1、精選文檔鉆孔灌輸樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制鉆孔灌輸樁因?yàn)閷?duì)各樣地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)施投入一般不是很大，所以在各種工程中獲得寬泛應(yīng)用。鉆孔灌輸樁的鋼筋籠質(zhì)量很重要，以下是筆者在鋼筋籠施工的一點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、鋼筋骨架制作、寄存與安裝(一）、鋼筋骨架制作1、制作方法在公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼筋籠制作的同意誤差，鋼筋籠制作同意誤差如下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目同意誤差/mm1主筋間距202箍筋間距或螺旋筋間距103鋼筋籠直徑54鋼筋籠長(zhǎng)度10各項(xiàng)控制指標(biāo),關(guān)于每一段來說都不難做到。可是因?yàn)槊慷武摻罨\的誤差可正可負(fù)，特別是對(duì)主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)，在兩段鋼筋籠焊接時(shí)會(huì)發(fā)生困難。為了戰(zhàn)勝

2、這個(gè)困難，我們采納了以下圖的縱向鋼筋定位模板進(jìn)行鋼筋籠的制作。為了不阻礙螺旋筋的綁扎，再每隔2M左右采納增強(qiáng)筋成型法。增強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在增強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與增強(qiáng)筋一定垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，一定嚴(yán)格依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為10D(雙面焊)，但施焊時(shí)，因?yàn)槠鹇潼c(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以長(zhǎng)度加1CM，接頭地點(diǎn)錯(cuò)開，距離應(yīng)許多于規(guī)范要求，為了方便施工，聯(lián)合鋼筋籠的長(zhǎng)度取一個(gè)工人易記的數(shù)字(最好是整十位數(shù))。鋼筋籠因?yàn)橐话愣急容^長(zhǎng),重量重，并且受鉆機(jī)門架高度(一般不都超出10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采納分制作，每根樁的鋼筋籠，由

3、幾節(jié)鋼筋骨架構(gòu)成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí),除要注意接頭地點(diǎn)錯(cuò)開,還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度。2、保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠豎直瞄準(zhǔn)孔口中心后要慢慢下放，力爭(zhēng)不使“”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但事實(shí)上這是很難做到的，為此我們采納以下圖的墊塊。經(jīng)過施工表示，此種墊塊能夠減小孔壁的刮傷及增添鋼筋籠保護(hù)層的平均性。但是鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會(huì)常常會(huì)被損壞，為此再預(yù)先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為沙漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在骨架上，安裝時(shí)注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊能夠在骨架下放時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，一同固定骨架居中，二起保護(hù)層作用,三又不會(huì)刮傷孔壁。(二）、鋼筋籠的

4、寄存制好后的鋼筋籠一定放在平坦、干燥的場(chǎng)所上。寄存時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，免得粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好序次，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混淆寄存，防止搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。寄存時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。(三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為了防備鋼筋籠在吊運(yùn)過程中發(fā)生縱橫方向不行自動(dòng)還原的變形。除了要求起吊方法正確，不行采納錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不行拖地）以外，必需時(shí)還可采納暫時(shí)增強(qiáng)剛度的舉措，使用縱向抗撓屈加勁桿，我們?cè)诠羌軆?nèi)部教暫時(shí)綁扎兩根杉木桿以增強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。采納兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分

5、點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。.精選文檔待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。跟著第二吊點(diǎn)不停上漲，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。排除第一吊點(diǎn)，檢查骨架能否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸降落，禁止搖動(dòng)碰撞孔壁。而后，由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架降落到第二吊點(diǎn)鄰近的增強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過增強(qiáng)箍下方，將骨架暫時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，拿出暫時(shí)支承，持續(xù)降落到骨架最后一個(gè)增強(qiáng)箍處，按上述方法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接

6、。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架，這樣循環(huán)，使所有骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，一定由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并頻頻查對(duì)后再焊接。在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。而后撤下吊繩，用用4根25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。一方面能夠防備導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防備骨架上調(diào)的作用。二、在灌輸施工過程，鋼筋籠上漲是常常有的事，為了防鋼筋骨架上漲，可采納以下舉措：鋼筋籠上漲，除了一些不言而喻的原由是因?yàn)閷?dǎo)管上

7、提時(shí)鉤掛所致外，主要的原由是被砼頂托上漲，當(dāng)砼表面靠近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼著落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防備鋼筋籠上漲，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌輸速度，同意的最大灌輸速度與樁徑相關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表示，本工程的灌輸速度最大的灌輸速度為是每分種孔內(nèi)砼上漲小于半米。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適合提高導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增添骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,進(jìn)而增添砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。戰(zhàn)勝鋼筋上漲，除了主要從上述灌輸方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位

8、方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。三、施工中不論是制作、安裝仍是灌輸砼時(shí)，一定配專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)計(jì)，應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。四、經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗(yàn)說明，經(jīng)過采納上述施工方法，鋼筋籠施工基本能夠知足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。鉆孔灌輸樁施工質(zhì)量問題控制與防治舉措一、序言鉆孔灌輸樁是民用和工業(yè)建筑寬泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，擁有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大等長(zhǎng)處。可是因?yàn)殂@孔灌輸樁的施工大多數(shù)是在地面以下進(jìn)行，其施工過程沒法直接察看，成樁后也不可以進(jìn)行直接開挖查收，它又是最簡(jiǎn)單出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。剖析鉆孔灌輸樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必需的防備是保證鉆孔灌輸樁成樁質(zhì)量，保證基礎(chǔ)工程安全的重要

9、舉措1-10。本文依據(jù)作者多年來從事鉆孔灌輸樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要剖析鉆孔灌輸樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防備舉措，旨在為近似工程供給借鑒。二、無套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策無套管灌輸樁施工過程中因?yàn)橥寥赖某至影l(fā)生變化等原由，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等以致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不停出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。依據(jù)對(duì)此類問題的剖析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原由主要在于：護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不適合；保持的水頭壓力不夠；地下水位有較高的承壓力；.精選文檔在礫石層等處有滲流水或許沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；泥漿的容重及濃度不足；成孔速度太快

10、，在孔壁中來不及形成泥膜；用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔四周的土壤；沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，損壞了泥膜及孔壁；造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，以致護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對(duì)這類問題，應(yīng)采納的相應(yīng)辦理舉措為：施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌輸樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)采納最正確含水量的黏土分層夯實(shí)，一定注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適合高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)親密注意能否夾有不透水層。當(dāng)基層的承壓地下水的水頭比基層的地下水位高時(shí)，一定能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)狀況勘察中，必定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等因素條件。泥漿的比重以1.021.08左右為宜。此外，在

11、成孔時(shí)，假如碰到礫石層等土層產(chǎn)生大批漏漿時(shí)，應(yīng)試慮能否改成其余施工方法。中間止成孔作業(yè)時(shí)，要側(cè)重監(jiān)督漏水、跑漿的狀況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，假如孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況并參照相應(yīng)規(guī)范選用，關(guān)于淤泥質(zhì)等特別脆弱的地質(zhì)，假如成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，關(guān)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向搖動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超出12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁特別簡(jiǎn)單發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為防止此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)企圖是保證成功

12、施工的重點(diǎn)因素，塌孔的樁孔應(yīng)實(shí)時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙芋w現(xiàn)穩(wěn)固狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采納邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞剑笥每諝馍悍ā⑸氨玫仍O(shè)施抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意防止射水壓力過大，損壞鉆孔的完好。三、縮頸縮頸是鉆孔灌輸樁最常有的質(zhì)量問題，主要因?yàn)闃吨芡馏w在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這類狀況，應(yīng)采納優(yōu)良泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加速成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)惹起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接必定數(shù)目的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。此外，可采納上下頻頻掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。四、鋼筋籠上調(diào)用全套

13、管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上調(diào)，其原由及相應(yīng)付策以下：套管底部?jī)?nèi)壁黏附沙漿或土粒，因?yàn)楣艿淖冃危箖?nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)，將鋼筋籠帶上來。此時(shí)，應(yīng)注意在成孔前，一定第一檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)聚積大批粘著物時(shí)，必定要實(shí)時(shí)清理。如確認(rèn)有變形，一定進(jìn)行修理，待成孔結(jié)束時(shí)，可用張大錘式抓斗，使其頻頻起落幾次，以敲掉剩余在管內(nèi)壁上的土砂，保證孔底水平。當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的空隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上涌現(xiàn)象，出現(xiàn)這類問題辦理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的空隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。鋼筋籠自己曲折，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、曲折，箍筋變

14、形零落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于密切時(shí)，也將造成鋼筋籠上調(diào)。在辦理此類問題時(shí)，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防備鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素惹起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向正確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫.精選文檔入套管時(shí)，一定注意汽錘制度。因?yàn)榛炷凉噍斶^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有必定的握裹力，這樣時(shí)導(dǎo)管底端未實(shí)時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以必定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上漲。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立刻停止灌輸混凝土，并正確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混

15、凝土面的標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上涌現(xiàn)象即可消逝。鋼筋籠擱置初始地點(diǎn)過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上漲。鋼筋籠初始地點(diǎn)應(yīng)定位正確，并與孔口固定堅(jiān)固。加速混凝土灌輸速度，縮短灌輸時(shí)間，或摻外加劑，防備混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土靠近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在。除此以外，在澆筑混凝土以前，必定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠能否存在上涌現(xiàn)象。五、樁底沉渣量過多清孔是灌輸樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣所有消除，使混凝土與巖基聯(lián)合完滿，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原由及辦理的舉措以下：樁底的沉渣過多主要

16、因?yàn)槭┕ぶ羞`反操作規(guī)定，清孔不潔凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌輸樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，保持循環(huán)清孔時(shí)間許多于30分鐘，而后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將聚積在樁底，影響樁與地基的聯(lián)合。工程中需采納性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不可以用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放過程中，假如鋼筋籠的軸向地點(diǎn)未瞄準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜祝凰裕摻罨\吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可采納冷壓接頭工藝加速對(duì)接鋼筋籠速度，減

17、少空孔時(shí)間，進(jìn)而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超出規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這類方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接收，它無需特別設(shè)施，在任何施工方法中均可采納。清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，以致泥漿堆積。開始灌輸混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土貯備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到消除孔底沉渣的目的。六、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生因?yàn)檫^度上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等狀況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)

18、量隱患。所以要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采納以下的辦理舉措：澆筑混凝土以前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水辦理后，再?gòu)念^放入樁孔中，建筑混凝土。在任何狀況下，都應(yīng)當(dāng)盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提顯然過度時(shí)，應(yīng)快速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)施，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再持續(xù)澆筑混凝土。七、斷樁因?yàn)榛炷聊Y(jié)后不連續(xù)，中間被沖刷液等松散體及泥土填補(bǔ)形成中斷樁。造成原由及防治舉措以下：.精選文檔施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖刷液稀釋，使水灰比增大，造成混凝

19、土不凝結(jié)，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝結(jié)的混凝土填補(bǔ)。為防止質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，一定認(rèn)真清孔，一般是采納沖刷液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要實(shí)時(shí)灌輸混凝土，防止孔底沉渣超出規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌輸混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑丈量，正確算出全孔及初次混凝土灌輸量。有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_刷液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動(dòng)較大的地段，預(yù)先要用套管或水泥進(jìn)行辦理，止水成功后方可灌輸混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)依據(jù)初次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上漲高度而定，切勿起拔

20、過多。在澆注混凝土?xí)r，因?yàn)閷?dǎo)管提高和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原由造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣堆積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，必定要連續(xù)達(dá)成改作業(yè)，保證在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌輸混凝土過程中應(yīng)防止停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提高導(dǎo)管要正確靠譜，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程。施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采納從孔口直接倒入的方法灌輸混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝結(jié)后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)松散、空洞的現(xiàn)象。所以，施工要求中要嚴(yán)格確立混凝土的配合比，使混凝土有優(yōu)秀的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦知足

21、灌輸要求。灌輸混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌輸過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌輸?shù)幕炷烈懔浚乐孤裣沦|(zhì)量事故的隱患。八、鉆孔內(nèi)的有害氣體因?yàn)榈刭|(zhì)結(jié)構(gòu)或其余特別原由，在灌輸樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當(dāng)需要在孔口鄰近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為防止上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，第一利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中能否存在有害氣體，一般狀況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用灌水法清除孔中的有害氣體；當(dāng)氣體量較少時(shí)，也能夠利用火繩等將有害氣體焚燒掉。九、結(jié)語(yǔ)本文依據(jù)作者多年來從事鉆孔灌輸樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，剖析了

22、影響鉆孔灌輸樁施工質(zhì)量的幾種因素，包含孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上調(diào)、樁底沉渣、導(dǎo)管進(jìn)水、斷樁、鉆孔內(nèi)有害氣體，并提出了相應(yīng)的防備和辦理舉措，能夠?yàn)榻乒こ坦┙o借鑒。灌輸樁基礎(chǔ)施工重點(diǎn)依據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個(gè)階段的區(qū)分，灌輸樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個(gè)步驟:（一）先期工作階段先期工作階段在監(jiān)理工作中，事先控制是最有效的手段。灌輸樁工序的不行逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其先期監(jiān)控工作的必需性。1.編制監(jiān)理細(xì)則:依據(jù)工程查收規(guī)范和實(shí)質(zhì)要求，編制可行的監(jiān)理實(shí)行細(xì)則。2.系統(tǒng)審察：動(dòng)工前，應(yīng)審察施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理系統(tǒng)、技術(shù)管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)，審察承建單位的資格、技術(shù)與管理

23、水平、過去的施工業(yè)績(jī)、特別工種人員上崗證書等。3.審察施工組織設(shè)計(jì):監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審察施工方案、施工機(jī)械及打樁次序，特別是重點(diǎn)工序的工程質(zhì)量控制及保證舉措，主要包含樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌.精選文檔注等。4.圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底:圖紙會(huì)審主假如研究工程地質(zhì)勘探報(bào)告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計(jì)承載力等；設(shè)計(jì)交底主假如設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)企圖和施工技術(shù)重點(diǎn)、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。5.審察進(jìn)場(chǎng)原資料:審察鋼材、水泥等的出場(chǎng)日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告等。6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核:依據(jù)施工圖，對(duì)樁位軸線放樣狀況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（二）施工階段施工

24、階段監(jiān)理是保證整個(gè)樁基礎(chǔ)質(zhì)量的重點(diǎn)。灌輸樁施工階段的監(jiān)理重點(diǎn)以下:1原資料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原資料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗(yàn)；砂石要檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等。假如采納商品混凝土，則需要認(rèn)真查對(duì)水灰比，保證切合現(xiàn)場(chǎng)所質(zhì)條件。2鉆孔過程監(jiān)察:在每次鉆孔前應(yīng)當(dāng)從頭復(fù)核該樁位及標(biāo)高，保證無誤；檢測(cè)終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報(bào)告，檢查能否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中假如碰到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不可以知足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況適合加深0.5m1.5m，以保證達(dá)

25、到設(shè)計(jì)承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。3鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連結(jié)時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在向來線上。為防止灌輸導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上調(diào)，籠底鋼筋略成喇叭狀。對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接堅(jiān)固，防備著落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m平均部署4個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。4混凝土澆筑的旁站監(jiān)理:依據(jù)建設(shè)部房子建筑工程施工旁站監(jiān)理管理方法的要求，對(duì)混凝土灌輸樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特別工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑資料準(zhǔn)備狀況、履行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)迫性標(biāo)準(zhǔn)狀況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，關(guān)于導(dǎo)管的檢查必定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌輸水下混凝土:灌輸前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如高出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔。混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性，只有這樣才有優(yōu)秀的抗離析能力，才能真實(shí)保證樁身混凝土的質(zhì)量。混凝土運(yùn)至澆筑地址，應(yīng)檢查其平均性和坍落度能否