1、第一章服裝廠概述第一節 服裝廠分類及生產流程一. 服裝廠的分類按產品品種不同分類襯衫廠、 西服廠、 時裝廠、 童裝廠、內衣廠、運動服廠、羽絨服廠、戲劇服裝廠、功能服裝廠按加工方式不同分類 品牌生產 接單加工按規模大小不同分類 大型服裝廠 中型服裝廠 小型服裝廠二. 服裝廠的特點 1.投資少、見效快,投資回收期短。 2.占地面積少 3.勞動力密集 4.耗能少,無污染 5.培訓簡潔三. 服裝生產流程 1.服裝設計 21)標準紙樣 2)系列樣板 312)樣品試制裁剪工藝分床分碼裁床打算 指的是對訂單進展計算,求出每張嘜架的件數及尺碼，確定鋪布的床數以及每床各顏色的鋪布層數。嘜架制作排料 依據分床分碼

2、，將所需尺碼的紙樣依據要求以最省布的形式排列在嘜架紙上。鋪布 依據嘜架的尺寸和分床分碼的要求進展放置布料的工序。割布 用裁刀或切布機將布料依據嘜架的線條進展切割。驗片、打號 查驗裁片，并依據挨次在每個裁片上打出編號6工票與捆扎 用印有件數、床號、款號等資料的工票將裁片進展捆扎。縫制工藝 將裁好的衣片縫制成服裝并合理地組織縫制工序整燙工藝 1)2) 整理 服裝制成后作線頭及污跡清理等。成衣品質把握 爭辯產品在加工過程中產生或可能產生的質量問題，并制訂必要的質量檢驗標準和法規。包裝 將成品依據裝箱要求進展包裝和裝箱。其次節 服裝廠構造及技術治理內容一服裝廠的構造生產: 與成衣制造有直接關系的活動。

3、 如：倉庫、裁床、車間、燙部、包裝、洗水治理及效勞: 主要任務供給全部制造需要的物件及效勞,以便生產程序能暢通無阻。如：市場部營業部、供給選購部、人事部行政部、人力資源部、會計部、質管部QC或QA、打算部生產把握部、原動部等二服裝廠技術治理的內容1生產工藝治理 1樣品試制 2主輔料的性能測試 3出紙樣和排嘜 4制定工藝技術標準 5對車間進展技術指導 6技術檔案的治理2產品質量治理 1制定產品質量檢查和治理制度2對主輔料、半成品、成品進展檢驗，并對各部門質量指標完成狀況進展考核。 3對產生疵品的緣由、責任進展推斷、分析，找出改進的措施并組織實施。3生產打算治理 1制定企業經營打算和生產打算 2對

4、生產進展調度4設備治理 1編制設備年度、季度、大、中、修理打算 2制定設備選購、保管和領用規定 3制定設備使用及保養規定三服裝工業進展趨勢1服裝 CAD2全自動化裁剪 3柔性生產系統 4自動化操作 5服裝 CIMS其次章 生產打算及把握第一節 生產打算一生產打算及把握的工作內容1二服裝生產力量分析12負荷工時數 = 打算生產數量單件標準時間3余力工時數 = 力量工時數負荷工時數568A500033001300130082/885/115/件。那么有：1. 力量工時數=8606056 = 1612800 秒 2. 負荷工時數=2706001159500149500=1570600其中: 裁剪負荷

5、工時 = 330082 = 270600秒縫制負荷工時 = 1300885 = 1150500秒整燙負荷工時= 1300115 =149500秒3. 余力工時數=16128001570600=422004. 各部門人員需求計算如下：裁剪人員=270600860609.410名縫制人員=11505008606039.940名整燙人員=149500860605.26名三生產打算的制定1.打算制定的依據1有自己的品牌：打算制定的依據是通過銷售部進展的市場推測承受接單訂貨的生產方式：打算制定的依據是依據訂單來安排既有自己的品牌,也有接單訂貨：生產打算的制定則二者兼顧。服裝廠接單加工一般多承受趨勢推測法

6、。04050607萬件一月396534685796二月288332555611三月317413350530四月34438537563五月418518641693六月446570628748七月431595723828八月488639700813九月468577668835十月433553624788十一月418550538701十二月4085025907744858621872398580每月平均405518603723每月平均變動+28%+16%+20%變動之平均 2816203 = 21%變動之加權平均 2811622036 = 20%2.打算制定考慮的因素1機械設備條件 2人力資源 3原

7、輔材料 4各訂單排期的先后次序 5各款式的混合3.產銷平衡方法 1)利用倉庫存貨來調整 2)利用加班 3)利用南北半球氣候相反 4)利用價格政策2四生產編排生產編排總表 生產編排總表的內容應包括: 1)全部確定的訂單及落貨日期 2)所需外發加工的數量及落貨日期2-1 生產編排總表在編排總表時,由于款式不同而工作量有差異,因此必需以每款式的單件標準時間來用作計算生產負荷的基數。2500/星期A款0.5小時B款1小時C款2.5小時產量件第一周：100010004002400其次周：2008006401640生產排期生產排期的內容 1生產訂單的號碼、數量及交貨期 2訂單打算安排在那一條生產線中制造3

8、每個生產部門的預定開工及完工時間4每個生產部門的產量等表2-2生產排期表生產排期的方法 服裝廠一般使用逆向排程法進展生產排期。例：某服裝廠承受一訂單，生產數為20221 生產時間為：10237 天 32 天 4 物料檢驗時間 252 天 6 成品完成到出貨存放時間為 17 訂單分析等 23從以上可以知道，該訂單需要的交貨時間為27生產編排強調：三個合理：時間合理 次序合理 訂單混合合理 兩個便利：便利把握時間 便利衣服分類五生產打算的實施1作業指導1 作業人員之間的技能有差異 2 工序之間作業人員的調整 3 批量變換2作業安排確認產品規格2預備所需材料給作業員安排工作4供給必要材料 5預備作業

9、所需的機械設備及附件作業安排要領 1作業員的技能要與工序加工要求相適應 2頭道工序要選擇有推斷力、工作穩定的人員3缺勤率高的人員盡量安排做關心作業4與主流結合的工序要安排留意力集中、且對前道工序有推斷力的人員5作業人員之間人際關系緊急者應盡量分開。其次節 生產進度把握3一生產進度把握的元素 1活動把握 2物料把握3設備把握 4落貨期把握 5質量把握 6次品把握7產量調整 8物料搬運把握二生產進度把握的內容作業進度把握 作業進度把握指的是動態把握生產狀況，一般包括事務性進度、選購進度和委外進度。半成品把握 半成品把握指的是靜態把握生產狀況，一般通過調查某時某刻生產現場半成品堆放的數量狀況來把握生

10、產進度。生產報表把握 生產報表把握主要是收集各部門的實際生產資料, 經匯總后與生產排期表進展核對和比較。生產日報表生產日報總表訂單進度管制表生產月報表4三影響生產進度的因素 1物料遲交或交來的物料與訂單不符 2工人缺席 3客戶提前交貨期 4機器設備故障 5特急訂單的干擾 6品質問題7說明書錯誤等等。在生產把握過程需把握以下三方面的狀況： 作業進度產量、在制品量、作業狀況 操作狀況操作率、員工出勤率、設備故障率等 作業余力生產力量與工作負荷等第三節 生產文件一. 樣板制造單二. 生產制造單生產制造單也稱為工單(P/O Production Order),一個生產標準。三. 裁剪記錄表5四. 成衣

11、本錢估量單五. 半成品轉移單六成品裝箱安排設計同色同碼裝箱 裝箱方法:將同色同碼的成品按規定的數量裝入內盒和外箱,并在盒外和箱外貼上標簽,注明顏色和尺寸。同色不同碼裝箱 裝箱方法:將同一顏色的成品依據尺碼比例裝入內盒,并貼上標簽,注明顏色和尺碼比例;然后將假設和尺寸。不同色同碼裝箱 裝箱方法:依據顏色安排比例將同一尺碼的成品裝入內盒, 在盒外貼上標簽,注明顏色比例和尺碼;然后將內盒按同一尺碼或者不同尺碼按比例再裝入外箱 ,并在箱外貼上標簽,注明顏色、比例和尺寸。不同色不同碼裝箱 不同色不同碼裝箱設計比較簡單, 其計算方法如下:每個顏色的生產數量 = 生產數量顏色比例總份數每個顏色的份數每個尺碼

12、的生產數量=(每顏色生產數尺碼比例總份數每尺碼的份數)舉例： 某廠生產 S/M/L/XL1800S2：M4：L4：XL21：1：1，每個內盒12表2-12包裝計算單2-13 裝箱單6第三章生產預備第一節 原物料倉儲及把握一原物料倉庫的作用 接收所訂購的原輔材料 檢查所進物品是否符合訂單的規格要求 物料的整理、二原物料倉庫的工作內容接收 1核對所進物品的內容、款式、數量等 2如有過失馬上通知選購部門 3建立物品接收卡物料分類與編號物料的分類：最常用的分類為ABC物料分類法A類物料：占全部存貨數量25%，而其價值占總本錢70%的物料B2525%的物料C505%英文字母法數字法編號法4示意法(5)混

13、合法F12-R-4倉儲搬運工具及貨架倉儲考慮的因素1可近性 貨架尺寸應與貯存物相匹配安全性盡量降低工人的勞動強度盡量增加工人的工作效率通道設置合理3倉儲治理 1建立區域符號及編號2材料日報表 3主輔料結算報表發放 1填寫領料單并審批 2核對領料單是否有貨 3核準所領物品的型號和數量三庫存把握庫存把握的目的 1到達最經濟的訂購量 2在最適當的時間訂購物料 3使存貨量保持在最正確水平庫存把握的根本方法1最大庫存量的設置最大庫存量的設置受以下三個因素的制約材料變質及過時風險；3倉儲空間的利用。 2最小庫存量的設置最小庫存量的設置受以下兩個因素的制約材料消耗率打算最小儲存量的簡潔方法為：最小庫存量=需

14、要量交貨周期3分批訂購量的設置影響分批訂購量的因素為1最小庫存量；3交貨周期。7四呆廢料的把握1呆廢料發生的緣由1呆料形成的緣由1少數不良品的存在2時間過長引起物料變質3生產打算錯誤造成物料種類變更4變更產品設計造成物料種類變更5更改訂單導致物料用量削減6機械設備報廢造成備用品剩余2廢料形成的緣由1機械設備報廢后拆解形成廢料者2裁剪后剩余的碎屑、零布等3長期不用，陳舊不堪，無利用價值者。2呆廢料的處理方法 1調撥 2拆零利用 3轉贈 4出售 5銷毀其次節材料預備一材料的選用材料的選擇 1面料的選擇 2里料的選擇里布、托布、充填料 3輔料的選擇材料的配用原則 1伸縮率的合理配伍 23質感的合理配

15、伍 4堅牢度的合理配伍5顏色的合理配伍6價格和檔次的合理配伍二材料的耗用預算布料本身產生的損耗 1自然回縮的損耗 2縮水率的損耗 縮水率損耗縮水損耗長度/縮水前布的長度3織疵的損耗生產中產生的布料損耗 1段料的損耗 段耗率段耗長度或重量/投料長度或重量2殘次品損耗 3特別面料損耗 4試樣損耗縫紉線消耗量計算 目的：進展本錢核算 按打算供給公式法估算用線量常用線跡耗線量估算公式平縫線跡301L=2+0.1DT+0.22D/Ne1/厚料L=1.57+0.08DT+0.3D/Ne1/2薄料三線包縫504：L=4.09+0.019DT+0.2DK+0.75D/Ne1/2雙線鎖鏈401L=3.79+0.

16、09DT+0.53D/Ne1/2雙針鎖鏈網底406：L=5.57+0.18DT+0.05DB+1+BD/400+1.21D/Ne1/2式中：L1D2 米內線跡單元的個數； T縫料的總后度； B雙針的間距；K包縫線跡的縫邊寬度；Ne 縫線的英支；比率法估算用線量 將縫紉線的消耗長度米與車縫布料長度米的比值稱作“縫線消耗比”，用E表示。即： E=L/C ,有 L=CE 式中： L用線量；C車縫長度；由此可見，用比率法估算用線量時，首先要通過試驗求出比值E。常用試驗方法有兩種：縫線定長法 E=標色線段的長度/標色線段車縫的縫跡長度縫跡定長法 E=拆出線的實際長度/量取線跡的長度捆條用量估算 捆條一般

17、使用橫料。1捆條的長度和寬度 捆條長度 =成品捆邊長+縫份1-拉伸率+11.5捆條的寬度因單面捆邊和雙面捆邊而不同：雙面捆邊捆條的寬度=成品捆邊寬2+捆邊折邊2+ 擴張損耗單面捆邊捆條的寬度=成品捆邊寬2+ 捆邊折邊 + 擴張損耗2用料計算 捆條用量面積2=捆邊用料長度寬度/10000三材料的檢驗與測試8數量的復核和檢驗 1規格數量的復核 2病疵檢驗 (1)疵點檢驗 (2)色差檢驗 (3)緯斜檢驗材料的性能測試伸縮率測試1自然伸縮率 2濕熱收縮率.干燙收縮率測試：采樣：去掉布邊的厘米長的布料。干燙溫度：棉布 化纖混紡布、毛織物 絲織品干燙時間：為秒干燙收縮率干燙后長度寬度收縮量c干燙前織物長度

18、寬度 .濕燙收縮率測試：采樣和溫度：同干燙收縮率。熨燙時間：燙干為宜。濕燙收縮率濕燙后長度寬度收縮量c濕燙前試樣長度寬度 .縮水率測試：采樣：同上 潮濕條件：可在縮水機上進展。縮水率=縮前試樣長(寬)度縮后試樣長(寬度)/ 縮前試樣長(寬)度100%縫縮率測試 采樣：取經緯向試樣各6塊(長50cm，寬50cm)縫制條件：按生產中規定的縫制要求縫縮率=縫前標記間長度縫后標記間長度/縫前標記間長度100%耐熱度測試 耐熱性也稱耐老化性。采樣：在門幅中部取cmcm 試樣假設干塊 熨燙溫度：按各類織物規定的溫度 熨燙時間：靜止壓燙秒 評定方法：通過目測和理化測試作鑒定四材料的預縮和整理材料的預縮 1自

19、然預縮 2濕預縮 3熱預縮 4汽蒸預縮 5預縮機預縮材料的整理第四章裁剪工藝裁剪車間的任務：依據技術文件的指示，將布匹切割成裁片，并依車縫工序將裁片進展捆扎。裁剪車間的生產程序：制造單分床分碼嘜架制作鋪布割布驗片打號工票捆扎。 裁剪車間的布置：多層廠房： 一般放最高層，原料從電梯上，裁片逐層向下運 單層廠房： 從前向后第一節 分床分碼(Cutting Planning )廠實際作一個合理的安排。即：確定嘜架的內容款式、尺碼、件數確定鋪布的床次、顏色和 層數 注：件位數在一張嘜架上所排衣服的件數。一. 分床分碼的目的 在符合訂單要求的前提下，盡量使嘜架個數和拉布床次減到最小。二. 影響分床分碼的

20、因素 1訂單的數量比例 2裁床的長度 3布匹的長度 4成衣用布量56損耗率的大小三. 分床分碼的方法訂單各顏色的整數比例都一樣 (均色不均碼) 分碼時其尺碼比例就是應畫的件數,尺碼組合則視裁床的長度和損耗率而定舉例: 某批產品的尺碼顏色生產總數表SML總數紅色4506007501800綠色4506007501800白色4506007501800蘭色4506007501800總數1800240030007200600:1求出每色生產數的最大公約數為1502求出各尺碼的比例數為3:4:5 3將各個尺碼進展組合組合一: 兩個嘜架,共鋪四床(1) 1/S +1/M +1/L嘜架,鋪三床,每床每色各鋪1

21、50層,總數600層(2) 1/M +2/L150600組合二: 兩個嘜架,共鋪二床(1) 1/S +1/M +1/L 嘜架與1/M +2/L 嘜架拼接,拉一床,每色各150層,總數600層(2) 將兩張1/S +1/M +1/L嘜架拼接,拉一床,每色各拉150層,總數600層組合三: 三個嘜架,共鋪三床(1) 1/S +2/M+1/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數600層2/M+2/L1506002/S+2/L150600組合四: 兩個嘜架,共鋪二床(1) 1/S+2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數600層9(2) 1/S+2/M+3/L150600訂單各顏色比例不一樣

22、或不是整數比例不均色不均碼 分碼時其最小的比例值就是應畫的件數,尺碼組合則盡量用最大和最小尺碼搭配, 并爭取能夠完成其中一個尺碼的數量,以此類推。舉例： 某批產品的尺碼生產總數表：SMLXL總數紅色34634057140黃色56704680252蘭色/703436140白色/795227158總數90282172200744分床分碼結果如下: 第一床: 2/M+2/L2023172686其次床: 2/S+2/XL172845第三床: 1/M+1/XL23243627110其次節 嘜架制作(Marker Making嘜架制作是依據款式的要求及布料幅寬，將整套衣服各局部的紙樣以最省布的形式進展周密

23、的排列,并畫于紙上。這種列有整套衣服各局部紙樣的紙張稱為嘜架。駁布位的概念：在鋪料過程中，每批布鋪到末尾時不行能都正好鋪完一層，為了充分利用原料，鋪料時布匹與布匹之 間需要在一層之中進展連接，這種連接稱為駁布位。一嘜架的作用 1確定鋪布的長度及駁布位 2作為割布的依據 3用于用料計算二. 嘜架制作程序 1.檢查整套紙樣與生產板是否一樣 2.確定嘜架寬度 3.在嘜架紙左方垂直紙邊畫始終線4.在直線左側列出嘜架的各項資料 5.把紙樣由大到小依據要求逐一排放，并注明各種標記6.排完時在嘜架的末端畫出結尾線 7.將畫好的嘜架進展點數和檢查錯漏10三. 嘜架制作須知1)布料的種類 2)嘜架的方向性 3)

24、需對條對格排嘜 4)切割的工具 5)所需資料1)依據紙樣形式確定對稱排法和全套排法 2)要周密排列,通常使用的技巧是：先大后??；斜位插斜位；袖山插袖山；夾圈插夾圈；紙樣倒插；缺口合拼；大小號搭配等。 3)4)依據經紗符號方向排列 5)紙樣上的標記必需在嘜架上畫出嘜架制作檢查方法 1)檢查嘜架上的圖形總數與所需總數是否相等 2)將紙樣逐一放回嘜架上,觀看其外形是否正確3)檢查尺碼、經紗符號、剪口、打孔位是否正確四.用布量的計算 每打用布量(YPD)嘜架長度件位數(損耗率12五、影響嘜架質量的因素 1.線條的準確度 2.裁刀的活動范圍(自由度) 3.適當的位置標記 4.紙樣布紋與嘜架布紋5.嘜架寬

25、度與布幅 6.紙樣的方向 7.紙樣的數量 8.駁布位第三節 鋪布(Spreading)鋪布工序是依據分床分碼方案和嘜架的尺寸，將面料重疊平鋪在裁床上，以備裁剪。每床鋪布高度最高應低于裁刀刀 片長度的一英寸半。裁床的尺寸：寬度：180190cm，能足夠擺放153cm 幅寬的布匹，且留有裁床邊至布邊的寬余位2030cm，以便操作。長度：在許可的狀況下，越長越好。 高度：依據當地人的高度而定，一般為8590cm。一. 鋪布的方式單面單方向鋪布2.單方向雙面鋪布3. Z11二.鋪布的程序 1將嘜架放到裁床上,定出鋪布的長度 2將駁布位畫于裁床邊沿,然后取走嘜架3將一張空白的嘜架紙放在裁床上 4依照分床

26、分碼比例把所需的布層數鋪在裁床上56將嘜架鋪在整床布的上面,并用大頭針或膠紙固定嘜架于布料上三.鋪布的質量把握與要求 1每層布互迭時,要把握長度、寬度的均勻和相等 2鋪布時要把握布的拉力和張力3鋪布時要留意靜電的處理 4鋪布時要留意配布配布的方法 :1先推斷次布是否在嘜架的主要局部,然后盡量調整,以使次布位于嘜架的次要位置。登記次布位置,待割布后再重配布。 2-5%作布匹損耗。5鋪布時留意經平緯直;四.鋪布設備手動鋪布機 2. 自動鋪布機第四節裁剪 (Cutting)裁剪是用裁剪機將鋪好的布依據嘜架上的線條一塊塊地切割成裁片。一裁剪的工藝要求 裁刀肯定要垂直割布 裁刀要沿著嘜架上的線條走 裁布

27、時用力要均勻,留意保持布面不變形 先裁較小衣片，后裁較外套片 裁到拐角處，應從兩個方向分別進刀 6要保持裁刀始終銳利清潔 7剪口位要準確，深淺適中。鉆孔防止孔太大或太小。 8對耐熱性較差的面料，裁刀的速度不能太快二裁剪的方式及設備電剪裁剪 這種裁剪方式使用的主要設備是電動裁剪機，簡稱電剪。臺式裁剪這種裁剪方式使用的主要設備是帶刀裁剪機，裁剪時將鋪好的布推向帶狀裁刀，即布動刀不動。沖壓裁剪這種裁剪方式是先按衣片外形制作刀模，再沖壓裁剪。宜裁剪準確度要求高而且外形小的部件。全自動裁床 這種裁剪方式是把激光技術用于服裝裁剪，并與計算機聯合構成自動裁剪系統。 5.鉆眼機：第五節驗片、打號、捆扎與工票一

28、驗片的內容和方法：檢查各裁片是否與樣板的尺寸外形全都。檢查各層裁片誤差是否超過規定標準。 檢查剪口、鉆孔位是否準確、清楚、有無漏剪 檢查對格對條是否準確。檢查裁片邊際是否光滑。二打號 打號是把裁好的衣片按鋪料的挨次依次打上挨次數碼打號的目的 1避開在服裝上消滅色差 2避開半成品在生產過程中發生混亂打號留意事項 1打號的顏色以清楚而不濃艷為宜 2打號的位置應在裁片反面的邊緣處打號應確保準確，避開漏打、錯號等現象 4打號后要進展復核。三捆扎 為了便于縫制工程順當進展，裁剪后必需把裁片依據生產的需要合理分組，然后捆扎好。捆扎留意事項： 1.每捆數量不宜太多 2.捆扎需結實 3.對于外發繡花的衣片,在

29、捆扎前務必用鉛筆在衣片可以縫合處予以編號,以便返回后復原四工票 工票的作用有: 1在流通過程中便利裁片與裁片協作 2便利工人和廠方統計每日的產量和工資;3便利了解半成品量。第六節 布料的利用一. 布料利用的重要性例：某產品：單價：元件 數量：件 金額：萬元利潤：萬元 面料本錢：萬元12節約面料時：元 結果：在原利潤根底上增加了。二. 布料利用與損失1.影響布料利用的因素 1服裝本身 2嘜架余位 3拉布損耗 4打算損耗布料利用與損失的把握服裝本身的影響 1紙樣設計2紙樣工程： 對大路產品實行紙樣尺寸的調整，稱作紙樣工程115cm ，嘜架寬度為 113cm120cm，按正常排嘜如下圖。此時：每條褲

30、子用布量=4120/3=160cm運用紙樣工程，如下圖，得：每條褲子用布量=14120/12=140cm 結果：節約布料 12.5%嘜架余位的影響:1排嘜技術 2嘜架寬度 例：cm 幅寬：個褲長cm 出一條褲 cm 幅寬：個褲長cm 出兩條褲cm幅寬個褲長cm出一條褲3嘜架長度3拉布損耗: 1布尾損耗 2駁布4打算損耗: 1零頭布損耗13第五章 服裝縫制生產與設計第一節 線跡與縫型一. 線跡 線跡也稱針步。指的是縫制物上兩個相鄰針眼之間所配置的縫線形式。線跡的分類及編號1分類 類：鏈式線跡單線 類：仿手工線跡 類：鎖式線跡平縫線跡 類：多線鏈式線跡類：包縫線跡鎖邊線跡類：掩蓋鏈式線跡網面鎖鏈線

31、跡、繃縫線跡 2編號：例：最常用的平車線跡 其中：線跡類別 款式編號常用線跡的特征和應用1線跡23線跡3線跡4線跡5線跡6線跡73線跡804線跡912線跡103線跡11組合線跡線跡線跡14.線跡密度(針步密度) 線跡密度是指在規定長度內的線跡數。通常用12cm例如：16/113/2cm二縫型 縫型指的是肯定數量的裁片以某種線跡在縫制過程中的配置形態。1縫型種類2縫型標號三縫口 縫口指的是各裁片相互縫合的部位，俗稱衣縫。縫口質量要求: 1.牢度 牢度的影響因素： 1)縫口的拉伸性 2)縫口的強度 3)縫線的耐磨性 2.舒適性 3.美觀其次節工序分析工序分析是指對產品的縫紉過程進展分解，明確各加工

32、步驟的作業性質、先后挨次、所用設備以及所用時間等。一工序分析的目的和用途 1明確工序的挨次和內容 2可作為生產設計的根底資料3可作為作業改進的根底資料二工序分析的表達1工藝流程圖1縫制作業符號2表達方式3部件組合配置方式工藝流程圖的編制 (1)各部件用記號“”以適當的間隔分別畫在圖表紙的上方。 (2)繪制從右邊開頭，以后片部件、后片、前片、前片部件、部件組裝的挨次進展。 (3)標明部件或工序的名稱、工序加(4)流程編制完畢后，填寫綜合表。工藝流程圖的編制舉例:2工序分析表15三工藝流程圖分析設問技術 指的是從時間、地點、目的、人員、方法等五個方面提出問題，對每個方面都要問為什么這樣做、其他方法

33、行不行、最正確應當怎樣做。工作改進技巧承受設問技術對工序流程圖進展分析時，可從 “取消“重排“合并“簡化”四個方面考慮改進措施，以使工序編排合理。舉例：省略工序：變更挨次：合并工序：工序簡化:第三節 服裝縫制生產方式一縫制加工方式全件起生產 1定義 由每一名工人獨立完成整件衣服的縫制,特種機器由各工人輪替依據需要分別操作。2優點1生產投資少2生產的機敏性好3在制品率低4工人缺席不影響別人5用高級 技工可生產精品。3缺點 1工人技術水平要求高2生產效率低3單件制造本錢高4質量標準難以全都4應用 通常用于精品店生產、樣板生產或者分散加工點。1定義 是將縫制工序分成假設干個局部,每個工人負責一個局部

34、的縫制。俗稱工序粗分。優點 (1)變換款式簡潔 (2)治理工作較便利，生產線負荷簡潔平衡。缺點 (1)生產率偏低 (2)生產流通時間長 應用 小分科生產形式適宜于小批量,多款式生產,多用于時裝工廠。大分科生產 1定義 是把縫制工序劃分成最簡操作工序,每臺衣車依據需要配以特地的車縫附件裝置,以使操作簡便且技術簡潔把握,俗稱工序細分。2優點1生產效率高2產品質量易于保證3易于培訓 3大分科生產的缺點1治理水平要求高2必需有生產線平衡才能使流水暢通3生產投資大應用 適合于大批量成衣的生產，一般生產批量要能供給生產線連續生產五天以上才能發揮所長。二縫紉車間布置縫紉車間布置的目的 1使生產程序更便利 2

35、充分利用空間 3更好的利用人力縫紉車間布置的種類 1按產品流程布置 這類布置是依據衣服的車縫挨次來編排機器的。162按工序分類布置 按工序分類布置是將同種類型的機器排列在一起縫紉車間布置的原則 1機臺排列整體匹配要協調 2留意不使產品消滅往復現象,盡量形成單方向流水3半成品之間最短距離的傳遞 4最大的面積利用率5適應生產最大的機敏性6好的可見性與可評性7貨道流暢8保證安全三縫紉車間的生產系統 1捆扎式生產系統1集中捆扎系統2傳送帶捆扎系統單元同步生產系統17吊掛式生產系統第四節 服裝縫制生產組織一服裝縫制流水線的組織流水線節拍確實定流水線上生產兩件產品之間的間隔時間或產品在各工序間每移動一次所

36、需的間隔時間，稱為流水線的節拍時間。 節拍時間(P)的計算公式為：P = 單件標準作業時間/作業人員數= 每天的工作時間/目標日產量2N由下式求得：N = T /P 式中： T標準時間作業人員的配備 選擇適宜的人數時考慮的因素如下：1承受訂單的數量 2加工時間3產品的工序數4作業員的技術水平服裝產品與作業人員數配備參考表如下：編制效率E 用來表示作業安排時工序平衡程度優劣的系數。E =節拍P/瓶頸工序時間100% (tP=T/作業人員數節拍P100%tP二縫制流水生產線的平衡生產線平衡的理論 是以節約人力和提高產品質量為目的，合理的應用線性規劃的流水線作業方式的理論。t與P有以下三種狀況：1t

37、P,該狀況消滅時，意味著第i道工序屬超負荷運轉，該工序稱之為“瓶頸工序”； 2t=P， 是最抱負的狀態；3tP， 其物理含義是該工序在每一個節拍時間里有肯定的空閑生產時間。生產線編制的條件 1以欲到達的產量為先決條件時應以人員最少為目標，來確定工作位的個數2以作業人員數為先決條件時應以給定人員計算生產節拍，安排工作量。3以預先設置編制效率為先決條件時應以節拍和編制效率確定編制時間上限和下限，確定工 作地個數和實際的作業人員數。編制時間上限 =節拍時間/編制效率 編制時間下限 = 2節拍時間 編制時間下限生產線平衡的方法1估量將要到達的日產量，確定生產線的工作位和作業人員數： 例: 生產某品種包

38、括以下工序:工序標準時間(分鐘)1)車雙肩包縫車0.332)上領 包縫車0.533)后領貼條平車1.12184)上袖 包縫車0.635)合大身包縫車0.906)折袖邊平雙針0.897訂商標平車0.438折底邊平雙針0.45合計：5.251000450解：1求出節拍時間：P = 4501000 = 0.45分鐘2計算每個工序所需的工作位：1N1=0.330.45=0.732N2=0.530.45=1.183N3=1.120.45=2.494N4=0.630.45=1.405N5=0.900.45=2.06N6=0.890.45=1.987N7=0.430.45=0.968N8=0.450.45=

39、1.0求出實際工作位:工序標準時間計算工作位實際工作位1合雙肩0.330.7312上領0.531.1813后領貼條1.122.4934上袖0.631.4025合大身0.902.026折袖邊0.891.9827訂商標0.430.9618折底邊0.451.01合計：11.7413確定實際所需要的工人:工序標準時間計算工作位實際工作位實際所需工人1合雙肩0.330.7311 22 上領0.531.18113 后領貼條 1.122.49324 上袖0.631.4022 35 合大身0.902.0226 折袖邊0.891.98227 訂商標0.430.96118 折底邊0.451.011合計：11.74

40、13125檢驗編制效率：E =5.25/(120.45) = 97.2%作業人員數，確定生產線的工作位，并對生產線進展平衡。例: 一條生產線擁有八名車工,他們都具備了肯定的技術,制造一條短裙所需要的工序和標準時間如下:工序標準時間(分鐘)1鎖邊 包縫機0.72192車省縫平車0.483車側縫平車0.544車拉鏈平車0.955做腰頭平車0.836上腰頭平車0.687釘裙袢平車0.568鎖眼鎖眼機0.259釘扣釘扣機0.2010繰裙腳繰邊機0.86合計:6.07試確定生產線的工作位，并安排工作量。解：1求出節拍時間：P=標準總加工時間作業人員數=6.078=0.762計算工作位:工序標準時間計算工

41、作位實際工作位1 鎖邊 包縫機0.720.9512車省縫 平車0.480.6313車側縫 平車0.540.7114車拉鏈 平車0.951.2515做腰頭 平車0.831.0916上腰頭 平車0.680.8917釘裙袢 平車0.560.7418鎖眼 鎖眼機0.250.3319釘扣 釘扣機0.200.26110繰裙腳繰邊機0.861.131合計7.98103安排工作量：工號工作內容標準時間 安排時間 與節拍時間差異作業員1鎖邊 包縫機0.720.72-0.04作業員2車省縫 平車0.48鎖眼 鎖眼機0.250.73-0.03作業員3、4 車側縫 平車0.54車拉鏈0.951.49/2-0.01作業

42、員5、6 做腰頭 平車0.83上腰頭0.681.51/20作業員7釘裙袢 平車0.56釘扣 釘扣機 0.200.760作業員8繰裙腳繰邊機 0.860.86+0.104檢驗生產線的編制效率為：E = 0.76/0.86 = 88%以預先設置編制效率為先決條件時，應以節拍和編制效率確定編制時間的上和下限，確定工作地個數和實際的作 業人員數例：某襯衫生產線的工序和標準時間如下：工序標準時間(秒)1燙門里襟 燙斗482上袋平車303車商標 平車204上擔干 平車275納膊平車306縫袖叉 平車567上袖 包縫機30208埋夾包縫機369做領平車7110上領平車4011做克夫平車4812上克夫平車48

43、13車底邊平車2614釘扣 釘扣機5015鎖眼 鎖眼機80合計:6401290%，試進展生產線平衡。解： 1P = 640 /12 = 53.32 計算編制時間的上、下限： 編制時間上限 = 53.3/0.90 = 59.2 編制時間下限 = 253.3 - 59.2 = 47.43 生產線平衡編制如下：4生產線的實際編制效率：E = 53.3/58 = 91.9%4達成生產線平衡的途徑 1)將兩個不同的工序合并 2)調開工作量 34)運用動作爭辯去減輕某些5)生產組長有責任平衡每天的生產第六章 縫制作業爭辯作業爭辯是運用各種分析方法，對現有各生產環節進展分析、設計和改進，查找最正確的、經濟的

44、、并使其標準化的作 業方法。第一節動作分析一動作分析的作用和目的 1提高產品的產量和質量 2充分利用工時，提高工作效率 3減輕勞動強度，確保作業安全 4使作業人員的操作更簡練、舒適、科學5確定作業標準 6便于科學地進展作業治理二動作分析的對象 1 工序單元 2 作業要素3 動作要素表6-1 縫紉加工動作分析實例211目視動作分析法 2影象分析法 3預定時間分析法四動作經濟原則 1身體使用原則 2.工作場地布置原則 3.工具、設備的設計原則4.動作的根本原則 1兩手同時使用； 2力求削減動作單元；3力求縮短動作距離；4動作要輕松、流暢、有節奏、簡潔把握五作業標準的制定作業標準的制定方法 1工序細分化2繪制圖解3運用作業爭辯 4收集與該工序有關的信息、資料5依據設問技術和動作經濟原則對現狀進展分析，提出改進意見，確定標準作業方法。6以標準作業方法為根底， 進展作業時間的測定，并制定相應的標準作業時間。7確定重點事項，打算作業步驟，列出工藝要點。8草擬作業標準 9標準草案經過試行，按企業標準審批程序批準實施。作業標準的表達形式第三節時間分析作業時間分析是把作業分解為細小的作業要素，使用適當的時間測定方法記錄該作業所耗用的時間，并依據所收集的 資料制定標準時間或規