1、黃土隧道施工為了預防在黃土中開挖隧道的大變形和坍塌問題，采用臺階分布開挖法（又稱環形開挖留核心土法），結合噴射碇及時封閉開挖面，用超前管棚支護、鋼拱支撐、掛網、打錨桿等來加強土體強度及限制圍巖應力重新分布，實施短開挖，快循環來減少對土體的擾動，是目前黃土隧道施工的較完整的方法。.施工方法及工藝要點1根據工地實際情況，設計并施打超前管棚。鋼管真徑一般為巾60mm,長4.5m,間距30cm,外插角2,首尾相接長度不少于1.5m。鋼管內充填20號磴或者水泥砂漿。上半斷面人工用風鎬及電鏟掏槽。掏槽寬度約lm,縱向掏槽深度每次約0.8mo開挖后立即射磴封閉斷面。噴射4cm厚的20號碗，封閉開挖斷面，以免

2、孔隙水從斷面處滲出，而使土體失穩。架鋼拱及掛網。鋼拱規格為I20a,按設計斷面計算用量。拱架之間的間距依每次開挖長度約為0.8m,每棍鋼拱縱向用巾20鋼筋連接，鋼筋間距1.2m。管棚尾端焊接于拱架腹部，以增強共同支護作用。巾8鋼筋網格間距為20cmX20cm。1.5噴射碗填充鋼拱間空隙。拱架與開挖輪廓之間的所有間隙用20號碇噴射充填密實，先噴拱架與輪廓之間空隙，再噴拱架，然后再噴拱架之間，直至噴到規定的厚度。6按上述15的方式開挖5m左右后，開挖支撐掌子面的核心土支持部分。1.7在上半斷面初期支護穩定的條件下，開始開挖下半斷面：首先通過在上半斷面的鋼拱的拱腳打注漿錨桿，以防止拱架及圍巖變形與下

3、沉。鉆進后進行注漿，兩側以等間距各打5根錨桿。經過做試驗，這樣的錨桿與黃土結合后，抗撥力可達以上。1?8開挖出輕完成后立即噴射磴封閉圍巖，然后架鋼拱支撐和掛網，經分層噴射碇直到設計厚度。再鋪設土工布防水板，做二次襯砌2.施工工藝流程圖測量放線j:.1施打超前管棚4管棚加制作一上半斷面環形掏郴選定配合比f噴徑1架鋼拱及掛網L鋼拱加工制作鋼筋加工1-：咬小更1-開挖核心土1錨桿加I.一拱腳打注漿錨桿ri開挖卜半斷面1噴價1施作防水層仰拱及砂填充1IJ二次全斷面襯砌心強度試驗3?勞動力組織及進度指標管棚及錨桿安裝3-5人開挖工8-12人噴碇13人架鋼拱及掛網8人出穗10人碗襯砌16人管棚、錨桿、鋼拱

4、制作4人在砂粘土層無滲水時，采用每循環1.0m進尺，月進度可達成洞36m以上。在砂粘土層有滲水及砂層中無滲水時，采用每循環0.8m進尺，月進度可達成洞30mo以上。在砂層有中滲水時，嚴格控制每循環0.6m進尺，月進度可達成洞20-26m以上。主要施工機械1采用國產WES12A型煤電鉆改制成開挖風鎬10臺。2自制磴襯砌臺車1臺。3PC-200挖掘機2臺。4.4其余如手持風鉆（錨桿）、磴噴射機、電焊機、鋼筋切割機、碓攪拌機、出磴車輛、裝載機、注漿機、空壓機、變壓器等按常規隧道施工配置。質量控制要點1嚴格控制管棚角度5.2嚴格噴射碓工藝，按配合比拌制磴料，特別要嚴格控制外加劑摻量。新但碗面要清洗至露

5、出碗的本色，沒有泥土或雜物。分層噴射，以保證噴射碗的質量。3保證立拱質量。注意螺栓松緊程度和連接筋的焊接質量。5?4確保鋼筋網與圍巖緊密相貼，鋼筋網必須連接牢固，否則噴射妊時會振動鋼筋網，從而降低噴射碗質量。5保證核心土的大小和長度6清除拱腳積水與淤泥，通過打拱腳錨桿或擴大拱腳認真加固拱腳，加強縱向聯結等，使初期支護與圍巖形成完整體系。7盡量單側落底或雙側交錯落底，避免上半斷面兩側拱腳同時懸空；控制落 TOC o 1-5 h z 底長度，視圍巖情況采用1-3m,不大于6mo8減少上、下臺階施工的相互干擾，并及時封閉成環。9找出每道工序的合理施工時間，各工序嚴格按標定時間進行控制，從而縮短循環作

6、業時間，減少開挖面土體的暴露時間。10及時監控量測圍巖，觀察拱頂，拱腳的收劍情況，據此調整初期支護參數。安全及環保措施1首先做好洞頂、洞門及洞口的防排水系統工程，并妥善處理好陷穴、裂縫，以免地面積水浸蝕洞體周圍，造成土體坍塌。6.2在含有地下水的黃土層施工時，洞內外排水溝應進行鋪砌，必要時應配合井點降水等將地下水位降至隧道襯砌底部以下，以保施工順利進行。6.3在干燥無水的黃土層中施工，應管理好施工用水，不使廢水漫流。6.4如發現工作面有失穩現象，應及時用噴碗封閉，加設錨桿、架立鋼支撐等加強支護6.5施工時要特別注意拱腳與墻腳處斷面，如超挖過大，應用漿砌片石回填，如發現該處土體承載力不夠，應立即加設錨桿或采取其它措施進行加固。6.6在開挖與灌筑仰拱前，為防止邊墻向內位移，宜加設橫梁頂緊。6.7噴射機所用的壓力，一般以不超過0.2Mpa為宜6.8若拱部位于砂層時，為防止噴碇層塌落，可用4mm的密鋼絲網緊貼開挖面作為固定初噴碗用。密網用兩根O8mm,長35cm的錨釘加以固定；也可