1、現(xiàn)澆混凝土板摘要：現(xiàn)澆混凝土板裂縫在建筑工程施工中的常出現(xiàn)的問 題，其產(chǎn)生的主要因素既有設(shè)計方面的原因，也有施工方面的 原因。本文對建筑工程現(xiàn)澆混凝土板產(chǎn)生裂縫的主要成因和控 制裂縫的技術(shù)措施進行了簡要的論述，可供參考！關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土板；裂縫成因；控制措施前言現(xiàn)澆鋼筋混凝土板具有良好的整體剛度和抗?jié)B漏性能強、 結(jié)構(gòu)安全性等優(yōu)點，在近幾年的建筑工程中得到了廣泛的應(yīng) 用。但現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之 一，而且在建筑工程樓板裂縫發(fā)生后往往會在社會上造成不良 影響，使很多業(yè)主為此而擔憂。1、裂縫位置分類（1）穿線管位置的裂縫，此類裂縫由于沿穿線管位置產(chǎn) 生。（2）施工縫位置裂

2、縫，此類裂縫是因為施工技術(shù)與施工組 織上的因素，在平行與建筑物短向的方向上留下的臨時施工 縫。（3）樓板橫向裂縫，此類裂縫大都產(chǎn)生在半中彎矩最大處，如果嚴重的能橫穿整個房間。（4）建筑物陽角部位現(xiàn)澆樓板板角裂縫，此類裂縫一般現(xiàn) 于建筑物的陽角位置，裂縫呈45。角。（5）材料堆放和吊裝區(qū)的裂縫，此類裂縫是因為過快上荷 載造成的。（6）現(xiàn)澆樓板細裂縫，此類裂縫沒有什么規(guī)律，多半因混 凝土干縮造成的，零散分布在房間內(nèi)。2、現(xiàn)澆混凝土板產(chǎn)生裂縫的主要成因2.1設(shè)計因素（1）平面布置異形，凹凸現(xiàn)象很普遍，平面轉(zhuǎn)角比較多。 因應(yīng)力較集中，這些薄弱部位容易發(fā)生裂縫。（2）為了滿足甲方追求節(jié)約成本的目的，沒有

3、設(shè)置必要的 伸縮縫。因為房屋不均勻沉降，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn) 澆混凝土板在較大內(nèi)應(yīng)力和荷載的共同作用下開裂。（3）因為設(shè)計剛度不足導致?lián)隙冗^大而產(chǎn)生裂縫。大跨度 板和懸挑板結(jié)構(gòu)最容易發(fā)生這種現(xiàn)象。（4）在板角的位置沒有增加輻射筋。設(shè)計上雖然已經(jīng)在現(xiàn) 澆板的周邊配置了負筋，但是沒有配置適當?shù)陌褰禽椛浣睢?.2施工因素（1）沒有嚴格按照設(shè)計文件和建筑工程施工驗收規(guī)范進行 施工；現(xiàn)澆混凝土板所使用的鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料 的質(zhì)量不符合工程施工要求。（2）模板支撐不牢，回填土沒有分層夯實而且支撐下面沒 有根據(jù)荷載大小進行地基驗算及加設(shè)墊塊，使得現(xiàn)澆混凝土板 在養(yǎng)護初期及強度較低的情況下，受

4、到較大的施工荷載作用產(chǎn) 生變形，或者起拱高度過大，而使跨中板厚變薄導致結(jié)構(gòu)強度 不足而開裂。（3）鋼筋的直徑、數(shù)量以及間距與保護層厚度等不符合設(shè) 計的要求；鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量（錯開長度、接頭百分 率）及其錨固長度不符合規(guī)范的要求。在施工過程中因施工工 藝不當，使得支座處負筋下沉，保護層增大，不僅使得截面有 效高度減小、抗彎強度降低，而且還會變固定支座為塑性鉸支 座，從而使得跨中撓度增大，使板在上部沿梁或墻支座邊緣及 跨中下緣產(chǎn)生裂縫。（4）混凝土配合比不合理，水灰比控制不嚴格，坍落度過 大，混凝土攪拌不均勻，攪拌時間不夠，投料順序不對,混凝土 和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層；混凝土運輸?shù)臅r間

5、過長或產(chǎn)生 離析；混凝土振搗不密實；混凝土養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不足等造 成混凝土強度達不到設(shè)計要求。從而出現(xiàn)裂縫。（5）施工縫留置不合理或者施工縫在二次澆筑前接縫處理 不符合要求，從而造成接縫處產(chǎn)生開裂。（6）混凝土開始凝固后受到較大的沖擊荷載振動，從而產(chǎn) 生開裂。（7）在混凝土澆筑時沒有留置同條件養(yǎng)護試塊，模板拆除 時間過早，混凝土沒有達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的允許拆模強度值，從而產(chǎn)生裂縫。（8）材料堆放與吊裝區(qū)裂縫是由于趕工期，在混凝土強度 不夠時就過早進行下道工序，由于受到吊裝的沖擊荷載與堆放 的集中荷載的作用，在超過混凝土抗壓能力后而引起混凝土開 裂。3、控制裂縫的技術(shù)措施3.1從建筑設(shè)計角度考

6、慮抗裂措施應(yīng)盡量減少不規(guī)則平面 房間布局或設(shè)暗梁劃分不同用途使之形成較規(guī)則平面，適當控 制建筑物長度，超過規(guī)范規(guī)定的長度，應(yīng)采取構(gòu)造措施，設(shè)置 伸縮縫，對建筑物外露部分進行熱工計算，確定保溫措施，使 內(nèi)部結(jié)構(gòu)層的溫度應(yīng)力減小。控制板厚，一般不小于120mm， 廚廁間不小于90mm，在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不小于6 米范圍內(nèi)）設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距不大于100mm，直徑不小于 8mm。在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射筋，一般應(yīng)不小于710，長度不 小于板跨的1/3,亦不能小于1500mm，現(xiàn)澆板混凝土強度等級 不宜大于C30，水泥強度等級不應(yīng)大于42.5R。3.2從建筑材料角度考慮抗裂措施應(yīng)首先根據(jù)結(jié)

7、構(gòu)類型、 季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同類型的水泥，砂石等地方 材料要優(yōu)先選擇級配良好，干凈的中砂。對拌和用水量嚴格控 制，根據(jù)設(shè)計和及配單，結(jié)合現(xiàn)場澆筑時的溫度，適當調(diào)整用 水量，避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫，當使用商品混凝土 時，其坍落度應(yīng)不大于150mm，高層時應(yīng)不大于180mm。3.3從現(xiàn)場施工角度考慮抗裂措施應(yīng)注意以下幾點：（1）在大面積的樓層現(xiàn)澆板澆筑施工過程中，往往會因為 施工技術(shù)和勞動力組織上的原因，或者考慮流水施工的因素而 需要在超過規(guī)范規(guī)定的混凝土澆筑間歇時間后留置施工縫，那 么應(yīng)該如何處理施工縫呢？澆筑施工縫處混凝土前應(yīng)清理干凈 松動的石子，提前澆水濕潤，在結(jié)合處涂刷結(jié)

8、合劑或同種類的 混凝土素漿，并加強振搗與養(yǎng)護。（2）穿線管應(yīng)盡量采用較小直徑，應(yīng)盡量使線管澆筑完畢 后處在板的中性軸部位，沿線管走向增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，線管 在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒， 同時在多根線管的集散處宜采用放射形布置，盡量避免緊密平 行排列，以保證線管底部的混凝土振搗密實。（3）在建筑物四周陽角部位增設(shè)輻射筋，一般應(yīng)不小于710，長度不小于板跨的1/3，亦不能小于1500mm，使產(chǎn)生裂 縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效抑制裂縫。（4）為防止材料吊卸區(qū)產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑完畢后， 其養(yǎng)護期一般不應(yīng)小于24小時，待混凝土強度達到1.2MPA以 上才可以上人

9、進行放線，達到10MPA以上時才可以進行吊運施 工物資，吊運上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得集中堆放，以 減少樓面荷載，對于開間較大的房間堆放材料時，應(yīng)適當加密 支撐，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性，有條件的可以在混凝 土表面鋪設(shè)竹膠板，并加強混凝土后期澆水養(yǎng)護。模板工程及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術(shù)方案 進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載 力。模板整體應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。跨度大于4 米的現(xiàn)澆板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度應(yīng)為 跨度的 1/1000-3/10000混凝土的澆筑、振搗要嚴格按照混凝土操作工藝要求 進行，澆筑完畢在混凝土終凝錢應(yīng)及時進行2

10、次抹面處理，12 小時內(nèi)要及時進行澆水養(yǎng)護，并按規(guī)定完成后期養(yǎng)護。鋼筋工程措施：板的負彎矩筋及板角的放射筋，應(yīng)保 證綁扎位置正確，牢固設(shè)置鋼筋支架，支架間距小于1000mm， 澆筑混凝土時應(yīng)搭設(shè)操作板，供操作人員使用，防止踩踏上述 鋼筋，鋼筋保護層墊塊應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)置。對全體操作人員加強教育和管理。操作人員應(yīng)充分重 視保護板面上層負筋，使之不偏離其正確位置，必須行走時， 應(yīng)自覺沿小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點整修4、對裂縫的彌補處理雖然在施工中采取不少措施控制裂縫的產(chǎn)生

11、，但由于各種 原因，現(xiàn)澆板面仍有裂縫發(fā)生，為了滿足美觀和使用上的要 求、防止鋼筋銹蝕、減少滲漏、提高構(gòu)件的耐久性等，就必須 對這些裂縫進行妥善的處理及修補，對不影響結(jié)構(gòu)的裂縫的修 補主要有以下幾種：4.1表面處理法沿裂縫鋪設(shè)環(huán)氧樹脂玻璃布或橡膠瀝青棉紙等，起到粘貼 封閉裂縫的作用，可用于對防滲要求較高的樓面上。修補前砼 表面應(yīng)預先干凈、干燥，才能與基層有較好的粘結(jié)。但此法僅 用于修補表面細小的砼裂縫以滿足美觀和耐久的需要。4.2填充密封法這種方法用來修補中等寬度的砼裂縫，將裂縫表面鑿成凹 槽，然后填以填充材料進行修補。對于固定裂縫，通常用普通 水泥砂漿、膨脹砂漿或環(huán)氧膠泥等剛性材料填充；對于活性裂 縫則用彈性嵌縫材料填充，以使裂縫有伸縮的余地，避免產(chǎn)生 新的裂縫。常用的彈性密封材料有：丙烯酸樹脂、硅酸脂、聚 硫化物、合成橡膠等。4.3壓力灌漿法此法也稱為注入法，它不僅修補砼表面