1、供給商品質管理系統介紹( Supplier Quality Management System )供應商品質管理系統SQE體系簡介第1頁供給商品質管理運作循環供給商評鑒供給商評選供給商管理供給商輔導供給商獎勵供給商處罰供應商品質管理系統SQE體系簡介第2頁SQE職位作用1. 做為客戶,格美,供給商等三者之間材料品質溝通橋梁2. 利用供給商品質管理系統，將格美品質管理系統延伸至供給商現場3. 藉由供給商品質連續改進及提升,減少格美品質管理之人力與設備成本4. 藉由供給商品質管理專業化,推進格美品質和成本持續改善5. 藉由格美及客戶品質資料/標準/規范匯整,提醒供給商作品質預防工作6. 藉與供給商

2、保持親密溝通,吸收業界成本/設計/市場等主要資訊作為 格美高層決議參考7. 現代企業品質管理發展趨勢供應商品質管理系統SQE體系簡介第3頁SQE組織功效一, 篩選物美價廉/配合服務優良材料專業供給商并成為格美 戰略合作搭檔二, 時時監控供給商材料品質，稽核其品質系統及異常處理改 善成效 (供給商OQC=格美IQC)三, 輔助供給商改進品質系統，提升產品品質四, 汰弱/換強/擇優為合作長久搭檔供應商品質管理系統SQE體系簡介第4頁不合格合格供給商品質管理系統流程圖供給商品質等級評選審核進料/制程/安規等品質管制小量試產及批量交貨供給商送樣及認可作業簽署協議評鑒合格供給商供給商罰/扣款供給商獎勵合

3、格供給商資格取消正常交貨供給商稽核輔導供應商品質管理系統SQE體系簡介第5頁推行SQE系統In Force SQE System1, 評鑒 (Assessment)2, 評選 (Grading)3, 獎勵 (Promotion)4, 罰款 (Penalty)5, 輔導 (Assist)供給商內部品質改進Vender Quality Improvement 推行QIT(品質改進小組)In Force Quality Improvement Team材料品質異常處理 Abnormal Material Handling專員專案式處理Management by Dedicated Person& P

4、roject資料聚集反饋Defect DataCollection .供給商(Supplier) PQC,QA,Abnormal, 廠內(In Factory) IQC: L.R.R. & D.R. QA: D.R. QE: Reliability, 客戶(Customer) Field ReturnSQE四大工作范圍供應商品質管理系統SQE體系簡介第6頁推 行 SQE 程 序* 新供給商評鑒* 合格供給商評選* 供給商稽核* 供給商處罰* 供給商獎勵* 供給商專案輔導供應商品質管理系統SQE體系簡介第7頁新供給商評鑒目標: 評定新供給商具備有適時,適質,適量供給材料給格美企業 之能力,而納入

5、格美企業新正式合作搭檔,替換劣質供給商供應商品質管理系統SQE體系簡介第8頁評鑒作業流程R/D,Buy決定開發新供給商 Buy取得供給商基本資料供給商自評評鑒結果評鑒小組進行現場評鑒供給商自我改進C/U級 不列入合格供給商U級 供給商矯正改進及完成ALL CAR CLOSECAR回復與送樣可同時進行C級 A級 P級 簽署采購協議Buy列入合格供給商名冊評鑒作業完成YES Re-survey 只允許一次P/A級 供應商品質管理系統SQE體系簡介第9頁A. 品質管理系統 B. 進料品質管制C. 制程品質管制D. 最終檢驗及出貨物質管控 E. 客訴服務 F. 倉儲管理及物料管制G. 文件管制H. 教

6、育訓練系統I. 制程能力J. 技術能力K.儀器設備狀況及管理L. 信賴環境測試M. 交期確保能力N. 成本控制與配合服務評鑒項目供應商品質管理系統SQE體系簡介第10頁供給商品質等級評選目: 依數據來顯示供應商整體材料品質水準做為合格供應商條件依據 藉以輔導供應商改善品質系統提升其產品品質 汰弱換強,擇優為長期之合作伙伴.供應商品質管理系統SQE體系簡介第11頁評選項目A.進料檢驗 B. 制程與終檢項目C. 信賴性評分D. VCAR回復時效 E. 交期準確 F. 配合服務供應商品質管理系統SQE體系簡介第12頁等級評選后處理程序評選等級P級A級C級U級增加訂單&新機種優先發給供給商交貨品質等級

7、評選月報可維持現狀&專案輔導第一次評比為C級第二次評比為C級第三次評比為C級第一次評比為U級第二次評比為U級供給商交貨品質等級評選月報供給商交貨品質等級評選月報供給商交貨品質等級評選月報供給商交貨品質等級評選月報供給商交貨品質等級評選月報供給商提出C/A Report供給商提出C/A Report執行停頓采購供給商提出C/A Report 及SQE現場品質稽核執行停頓采購SQE 現場Audit執行減量采購取消合格供給商資格執行減量采購取消合格供給商資格供給商交貨品質等級評選月報供應商品質管理系統SQE體系簡介第13頁供給商稽核輔導目: 協助供應商改善制造技術,提高品質水準及管理能力,使其能 適

8、質,適量,適時供應我司所需之料件,建立長期性合作伙伴關系供應商品質管理系統SQE體系簡介第14頁稽核輔導組成條件及時機A. 正常情況之供給約定時稽核輔導B. 供給商交貨物質無法到達格美企業之要求.C. 供給商主動要求幫助其改進本身制度者,可考慮對其實施輔導共謀發展A. 稽核項目: a.供給商對各種品責問題所提出之改進對策是否確實 b.供給商整體品保系統 c. QIT運作系統 d.相關主要測試項目或制程是否有依格美企業要求及需求進行作業 稽核輔導項目及內容供應商品質管理系統SQE體系簡介第15頁B.輔導項目:a.供給商品檢員資格確認b.提供格美品質目標及標準規范使之統一化c.工程問題改進與技術支

9、援d.提供SPC , CPK, GR & R品質觀念e.提供供給商品質管理程序強化其供給商管理能力f.現場5S之資料支援g.現場顏色管理之資料或技術支援h.對無完整系統之廠商,要求建立ISO-9000 & 14001&QCo80000體系等i.Other供應商品質管理系統SQE體系簡介第16頁稽核輔導作業程序維持現狀禁止增加新機種減量采購四項以內次要缺點五項以上次要缺點主要缺失稽核結果問題點資料搜集進行稽核品質異常稽核輔導作業方案實施及效果確認標準化落實輔導需求狀況了解供給商稽核輔導停頓采購及取消供給商資格可維持現狀新機種優先考慮減量采購稽核結果C級U級P級A級Buy&SQE&R/D進行稽核作

10、業確定年度定時稽核計劃定時稽核分析并確定輔導方案供應商品質管理系統SQE體系簡介第17頁供給商處罰目: 運用合理之懲罰辦法,籍以迅速督促供應商提升改善品質之意識 , 有效防止相同品質問題重復發生，及降低品質成本與風險。供應商品質管理系統SQE體系簡介第18頁處罰項目A一. 材料不良處罰 A. 進料檢驗批退率嚴重超出目標 B. 同廠商,同系列,一樣不良現象和原因每個月于格美發生3次以上 C. 管理性不良每個月于格美連續發生次數超出3次 D. 生產線使用不良率超出目標 E. 材料不良造成生產停線 F. OQC發生材料不良分析確認為廠商責任 G. 送客戶產品之不良品,池不良品被確認有信賴性,潛伏性危

11、機 H. 海外客戶埋怨,確認屬廠商責任. I. 廠商重工之產品,在格美上線后仍有不良問題發生 J. 以上處罰條文如有重復發生須重復計算供應商品質管理系統SQE體系簡介第19頁A. 將所供材料轉由未經格美認可之廠商生產或交貨B. 未使用格美指定之原料C. 工程變更或制造地變更而生產及交貨二. 違反正常交貨程序之處罰A.月L.R.R超出GOAL品質管控懲罰及VCAR回復時效與SQE有關之品質異常之懲罰 由SQE開出申請單. B.上線DR超出GOAL重工費用效益損失費用之懲罰由制造開出懲罰申請單.C.申請單在格美供給商雙方于規定時限內確認無異議后生效,過期供給商未回復意見, 格美視其默認.三. 處罰

12、申請處罰項目B供應商品質管理系統SQE體系簡介第20頁供給商獎勵方法目標: 利用合理獎勵方法,籍以激勵供給商能再接再歷,完善品質與 格美及格美客戶,建立良好合作搭檔關系,到達“三贏”供應商品質管理系統SQE體系簡介第21頁供給商獎勵評選發放作業流程統計供給商交貨物質狀況選出符合交貨物質到達要求之供給商開出績優供給商評選年度排名冊交貨量&交期&配合度統計結果填寫于表單格美企業最高主管簽核知會廠商年度供給商品質大會頒獎供應商品質管理系統SQE體系簡介第22頁獎勵 方 式一. 發放獎杯、獎牌、獎旗 二. 新產品或新模具優先安排三. 降低供給商現場稽核次數，增加專案輔導次數 四. 執行“加量采購”以及

13、“優先支付貨款”方式五. 主動邀請供給商加入本企業新生產開發過程， 建立戰略合作搭檔關系 供應商品質管理系統SQE體系簡介第23頁品質輔導小組Quality Improvement Team(QIT )供應商品質管理系統SQE體系簡介第24頁QIT 主旨 了解供給商未到達品質要求原因及能到達改 善方案,做到有效雙向溝通 為提升供給商內部品質管理,故要求供給商需成立 “ QIT ”組織,對企業以及客戶負責供應商品質管理系統SQE體系簡介第25頁QIT功效A. QIT系TEAM窗口B. QIT推進品質改進計劃,是供給商內部主導單位,定時回報進度並將稽核匯報提 供全部相關單位（含品質、采購、工程、開

14、發、銷售、PMC等）參考.C. 全部新材料/模具/新圖面制程/檢驗/作業變更等提出正式文件知會格美,並經SQE確認 后執行D. 全部VCAR ,QIT必須詳述真因,暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤匯報交由格美SQEE. 新產品(Component)導入需由格美NPI負責召開說明會,詳述檢驗及作業注意 事項,并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產F. 供給商須提出年度品質目標及方針,由SQE定時追蹤進度及改進成效.G. 成立品質評選月會/年度大會等,會議中可提供供給商在月/季/年度品質評 比或供給商提議案,此會議是雙向溝通最正確渠道.供應商品質管理系統SQE體系簡介第26頁QIT組織架構組

15、長 副 組 長 采購 銷售PMC工程品質QIT小組工作指掌:組 長:領導組織QIT小組發揮功效.協調小組內部各組員工作. 督導QIT小組之執行狀況(組長由副總級以下經理級以上之主管類職員擔任)副組長:組員之工作分配及工作方案落實執行(副組長由品質經理、主管擔任)組 員:工作方案之配合執行及成效確認供應商品質管理系統SQE體系簡介第27頁QIT作業流程資料準備原因分析提出改進報告QIT會議檢討執行與推導追蹤與稽核SOPQIT結案會議評定與審核成效驗證OKNGNGOK供應商品質管理系統SQE體系簡介第28頁QIT工作內容* 年度品質目標之制訂 QIT小組依年度品質目標制訂“各部門年度達成目標工作計

16、劃”并將計劃提交相關客戶* 品質提升方案之制訂實施 QIT小組依內部各每個月,季度,年度統計之相關資料,審核目標達成狀況,并依此提出對應改 善方案,并跟蹤實施* 客訴處理 QIT小組接收銷售轉接之客戶投訴,QIT小組對客戶投訴內容進行確認,并對不良進行根本原 因分析,確定糾正及預防辦法* 新產品,新材料,檢驗或作業變更時,QIT馬上給予確認,並通知客戶.* QIT小組定時召開月/季會,檢討月/季之品質狀況,及糾正預防辦法等情況,客戶投訴情況,目標 達成情況,提出相關改進辦法.供應商品質管理系統SQE體系簡介第29頁異 常 材 料 處 理供應商品質管理系統SQE體系簡介第30頁Purpose*

17、SQE專員專案式處理(Managementy dedicated person & project) 對原材料不良進行快速原因分析,即日切入改進對策,有效進行追蹤.將有效之原因分析及改進對策轉換成 Data Dase 形成原材料不良原因分 析及改進對策資料庫,作為后續工程,品質進行原材料不良分析及處理之 主要參考資料,提升解決問題之時效性和有效性.供應商品質管理系統SQE體系簡介第31頁材料異常處理流程原因分析材料不良改進方案之制訂對策無效對策有效形成Data base成效追蹤(工廠內部&客戶回饋)不良率超目標值或有信賴性問題存在(品質, 采購,工程 , 開發, 供給商)(品質,工程 , 開發

18、 , 供給商) ( SQE/IQC )(追蹤七天或連續三批均達目標值,可CLOSE)* 原材料之不良處理,由SQE對應材料負責專職員程師主導,直至CASE完全CLOSE.供應商品質管理系統SQE體系簡介第32頁資 料 收 集 反 饋供應商品質管理系統SQE體系簡介第33頁Information Gather FeedbackCustomerK-MateSupplier建立C.L.S品質信息回饋體系,對材料不良進行徹底解決并作到全方面有效預防供應商品質管理系統SQE體系簡介第34頁K-Mate CLS Quality ChainCustomer SQE quality data Inprocess quality data QA/ QE qu