1、脫硫濕磨機現場檢修工藝規程適合范圍本規程規定了大唐信陽華豫發電廠二期脫硫濕磨機檢 修的周期、標準檢修項目、大修的施工步驟及工藝質量標準， 并附錄了一些檢修維護相關的知識，供大唐信陽華豫發電廠 二期脫硫濕磨機檢修工作使用，也可做脫硫運行、檢查人員規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。無DLT 341-2010火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝 置檢修導則Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脫硫系統定期工 作指導意見DL/T998-201

2、6石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規范二期脫硫濕磨機規范3.1二期脫硫濕磨機規范及主要參數序號型號TSM3.01筒體有效內徑3000mm2筒體有效長度6000 mm3筒體有效容積49.48mm4充填率40%5銘牌出力2045t/h6最大鋼球裝載量30t7最佳鋼球裝載量28t8轉速985r/min9慢速8.2rpm10臨界轉速比76%11給料粒度 25 mm12產品細度250目90%通過13主電機型號YTM5003-614功率630 kW15轉速990rpm16慢傳電機型號MBY5603.2 二期17功率11kW濕磨機18轉速1492rpm的結構說明濕磨機的筒體由一個鋼板卷制的殼體和連接

3、兩端中空 軸的鑄鋼端蓋構成的。殼體和端蓋內部裝有高鉻合金鑄鋼T型結構襯板，筒體材料為 i6Mn襯板材料采用襯膠結構，具 有較高耐磨性；配置慢速驅動裝置。該裝置通過超越式離合 器（斜齒離合器）與濕磨機主軸相連。當濕磨機正常運轉時， 離合器能使副減速機與濕磨機主電機軸可靠斷開。另外，慢 速裝置還能為濕磨機檢修時轉動濕磨機提供方便；主軸承采 用高壓潤滑油系統，高壓油注入軸瓦與中空軸的間隙中，形 成高壓油膜，可以避免軸瓦和中空軸的直接接觸。中空軸坐 落在主軸承的軸瓦上，該軸瓦固定在可以調整基準線誤差的 球面軸承座上，使軸承具有良好的調心功能。球面瓦采用閉 式水冷卻，保證軸瓦的正常運行溫度。主軸承中還設

4、有盛油 槽，可以滿足在斷油的情況下仍能確保主軸承與巴氏合金襯 瓦短時間內形成油膜，保證安全的情況下停機。3.3濕磨機工作原理濕磨機屬于低速濕磨機，其轉速一般為1525r/min ,筒體內裝$70的低鉻鋼球。濕磨機有一個原石料入口和一個石料粉出口端。這對入、出口形成了研磨回路。濕磨機的兩 端為中空軸，分別支撐在兩個主軸承上，中間為濕磨機的筒 體。石料經給料機送入濕磨機，。在筒體的低速旋轉下，筒 體內的鋼球被帶動運動并沿筒體升高到一定高度后在重力 作用下下落，在下落過程中原煤通過鋼球的沖擊、鋼球與鋼 球間對原料的碾磨、鋼球與筒體內部護甲對原料的碾磨作用 將原料進行破碎。檢修周期濕磨機系統的大、小修

5、與主機的設備同時進行檢修類別檢修間隔標準停用日數大修56年65天小修12年18天5.檢修項目5.1小修項目:部件名稱標準項目備注磨機濕磨機進料管檢修磨機油站潤滑油系統檢修磨機電動機電動機本體檢修及相關電氣預防性試驗磨機咼壓開關咼壓開關本體及其一次回路檢修及相關電氣預防性試驗5.2大修項目:部件名稱標準項目備注磨機附件濕磨機進料管檢修磨機襯板濕磨機筒體襯板檢查與更換磨機牙輪及齒輪檢查小齒輪小牙輪傳動裝置檢修檢查大齒輪更換大牙輪及大牙輪更換工作面磨機潤滑油站潤滑油系統檢修磨機噴射油站濕磨機大齒輪噴油裝置檢修磨機減速機濕磨機減速機檢修磨機電動機電動機本體大修及相關電氣預防性試驗磨機咼壓開關咼壓開關本

6、體、一次回路大修及 相關電氣預防性試驗。5.3檢修工藝與質量標準項目檢修工藝質量標準濕磨1、搭好檢修架子和安好照明。磨損不應超過原厚度2/3機進2、對磨損磨穿及磨損超過原厚度料管2/3處的進料管進行調向或更換；檢修3、拆除腳手架濕磨1、檢查襯板磨損情況，測量瓦最小1、襯板磨損超過原厚度2/3機筒余厚，同時檢查各處瓦有無裂紋、時必須更換。體襯脫落情況；磨損不應超過原厚度的2、襯板之間間隙應均勻，板檢2 / 3，襯板不許有裂紋和破損。且不大于 10mm襯板與罐查與2、檢查瓦固定螺絲有無脫落、 松動體接觸應良好貼實，其連續更換漏漿現象，檢查螺帽是否完整，方懸空面積不許超過10 %。頭是否夠大；襯板固

7、定螺絲無脫落、3、筒體無裂紋等缺陷，并松動及漏漿現象，螺帽方頭是否夠將筒體內部高點打磨光滑；大。3、逐排拆除襯板螺栓并將其運出，直至全部拆除。4、清理筒體內部積漿及石料， 檢查 筒體5、將筒體人孔門拆除并置于上下的 位置，使用吊車將襯板運進筒體內 部開始安裝。6、從下部筒體人孔門位置開始安成 排裝瓦，同時安裝瓦螺栓并緊固。 在螺栓穿入后應在桿上纏上石棉 繩，加墊圈，最后旋緊螺帽。在螺 帽旋緊過程中應從大罐內振動螺栓 方頭，使其貼實，螺帽旋緊后應加 背帽。7、順筒體轉動方向逐排安裝瓦，待筒體應完好無裂紋。檢查1檢查1、將小齒輪密封罩的連接螺栓拆2、清除小齒輪密封盒下部油泥及輪齒處沉積物。3、用塞

8、尺或壓鉛絲法測量大小齒兩 側的齒頂間隙，并測量齒側工作面 間隙，將記錄與安裝記錄或上次檢 修記錄進行比較。1、大小齒兩側的齒頂間隙 小于101、大小齒兩側的齒頂間隙 小于10道，嚙合良好，無 腐蝕麻點及電腐蝕2、檢查小齒輪的磨損情況， 檢查齒輪有無裂紋，掉齒， 壓坑等缺陷，并做好記錄。3、齒輪磨損在節圓處不應 超過原厚度的30 %5、裝上百分表架，盤動小齒輪，量小齒輪的軸向和徑向擺動小牙1、小齒輪需要更換時，將備用小齒1、滾動軸承滾動體應光滑輪傳輪和軸承檢驗合格，并用熱裝法將完整，不應有裂紋麻點、劃動裝軸承安裝在軸徑上。痕、重皮、變色等缺陷，保置檢2、將小齒輪聯軸器對輪法蘭聯接的持架無裂紋，磨損不超過原修銷釘打開，并將銷釘保存好。厚度1 / 3，滾動軸承徑向3、拆除小齒輪軸承上蓋， 檢查測量間隙一般在0.140.30mm滾動軸承；將小齒輪用滑車吊到指2、推力側軸向間隙為定咼度運出。0.05mm,承力側軸向間隙4、將小齒輪軸承座用洗滌劑破布擦2-3mm試干凈。3、軸承外套與軸承座的間5、將合格小齒輪傳動部件吊進就隙，推力側為0.02位，在軸承上、兩側瓦口處各放一0. 04mm承力側為0. 03根鉛絲，螺栓打緊，測間隙，并作0.05mm。好記錄。4、大小齒輪接觸面按齒長6、用深度卡尺或壓鉛絲法測量軸向不能小于60%,齒咼不應間隙，并作好記錄小于45 %，大小齒輪齒頂7、