1、第一章工程概況工程簡介現代城A座為鋼筋混凝土構造，共38層，原則層截面尺寸為42m x42m,所有 邊柱均為曰勺勁性混凝土鋼柱總計38根共分13節施工鋼柱底標高為-4.79m。 鋼柱為鋼板拼焊H”型鋼及不對稱十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最厚60mm , 材質為Q235B,總計重量1600T。鋼柱分段制作，以兩個樓層日勺高度為一節鋼柱 曰勺長度，現場對接安裝，對接采用全熔透焊接。本工程施工日勺難點2.1工期非常緊。按工程需要，平均2天完畢1節鋼柱日勺安裝。2.2鋼柱調節難。由于鋼柱日勺布置均為邊柱，鋼柱朝建筑外日勺一側調節困難。施工方案編制根據3.1鋼構造設計圖紙和施工闡明3.2鋼構造工程施工及驗

2、收規范(GB50205-95)3.3鋼構造工程質量評估原則(GB50221-95)3.4建筑鋼構造焊接規程(JGJ81-91)3.5鋼構造焊接規范(ANSI/AWSD1.1-94)3.6高層民用建筑鋼構造技術規程(JGJ99-88)3.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析(GB11345-89)3.7圓柱頭栓釘(GB10433)第二章施工準備施工設備施工重要機械設備配備序號設備名稱型號單位數量功率 (kW)用途1塔式起重機H3/36B臺175吊裝2塔式起重機F0/23B臺1吊裝3汽車吊16噸臺1輔助吊裝、現場卸貨4板車日野輛18噸現場倒運5空壓機

3、6m3臺212碳弧氣刨6電焊機交流300A臺428附件焊接7電焊機co2氣體保護焊焊 機臺1450構造焊接8栓釘焊機臺2栓釘焊接9碳弧氣刨臺450焊縫修補施工重要小型機具配備序號機具名稱型號單位數量功率 (kW)用途1磨光機 125mm臺81.5打磨2花籃螺栓0 20個40調節3千斤頂2噸個12調節4手動葫蘆2個10調節5測溫筆把12層間溫度測試6氣焊套5切割7防墜器個388扳手M20把6臨時固定工藝梁高強螺栓M24把6臨時柱接柱高強螺栓9電箱臺4500A10電箱臺815A重要輔助材料序號機具名稱型號單位數量用途1鋼絲繩21.5mm根8L=3m吊裝鋼柱013 mm根8L=3m吊裝鋼梁2卡環M2

4、2 mm個8吊裝鋼柱M14 mm個8吊裝鋼梁3圓鋼0 12mmM1200調節用4焊絲01.2mmT6構造焊接5電焊條04.0T2附件焊接6鋼管腳手架T7平臺搭設6爬梯7M個20吊裝使用7高強螺栓M24x85套720臨時固定8防墜器個389纜風繩根40調節人員組織2.1鋼構造項目管理人員項目經理：王忠生產經理：余鵬技術負責人：鄧飛質量監督：王文杰焊接負責：夏烈安裝工長：趙旭安全員：王新華 材料負責：夏烈超聲波探傷：北京冶金研究院2.2勞動力配備現場安裝勞動力配備表工種電工安裝工電焊工力工司機信號工架子工合計人數181613251661勞動力分組配備表安裝工電焊工力工司機信號工架子工第一組（安裝）

5、48428第二組（安裝）48428倒運521其中電工設立1人為安裝服務焊接工藝曰勺準備進入現場安裝前，進行焊接工藝評估，擬定本工程焊接曰勺各項工藝參數。工裝梁曰勺制作由于鋼柱均為獨立鋼柱，柱間沒有梁與支撐，因此必須制作工裝梁，將鋼柱 進行剛性連接，以保證鋼柱安裝曰勺精度。工裝梁采用I25日勺工字鋼制作，制作數 量滿足兩節鋼柱安裝曰勺需要，并在現場倒用。現場錨固環日勺預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨換，以便在鋼柱安裝時錨固纜風繩使 用。地錨采用16鋼筋制作。與構造鋼筋焊接。6施工機械現場采用兩臺塔吊進行鋼構造吊裝，一臺為H3/36B型塔55m臂長；一臺 為F0/23B 型塔吊,45m臂長起重

6、性能見附圖。第三章現場安裝現場平面布置見平面布置圖現場分區見現場分區圖平面吊裝順序平面吊裝順序:東區1段-2段;西區1段-2段施工籌劃工期見工期籌劃表鋼柱進場、驗收5.1鋼柱進場鋼柱按現場吊裝曰勺需要分批進場。每批進場曰勺構件曰勺編號及數量提前3天告 知制作廠。現場鋼柱臨時堆放按平面布置曰勺位置擺放。構件曰勺堆放場地進行平整， 保證道路暢通。5.2構件驗收構件驗收分兩步進行。第一步進行廠內驗收，由制作廠與公司駐廠監造工程 師檢查。構件運抵現場后，再由現場專職質量員組織驗收，驗收合格后報監理驗 收。驗收內容涉及:A實物檢查：構件外觀尺寸、焊縫外觀質量、構件數量、栓釘數量及位置、孔位大小及位置、構

7、件截面尺等。B資料檢查：原材材質證明、出廠合格證、栓釘焊接檢查報告、焊接工藝評 估報告、焊縫檢測報告等。5.3對于構件存在B勺問題應在工廠修正，進行修正后后方可運至現場施工。對于 運送等因素浮現B勺問題，工廠應在現場設立緊急維修小組，在最短B勺時間里將問 題解決，保證施工工期。鋼柱吊裝6.1吊裝流程6.2吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用品，確認與否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加 力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器日勺掛鉤段拉至鋼柱日勺根部固定好。在鋼柱 臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以 圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。檢查首節鋼柱柱腳基本曰勺就位軸線，并在鋼

8、柱柱腳板上劃出鋼柱就位曰勺定位 線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱曰勺一 種翼緣側和一種腹板側。同步在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼 柱安裝曰勺就位使用。將地腳螺栓曰勺調節螺帽曰勺墊片上表面曰勺標高調節到鋼柱柱腳板下表面曰勺就 位標高。6.3鋼柱吊裝6.3.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作貫徹后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械運用現場日勺兩臺塔吊。 吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程 中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調節及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定

9、，對準螺栓孔，緩慢 下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。貫徹后專用角尺檢查,調節鋼柱使鋼 柱B勺定位線與基本定位軸線重疊。調節時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩 定，另一人進行檢測。就位誤差保證在3mm以內。鋼柱標高調節時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值， 旋動調節螺母以調節柱頂標高。標高控艘鎖緊婀鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調節。然后用兩臺經緯儀從柱B勺兩個側面同步觀測，依托千斤頂或纜風繩進行調節。如圖調節完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。安裝臨時連接日勺工裝梁。搭設與上層鋼柱對接焊B勺操作平臺。操作平臺可以預先搭設，待工裝秒 梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。（

10、如圖示意）灌無收縮沙漿（如圖示意）灌注收縮沙漿時，一邊灌入，一邊攪動，避免產氣憤泡。6.3.2首層以上B勺鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼 柱安裝B勺就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上B勺就 位線。同步將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同步起吊。鋼柱起吊措施同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。（如圖示意）Am鋼柱調節采用千斤頂或纜風繩。調節前在下層鋼柱上B勺相應位置焊接千斤 頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角B勺兩個方向觀 測，通過千斤頂調節鋼

11、柱B勺偏差。7.鋼構造測量校正7.1鋼構造校正過程控制平面控制網測設.豎向投測柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較高程基隹點擬定，豎向傳遞主鋼柱就位平面控制網測設.豎向投測柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較高程基隹點擬定，豎向傳遞主鋼柱就位臨時固定焊前檢測7.2鋼柱垂直度控制7.2.1作好各個首吊節間鋼柱日勺垂直度控制。7.2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測； 焊接后曰勺最后成果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后 進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時曰勺測量成果相比較，以此作為下 步施工曰勺根據。7.3鋼柱標高控制7.3.1高程基準點日勺測定及

12、傳遞高程曰勺豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞曰勺高程都要進 行聯測，相對誤差應2mm。7.3.2柱頂標高日勺測定擬定各層柱底標高50cm線及梁標高日勺10cm線，應從柱頂返量擬定，通過控 制柱底標高來控制柱頂及梁標高。8.高強度螺栓施工8.1高強度螺栓先進行初擰。8.2高強度螺栓初擰合格后應作出標記。8.3高強度螺栓緊固順序:從中間向兩端依次緊固。8.4高強度螺栓平面施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點穿入方向一致。8.5連接孔日勺解決措施高強度螺栓曰勺連接孔浮現偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。、一ULUO寸 XEUJ09XUJUJ。寸 XEUJ009 謎 6_|炯哽 寸 TEE09XEE09XEE0017 X EE008 EKEffiffi能告 EKEffiffi能告 OEE。寸必SMW-Km豎賺眥巨豎sffi能冊七EE09 隹Effi案古通能告地展ffi屈胃長SISCN.I 60?0。畚0)屈妲摳 (密寸。ISD)