1、專項施工技術方案管線綜合布置由于設計院進行專業設計時，管線布置方面往往只考慮各系統接口，對現場實際由于缺乏相關資料而造成布置方面可能產生的交叉及沖突，而施工單位由于具有現場第一手資料，對現場情況比較熟悉，結合自身解決施工技術方面經驗，繪制的管線綜合布置圖較合理、實際，特不本工程的技術設備層中，工藝管線布置復雜，施工要求高，更加需要進行管線綜合布置。對此，我司承諾將充分利用自身多年在工藝設備安裝方面的施工技術經驗，抱著永久為業主排憂解難的服務宗旨，投入足夠技術精湛并有豐富現場施工經驗的技術人員，全力為業主作好管線綜合布置的工作。 1 繪制管線綜合布置圖并認可 按建筑特點，如梁位、柱位等操縱點，結

2、合裝修要求，把工藝管線（純水、壓縮空氣、蒸汽管道等）、通風空調、消防、給排水專業施工圖的管線布置要求合理合成機電系統管線綜合布置圖。因為管線綜合布置圖涉及到管道偏移及樓層結構，并對后期施工布置及施工流程阻礙較大，故繪制后的管線綜合布置圖需要通過業主、監理、設計院各方的認可或批準，方可執行。 2 管線綜合布置圖考慮因素 綜合管線布置由于涉及各專業（土建、裝修及機電專業）的施工，同時與GMP要求、工藝、安全、經濟、維護等各方面相關，要求： 2.1 必須符合GMP要求及設計要求并不阻礙系統的使用功能 進行管線綜合布置圖編制應不阻礙原系統的設計要求，管道的走向應差不多與施工圖相同，布置時盡量減少彎頭等

3、阻礙系統運行阻力的因素。 進行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設計。 進行管線綜合布置不可幸免的出現一些管線作微小移位（施工現場需要并在容許范圍內的），但必須忠于原設計意圖。對此，編制出的管線綜合布置圖需要業主、監理、設計院的認可及確認后方可執行。 2.2 必須符合GMP標準的要求 本藥廠最終將需要通過GMP的認證，必須達到GMP的要求。在進行管線綜合布置時，應按GMP要求進行，如減少潔凈室內的明裝管道以及支架、邊角位，使管線接向工藝設備部分更加美觀有用，減少潔凈室中存在的可能邊角位，并為潔凈室的裝修制造有利條件。 2.3 必須符合國家有關施工驗收及規范的要求 國家有關施工驗收及

4、規范對一些管線的布置已有明確的技術要求，編制時應嚴格參照有關要求進行，以使機電系統的安裝符合規范要求，這是確保工程驗收及工程評優的關鍵。比如：規范明確規定管道的布置排列、管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離，管線綜合布置時均應給予充分的考慮。 2.4 必須符合裝修結構的要求 本工程的建筑結構特點是采納彩鋼板天花及擋墻，地面采納環氧自流平地面，進行管線綜合布置時，應結合裝修的需要進行，如由于彩鋼板的特點，應盡量減少在彩鋼板中空進行管線的敷設及設備安裝。 編制管線綜合布置圖，裝修與管線應互相協調、配合，并考慮在布置時預留足夠的裝修空間。 2.5 考慮管線之間的安裝操作、操作空間 技術設備層內管線較多

5、，管線安裝及維護時，均需要預留一定的安裝操作空間以及各管線安裝順序。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲扣連接的管道需要預留安裝喉鉗操作空間；保溫管道需要預留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設計及規范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置，以及日后運行時操作的方便性，以方便維護、維修單位的使用，因此也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。 2.6 考慮管線的安裝順序阻礙 由于管線安裝不是同時進行，有一定的先后次序。如先安裝上層管線再安裝下層管線；先安裝里層管線再安裝外層管線；先安裝較大的管線后安裝較小的管線。本工程為潔凈空調，部分潔凈設備及管線需要在其它管線安裝后再進行安裝，但潔凈系統的設備或材

6、料尺寸較大，如過濾器、靜壓箱、風管等要求嚴格，但由于防止污染的問題，安裝較遲，故管線的布置也應給予綜合考慮，以免部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。 2.6 考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求 管線的布置還需要預留一定的安全距離。如電纜橋架與水質的管道之間的距離應符合相互之間的安全距離，以免由于管道漏水而阻礙電纜的安全運行；強電橋架、線槽應與弱電（帶電信號）分不設置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。 總之，管線的綜合布置應真正“綜合”考慮，除上述因素外，還應結合現場實際綜合各專業的要求進行。 管線綜合布置的內容及布置 3.1 管線綜合

7、布置內容及范圍 合成的綜合管線布置圖包括內容：潔凈空調的送、排風管道、蒸汽管道、純水管道、壓縮空氣管道、電纜橋架、線槽、其它必須時（空調冷凍管、冷卻管、給排水管、消防給水管等）的平行布置及垂直布置。綜合布置的重點是在管廊（走廊）及豎井、明裝無天花位置或其它安裝位置受限的空間。 3.2 管線綜合布置的方法 管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮機電內部布置協調的要求。 各機電系統管線布置總體統籌順序為： 3.2.1 互相謙讓布置 （1）小管讓大管； （2）有壓管讓無壓管； （3）無保溫管讓保溫管； （4）電氣、水管道井布置； （5）強電、弱電分槽、井布置； 3.2.2 提高觀感布置 為了方便業主

8、檢修及維護，提高管線安裝的觀感，本工程還按下列要求進行管線綜合布置： （1） 有排水坡度要求的管道，嚴格按設計圖紙的要求的安裝尺寸、標高和流體走向進行布置； （2） 潔凈空調的風管布置于上方，減少其它管道的阻礙，蒸汽管道與風管敷設只是太近； （3） 考慮電氣系統功能變化較頻繁（如電纜、電纜的增減等）和系統檢修維護的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設置于水管上位或主干風管下方，以便進行電纜的敷設和線路維護； （4） 純水管、壓縮空氣管道與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間距應大于200mm，蒸汽管道應相距500mm以上，在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至水管上方安裝。 4

9、機電系統管線綜合布置的其它講明 4.1 電氣照明系統由于其管線直徑較小，對管線綜合布置的總體阻礙不大； 4.2 所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號、運行介質、建筑軸線尺寸等相關的標注，并與設計圖紙相符合，使管線綜合布置圖的排布更加清晰易讀； 4.3 所繪制的管線布置表示方法包括： 4.3.1 視圖表示 （1）平面布置圖； （2）剖面圖； （3）大樣圖； （4）軸側圖（必須時）； （5）電腦三維效果圖（必須時）。 4.3.2 顏色表示法 用顏色表示不同用途的管道。第二節空調潔凈系統施工技術方案通風空調、潔凈系統設備數量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較復雜，工

10、藝安排需按一定要求進行，故在系統開始安裝時應先做好嚴密的組織，才能減少返工，確保工程順利實施。 1 空調系統概況 1.1 空調設計包括兩個部分 潔凈空調、舒適空調。所有潔凈車間的潔凈等級為30 萬級， 溫度操縱范圍在1826 ， 相對濕度操縱范圍在4565； 洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為一般舒適空調，采納風機盤管供冷。 1.2 潔凈空調設備 潔凈空調設備帶有各種不同功能段的組合式空調機，末端風口為亞高效送風口；舒適空調設備為風機盤管，末端風口為一般風口。 1.3 排風系統 潔凈車間的機械排風由若干排風機組成，其余為正壓排風；非潔凈區中的衛生間排風由各衛生間內天花排氣扇排入排風支管，由軸流風機集

11、中排出室外。 2 施工差不多程序和施工預備 2.1 空調系統安裝工程差不多程序 凈化空調施工的差不多程序和一般空調系統是一致的，不同點在于凈化空調系統的專門性，各工序的技術措施、治理制度要嚴、細。 凈化空調系統施工的差不多程序由九個主工序構成：即施工預備、風道及部件的制作、風道及部件的安裝、設備安裝、防腐保溫工程、單機試運轉、系統聯合試運轉、系統試驗與調整、竣工驗收。 這些工序可分為兩大時期。前五個工序構成施工時期；后四個工序構成調試及驗收時期。 2.2 施工預備 它是接到施工圖后進入工程實體施工前必不可少的工序，這一工序特不重要，它關系到能不能科學地、文明地、高質量地、高效益地完成任務。這一

12、時期涉及到的技術理論、組織治理水平、施工經驗，科技產品信息等大量技術問題。這一段工作不深入細致就為后續工作帶來了專門多的隱患和困難。 這一工序的要緊工作是： 2.2.1 讀圖 接到施工圖后，各級技術部門應組織得力技術人員，閱讀施工圖。 了解設計講明：通過講明了解本工程規模、服務對象、設計特點、技術、材料、施工工序等的一般要求及專門要求，尤其應注意專門要求部分。 對比其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內在關系，施工中互相關聯的地點，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地點。 從系統圖中了解本工種管線和部件、設備在標高上的要求、走向的情況，從中發覺空間中各工種的關系和有矛盾的地點。 剖面圖：通過剖面圖

13、進一步了解設計的意圖及發覺矛盾。 2.2.2 圖紙會審及綜合布置 圖紙會審形成文件，為設計變更和提供施工依據作預備，這一過程分兩步。第一步，在建設單位組織設計交底前，施工單位技術部門應組織各工種，將讀圖中發覺的問題進行交流、協調、共識，為第二步設計交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設單位組織設計、施工、建設，質檢各方進行設計交底。由設計單位介紹設計意圖、技術要求、施工難點，解答各方提出的問題，商定解決方法，形成紀要、洽商、設計變更等文件，為施工提供依據。 2.2.3 材料預備 材料設備的供應對工程的總工期有重要的阻礙，而潔凈工程所需的材料和設備專業性強，在供貨預備時應注意以下幾點： 廠家的

14、有效資質、材料設備的性能檢測報告等應齊全，有消防要求的產品應有當地消防部門的準用證明。 產品的各項技術指標應同時符合設計要求和施工要求。 產品供貨期應能滿足施工工期要求。 施工工藝和方法 3.1 設備材料運輸方法 3.1.1 大型設備吊裝運輸： 本工程采納2 臺1125kW 螺桿式水冷冷水機，單臺重量6.2 噸， 屬大型設備，其吊裝運輸需編制吊裝運輸方案，吊裝運輸方案的編寫將由專業起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設單位批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規程實施，確保吊裝人員、設備的安全。具體吊裝運輸方案將依照現場考察另行編制。 具體設備及材料運輸技

15、術見材料運輸方案部分。 3.2 通風空調、潔凈系統設備安裝工藝 設備在安裝前，應進行開箱檢查。依照供貨合同清點數量，依照施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，依照設備裝箱單核對設備要緊部位的要緊尺寸，檢查設備外露部分各加工面的防銹情況及設備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數據應做好記錄，填寫設備開箱記錄表，并由相關各方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設備做好保管或直接搬運至現場安裝。 3.2.1 空調主機房設備安裝工藝 冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝： （1）冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝前預備工作： 由設計圖紙尺

16、寸放出縱向和橫向安裝基準線； 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線； 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差專門小，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。 安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平坦。 用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。 （2）做好上述預備工作后，冷水機組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進行安裝： 底板位用水平儀以最高點調水平，要求縱橫方向誤差1/1000; 設備就位； 用液壓千斤頂將設備頂

17、至一定的高度； 安裝減振器(減震墊)。冷水機組減振器由設備供應商供應，水泵采納橡膠減震墊； 將設備放下，置于減振器（墊）上； 精調設備安裝水平度和垂直度。冷水機組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。 成組設備安裝要求在同一直線上，且安裝標高要求一致。 3.2.2 冷卻塔安裝 由于設備到貨時一般為散件到達現場再進行安裝，故設備到場時應按定貨清單對冷卻塔部件編號逐一清點驗收，分類存放。 冷卻塔基礎的驗收及修整同水泵基礎。 （1） 冷卻塔安裝步驟： 把冷卻塔支架放于基礎上（安裝時應注意設備的安裝方向），上好地腳螺栓； 把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝

18、于支架上，加防水膠水，并用調節螺栓進行調整； 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，進行精調，直到符合要求。 把散熱片安裝進冷卻塔內，安裝時應注意散熱片的出水方向。 安裝冷卻塔電機及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。 連接冷卻循環管、平衡管、排污管、溢流管、補水管等及相應管道閥門。 （2） 冷卻塔安裝流程圖： （3） 安裝技術要求： 塔體水平度和垂直度均不應大于11000，拼裝件應按編號進行組裝。 風機葉片應按編號裝在輪轂相應的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應一致，螺栓應緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不同意相差過大。 填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業時應用木板墊

19、上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。 旋轉布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應水平，布水器安裝后應轉動靈活。 安裝時，嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。 3.2.3 通風機、除塵機安裝 （1 ）安裝時先按設計圖紙的尺寸在基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度。 （2） 風機安裝時，應注意風機安裝要水平（ 特不機房風機的安裝），否則將可能出現風機轉動不平衡，或發出較大的噪聲。風機安裝后，應用塑料薄膜臨

20、時封閉進出口，以免放置時灰塵及雜物進入。 （3） 除塵機、風機安裝需嚴格按照設備隨機技術資料要求進行。 3.2.4 潔凈組合式風柜和新風柜安裝 潔凈空調機安裝前應擦去內外表面的塵土和油污，經檢驗合格后盡快進行安裝，并將各接口密封，防止塵土進入。安裝方法如下： 基礎檢查驗收：安裝前先按設計圖紙的尺寸在基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行底框就位；假如偏差較大，則需對基礎進行修正。 底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調水平度，要求誤差1/1000，達到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空

21、氣熱交換器的肋片應清潔、完好，風機的減震器松緊適當等；然后按照設計要求，按順序地把組合風柜的分段吊上底框，用螺栓對孔初步固定，調整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定，現在應每裝一段調整一次。 風柜吊裝安裝方法同風機吊裝安裝方法，安裝時盡量提高其標高，以免阻礙天花高度。3.2.5 風機盤管安裝 風機盤管安裝前進行單機三速試運轉和10數量的水壓試驗抽檢。 臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下： 依照設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高； 獨立設置吊架，用4 支10的圓鋼吊桿吊裝風機盤管，吊裝應牢固可靠； 與風管、回風箱的連接，應緊密、牢固； 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并

22、調整吊桿螺絲調水平。 4 風管及其部件制作安裝工藝 4.1 風管制作 4.1.1 風管材料的選擇 咬口風管采納鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采納。風管與風管的連接，均采納法蘭連接。鍍鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和GB502432002通風與空調工程施工及驗收規范的要求選用。風管制作要求見下表： 風管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度 mm風管法蘭mm圓形矩形風管風管通風/空調用 除塵用803200.50.5 1.5L252533404500.60.6 1.5L252534806300.80.6 2.0L2525367010000.8

23、0.8 2.0L30304112012501.01.0 2.0L30304132020001.21.0 3.0L40404250040001.21.2L505054.1.2 機制風管的制作 采納機制風管質量高，觀感好，關于潔凈空調等要求比較高的系統，更適合要求。按我測定，其漏風率遠低于設計、施工規范的要求，故我司打算在本工程中使用機制風管。機制風管直接在我司制作車間進行制作，需要時，只提出加工要求即可。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地治理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術治理的人員開一個碰頭會，就設計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等差不多技術參數作個技術交底。(2) 依照加

24、工車間提供的落訂單，詳細填寫表中數據。訂單分系統、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。 (3) 當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字講明。(4) 依照圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，幸免風管因現場安裝尺寸更改而作廢。(5) 倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。 (6) 要求加工車間在每塊風管上打上標識符，然后依照標識符分門不類地堆放。 (7) 風管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風管變形。 (8) 風管堆放場地必須平坦，且堆放時，宜將法蘭端著地。 (9) 在風管的收貨及堆放過

25、程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產品質量、數量差錯作好修改或更改，幸免“神龍見首不見尾”，出現風管組件缺或錯問題。 4.1.3 現場手工風管制作 關于現場部分手工制作的風管部件，要緊為與風口連接風管等小尺寸風管。 4.2 風管安裝程序： 風管、風管法蘭的制作擬采納加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，

26、確保風管的內表面保持潔凈不受污染。由技術治理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝。 4.3 鍍鋅鋼板咬口風管制作要求： 風管板材的拼接采納單咬口，矩形風管轉角縫采納轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 法蘭墊片：一般風管選用3mm橡膠片作墊料(或8501 型阻燃密封膠帶)，潔凈系統風管采納閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采納沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為120mm。 4.4 潔凈系統風管制作工藝要求：潔凈系統風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求：4.4.1 風管板材加工前應去

27、除油污及積塵，擦拭凈化空調系統內表面應采納不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 4.4.2 風管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內表面，放于通風良好處晾干，現在應防止二次污染的發生，晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。 4.4.3 施工現場保持清潔。 4.4.4 風管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采納鍍鋅元件，不得采納空心鉚釘。 4.4.5 在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 4.4.6 潔凈風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 4.4.7 風管與法蘭連接時，風管翻邊應平坦并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。

28、4.4.8 過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 4.5 風管的加固措施及導流片： 4.5.1 不保溫風管最大邊長B630mm，咬口保溫風管B800mm 時，且其管段長度在1.2m 以上時，采取加固措施。加固方法如下： 當風管的小邊長400mm時，在大邊側用角鋼加固；當風管小邊長400mm時，用角鋼框加固，加固必須在風管外表面加固，嚴禁設在風管內。 4.5.2 矩形風管彎頭B500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規范要求。施工圖標有三通調節閥的風管三通處，制作安裝T306 1 型三通調節閥，三通調節閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標

29、注。 4.6 風管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管的吊架間距按施工及驗收規范要求，不同規格的風管分不設置，風管水平安裝時，當最大邊長B4mm時，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65左右，焊接時兩管之間應有23mm 的間隙。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%， 錯邊總量不超過2mm。 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。 管道安裝要求每水平偏差米偏差1mm，全長偏差10mm。

30、 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采納倒裝法進行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標識。 安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 5.2 鍍鋅鋼管安裝工藝 5.2.1 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅愛護層，施工時，不得采納焊接方法。 5.2

31、.2 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現亂絲，阻礙絲扣質量。對DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統的維護。 5.2.3 管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。管道安裝后，應在露出絲牙部分刷防銹漆。 5.3 管件安裝 5.3.1 無縫鋼管管件執行上述工藝管道管件安裝。 5.3.2 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由于空調管道系統承壓比較高，鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝

32、后出現漏水。 5.4 閥門安裝 5.4.1 管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 5.4.2 閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊拉或扣絲閥門安裝及固定。 5.4.3 閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。 閥門的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下，閥門（特不是電動閥門的電動執行機構）的操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地點。 5.5 管道支架制作安裝 5.5.1 一般支架執行工藝管道安裝工藝。 5.

33、5.2 管道支架選用型鋼現場加工制作，管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于DN300 的選用槽鋼。 5.5.3 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術要求管道通徑(mm)152532506580100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 3.54 44.5 4.55.0 56.0 67.0 68.0 6.58.5 75.5.5 支架制作集中在加工場進行，以方便操縱支架的制作質

34、量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開孔。 5.5.6 支架連接采納焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。 5.5.7 對同一直線上要求支架采納同一規格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 5.5.8 關于用角鋼制作的下凵支架統一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 5.5.9 支架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。 5.6 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統安裝完成后，應對管道用水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水

35、檢驗管道的嚴密性。 5.6.1 冷凍、冷卻水系統試壓 試壓介質采納水，用電動試壓機打壓至壓力達到設計及規范要求，即工作壓力的1.5 倍，但不低于1.0MPa， 持壓5min 壓力不下降，持壓20min 壓力下降不大于0.2MPa， 持壓同時，應對管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現象，應立即卸壓，重新整改后再進行。 強度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應無泄漏為合格。 利用試壓用水對管道進行初步沖洗。 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。 5.6.2 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是，直接在設備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。

36、 6 空調風管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設備粘接緊密，保溫層外表面應平坦、密封、無脹裂、松弛現象。潔凈室內保溫層外應做不銹鋼愛護殼，外殼表面應平坦、密封、易清掃；接縫必須密封。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用0.5mm 的鋁皮包裹愛護。 本工程保溫材料： 風管采納阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采納巖棉保溫套管 冷凍水管采納橡塑發泡閉孔式套管 6.1 風管保溫 施工程序如下： 6.1.1 檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 6.1.2 把保溫材料運輸至施工現場，注意保溫材料不受污染； 6.1.3 先清除風

37、管表面的雜物、灰塵等； 6.1.4 先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣； 下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 6.1.5 在板材對內一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 6.1.6 把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。 6.1.7 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 6.1.8 潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密封性。 6.1.9 風管法蘭接頭的處理如下圖： 6.2 管道的保溫 6.2.1 管道保溫前應做好如下預備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發覺不夠

38、保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道差不多通過試壓，同時管道的油漆差不多干燥（油漆已過24 小時以上）， 沒有退油現象。 6.2.2 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結膠水。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面(環縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環之間連接時，必須在管套端面和木環端面，分不涂上保溫膠水，進行緊逼。6.2.3 管道保溫應注意的事項如下：

39、管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm，且要用膠水進行填充粘合。絕對不同意有露空現象。 閥門應進行獨立的保溫，閥門的保溫層應緊貼于閥門的全部外壁。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。 7 空調水系統沖洗 管道系統沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。 沖洗、清洗應依照管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統采納開式方法沖洗排污。 7.1 沖洗、清洗前的預備 將

40、系統內的儀表加以愛護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。 不同意沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統隔離，采納關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。 預備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 對管道支、吊架作必要的加固。 7.2 沖洗、清洗方法 向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。 系統主干管開式沖洗到業主及監理認可后，然后轉入封閉式循環過濾清洗。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，

41、加裝帶發蘭、濾網的直管段改裝成過濾器。 沖洗時形成循環回路。如下圖： 啟動冷卻水泵，使整個系統水循環沖洗多次，停泵后從水池底將系統污水放盡，清洗水過濾器和水池。 啟動冷凍水泵，差不多保證流量均衡，使整個系統水循環多次，停泵后從管網低點將系統污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 如此重復多次，確認系統管道清潔為止。 恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。潔凈室裝修施工技術方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環氧自流坪施工、非潔凈區的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。 裝修工程的施工順序嚴格按照附表 “潔凈室要緊施工程序”配

42、合其他專業穿插進行。潔凈區具體施工順序如下：安裝吊頂吊桿架設吊頂龍骨地面基層處理及加固架設輕質隔墻龍骨安裝墻面板材安裝內門、窗安裝吊頂面板自流坪面涂施工接縫密封處理。非潔凈區鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設完成后即可進行。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采納O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、101200懸吊鋼筋。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊（暗吊板縫）彩鋼巖棉夾心板天花見（下圖）。由于天花孔洞數量多，我司將依照現場的實際尺寸對天花圖修正，對每塊需預制留孔的板塊進行有規律的編號后，由廠家進行帶預留孔的板材的生產，每個預留孔四周均以鋁合金條密封。 施工工藝流程：預備工作試拼彈線懸吊筋鍍鋅角鋼骨架彩

43、鋼板鋪排校正。 1.1 施工預備 1.1.1 材料要求 （1）各種材料級不、規格以及零配件應符合設計要求。 （2）各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配件齊備。 （3）板材編號完整清晰。 （4 ）所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 1.1.2 作業條件 （1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現場情況等。 （2）對（埋）吊桿（件）應符合設計要求。 （3 ）對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度符合吊頂設計標高，如發覺漏、誤的要及時修正。 1.2 操作工藝 1.2.1 天花懸吊桿安裝 （1）依照設計及

44、彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標位置。 （2）懸吊桿與砼天花頂采納10膨脹螺絲釘進行錨固。 （3）所有吊桿均為調節吊桿，吊桿上有一調節花蘭，以便調節天花整體水平。 1.2.2 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2） 為了檢查和操縱天花吊頂的標高，在設計吊頂天花下-50cm處墻、柱上彈出水平標高線。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，依照房間實際尺寸進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間的靠墻部位。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （4）依照試拼結果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （5）彩鋼天花板安裝前需

45、進行試排，同時所有雌邊清潔潔凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安裝順序從內角向外逐行進行（收處最后施工），每完成一行依照放出的水平線進行一次水平粗調（6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。 （7）天花板與墻面交接處采納R50mm的凈化圓內弧收口：對該部位進行清潔后，分彩鋼板天花磚砌體間墻和彩鋼板天花彩鋼板間墻兩種情況施工。 1.2.3 彩鋼板天花彩鋼板間墻 把內圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內圓弧（N1）背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。1.2.4 彩鋼板磚砌體間墻 把內圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，

46、墻面一側用環氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封，墻體一側刮膩子后涂刷0.5mm 厚的環氧涂料（上圖）。 1.3 質量標準 1.3.1 保證項目 （1）所有品種規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 （3 ）輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。 1.3.2 差不多項目 （1）吊頂安裝完畢不同意外來物體撞擊、污染。 （2）在完成吊頂安裝后，應

47、進行實測。通常情況下，通道在10m 內，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。 1.3.2 同意偏差 骨架罩面板安裝同意偏差應符合下表的規定。 吊頂面板工程質量同意偏差 項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法表面平坦1.5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦接縫寬度3 以內且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重撓度3.5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查1.4 施工注意事項 1.4.1 幸免工程質量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內的一切空調、消防、電氣、電訊設備必須自行獨立架設，不能與天花吊架共用； （3）假

48、如原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）操縱吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平坦； （6）數量大、尺寸寬、有規律的開孔及封邊由彩鋼板生產廠家在工廠完成，現場開口的彩鋼板在開口處亦以1.2mm 鋁合金內龍骨進行封邊。 1.4.2 產品愛護 （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格治理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。 （2）一切結構未經審核，不能進行打鑿。 （3）面板安裝后，應采取愛護措施，防止損壞、污染。 2彩鋼隔墻板施工 2.1 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 預備工作放

49、樣膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽彩鋼隔墻板加工及安裝校正固定鋁合金鑲邊。 2.2 施工預備工作 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關系。在安裝前，還應清晰明白預制預留的線管位置、大小、用途等。 潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內的空間做到清潔無積塵。 對地坪平坦度的要求：潔凈區的地面須干燥、平坦、其不平坦度不應大于0.1%， 否則原地坪要采取返工或補救措施。 吊頂內的管線、風管施工結束，并通過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。 2.3 施工放樣 壁板安裝前必須嚴格放線，校準尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應垂直交接，防止積存誤差造

50、成壁板的傾斜扭曲。 查明圖紙和其他設計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： （1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規方后彈在地面上。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應在地面上彈出不同高度吊頂的分界線；對有燈盒和專門裝飾的吊頂，也應在地面上彈出這些設施的對應位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側標明各自的吊頂標高； （5）依照以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂底標高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各

51、種設施的開洞位置及專門飾物的安裝位置。 2.4 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 2.5 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前需進行試裝，正式安裝時把接縫清潔潔凈，在結合處表面涂上環氧樹脂，把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。壁板的安裝應隨時校正尺寸，誤差較大的應調整更換，防止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應用2m 托板和直尺檢查、不垂直度不大于0.2。 2.6 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 2.6 裝圓弧角 作法與天花相應作法同。

52、2.8 圍檔結構、室內包柱做法同間墻。 進行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應與其它機電專業相互協調，如電氣專業有的開關、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內，對并排數量較多，采納工廠預制，對并排數量不多的，采納現場加工制作，具體參見電氣施工專業方案部分。 3 潔凈門、窗施工 3.1 施工機具 水平尺、直尺、塞尺、線墜。 3.2 施工工藝 3.2.1 安裝前的要求 門窗安裝前，應按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預留或加工安裝位置，并進行檢查，要求門窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求，同時沿邊沒有毛剌。 3.2.2 門的安裝工藝 （1）安裝門套 1.2 厚鋁合金帶密封嵌條門套（

53、J16）卡緊在間墻上 （2）凈化門安裝 采納整體式凈化門，安裝方法與一般門相似，門與門套采納覆蓋搭接結構，要保證各密封條壓緊均勻一致，保證開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象，順氣流方向開啟的凈化門安裝閉門器。 3.2.2 窗的安裝工藝 窗料為整體型材，玻璃只能在單邊拆裝，斜面鋁型材固定玻璃后，用中性硅膠填平縫隙。 4 地面施工 地面施工時，應在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進行，同時考慮部分工藝設備較大，如于在面施工完畢后，設備的運輸可能阻礙到地面的愛護，故在進行地面底層施工時，配合設備的安裝，先安裝一些大型的設備，一些較輕的小型設備可于地面施工完畢后進行安裝。 4.1 施工流程 找平基層

54、環氧水泥砂漿處理加固基層表面中涂打磨與封閉膩子面涂環氧樹脂養護。 4.2 環氧樹脂自流平地面的施工工藝 4.2.1 施工前地面先用素混凝土找平； 地面施工前，地面先用水打濕后，用一般的素混凝土對地面進行找平，消除地面較大的凹凸位置，并對地面埋設的孔洞進行封堵，對預留的套管與地面縫隙也需要先進行封堵。4.2.2 地面基層環氧水泥砂漿處理 地面基層的空洞等缺陷用環氧水泥砂漿進行修補，修補后的基層平坦度以1m 靠尺內不超過2mm 為度，要求干燥充分、收縮穩定、無裂縫、無浮砂。 4.2.3 加固基層表面 用甲、乙配料環氧樹脂底油按照配方比例混合成20#底油，在最短時刻內涂刷處理后的基層表面，使底油滲透

55、到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 4.2.4 中涂 在底油涂刷810 小時后刮環氧樹脂石英中涂砂漿，隨刮隨抹光，每次施工厚度為1mm。這一工序的目的是使地面達到一定的強度。 4.2.5 打磨與封閉 上一工序完成24 小時后，對地面進行局部打磨。打磨后吸塵清潔，刮2 道膩子作封閉。 4.2.6 膩子 第一次刮涂溶劑型環氧膩子，第二次刮涂無溶劑型環氧膩子，待干燥抹平、抹光后細磨并吸塵。 4.2.6 面涂環氧樹脂 面涂是潔凈裝修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后，用齒形刮板攤鋪環氧面涂，施工1mm 厚， 從內至外有規律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流淌達到平坦。 4.2.6 養護

56、養護期內嚴禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質。漆膜經7 天才能終凝固化交付使用。漆膜成型前會產生較多的有毒揮發氣體，應設有良好的通風。 4.3 施工要求 使用的涂料及配套用漆的品種和質量必須符合GMP 標準的要求、設計要求和施工規范的規定。 本涂料防腐蝕工程嚴禁脫皮，漏刷。 涂層薄膜應光滑平坦，顏色一致，無氣泡、起皺及剝落等缺陷。涂層厚度要求均勻，涂刷時必須做出樣板，測定厚度。 涂料施工環境溫度宜為1530 度，相對濕度不宜大于80，施工應通風良好。 4.4 質保措施： 水泥砂漿面層要求專門平坦，不得有空鼓。 材料進場應有出廠質量檢驗報告、產品合格證。 涂料施工前應進行試涂，符合要求后方可大

57、面積涂刷。 施工完后，在沒有充分干固前應保持潔凈，防止灰塵及其他油污污染。 5 縫隙密封施工 潔凈空調的施工效果，除取決于空調器、過濾器外，裝修圍擋結構的密封是決定潔凈效果的另一個關鍵。同時縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個難點，它發生在以上各個施工過程中。 氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達到設計要求的保證。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應修平、堵嚴、清潔， 并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等）周邊應粘貼氣密性的密封墊。 針對密封處理，采取措施如下： 5.1 門窗密封 5.1.1 固定縫隙的密封 框與門窗洞口間的縫隙，應在施工中予以

58、注意。即框與洞間的固定應牢固穩定，連接件要確實的固定在墻體上，框與連接件的結合要確實牢固。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產生縫隙而滲氣。 玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。 5.1.2 活動縫隙的密封 本工程的活動縫隙的部位有門、傳遞窗。傳遞窗采納潔凈專用的傳遞窗，本身具有良好的活動密封性能；門扇縫隙的密封，一般選用成型段面的彈性材料作為密封條，固定在門框鋁料的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關閉壓緊。 5.2 墻板、頂棚縫隙的密封 潔凈室圍護結構縫隙比較繁雜。其中一類屬于建筑構配件的安裝縫，如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等，。另一類則屬于同其他

59、專業裝置的接縫，如各類管道的穿孔，暗敷燈具的安裝，工藝、電氣、通風等有關裝置的懸掛、鑲嵌等所造成的縫隙。 5.3 管道穿孔的密封 管道穿過圍護結構時，首先應有良好的固定構造，在運轉使用時才不致晃動變位，才能保證密封的效果。應在管道穿越擋墻位置對管道安裝防晃支架來消防管道的晃動。 管道穿越輕質骨架板材頂棚或隔墻時，當只解決小管道穿通一側的面板時，如下圖a、b， 能夠采納帶異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時，既固定了管道，又壓緊了襯墊密封材料。但當小管穿過的墻體較厚，須穿過兩側墻面時（如圖c），可采納足夠長的兩端螺紋套管。 當風管類大斷面管道穿越頂棚時，須在原頂棚

60、輕質骨架的基礎上沿管道周邊附加骨架如下圖a、b。圖b 為較大圓形風管不僅附加方框，還在框內用兩個半月形鋼板盒子把風管卡固。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內填墊海綿橡膠，再于面板蓋縫時，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。 5.4 燈孔與送風、回風口的密封 當潔凈室使用輕質骨架板材覆面的頂棚，而又必須采納嵌入式燈具開孔時，一般都從構造上將燈具的反光罩從頂棚內翻至頂棚以下固定，如下圖。如此處理不僅能夠從室內裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉移至室內的搭接面上。也有的為了加強密封，又在頂棚內再增設一個固定的防塵罩 5.5 配電箱、開關盒等縫隙的封堵配電箱、接線盒、開關盒、插座盒與墻體、樓面