1、第一部分無機合成的基礎(chǔ)知識知識點：溶劑的作用與分類例如：根據(jù)溶劑分子中所含的化學基團，溶劑可以分為水系溶劑和氨系溶劑根據(jù)溶劑親質(zhì)子性能的不同，可將溶劑分為堿性溶劑、酸性溶劑、兩性溶劑和質(zhì)子惰性溶劑。例如：丙酮屬于（）溶劑：A氨系溶劑B水系溶劑C酸性溶劑D無機溶劑進行無機合成，選擇溶劑應(yīng)遵循的原則：（1）使反應(yīng)物在溶劑中充分溶解，形成均相溶液。（2）反應(yīng)產(chǎn)物不能同溶劑作用（3）使副反應(yīng)最少（4）溶劑與產(chǎn)物易于分離（5）溶劑的純度要高、粘度要小、揮發(fā)要低、易于回收、價廉、安全等試劑的等級及危險品的管理方法例如酒精屬于（）A一級易燃液體試劑B二級易燃液體試劑C三級易燃液體試劑D四級易燃液體試劑真空的

2、基本概念和獲得真空的方法低溫的獲得及測量高溫的獲得及測量第二部分溶膠-凝膠合成溶膠凝膠法：用含高化學活性組分的化合物作前驅(qū)體，在液相下將這些原料均勻混合，并進行水解/醇解、縮聚化學反應(yīng)，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，溶膠經(jīng)陳化膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了失去流動性的溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)固化制備出分子乃至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。金屬醇鹽是介于無機化合物和有機化合物之間的金屬有機化合物的一部分，可用通式M（OR）n來表示。M是價態(tài)為n的金屬，R代表烷基。金屬醇鹽可看作是醇ROH中羥基的H被金屬M置換而形成的一種誘導體金屬氫氧化物M（OH）n中羥基的H被烷基

3、R置換而成的一種誘導體。金屬醇鹽具有很強的反應(yīng)活性，能與眾多試劑發(fā)生化學反應(yīng)，尤其是含有羥基的試劑。例如：關(guān)于溶膠-凝膠合成法中常用的金屬醇鹽，以下說法錯誤的是（D）A金屬醇鹽可看作是醇ROH中羥基的H被金屬M置換而形成的一種誘導體B金屬醇鹽可看作是金屬氫氧化物M（OH）n中羥基的H被烷基R置換而成的一種誘導體。C金屬醇鹽具有很強的反應(yīng)活性，能與眾多試劑發(fā)生化學反應(yīng)，尤其是含有羥基的試劑。D異丙醇鋁不屬于金屬醇鹽溶膠-凝膠合成法的應(yīng)用溶膠一凝膠法作為低溫或溫和條件下合成無機化合物或無機材料的重要方法，在軟化學合成中占有重要地位。在制備玻璃、陶瓷、薄膜、纖維、復合材料等方面獲得重要應(yīng)用，更廣泛用

4、于制備納米粒子。溶膠與凝膠結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別：溶膠（Sol）是具有液體特征的膠體體系，分散的粒子是固體或者大分子，粒子自由運動，分散的粒子大小在11000nm之間，具有流動性、無固定形狀。凝膠（Gel）是具有固體特征的膠體體系，被分散的物質(zhì)形成連續(xù)的網(wǎng)狀骨架，骨架空隙中充有液體或氣體，無流動性，有固定形狀。溶膠-凝膠合成法的特點：（1）能與許多無機試劑及有機試劑兼容，通過各種反應(yīng)物溶液的混合，很容易獲得需要的均相多組分體系。反應(yīng)過程及凝膠的微觀結(jié)構(gòu)都較易控制，大大減少了副反應(yīng)，從而提高了轉(zhuǎn)化率，即提高了生產(chǎn)效率。（2）對材料制備所需溫度可大幅降低，形成的凝膠均勻、穩(wěn)定、分散性好，從而能在較溫和條件

5、下合成出陶瓷、玻璃、納米復合材料等功能材料。（3）由于溶膠的前驅(qū)體可以提純而且溶膠-凝膠過程能在低溫下可控制地進行，因此可制備高純或超純物質(zhì)。（4）溶膠或凝膠的流變性質(zhì)有利于通過某些技術(shù)如噴射、旋涂、浸拉等加工成各種形狀，容易制備出粉末、薄膜、纖維、塊體等各種形狀的材料。（5）制品的均勻性好，尤其是多組分制品，其均勻度可達到分子或原子尺度，產(chǎn)品純度高。（6）與通常的燒結(jié)法相比，合成溫度較低。溶膠一凝膠法也存在某些問題：通常整個溶膠凝膠過程所需時間較長（主要指陳化時間），常需要幾天或幾周；另一方面凝膠中存在大量微孔，在干燥過程中又將會逸出許多氣體及有機物，并產(chǎn)生收縮。第三部分水熱及溶劑熱合成水熱

6、法（HydrothermalSynthesis）,是指在特制的密閉反應(yīng)器（高壓釜）中，采用水溶液作為反應(yīng)體系，通過對反應(yīng)體系加熱、加壓（或自生蒸氣壓），創(chuàng)造一個相對高溫、高壓的反應(yīng)環(huán)境，使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解，并且重結(jié)晶而進行無機合成與材料處理的一種有效方法。水熱反應(yīng)依據(jù)反應(yīng)類型的不同可分為水熱氧化、水熱還原、水熱沉淀、水熱合成、水熱水解、水熱結(jié)晶等。其中水熱結(jié)晶用得最多。例如水熱反應(yīng)依據(jù)反應(yīng)類型的不同可分為（）A水熱氧化、水熱還原B水熱沉淀、水熱合成C水熱水解、水熱結(jié)晶D脫水反應(yīng)、水解反應(yīng)低溫水熱：100oC以下；中溫水熱：100-200oC；高溫水熱：300oC以上溶劑熱法（Solv

7、othermalSynthesis），是在水熱法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的材料制備方法，將水熱法中的水換成有機溶劑或非水溶媒（例如：有機胺、醇、氨、四氯化碳或苯等），采用類似于水熱法的原理，以制備在水溶液中無法長成，易氧化、易水解或?qū)λ舾械牟牧希鏘II-V族半導體化合物、氮化物、硫族化合物、新型磷（砷）酸鹽分子篩三維骨架結(jié)構(gòu)等。國內(nèi)實驗室常用于無機合成的簡易水熱反應(yīng)釜，釜體和釜蓋用不銹鋼制造，反應(yīng)釜體積較小（100mL）也可直接在釜體和釜蓋設(shè)計絲扣，直接相連，以達到較好的密封性能。內(nèi)襯材料是聚四氟乙烯。采用外加熱方式,以烘箱或馬弗爐為加熱源。由于使用聚四氟乙烯，使用溫度應(yīng)低于聚四氟乙烯的軟

8、化溫度（250）。釜內(nèi)壓力由加熱介質(zhì)產(chǎn)生,可通過裝添度在一定范圍控制，室溫開釜水熱與溶劑熱合成的一般工藝：水熱反應(yīng)根據(jù)反應(yīng)溫度可分為低溫水熱、中溫水熱和高溫水熱。常用的溶劑熱合成的溶劑有醇類，N,N-二甲基甲酰胺，四氫呋喃，乙腈和乙二胺等。對于水熱合成，反應(yīng)溫度在300度以上的屬于高溫水熱。例如對于水熱和溶劑熱合成，下列說法正確的是(AC)A水熱與溶劑熱合成主要以液相反應(yīng)為特點B水熱與溶劑熱合成主要以界面擴散為特點C在溶劑熱條件下，有機溶劑是傳遞壓力的介質(zhì)，同時起到礦化劑的作用。D實驗室常用的以聚四氟乙烯為內(nèi)襯材料的水熱反應(yīng)斧，其使用溫度應(yīng)低于500度。水熱合成中水的作用：在水熱合成中水的作用

9、可歸納如下：作為化學組分起化學反應(yīng)；作為反應(yīng)和重排促進劑；起溶劑作用；起低熔點物質(zhì)作用；起壓力傳遞介質(zhì)作用；提高物質(zhì)溶解度作用。第四部分化學氣相沉積化學氣相沉積是通過化學反應(yīng)的方式，利用加熱、等離子激勵或光輻射等各種能源，在反應(yīng)器內(nèi)使氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)的化學物質(zhì)在氣相或氣固界面上經(jīng)化學反應(yīng)形成固態(tài)沉積物的技術(shù)。CVD設(shè)備的心臟，在于其用以進行反應(yīng)沉積的反應(yīng)器。CVD反應(yīng)器的種類，依其不同的應(yīng)用與設(shè)計難以盡數(shù)。以CVD的操作壓力來區(qū)分，CVD基本上可以分為常壓與低壓兩種。若以反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)來分類，則可以分為水平式、直立式、直桶式、管狀式烘盤式及連續(xù)式等。若以反應(yīng)器器壁的溫度控制來評斷，也可以分為熱壁式

10、(hotwall)與冷壁式(coldwall)兩種。若考慮CVD的能量來源及所使用的反應(yīng)氣體種類，我們也可以將CVD反應(yīng)器進一步劃分為等離子增強CVD(plasmaenhancedCVD，或PECVD)，TEOS-CVD，及有機金屬CVD(metal-organicCVD，MOCVD)等。冷壁CVD和熱壁CVD裝置的特點：熱壁式CVD裝置的的特點是使用外置的加熱器將整個反應(yīng)室加熱至較高的溫度。顯然，這時薄膜的沉積位置除了襯底上以外，還有所有被加熱到高溫、且接觸反應(yīng)氣體的所有部分。冷壁式CVD裝置的特點是它們使用感應(yīng)加熱方式對有一定導電性的樣品臺進行加熱，而反應(yīng)室壁則由導電性差的材料制成，且由冷

11、卻系統(tǒng)冷卻至低溫。冷壁式裝置可減少CVD產(chǎn)物在容器壁上的沉積。金屬有機化合物（organicmetals,MO）指的是有機基團與金屬元素結(jié)合而形成的化合物，如三甲基鋁（TMAl）、m甲基鎵（TMGa）、二乙基鋅（DEZn）等MOCVD裝置與一般CVD裝置的區(qū)別僅在于前者使用的是有機金屬化合物作為反應(yīng)物使用有機金屬化合物的優(yōu)點在于這類化合物在較低的溫度下即呈氣態(tài)存在，避免了Al、Ga、Zn等液態(tài)金屬蒸發(fā)過程的復雜性，因而其對工藝的敏感性小，重復性好化學氣相沉積的五個主要的步驟（a）反應(yīng)物擴散通過界面邊界層；（b）反應(yīng)物吸附在基片的表面；（c）吸附物之間或者吸附物與氣態(tài)物質(zhì)之間的化學沉積反應(yīng)發(fā)生；

12、（d）吸附物從基體解吸；氣體從系統(tǒng)中排出第五部分自蔓延高溫合成（SHS）自蔓延高溫合成：自蔓延高溫合成（Self-PropagatingHighTemperatureSynthesis-SHS），也稱燃燒合成，是一種利用化學反應(yīng)自身放熱使反應(yīng)持續(xù)進行，最終合成所需材料或制品的新技術(shù)。任何化學物質(zhì)的燃燒只要其結(jié)果是形成了有實際用途的凝聚態(tài)的產(chǎn)品或材料，都可被稱為SHS過程。在SHS過程中，參與反應(yīng)的物質(zhì)可處于固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)，但最終產(chǎn)物一般是固態(tài)。絕熱燃燒溫度Tad，是指絕熱條件下燃燒所能達到的最高溫度，即反應(yīng)放出的熱量全部用來加熱生成產(chǎn)物。絕熱燃燒溫度是描述SHS反應(yīng)特征的最重要的熱力學參量。

13、它不僅可以作為判斷反應(yīng)能否自我維持的定性判據(jù)，并且還可以對燃燒反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)進行預測并且可為反應(yīng)體系的成分設(shè)計提供依據(jù)。根據(jù)Merzhanov等人提出的經(jīng)驗判據(jù)，絕熱燃燒溫度大于1800K時，自蔓延燃燒反應(yīng)才能進行。SHS一般有如下特點：由于燃燒溫度高，對雜質(zhì)有自凈化作用，因此產(chǎn)品純度高令燃波波傳播速度快，生產(chǎn)率高令無須供能，節(jié)約能源令可獲得有獨特結(jié)構(gòu)的材料（例如陶瓷內(nèi)襯鋼管）令工藝設(shè)備簡單，成本低SHS反應(yīng)過程示意圖SHS的技術(shù)歸為六類：令SHS粉末：TiC、MoSi2、SiC、SiN、鐵氧體令SHS燒結(jié)：Ti-Ni、Ti-Co、Ni-Al、Fe-Al金屬間化合物令SHS致密化：TiC-Al

14、2O3陶瓷刀具令SHS冶金：鋁熱劑令SHS焊接：鋁熱劑焊接鋼軌令SHS涂層：陶瓷內(nèi)襯鋼管、Fe-Al、鋼結(jié)硬質(zhì)合金涂層。采用離心式自蔓延高溫合成法制備陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的原理及過程：采用自蔓延高溫合成制備陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的反應(yīng)原理是：Fe2O3+2Al2Fe+Al2O3+836KJ/mol；3Fe3O4+8Al9Fe+4Al2O3+3265KJ/mol反應(yīng)物粉料經(jīng)混合、烘干、點火燃燒后，合成反應(yīng)就從點火處自發(fā)地蔓延開去。反應(yīng)一開始就形成了反應(yīng)燃燒波，產(chǎn)生大量的熱量，使反應(yīng)系溫度達20000c以上。在燃燒波前面有預熱區(qū)，在燃燒波后面有合成區(qū)，隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng)波迅速前移，高溫合成區(qū)和預熱區(qū)也迅速

15、前移，生成物區(qū)不斷擴大，反應(yīng)物區(qū)不斷縮小，直至反應(yīng)結(jié)束。離心式自蔓延高溫合成制備陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的過程：將Fe2O3（或Fe3O4）和鋁粉按一定比例均勻混合裝入鋼管后，固定在離心機上，待離心機轉(zhuǎn)數(shù)達到一定值后將反應(yīng)物點燃，便發(fā)生燃燒反應(yīng)。放熱反應(yīng)的燃燒溫度達2450K，使生成物A12O3和Fe瞬時熔化。在離心力的作用下，密度較小的A12O3分布于鋼管內(nèi)表面，密度較大的鐵分布在陶瓷層和鋼管之間，并將兩者結(jié)合起來，最終形成具有3層結(jié)構(gòu)的陶瓷復合鋼管。采用離心式自蔓延高溫合成法制備陶瓷內(nèi)襯復合鋼管，離心力的作用是什么離心力的作用主要表現(xiàn)在：（1）有利于Fe和A12O3分層。在離心力作用下，產(chǎn)物的密度

16、差別越大，越容易分層；離心力越大，分層越徹底。但離心力過大，會影響陶瓷層與鐵層之間的結(jié)合強度。（2）有利于提高陶瓷的致密度。在燃燒過程中，由于反應(yīng)物中水分、低熔點雜質(zhì)的揮發(fā)，產(chǎn)生大量氣體，對陶瓷層的性能影響極大。一定離心力的存在，有利于液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物的分離，加快氣體的逸出，提高陶瓷層的致密度。下圖是采用重力分離式自蔓延高溫合成制備陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的示意圖，簡要敘述該方法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理及過程。將粒度一定的三氧化二鐵粉和鋁粉按一定比例配制成鋁熱劑，充分混合并烘干后置于鋼管內(nèi)，點燃鋼管上部的反應(yīng)物料使其發(fā)生燃燒反應(yīng)。由于該燃燒反應(yīng)的溫度達2000oC以上，使生成物用203和Fe處于熔融狀

17、態(tài)，并在鋼管未反應(yīng)物料上部形成熔池。由于熔池中液相鐵的密度大于Al2O3熔融陶瓷的密度，因而在重力的作用下，不互溶兩相熔體分離，使金屬鐵沉積于熔池底部，陶瓷A12O3浮于上部。隨著自蔓延反應(yīng)燃燒波面和反應(yīng)熔池自上而下的移動和鋼管沿徑向向外散熱冷卻，A12O3陶瓷自上而下在鋼管內(nèi)壁結(jié)晶凝固，從而形成了一層厚度在均勻的A12O3內(nèi)襯陶瓷層，由于A12O3內(nèi)襯陶瓷與鋼管在熱膨脹系數(shù)上存在著較大的差異，使鋼管對陶瓷層產(chǎn)生較強烈的機械壓迫效應(yīng)，從而使兩者在工作狀態(tài)下能保持良好的結(jié)合而不分層。第六部分固相合成固相合成方法：指那些有固態(tài)物質(zhì)參加的反應(yīng)。也就是說，反應(yīng)物必須是固態(tài)物質(zhì)的反應(yīng)，才能稱為固態(tài)反應(yīng)。

18、固相反應(yīng)不使用溶劑，具有高選擇性、高產(chǎn)率、工藝過程簡單等優(yōu)點，是人們制備新型固體材料的主要手段之一。根據(jù)反應(yīng)溫度固相合成分為三類：低溫固相合成（反應(yīng)溫度100度）、中溫固相合成（100度反應(yīng)溫度600度）、高溫固相合成（反應(yīng)溫度600度）。固相反應(yīng)包括四個階段：擴散、反應(yīng)、成核、生長。在高溫固相合成中，實驗室和工業(yè)中高溫的獲得通常有以下幾種：電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐。對于高溫固相合成反應(yīng)，要考慮以下三個影響其反應(yīng)速率的因素：反應(yīng)物固體的表面積和反應(yīng)物間的接觸面生成物相的成核速度A相界面間特別是通過生成核的離子擴散速度計算題用高溫固相法制備BaZn2（PO4）2：Eu2+熒光粉，所采用的原料為：B

19、aCO3,NH4H2PO4,Eu2O3，ZnO,試計算配制50克配合料，需要的各種原料的質(zhì)量（數(shù)值保留到小數(shù)點后第四位）。第七部分微波合成對于微波合成，當微波作用到物質(zhì)上時，可能產(chǎn)生電子極化、原子極化、界面極化以及偶極轉(zhuǎn)向極化，其中偶極轉(zhuǎn)向極化對物質(zhì)的加熱起主要作用。實驗表明極性分子溶劑吸收微波能而被快速加熱，而非極性分子溶劑幾乎不吸收微波能，升溫很小。水、醇類、酸類等極性溶劑都在微波作用下被迅速加熱，有些已達到沸騰。有些固體物質(zhì)能強烈吸收微波能而迅速被加熱升溫，而有些物質(zhì)幾乎不吸收微波能，升溫幅度很小。例：對于微波合成，下列說法不正確的是（）A極性分子溶劑吸收微波能而被快速加熱B非極性分子溶

20、劑幾乎不吸收微波能，升溫很小C水能在微波作用下被迅速加熱D醇類溶劑不能在微波作用下被迅速加熱微波合成中，微波加熱有哪些特點1）加熱均勻、溫度梯度小，物質(zhì)在電磁場中因本身介質(zhì)損耗而引起的體積加熱，可實現(xiàn)分子水平上的攪拌，因此有利于對溫度梯度很敏感的反應(yīng)，如高分子合成和固化反應(yīng)的進行2）可對混合物料中的各個組分進行選擇性加熱，由于物質(zhì)吸收微波能的能力取決于自身的介電特性，對于某些同時存在氣固界面反應(yīng)和氣相反應(yīng)的氣固反應(yīng)，氣相反應(yīng)有可能使選擇性減小，而利用微波選擇性加熱的特性就可使氣相溫度不致過高，從而提高反應(yīng)的選擇性。3）無滯后效應(yīng)，當關(guān)閉微波源后，再無微波能量傳向物質(zhì)，利用這一特性可進行對溫度控

21、制要求很高的反應(yīng)4）能量利用效率很高，物質(zhì)升溫非常迅速，運用得當可加快物料處理速度，但若控制不好，也會造成不利影響。第八部分固體無機發(fā)光材料發(fā)光材料一般由基質(zhì)和激活劑組成。基質(zhì)：作為材料主體的化合物激活劑：作為發(fā)光中心的少量摻雜離子發(fā)光是一種宏觀現(xiàn)象，但它和材料內(nèi)部的缺陷結(jié)構(gòu)、能帶結(jié)構(gòu)、能量傳遞等微觀性質(zhì)和過程密切相關(guān)。稀土離子發(fā)光特性來源于其電子構(gòu)型的特殊性，發(fā)射與激發(fā)主要來源于4f能級或5d-4f能級間的電子躍遷。4fn-l5dlT4fn（即d-f躍遷）的躍遷發(fā)射呈寬帶，強度較高，熒光壽命短，發(fā)射光譜隨基質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)的改變而發(fā)生明顯變化。4f能級是一個未充滿的殼層，共有7個軌道，由于該殼層

22、的電子被外層電子所屏蔽，因而形成許多固定的能級。根據(jù)洪特規(guī)則，每個軌道可以容納自旋方向相反的兩個電子，即從Las+到Lu3+電子依次由0遞增到14,4f殼層最多可以容納14個電子。隨著原子序數(shù)的變化，4f電子依次填入不同的子軌道，總軌道量子數(shù)L，總自旋量子數(shù)S，總角動量量子數(shù)J和光譜支項2S+1LJ（L=0,1,2,3,4,5,6,7,8等分別以S,P,D,F,GH,I,K,L等表示）也依次改變，形成光譜項和能級的不同排布。因而稀土元素的電子態(tài)具有多種多樣的能級，4f電子在不同能級之間的躍遷，產(chǎn)生了豐富的吸收和熒光光譜特征。吸收系數(shù)隨波長（或頻率）的變化，叫作吸收光譜。發(fā)光材料的吸收光譜，首先

23、決定于基質(zhì)，而激活劑和其他雜質(zhì)也起一定的作用，它們可以產(chǎn)生吸收帶或吸收線。反射光譜，就是反射率R人隨波長（或頻率）的變化。激發(fā)光譜是指發(fā)光的某一譜線或譜帶的強度隨激發(fā)光波長（或頻率）的變化。發(fā)光材料的發(fā)射光譜，指的是發(fā)光的能量按波長或頻率的分布，許多發(fā)光材料的發(fā)射光譜是連續(xù)的寬帶譜，分布在很廣的范圍。發(fā)光：當某種物質(zhì)受到諸如光的照射、外加電場或電子束轟擊等的激發(fā)后，只要該物質(zhì)不會因此而發(fā)生化學變化，它總要回復到原來的平衡態(tài)。在這個過程中，一部分多余的能量會通過光或熱的形式釋放出來。如果這部分能量是光的形式發(fā)射出來，該現(xiàn)象就稱為發(fā)光。熒光和磷光：歷史上人們曾以發(fā)光持續(xù)時間的長短把發(fā)光分為兩個過程

24、：把物質(zhì)在受激發(fā)時的發(fā)光稱為熒光，而把激發(fā)停止后的發(fā)光稱為磷光。一般以持續(xù)時間10-8秒為分界。持續(xù)時間短于10-8秒的發(fā)光稱為熒光，而把持續(xù)時間長于10-8秒的發(fā)光稱為磷光。色溫：色溫是按來定義的，的輻射在可見區(qū)和絕對黑體的輻射完全相同時，此時黑體的就稱此光源的色溫。低色溫光源的特征是能量分布中，紅輻射相對說要多些，通常稱為“”；色溫提高后，分布集中，藍輻射的比例增加，通常稱為“”。一些常用光源的色溫為：標準燭光為1930K；為2760-2900K；為3000K；為3800K；中午為5600K；為6000K；為K。對于各種發(fā)光現(xiàn)象，可按其被激發(fā)的方式進行分類：光致發(fā)光、電致發(fā)光、陰極射線發(fā)光

25、、X射線及高能粒子發(fā)光、化學發(fā)光和生物發(fā)光等。第九部分金剛石的人工合成金剛石是典型的原子晶體，立方晶系，每個C原子以sp3雜化與另外的四個C原子形成共價鍵，構(gòu)成正四面體金剛石廣泛應(yīng)用于精密儀器、磨料、切割工具、鉆探、航天和軍事等領(lǐng)域。金剛石的導熱性很好，在常溫下，導熱率是銅的5倍，可被用作微波器件和固體激光器的散熱片。金剛石電子親合勢小，是理想的場發(fā)射陰極材料。第十部分碳籠原子簇的合成Cn：n最大可為540，稱為碳籠原子簇或富勒烯族。C60是單純由碳原子結(jié)合形成的穩(wěn)定，它具有60個頂點和32個面，其中12個為正五邊形，20個為正六邊形。C60常用的合成方法有電弧放電合成法、苯火焰燃燒法、高頻加

26、熱蒸發(fā)石墨法。C60在脂肪烴中的溶解度隨碳原子數(shù)增加而增大。目前C60常用的分離提純方法例：C60常用的分離提純方法有：（）A.升華法B.高效液相色譜法C萃取重結(jié)晶法D柱色層法E燃燒法室溫下，C60晶體為立方晶系結(jié)構(gòu)C70是由25個正六邊形和12個正五邊形構(gòu)成的37面體C60及其衍生物的超導性研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過適當?shù)慕饘贀诫s后C60表現(xiàn)出良好的導電性和超導性第十一部分高溫超導體的合成超導體的兩大本質(zhì)特征是零電阻效應(yīng)和完全抗磁性根據(jù)臨界溫度的不同，可以被分為：高溫超導材料和低溫超導材料。例：下列物質(zhì)屬于高溫超導體的是（）AYBa2cO7-xBBi2ca1sr2c%OxCHgDNb3sn超導體的邁斯納效應(yīng)：在磁場中，超導體把磁力線排斥到體外。當一個磁體和一個處于超導態(tài)的超導體相互靠近時，磁體的磁場會使超導體表面中出現(xiàn)超導電流，此超導電流形成的磁場，在超導體內(nèi)部，恰好和磁體的磁場大小相等，方向相反，這兩個磁場抵消，使超導體內(nèi)部的磁感應(yīng)強度為零。氧化物陶瓷高溫超導體的合成方法鉈系超導體的合成汞系超導體的制備燒結(jié)法合成YBCOYBCO的元素替代高溫超導薄膜制備工藝Y系薄膜Bi系薄膜Tl系薄膜第十二部分多孔材料的合成多孔材料的分類：按照國際純粹和應(yīng)用化學協(xié)會的規(guī)定，按孔直徑分類.微孔50nm按結(jié)構(gòu)特征分類，多