1、角管式熱水鍋爐安裝、操作及維護說明書上海四方鍋爐廠 第一部分 安裝施工及驗收規范第一章 一般規定 1、本規范適用于工作壓力不高于60MPa，(表壓，下同)的角管式組裝鍋爐的安裝。 2、安裝鍋爐除應按本規定及圖樣要求外，還應遵守原國家勞動人事部頒發的熱水鍋爐安全技術監察規程。3、施工前，應先按JBJ2796工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范檢查施工條件，并在基礎上用適當標記放出下列安裝基準線。1)縱向基準中心線：自爐前至爐后。 2)橫向基準線：一般可采用爐排前軸中心線。縱、橫向中心應互相垂直。 3)標高基準點：可在基礎四周選有的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米。 4、安裝鍋爐的輔

2、助設備可按有關規定執行。第二章 鍋筒、本體和管路 1、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應進行下列復查： 1)鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔、分層等缺陷。 2)膜式壁、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋等缺陷。 3)鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置是否準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。 2、鍋筒應在安裝臨時的固定裝置后，才可起吊就位。 3、本體必須在支座定位后方得起吊就位。 4、鍋筒兩端標高偏差不應超過10毫米。 5、分片出廠的各膜式壁應在本體總裝前進行拼接，拼接時應注意保證上、下集箱的直線度，并測量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。

3、6、鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現場各方面的條件自行決定。拼裝后應符合下列要求： 1)各集箱全長水平度允許偏差為l0mm。 2)膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。 7、左、右側壁上集箱與鍋筒連接端，應保持水平。左、右標高差不應超過2mm，其中心距與在鍋筒上相連接的焊接短管的中心距偏差不應超過1mm。 8、左右側壁下集箱寬度偏差為9020+30 9、鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向45。自由膨脹。 10、鍋爐受壓元件的現場焊接按JBT161393鍋爐受壓元件焊接技術條件有關規定進行。第三章 平臺扶梯 1、平臺扶梯安裝前，應按照

4、圖紙清對數量，并對立柱等主要構件進行檢查。 2、在安裝立柱時，宜在立柱上確定并劃出1m標高線，并把它作為以后安裝平臺、托架的基準標高。 3、護板支撐梁、平臺、托架、扶梯、攔桿柱，擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處應光滑。 4、在平臺扶梯，托架等構件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應加固。 5、平臺托架在穿越護板處的開孔位置必須準確，并打磨光滑。第四章 水壓試驗 1、凡與受壓元件(鍋筒、集箱、管子)焊接的零、部件、應在水壓試驗前焊接完畢。 2、水壓試驗前焊接應按下列無損探傷要求檢驗合格。 1)對于集箱、管子、管道和其它管件和環焊縫，射線或超聲波探傷的數量

5、規定如下： 當外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100探傷。 當外徑小于或等于159mm的集箱，每條焊縫長度應做25探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環縫條數的25。 當外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于總環縫數的2。 2)焊透結構的角接焊縫起聲波探傷數量規定如下： 支管外徑大于219mm，每條焊縫50超聲波探傷。 支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25超聲波探傷，也可不少于接頭數25。 3、在進水前應對鍋筒、集箱等受壓部件進行內部清理。 4、水壓試驗壓力為20Mpa。 5、水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部排放盡。第五章 爐墻、保溫層和爐衣 l、水壓試驗合

6、格后才能進行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作。 2、爐墻部分應嚴格按圖施工，應特別注意護板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質量之碰傷、折彎等缺陷。 3、混凝土配合比應按設計規定，施工后表面應平整無裂縫(發絲裂縫除外)并不應有蜂窩等缺陷。 4、高鋁水泥澆注料施工時應注意下列幾點。 1)用攪拌機攪拌，在攪拌前應將攪拌機清洗干凈。 2)在攪拌時，先加入干料、水泥，攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘即可使用。 3)在施工過程中，一次加料不宜太多加料后應立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達的地方振動壓實。二次加料時間間隔不能太長，避免層間結合不牢和澆注料過早硬化。

7、4)振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前已硬化結塊的料不能使用。 5)施工后，要加水養護，35天，拆模后再自然通風養護35天。第六章 熱工儀表、保護裝置、閥門 1、安裝熱工儀表和保護裝置時，除應按本章的規定執行外，尚應符合現行的工業自動化儀表工程施工及驗收規范的規定。 2、裝設彈簧管壓力表應符合下列要求： 1)表體位置端正，便于視讀。 2)刻度盤面應標有紅線，表示鍋爐的工作壓力。 3)壓力表管路不保溫。 3、裝設風壓表應符合下列要求： 1)敷設在爐墻里的風壓表管內徑不小于12毫米。 2)風壓表管路伸入爐墻內的部分應采用鋼管，管路各連接處應嚴密不漏。 4、閥門應逐個用清水進行嚴密

8、性試驗，嚴密性試驗壓力為25Mpa。應以閥瓣密封不漏水為合格。 5、鍋爐安全閥的安裝應符合下列要求： 1)安全閥應逐個進行嚴密性試驗。2)鍋筒上安全閥的開啟壓力分別為112和114倍的工作壓力。 3)安全閥必須垂直安裝，其排水管路暢通，并直通安全地點。 4)鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴密性試驗后，進行最終的調整，調整后的安全閥應立即鉛封。第七章 鏈條爐排 1、鏈條爐排的安裝參照L型單爐排安裝說明書(見L型單爐排安裝說明)。 2、安裝技術要求按圖樣要求。 3、爐排中心線位置偏差不應超過2毫米。第八章 烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行 第一節 烘爐 1、烘爐前，應制訂烘爐方案，并應具備下列條件： 1)鍋爐

9、及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風、照明等系統均應安裝完畢，并經試運轉合格。 2)爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設等應結束，并養護期滿。 3)水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。 4)鍋爐給水應符合低壓鍋爐水質標準的規定。 5)在本體支承上做好冷態零位標記。 6)應有烘爐升溫曲線圖。 7)爐內、外及各通道應全部清理完畢。 2、烘爐可根據現場條件采用火焰、蒸汽等方法進行。 3、用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應有鐵釘等金屬雜物，火焰應集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應定期轉動，并應防止燒

10、壞爐排。 4、烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定： 1)常溫80，每小時溫升不應該超過10，在80C時保溫8小時。 2)80110，16小時，在110時保溫24小時。 3)110150，16小時，在150保溫24小時。 4)150250，3小時，在2500C時保溫4小時。 5)250500，3小時，在5000C時保溫6小時。5、蒸汽烘爐應采用0304Mpa的飽和蒸汽從左、右側壁下集箱的排污閥處連續、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應保持正常，溫度宜為90，在烘爐過程中應打開爐門，排除濕氣。在烘爐后期宜補用火焰烘爐。 6、烘爐過程中應測定和繪制實際溫升曲線圖。 第二節 煮爐l、在烘爐末期，即

11、可進行煮爐。2、煮爐開始時的加藥量應按下表配方加藥。煮爐的加藥配方藥品名稱加藥量(kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氬氧化鈉(NaOH)84126126168磷酸三鈉(Na3P041 2=H20)8412684126 注：(1)藥量按100純度計算。 (2)無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的15倍。 (3)單獨使用碳酸鈉煮爐時，用量為252kg。 3、藥品應溶解成溶液后方可加入鍋內，配制和加入藥液時應采用安全措施。 4、加藥時鍋水應在低水位。 5、煮爐時間宜為23天。煮爐的最后24小時，宜使壓力保持在08Mpa左右，當在較低壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。 6、煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷

12、壁下集箱取水樣進行水質分析。當鍋水堿度低于45molL時，應補充加藥。 7、煮爐結后，應交替進行連續上水和排污，直至水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥無堵塞現象。 8、煮爐后檢查鍋筒、集箱內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。 第三節 嚴密性試驗和試運行 l、鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟早先嚴密性試驗。 1)應升壓至0304Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的固緊。 2)繼續升壓至16Mpa，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。 2

13、、嚴密性試驗合格后，應對安全閥進行最終調整，調整后的安全閥應立即鉛封。 3、安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續試運行48小時，以運行正常為合格。 第二部分 操作及維護 第一章升火 l、鍋爐在升火前應進行全面檢查(包括風機、水泵、閥門以及儀表等)。所有部件均應處于正常工作狀態。 2、經以上檢查合格，確認鍋爐可以投入運行即可進行給水工作。鍋爐給水應符合低壓鍋爐水質標準的規定。 3、啟動補給水泵(如系統無補給水泵則直接啟動循環水泵)，打開放氣閥，關閉所用放水閥及供水閥，然后向爐內緩慢進水，進水速度不應太快(夏天約一小時，冬天則需二小時)，在進水時，應檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水

14、現象，如有滲漏，應進行消除。 4、當水位上升到放氣閥冒水時，關閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動循環水泵，逐漸開啟給水總管閥門進行加壓，并使管網循環水循環。 5、隨著充水、升壓的進行，當鍋筒內壓力達到01502Mpa時沖洗壓力表管。 6、當鍋爐升壓到0304Mpa時，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時，再進行這項工作。 7、在操作過程中應注意循環水泵出口閥門、回水總管閥門之間的配合，將管網壓力工況逐步調整到正常工況。 8、升火前必須將用水冷卻設備的冷卻水閥打開。 9、在升火前應開動引風機對鍋爐機組的煙道作機械通風，時間不得少于5分鐘。 10、在爐排上布煤并用易燃物引火。 11、鍋爐升火

15、不應太快，新鍋爐不少于4小時。以后無特殊情況升火時間一般均不少于2小時。 12、在升火過程中，燃燒室內應保持負壓，燃燒室出口處負壓維持在2040Pa。13、升火后，為使燃燒室內水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應將集箱放水l-2次，使受熱均勻。 14、在鍋爐第一次升壓時，應隨時觀察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。 15、當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。 16、鍋爐正式供熱后，應將自控裝置逐步投入運行。 第二章 安全閥的校正 l、當鍋爐在升火過程中壓力達到規定時應按112倍工作壓力與114倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按112倍

16、工作壓力進行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。 2、校驗安全閥時應先校正開啟壓力較高的一只。 3、在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運行，安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。 4、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。 5、安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。第三章 正常運行時的管理 l、在系統啟動后，循環水泵必須連續運轉，要嚴密注意管網中的壓力，隨時調節管網補給水泵的變頻，使管網壓力保持不變。 2、管網中水溫的改變應逐步進行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時20以免管道產生不正常的溫

17、度應力。 3、為防止熱水汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報警裝置和低壓報警裝置，此外應經常注意鍋筒壓力變動情況，使熱水出口壓大于相應溫度下的飽和壓力。 4、系統補水給水量一般不應超過系統循環水量的1。 5、每班至少進行下列工作： (1)沖洗壓力表彎管一次。 (2)檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴密性； (3)在交接班前應檢查循環水泵與補給水泵是否運轉正常。 6、每10天應校對壓力表一次。每年至少與標準壓力表校驗一次。 7、安全閥應定期進行手動排放試驗。 8、應經常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓為1030Pa，使鍋爐不向外噴煙。 9、經常巡視鍋爐四周，如發現爐門有漏風情況，

18、應進行修理。 10、應每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。發現問題及時解決。 11、當鍋爐的煙氣阻力增加時，應及時檢查阻力增加的原因，并采取措施消除。 12、在開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他物體來敲擊，也不允許加長閥柄強力開啟。 13、應建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄中應包括： (1)燃料情況； (2)鍋爐供熱量； (3)出水壓力； (4)出口溫度； (5)進水溫度； (6)鍋爐排煙溫度； (7)爐膛負壓及引風負壓： (8)進風風壓； (9)水質、煙氣、灰渣分析等。 第四章 排污 l、為了排除鍋筒和集箱內之沉淀物，確保循環水品質，應進行定

19、期排污，排污次數和排污量應根據運行情況及水質化驗報告確定。每次排污量不宜過多，只要將排污水排凈即可。 2、排污時應監視鍋爐壓力以防止汽化。當鍋水溫度低于100時才能進行排污。每次排污后應對系統進行補水，排污時間盡可能短，以免影響水循環。 3、排污操作程序如下： 首先完全開啟第二個閥門(從離開下鍋筒或集箱算起)，然后微開第一個閥門以預熱排污管道，再開大第一個閥門來控制排污量。關閉時程序則與之相反。 4、幾臺鍋爐合用一排污部管時，不應有二臺或二臺以上鍋爐同時排污閥。 5、安裝排污設備的地點以及通向該處的工作人員通道、排污閥處均應有足夠的照明，否則不允許進行排污。6、禁止利用任何杠桿或延長手柄來開啟

20、排污閥。7、排污前，應查啟排污管是否完好及管道上是否在進行修理，以免發生不幸事故。8、排污閥發現有堵塞現象，應將排污閥關閉，查明及消除堵塞后，再進行排污。9、排污完畢并關閉排污閥后，應檢查排污閥是否有泄漏。10、假如在鍋爐排污時鍋爐房內發生事故，應立即停止排污。 第五章 正常停爐 1、鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進行： 1)停爐前必須停供燃料，并根據爐排上燃料情況相應地減慢爐排速度及減少通風量。在煤將燃盡時即可停止鼓風，然后關閉引風機，停止爐排轉動。 2)在正常停爐后的4-6小時內，應緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了爐排的冷卻，可稍進一些空氣。經6小時后，可以打

21、開爐門加強通風。 3)停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水溫度降到50以下時才能停泵。 4)停爐后即可關閉給水閥、供水閥，慢慢打開放水閥，對鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。 2、在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應對鍋爐及輔機繼續加以監視。 3、停爐后如爐排上仍有煤層，則應防止發生復燃現象。 第六章 緊急停爐 l、在下列情況下，值班人員應立即采取緊急停爐措施，并及時報告行政部門。 1)因水循環不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20時； 2)鍋水溫度急劇上升失去控制時； 3)循環水泵或補給水泵失效時； 4)壓力表或安全閥全部失效時； 5鍋爐元件損壞，危及運行人員安全

22、時； 6)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時； 7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌等嚴重威脅鍋爐安全運行時； 8)其它異常運行情況，且超過安全允許范圍。2、緊急停爐操作程序： 1)立即關閉煤斗擋板，停止給煤，同時關閉送風機，并減弱吸風。 2)將爐排速度開至最大，使爐排燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅，但嚴禁用水澆入爐膛。 3)爐火熄滅后，將爐門打開，同時關閉引風機，使鍋爐自然通風以冷卻爐膛。 4)關閉供水閥，調節放氣閥，使鍋爐壓力緩慢下降，直至鍋水開始降溫為止。 第七章 鏈條爐排的管理 1、應經常檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應將所有注油器及油杯充

23、滿足夠的潤滑油，并應定期加油。經常檢查冷卻設備的運行是否正常。 2、檢查擋渣器是否正常，有無卡死現象。 3、檢查煤閘門升降及煤斗傳動機構有無不正常現象。 4、扳動各種手柄來檢查除灰設備及調風機構的工作情況。 5、檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。 6、檢查齒輪軸的保險離合器，彈簧是否擰得太松或太緊，因而不起保險作用。 7、檢查鍋爐煤斗內是否脫煤，應避免在運行時將爐排暴露出來，及發生脫火等現象，以致使爐片過熱而可能損壞。 8、煤層厚度范圍一般在100-150mm之間當負荷發生變動時，宜以調節爐排速度來適應負荷(煤層的正常厚度應通過鍋爐調整試驗確定之)。 9、煤的燃燒著火一般應在距

24、煤閘門約03m處開始，在任何情況下，皆不許在煤閘門下燃燒。 10、應經常注意前拱兩側爐墻是否結焦，當發生結焦時應進行打焦，否則一方面會使兩側爐排因無煤而暴露出來，從而使爐排片過熱而損壞，另一方面會使火焰逐漸向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃燒，這是絕對不允許發生的。一旦發生煤在煤斗里燃燒，應立即切斷供煤，并把在煤斗中燃燒的煤送入爐膛。 11、燃燒所需空氣量，按煙氣分析儀或CO2指示器分析得CO2值來調整。 12、應定時將堆積于灰斗內的灰渣等清除干凈。 13、在正常燃燒情況下，其主要燃燒區域在爐膛前半段，火床長度一般為爐排全長的45。爐排尾部的旋轉風門應處于關閉狀態，當由于燃燒需要打開時，其開啟時

25、間不應超過30分鐘，以免燒壞擋渣器。 14、在擋渣器前不允許堆積大塊的煤渣，以免擋渣器被煤渣頂起，以及避免產生復燃，損壞擋渣器。15、在運行中發現爐排出現以下現象，應立即關閉變速箱電動機電源。 1)變速箱之保險離合器動作； 2)爐排電動機電流增大，甚至熔絲熔斷； 3)爐排停走。 其卡住之原因： 1)前后軸不平行，爐排跑偏； 2)爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排； 3)煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排； 4)爐排片脫落一段，使鷹尾鐵尖端下沉頂住爐排； 5)爐排鏈條太松或與主軸牙齒咬合不好； 6)保險離合器之間摩擦面損壞或離合器端彈簧壓緊力太小； 17、檢查各傳動軸承部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許

26、其溫度超過6070，若送油管塞住，應于疏通。 第八章 維護及維修 1、鍋爐的維護保養主要是為了防止金屬各部件材料及受熱面的腐蝕減速，即使金屬材料不受水份及氧氣的腐蝕作用。目前一般均采用干法保養與濕法保養兩種，如短時間停爐常用濕法，較長時間停爐則采用干法保養。采用濕法保養的鍋爐還應有防冷措施。具體方法如下： 1)濕式保養：濕式保養一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，然后把加入保護溶液的軟化水灌滿整臺鍋爐，保護溶液的配比為每噸鍋水8l0公斤氬氧化鈉或20公斤碳酸鈉或20公斤磷酸三鈉。 2)干式保養：干式保養適用于停爐時間較長的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，

27、清除水垢和煙灰，并使鍋爐自然干燥(如果鍋爐房潮濕，亦可用微火烘干)，然后將干燥劑，如氧化鈣(生石灰)按每立方米鍋爐容積23公斤或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積2公斤用托盤放在爐排上以及用布袋吊裝在鍋筒內。最后關閉所有人孔、手孔、爐門。以后每隔半個月檢查一次，并及時更換換效的干燥劑。 2、應定期地對鍋爐受熱面內部進行清洗工作，以清除水垢。清洗的方法一般可用酸洗的方法。具體方法參閱有關資料。 3、鍋爐停用后應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙塵和污物。 4、鍋爐在計劃停爐期間應對平時發現及需要檢修的項目如受壓元件閥門、儀表、管道、爐排、變速箱、爐墻、自控系統等進行認真檢查及修理。 5、鍋爐受壓元

28、件經過大修后應進行水壓試驗，試驗要求詳見熱水鍋爐安全技術監察規程有關條款。 6、鍋爐在任何部位的檢修工作，必須登記以便查考。 第九章 自動控制對自動控制裝置的基本要求：1、熱工參數檢測： 1)循環水流量顯示、累計、打印； 2)出口水溫顯示、記錄； 3)進口水溫顯示； 4)出口水壓顯示； 5)爐膛出口煙溫顯示： 6)排煙溫度顯示； 7)爐膛負壓顯示； 8)引風風壓顯示； 9)鼓風風壓顯示。2、報警和保護： 1)超溫報警、停爐； 2)循環水泵停止運轉時報警、停爐； 3)出口水壓降低到可能會發生汽化時報警、停爐；3、聯鎖裝置 1)鼓風機、引風機啟停聯鎖； 2)爐排變速箱、出渣機電器聯鎖。 第十章 鍋爐技工要求 1、司爐工人必須按原勞動人事部頒發的鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。嚴禁無證操作或低類別司爐工操作高類別的鍋爐。 2、司爐工人應熟悉與運行鍋爐有關的熱水循環系統，搞好安全運行。3、鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執行有關鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。售后服務承諾和服務方案 一、服務承諾 上海四方鍋爐廠以“誠信為先、造一臺鍋爐、樹一塊樣板，交一批朋友，揚一方信譽為公司經營理