1、內蒙古黃崗礦業公司礦區尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 - PAGE 35 -內蒙古黃崗礦業公司礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲工程程施工組織織設計黃崗項目目經理部二七七年六月十日版次：文件編號號：受控狀態態：受控編號號：批準：審核：編寫：持有人：生效日期期：20007年6 月10日目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc169168766 1. 編編制依據據 PAGEREF _Toc169168766 h 3 HYPERLINK l _Toc169168767 2. 工工程概況況 PAGEREF _Toc169168767 h 3 HYPERLINK

2、l _Toc169168768 3. 工工程地質質和水文文地質條條件 PAGEREF _Toc169168768 h 3 HYPERLINK l _Toc169168769 4. 施施工臨建建布置 PAGEREF _Toc169168769 h 44 HYPERLINK l _Toc169168770 4.1 防滲墻墻導向槽槽及施工工平臺 PAGEREF _Toc169168770 h 44 HYPERLINK l _Toc169168771 4.2 供水系系統 PAGEREF _Toc169168771 h 5 HYPERLINK l _Toc169168772 4.3 供電系系統 PAGE

3、REF _Toc169168772 h 5 HYPERLINK l _Toc169168773 4.4 供漿系系統 PAGEREF _Toc169168773 h 5 HYPERLINK l _Toc169168774 4.5 混凝土土拌合系系統 PAGEREF _Toc169168774 h 5 HYPERLINK l _Toc169168775 4.6現現場材料料庫和修修配車間間 PAGEREF _Toc169168775 h 6 HYPERLINK l _Toc169168776 4.7 臨時辦辦公及生生活設施施 PAGEREF _Toc169168776 h 6 HYPERLINK l

4、 _Toc169168777 4.8 施工通通訊系統統 PAGEREF _Toc169168777 h 6 HYPERLINK l _Toc169168778 5. 地地下防滲滲墻施工工 PAGEREF _Toc169168778 h 6 HYPERLINK l _Toc169168779 5.1 施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc169168779 h 6 HYPERLINK l _Toc169168780 5.2 槽段劃劃分 PAGEREF _Toc169168780 h 6 HYPERLINK l _Toc169168781 5.3 成槽方方法 PAGEREF _Toc16916

5、8781 h 8 HYPERLINK l _Toc169168782 5.4 固壁泥泥漿及清清孔換漿漿方法 PAGEREF _Toc169168782 h 88 HYPERLINK l _Toc169168783 5.5 混凝土土工程 PAGEREF _Toc169168783 h 110 HYPERLINK l _Toc169168784 5.6 槽內預預埋帷幕幕灌漿管管 PAGEREF _Toc169168784 h 12 HYPERLINK l _Toc169168785 5.7 墻段連連接及接接縫處理理 PAGEREF _Toc169168785 h 13 HYPERLINK l _T

6、oc169168786 5.8 防滲墻墻生產性性試驗 PAGEREF _Toc169168786 h 113 HYPERLINK l _Toc169168787 5.9 工程施施工難點點及預防防措施 PAGEREF _Toc169168787 h 114 HYPERLINK l _Toc169168788 6. 墻墻上接明明澆混凝凝土 PAGEREF _Toc169168788 h 144 HYPERLINK l _Toc169168789 7. 帷帷幕灌漿漿 PAGEREF _Toc169168789 h 16 HYPERLINK l _Toc169168790 7.1 概述 PAGEREF

7、 _Toc169168790 h 166 HYPERLINK l _Toc169168791 7.2 灌漿試試驗 PAGEREF _Toc169168791 h 166 HYPERLINK l _Toc169168792 7.3 鉆孔及及灌漿施施工 PAGEREF _Toc169168792 h 177 HYPERLINK l _Toc169168809 7.4 特殊情情況處理理措施 PAGEREF _Toc169168809 h 221 HYPERLINK l _Toc169168811 7.5 灌漿質質量及效效果檢查查 PAGEREF _Toc169168811 h 23 HYPERLIN

8、K l _Toc169168812 7.6 質量檢檢查內容容與標準準 PAGEREF _Toc169168812 h 23 HYPERLINK l _Toc169168813 7.7 竣工資資料及驗驗收 PAGEREF _Toc169168813 h 244 HYPERLINK l _Toc169168815 8. 高高壓擺噴噴灌漿 PAGEREF _Toc169168815 h 225 HYPERLINK l _Toc169168824 9. 施施工資源源計劃 PAGEREF _Toc169168824 h 229 HYPERLINK l _Toc169168825 10. 工程施施工進度度

9、 PAGEREF _Toc169168825 h 30 HYPERLINK l _Toc169168826 11. 工程質質量目標標及組織織措施 PAGEREF _Toc169168826 h 331 HYPERLINK l _Toc169168827 12. 安全生生產、文文明施工工及環境境保護 PAGEREF _Toc169168827 h 3321. 編編制依據據1.1內蒙古古黃崗礦礦業有限限責任公公司IIII礦區區尾礦庫庫初期壩壩外地下下防滲工工程招招標文件件（招標編編號：HHG20006-0048）及補遺遺文件；黑龍江省省水利水水電勘測測設計研研究院編編制的內蒙古古黃崗礦礦業有限限責

10、任公公司IIII礦區區尾礦庫庫初期壩外外地下防防滲工程程設計方方案及及優化化設計方方案；1.3內蒙古古黃崗礦礦業有限限責任公公司IIII礦區區尾礦庫庫初期壩壩外地下下防滲工工程投投標文件件（項目編編號：HHG20006-0048）；1.4國國家與行行業標準準、規程程和規范范；1.5中中國水電電基礎局局有限公公司企業業技術標標準。2. 工工程概況況內蒙古黃黃崗礦業業公司位位于克什什克騰旗旗北部木木希嘎鄉鄉境內，距旗政政府所在在地經棚棚鎮1225公里里，距集集通鐵路路宇宙地地站788公里。礦區屬屬丘陵山山區，植植被繁茂茂，地勢勢由北東東向西南南傾斜，平均海海拔在11500017700米米左右，屬于

11、大大陸性半半干旱草草原型氣氣候，寒寒冷多變變，冬長長夏短，溫差大大。黃崗礦區區屬特大大型金屬屬礦床，已被國國家地質質部門列列為我國國長江以以北最大大的鐵錫錫礦。礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲工程程是尾礦礦庫工程程的一部部分，整整個尾礦礦庫工程程分尾礦礦初期壩壩、庫區區排水系系統及尾尾礦初期期壩外地地下防滲滲工程。地下防防滲工程程其作用用主要是是截庫區區內滲入入地下的的廢水，在溝口口由此防防滲墻工工程將廢廢水截住住，并輸輸送到選選礦場重重復利用用，地下下截滲工工程在初初期壩下下游555m處。防滲方案案：本工程程設計為為“上墻下下幕”的綜合合防滲方方案。即即上部覆覆蓋層和和強風化化基巖采采用混

12、凝凝土防滲滲墻、墻墻體接縫縫采用預預埋灌漿漿花管進進行灌漿漿（或環環保化學學灌漿）及大角角度高壓壓噴射灌灌漿處理理；墻底底與基巖巖結合處處、下部部中等風風化基巖巖采用帷帷幕灌漿漿處理，帷幕灌灌漿應深深入風化化巖石55米，防防滲帷幕幕（墻）厚度滿滿足防滲滲要求。設計、施施工總承承包質量量標準為為優良。3. 工工程地質質和水文文地質條條件3.1 工程地地質區內巖性性構造簡簡單，位位處礦區區北東向向大構造造帶的東東側，礦礦區控礦礦大斷層層的下盤盤，次一一級構造造不發育育。地層層為中性性火山巖巖，巖性性為安山山巖、凝凝灰質砂砂巖。上上覆第四四系松散散堆積物物。尾礦庫范范圍內主主要地層層分述如如下：砂質

13、粉土土：灰黑黑色、較較松散、均勻稍稍濕，偶偶含角礫礫、碎石石、夾含含薄層粉粉砂。一一般厚度度1.55m，滲滲透系數數0.22500.833m/dd。角礫：灰灰色、灰灰黑色稍稍密中中密，粒粒徑220mmm，沖沖積或坡坡洪積形形成，礫礫塊以安安山巖為為主，厚厚266.8mm。粉細砂、細砂：灰黃色色、黃色色、灰白白色，較較松散均均勻，稍稍密中中密，河河流沖積積或風積積形成，夾有少少量碎石石、角礫礫以安山山巖為主主，滲透透系數00.7441.2m/d。碎石：灰灰黑色、灰色粒粒徑200mm，最大880mmm，厚度度不均勻勻為基巖巖強風化化破碎。含礫石粉粉質粘土土：灰黑黑色、灰灰色，硬硬塑，厚厚1.446

14、.0m。中細砂：棕色，結構松松散。以以中細砂砂為主，含少量量角礫及及碎石。碎石直直徑35cmm；角礫礫及碎石石成分為為安山巖巖。砂的的成分以以石英為為主，長長石少量量。該層層為一套套風積坡積物物，粗細細混雜，無分選選，透水水性較好好。稍濕濕、松散散。安山巖：灰黑色色，斑狀狀結構，塊狀構構造，致致密。強強風化帶帶巖心多多呈碎塊塊狀，短短柱狀，堅固性性較差，節理裂裂隙發育育，每米米最多可可見199條裂隙隙，大部部分裂面面屬剪切切，擠壓壓、力學學性質、平直、閉合，張開寬寬度甚小小，部分分裂有粉粉土，細細粉砂充充填，主主要裂隙隙面與巖巖芯軸夾夾角300；440；10；200；115；35。3.2 水文

15、地地質本工程區區內地形形由東北北向西南南傾斜，起伏不不大，山山系與溝溝谷受華華夏系構構造控制制，呈北北東南南西向展展布。第第四系松松散堆積積物十分分發育，山坡厚厚2.003.0m，溝谷厚厚30.0660.00m，本本區基本本位于區區域分水水嶺地帶帶，地下下水位埋埋藏較深深，匯水水面積較較小，大大約為22.8平平方公里里。本區處于于北東向向區域構構造帶中中，水文文地質條條件較復復雜，但但本區位位處礦區區北東向向大構造造帶的下下盤，屬屬于比較較穩定的的下盤，水文地地質條件件相對較較好。第第四系含含水層水水位埋藏藏深度一一般為114.00m15.0m，水質分分析結果果，地下下水水質質良好，為HCCO

16、3Caa型水，水中AAs含量量為0.05mmg/ll，由于于第四系系含水層層中粘性性土成分分較多，含水性性較差，水量極極不豐富富。下部部基巖風風化帶深深度一般般2.00m5.00m，裂裂隙含水水微弱。強風化化帶以下下，裂隙隙不發育育，不含含水。4. 施施工臨建建布置見見附圖11平面面總布置圖圖4.1 防滲墻墻導向槽及施施工平臺臺導向槽為為C20鋼筋筋混凝土土，深11.6mm，口寬1.10m，斷面面為L形，16608平平臺段導導向槽上上部寬00.6mm，均布布2根鋼鋼筋，底底部寬11.5mm，均布布5根鋼鋼筋，并并在導向向槽內側側加2根根水平鋼鋼筋，其其他平臺臺導向槽槽上部寬寬0.55m，均均布

17、2根根鋼筋，底部寬寬1.55m，均均布5根根鋼筋。圖4-1 導向槽及施工平臺斷面圖根據現場場實際地地形情況況，防滲滲墻施工工平臺必必須分階階梯形建建造，高程分分別為116200.0m、16144.0mm、16166.0mm和16088.0mm，低處需需要填筑筑，高處處需要開開挖形成成防滲墻墻施工平平臺。沖沖擊鉆機機平臺布布置在防防滲墻上上游側，寬度為為9.0mm，倒渣平臺臺及抓斗斗施工平平臺布置置在防滲滲墻下游游側，寬寬度也為為16.0mm，倒渣平臺臺采用CC20混混凝土構構筑，厚厚度為110cmm。具體斷斷面詳見見圖4-1所示示。4.2 供水系系統本工程施施工用水水取水點點距施工工地點約約1

18、.5kmm，在防滲滲墻軸線線下游建建造蓄水水池，通通過供水水管路泵泵送到各各個施工工用水點點。包括括地下防防滲墻成成槽用水水、混凝凝土拌和和用水、泥漿攪攪拌用水水。4.3 供電系系統本標段擬擬投入施施工設備備總用電電容量225300kW，同同時工作作系數取取0.66，變壓壓器功率率因數取取0.775，因因此變壓壓器容量量為：2253000.66/0.7520224.0（kVVA）。在礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻工工程軸線線上游坡地安裝2臺500kVAA、1臺630kkVA 和1臺800kkVA為為本標段段供電。4.4 供漿系系統供漿系統統包括防防滲墻泥泥漿制拌拌系統和水泥集中中制漿站站

19、，防滲墻墻泥漿制拌拌系統擬建建在礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻軸軸線下游坡地上，建造制制漿站規規模為建建造制漿漿及儲料料平臺11個，1100m3的回漿漿池1個個，2000m3的供漿漿池2個個，并安裝裝3臺ZJ-15000高速速攪拌機機和6臺3PPNL型型泥漿泵泵。水泥集中中制漿站站就近建建造在混混凝土拌拌合系統統附近，鋪設輸輸漿管路路輸送水水泥漿液液。制漿漿站配制制最濃一一級的水水泥漿液液，輸送送至各灌灌漿機組組。4.5 混凝土土拌合系系統在礦區區尾礦庫庫初期壩壩外地下下防滲墻墻工程軸軸線下游游坡地建造造混凝土土拌合系系統，擬擬采用兩兩臺JS500強強制式攪攪拌機進進行混凝凝土攪拌拌，采

20、用配料料機進行行配料，采用HBBT60砼輸輸送泵將將混凝土土泵送至至槽口。在該系系統附近近建造一一個10m2的試驗室室。4.6現現場材料料庫和修修配車間間在礦區區尾礦庫庫初期壩壩外地下下防滲墻墻軸線上游建造造現場材材料庫和和修配車車間，共共需建筑筑面積4450m2，其中中水泥庫庫200mm2，膨潤土土庫200mm2，其它材材料庫房房及修配配車間550m22。4.7 臨時辦辦公及生生活設施施在進場道道路靠近近地下防防滲墻軸軸線附近近的坡地上建建造現場場生活及及辦公用用房，共共約5000m2，在距距離施工工現場228公里里的白音音敖包租租賃兩個個辦公生生活區，約50000mm2。4.8 施工通通訊

21、系統統在項目經經理辦公公室和綜綜合辦公公室各安安裝一部部電話，用于對對外通訊訊聯系和和傳輸文文件資料料；此外外還將辦辦公室的的計算機機并入IInteerneet（因因特網），便于于收發EE-maail（電子郵郵件）；另配MMP（移移動電話話）若干干，從而而保證對對外通訊訊的暢通通。同時時為各施施工現場場管理人人員配置置手持對對講機，加強施施工現場場與后方方的聯系系，及時時處理各各種問題題。5. 地地下防滲滲墻施工工防滲墻范范圍00000.0000510.60m，軸軸線長5510.6m，墻厚厚1000cm，墻頂高高程分別別為16620mm、16114m、16008m、16166m，嵌入基基巖按進

22、進入弱風風化基巖巖1.0m控制，最大墻墻深約為為64.0mm。混凝凝土防滲滲墻的墻墻體材料料采用塑塑性混凝凝土，其其抗壓強強度為110MPPa115MPPa，抗抗滲標號號S8，滲透系系數k=1110-77cm/ss1110-8cm/ss。5.1 施工工工藝流程程 見圖55-25.2 槽段劃劃分圖5-1 地下防滲墻槽段劃分圖槽段劃分分方案根根據施工工總體方方案確定定，并可可能根據據生產試試驗結果果進行調調整。初初步擬定定兩岸地地下防滲滲墻一期、二期槽段長度度均為5.4m（主孔中心心距），具體劃劃分見圖圖5-1所示示。混凝土澆筑 造 孔土方開挖及填筑工作面導墻及施工平臺建造交通、水、電、泥漿系統建

23、造鉆機鉆進主孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管及預埋灌漿管澆筑混凝土結束，轉下一槽孔刷洗混凝土接頭期槽期槽期槽砼拌和、輸送拔接頭管期槽期槽期槽圖5-2 地下防滲墻施工程序圖抓斗“兩抓”副孔覆蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機完成下設接頭管5.3 成槽方方法（1）本本工程擬擬采用“兩鉆一一抓”進行成成槽施工工，采用用沖擊鉆鉆機配合合液壓抓抓斗成槽槽，一期槽槽段先按按沖擊鉆鉆進工藝藝鉆進主主孔至設設計孔深深，然后后用抓斗斗抓取副孔孔覆蓋層層部分，剩余的的基巖部部分由沖沖擊鉆機機完成直至設設計要求求的終孔孔深度；（2）混混凝土攪攪拌站集集中拌和和混凝土土，泵送送混凝土土至槽口口，泥漿漿下直升升導管法法澆

24、筑混混凝土；（3）采采用“接頭管管法”進行槽槽段連接接；（4）成成槽質量量標準不不低于如如下設計計要求：孔位偏偏差不大大于3ccm；孔孔斜率不不大于44，遇有有含孤石石漂石的的地層及及基巖面面傾斜度度大等特特殊情況況時，孔孔斜率應應控制在在6以內，孔深符符合設計計要求。（5）針針對前期期工作面面開挖情況，在原設設計防滲滲墻范圍圍內南、北坡各各有一段段開孔即即進入全全風化基基巖，且且該段防防滲墻深深度在330m范范圍內，該段擬擬采用人人工挖孔孔的方法法成槽。方案另另附成槽施工工是本工工程的關關鍵工序序之一，需在該該工序過過程中加加強控制制。導墻施工工時已經經準確定定位，保保證成槽槽施工時時槽口位

25、位置的準準確。成成槽施工工前，采采用儀器器在導墻墻上測量量放線，進行槽槽孔位置置校核，并留有有明顯的的標記。沖擊鉆機機開孔時，在在值班工工程師的的監督下下，由機機組負責責人指揮揮，嚴格格按照設設計槽孔孔偏差控控制鉆頭頭下放位位置，將將鉆頭中心心線對正正槽孔中中心線，以此保保證槽位位正確。鉆進端孔孔時特別別要求孔孔位準確確，垂直直度符合合規范要要求（44以內內），因因為槽孔孔的兩端端端孔的的垂直度度將直接接影響與與期槽槽段的連連接，影影響整個個黃崗礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻工工程的連連續性。黃崗礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻墻墻底按嵌嵌入中風風化基巖巖1.0m控制。成槽過過程中，

26、接近預預計基巖巖面時開始始取樣，并由現現場地質質工程師師會同監監理工程程師和設設計工程程師進行行鑒定，經監理理工程師師批準終終孔。只有通過過工序驗驗收后，才可以以進行下下一道工工序的施施工。5.4 固壁泥泥漿及清清孔換漿漿方法5.4.1固壁壁泥漿防滲墻槽槽孔施工工時，采采用膨潤潤土泥漿漿進行護護壁。選選用山東東濰坊鈣基基膨潤土土。（1）漿漿液配比比及性能能擬用泥漿漿配比及及性能指指標見表表5-1和表5-2。表5-11新制泥泥漿配合合比 單位：kg/m3材料名稱稱水膨潤土Na2CCO3CMC用量10000508800301表5-22泥漿性性能指標標控制標標準項 目密 度度（g/cm33）漏斗粘度

27、度粘度（ss）失 水 量（mml/330miin）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥漿漿1.110325503037111施工中1.225326605067122（2）泥泥漿的拌拌制將水加至至攪拌筒筒1/33后，啟啟動制漿漿機。在在定量水水箱不斷斷加水的的同時，加入膨膨潤土粉粉、堿粉粉等外加加劑，攪攪拌2mmin后后，加入入CMCC繼續攪攪拌1mmin即即可停止止攪拌，放入儲儲漿池中中，待靜靜置膨化化688h后使使用。（3）泥泥漿的循循環使用用與回收收處理成槽過程程中，置置于銑削削架底部部的泥漿漿泵抽吸吸槽底泥泥漿并經經輸漿管管路送至至地面的的泥漿凈凈化系統統進行除除砂處理理，處理理并檢測

28、測性能合合格后的的泥漿經經管路返返回槽孔孔中。經較長時時間使用用，如泥泥漿粘度度指標降降低，適適當摻加加新漿進進行調整整；如粘粘度指標標升高，可加入入分散劑劑改善泥泥漿性能能。被嚴嚴重污染染的泥漿漿必須廢廢棄。澆筑混凝凝土時，自槽口口返回的的泥漿一一般均直直接用泵泵輸送至至回漿池池中，經經處理后后作為其其它槽孔孔開挖用用泥漿。5.4.2終孔孔及清孔孔驗收（1）清清孔換漿漿方法槽孔終孔孔后，報報告現場場監理工工程師進進行孔位位、孔深深及孔形形全面檢檢查驗收收，合格格后進行行清孔換換漿。清清孔采用用氣舉反循循環法，回收的泥泥漿經泥漿凈凈化機凈凈化處理理后返回回槽孔，同時向向槽內補補充新鮮鮮泥漿。泥

29、漿的的充分凈凈化有利利于控制制泥漿性性能指標標，減少少卡鉆等等事故，提高造造孔質量量，有利利于混凝凝土澆筑筑質量的的保證；對土渣渣的有效效分離有有利于減減少機械械磨損，提高造造孔工效效；泥漿的的重復使使用，有有利于節節約造漿漿材料，大大降降低了施施工成本本，減少少了環境境污染，對于被被嚴重污污染的泥泥漿予以以廢棄。換漿量量約為槽槽孔內泥泥漿總量量的1/3。（2）二二期槽孔端端頭刷洗洗二期槽孔孔清孔換換漿結束束前，用用刷子鉆鉆頭分段段洗刷一一期槽孔孔端頭的的泥皮和和地層殘殘留物，以刷子子鉆頭上上基本不不帶泥屑屑，孔底底淤積不不再增加加為合格格標準。（3）清清孔換漿漿質量標標準清孔換漿漿是本防防滲

30、墻工工程施工工的關鍵鍵工序之之一，需需在過程程中加強強控制。過程控制制的主要要措施包包括：嚴格控控制新制制泥漿性性能，調整配配合比，滿足槽槽孔穩定定和固壁壁要求；循環泥泥漿性能能檢測，質量未未達到標標準的泥泥漿應及及時改善善，措施施包括調調整材料料用量、加入高高質量的的泥漿混混合，被被嚴重污污染的泥泥漿予以以廢棄。清孔換漿漿工作結結束后11h，進進行檢查查，合格格標準為為：槽底淤積積厚度10ccm，槽槽內泥漿漿密度1.115g/cmm3，粘度35ss，含砂砂量55%。5.5 混凝土土工程（1）墻墻體材料料及指標標本工程防防滲墻墻墻體材料料采用自自密性塑塑性混凝凝土，一一級配，抗壓強強度為110

31、115MPPa，抗抗拉強度度1.22MPaa，抗滲滲等級為為S8，滲透透系數KK=110-77110-88cm/ss，入槽槽坍落度度1822ccm，保保持155cm以以上時間間應不小小于1hh，擴散度度3440ccm；初初凝時間間應不小小于6hh，終凝凝時間不不宜大于于24hh。（2）原原材料技技術指標標原材料使使用前應應取得出出廠合格格證明，并按相相關標準準抽樣進進行檢測測，技術術指標如如下：水泥：選選用赤峰峰元寶山山哈河水泥泥廠POO32.5水泥泥，品質質滿足國國標GBB1755-19999要要求；砂：選用用當地細砂，含含泥量3%，粘粒含含量1%；石：選用用黃崗礦礦區石料，粒徑520mmm

32、，含泥泥量3.0%，泥塊塊含量0.55%；粉煤灰：選用赤赤峰市元元寶山區區熱電廠廠I級粉煤煤灰，燒燒失量5%，三氧化化硫3%；外加劑：外加劑劑的質量量和摻量量經試驗驗確定，并參照照DLL/T551000-19999的有關關規定執執行。（3）混混凝土拌拌制、輸輸送混凝土拌拌制過程程中，應應用電子子秤對大大宗的原原材料進進行準確確稱量后后加入，外加劑劑按要求求配制成成溶液摻摻入。從水、砂砂、碎石石、水泥泥等材料料的計量量和攪拌時時間采用用自動化化，減少少人為因因素對混混凝土物物力力學學指標離離散性的的影響。拌制時應應觀察熟熟料的稠稠度、均均勻性和和和易性性，合格格后方可可放入儲儲料斗。拌制好好的熟

33、料料采用混混凝土泵泵輸送至至澆筑槽槽口，經經分料斗斗和溜槽槽將混凝凝土輸送送至澆筑筑漏斗，澆筑導導管均勻勻放料，有利于于保證混混凝土面面均勻上上升。（4）混混凝土澆澆筑槽孔混凝凝土澆筑筑是關鍵鍵工序，屬于特特殊過程程，對成成墻質量量至關重重要。混混凝土采采用泥漿漿下直升升導管法法澆筑，澆筑的的主要程程序如下下： 混凝凝土澆筑筑導管下下設導管下設設原則：a. 一一個槽孔孔使用兩兩套以上上導管澆澆筑時，中心距距不宜大大于4.0m。當采用用一級配配混凝土土時，導導管中心心距可適適當加大大，但不不得大于于5.00m。導導管中心心至槽孔孔端部或或接頭管管壁面的的距離宜宜為1.0m1.55m。當當槽孔底底

34、部的高高差大于于2500mm時時，導管管應布置置在其控控制范圍圍的最低低處。b. 導導管的連連接和密密封必須須可靠。應在每每套導管管的頂部部和底節節導管以以上部位位設置數數節長度度為0.3m1.00m的短短管。開開澆前，導管底底口距槽槽底應控控制在115cm25cm范圍內內。c. 導導管下設設前，應應事先在在地面進進行導管管組合，使每根根不同位位置的導導管能夠夠適應其其所處位位置的孔孔深情況況。導管管組合完完畢后，認真作作好記錄錄，以便便指導下下設和拆拆卸。開澆采用單根根導管滿滿管法開開澆。開開澆前，導管內內放置略略小于導導管內徑徑的隔離離塞球作作為隔離離體，隔隔離泥漿漿與砂漿漿。在每每根導管

35、管開澆前前，先注注入適量量的砂漿漿，再備備足足夠夠的混凝凝土（考考慮導管管內容積積及封埋埋導管的的方量），一次次性對導導管進行行封堵。擠出塞塞球并埋埋住導管管底端。每槽先先開澆孔孔底高程程最低部部位的導導管。澆筑過過程控制制a. 澆澆筑過程程中，導導管埋入入混凝土土的深度度不得小小于1.0m，亦不宜宜大于66m，以以方便起起拔并嚴嚴禁將導導管拔出出混凝土土面。b. 混混凝土面面上升速速度應不不小于22m/h，并并保證均均勻上升升，同時時有效控控制好各各處高差差，特別別是由于于部分槽槽段有埋埋設灌漿漿管，應應嚴格控控制混凝凝土澆筑筑的上升升速度和和混凝土土面的高高差。c. 每每隔300minn測

36、量一一次槽孔孔內混凝凝土面深深度，并并及時填填繪混凝凝土澆筑筑指示圖圖及混凝凝土澆筑筑量隨深深度的理理論變化化曲線，指導導導管的拆拆卸工作作。當澆澆筑方量量與混凝凝土頂面面位置不不相符時時，應及及時分析析，找出出問題所所在，及及時處理理。d. 澆澆注過程程中，密密切注意意槽口情情況，若若發現鋼鋼筋籠或或預埋件件上浮，應稍作作停澆，同時，在鋼筋筋籠或預預埋件上上面加壓壓重物，在不超超過規定定的中斷斷時間內內繼續澆澆注。e. 不不符合質質量要求求的混凝凝土嚴禁禁澆入導導管內，防止入入管的混混凝土將將空氣壓壓入導管管內，另另外，槽槽孔口應應設置蓋蓋板，避避免混凝凝土散落落槽孔內內。f. 混混凝土終終

37、澆高程程應達到到設計標標高，并并適當高高出一部部分（具具體尺寸寸由監理理工程師師確定）。 混凝凝土質量量標準、檢驗方方法澆筑過程程中，混混凝土取取樣抗壓壓每個槽槽孔1組組，抗滲滲每五個個槽孔11組，抗抗拉十個個槽孔11組。5.6 槽內預預埋帷幕幕灌漿管管（1）預預埋管制制作圖5-3 預埋灌漿管桁架加工布置圖預埋灌漿漿管采用用桁架固定定，桁架制作作縱向主主筋保持持架、橫向連連接筋和和抗剪筋筋均采用用由20mmm二級級鋼筋，主筋與與橫向拉拉筋、斜斜向拉筋筋焊接為為一整體體桁架。桁架高高度根據據槽孔孔孔深分段段制作。桁架與預埋管安安裝必須須可靠，防止在在混凝土土澆注時時抬動和和傾斜，埋管底底端應封封

38、堵可靠靠，下段段距離防滲滲墻底部部10ccm，上上端超出出壩頂面面5cm。桁架加工圖圖見圖55-3。圖中標標注單位位為m。（2）預預埋灌漿漿管的布布設預埋灌漿漿管排距距為0.6m，孔距11.2mm，平面面上的允允許偏差差不大于于5ccm，埋埋管直徑徑為1110mmm。根據槽槽深調整鋼鋼桁架的長長度。確確保相鄰鄰的灌漿漿管間距距為1.2m，并隨時時注意調調整一期期槽孔與與二期糟糟孔端頭頭部位相相鄰兩灌灌漿管的的間距為為1.22m。（3）預預埋灌漿漿管的孔孔口對接接預埋管桁桁架孔口口焊接，分節下設設。灌漿漿管桁架架底段先先期入槽槽，并穩穩妥地架架立干孔孔口，其其余段利利用吊車車起吊，與底段段進行逐

39、逐段對接接。灌漿漿管接口口處的鋼鋼筋利用用電焊機機牢靠地地進行焊焊接連接接。鋼桁桁架每段段接頭處處鋼筋采采用搭接接焊，搭搭接長度度10倍倍的鋼筋筋直徑。（4）預預埋灌漿漿管的起起吊、安安裝預埋管鋼鋼桁架采采用吊車車起吊。為避免免起吊時時桁架變變形，一一方面要要選好起起吊位置置，另一一方面，可考慮慮在灌漿漿管部位位加設槽槽鋼、鋼鋼管等剛剛性體，以增加加灌漿管管桁架的的整體起起吊剛度度。下設時要要安全、平穩，遇到阻阻力時不不得強行行下放，以免桁桁架變形形，造成成管體移移位，影影響下設設精度。預埋灌漿漿管在槽槽口固定定在導墻墻上。灌灌漿管間間采用焊焊接，底底口纏過過濾網，防止混混凝土進進入管內內。預

40、埋管施施工完畢畢后，管管口需封閉，防上異異物落入入管內。5.7墻墻段連接接及接縫縫處理5.7.1墻段段連接方方式考慮本工工程施工工強度高高、工期期緊，在在保證質質量的前前提下，確保工工期已成成為本工工程施工工的關鍵鍵。墻段段連接采采用“接頭管管法”，一期期槽孔清清孔換漿漿結束后后，在槽槽孔端頭頭下設接接頭管，混凝土土澆筑過過程中及及澆筑完完成一定定時段之之內，根根據槽內內混凝土土初凝情情況逐漸漸起拔接接頭管，在一期期槽孔端端頭形成成接頭孔孔。二期期槽孔澆澆筑混凝凝土時，接頭孔孔靠近一一期槽孔孔的側壁壁形成圓圓弧形接接頭，墻墻段形成成有效連連接。“接頭管管法”施工有有一定的的技術難難度，但但有著

41、其其它接頭頭連接技技術無可可比擬的的優勢：首先由由于接頭頭管的下下設，節節約了套套打接頭頭混凝土土的時間間，提高高了工效效，同時時也節約約了墻體體材料，降低了了費用；同時“接頭管管法”連接接接頭的形形狀有利利于延長長滲徑，保證了了墻體抗抗滲要求求；再者者，這種種接頭連連接由于于具有最最大的鑲鑲嵌強度度，增加加了摩阻阻力，更更好地傳傳遞單元元墻段之之間的應應力，使使墻體的的上下和和左右受受力條件件好，形形成了墻墻體可靠靠連接。5.7.2接縫處處理方法法（1）在在墻段接接縫處預預埋76mmm花管管進行灌灌漿，預預埋花管管與二期槽槽孔的預預埋灌漿漿管一同同下入，并在相相鄰槽段段防滲墻墻施工完完畢并達

42、達到一定定強度后后進行接接縫灌漿漿處理。方案另另附（2）在在接縫上上游側布置高高壓擺噴灌漿孔，孔位距距離防滲滲墻墻體體30cmm，噴漿漿采用1180大角度度擺噴。見第88節高高壓擺噴噴灌漿詳述。5.8 防滲墻墻生產性性試驗經申報監監理人批批準后，在黃崗崗礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻中中心線部部位進行行現場生生產性試試驗。主主要試驗驗內容如如下：造孔工藝藝的有效效性；泥漿配合合比試驗驗及護壁壁效果分分析；混凝土配配合比試試驗及施施工性能能驗證；成槽工藝藝試驗；混凝土澆澆筑工藝藝試驗；接頭管起起拔工藝藝試驗。試驗結果果將報送送監理人人及業主主，如試試驗中發發現擬定定施工設設備、工工藝參數數

43、與實際際情況有有出入，則在申申報監理理人同意意的的情情況下進進行適當當調整，確保黃黃崗礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲墻正正式開工工以后，施工能能優質、高效地地進行。5.9工工程施工工難點及及預防措措施（1）黃黃崗礦區尾尾礦庫初初期壩外外地下防防滲工程程要求保保證16620.0m標標高以下下滲透系數K110-77cm/ss。由于于安山巖巖強度較較高，成成槽難度度較大，是影響響本工程程形象進進度的關關鍵，也也是主要要難點之之一。（2）由由于地下下防滲工工程軸線線部位下下部地層層含有角角礫、粉細砂砂、細砂砂、碎石等強強透水覆覆蓋層，如果不不做好防防滲漏、防坍塌塌措施，就有可可能引起起頻繁的的塌槽

44、事事故，從從而無法法保證工工程的進進度。施工中中選用優優質的膨膨潤土泥泥漿護壁壁；施工工前備足足大量的的堵漏材材料（如砂、石、粘粘土等）； 密密切關注注成槽過過程中的的地層變變化，地地層較為為疏松時時應控制制挖槽速速度，采采取“反反復式”回填堵堵漏材料料、重鑿鑿擠密的的方法來來事先預預防；成成槽施工工時，保保持槽內內泥漿面面的適當當高度，及時補補充泥漿漿以保持持孔口穩穩定。（3）預預防接頭頭管事故故接頭管起起拔過程程中控制制不當容容易發生生卡管或或起拔過過晚造成成鑄管或或起拔過過早造成成接頭混混凝土坍坍塌等情情況，給給施工造造成不利利，因此此需要采采取如下下預防措措施：a. 控控制導墻墻建造質

45、質量，反反復核算算接頭管管起拔時時導墻所所需的支支承力，以免起起拔過程程中造成成導墻變變形或下下沉；b. 嚴嚴格控制制端頭孔孔孔位及及孔形，孔位偏偏差不大大于3ccm；c. 接接頭管下下設之前前，其圓圓度、垂垂直度應應經檢查查，底閥閥開關應應靈活；d. 接接頭管表表面可適適量涂抹抹適應的的脫模劑劑以減小小接頭管管與周邊邊介質的的摩阻力力；e. 根根據以往往的施工工經驗及及現場生生產性試試驗，確確定接頭頭管合適適的起拔拔時間。拔管時時，采用用勤拔、少拔（活動接接頭管）待砼初初凝時一一次拔出出。6. 墻墻上接明明澆混凝凝土兩岸防滲滲墻局部部未澆到到原地表表高程的的段落，采采用明澆澆混凝土土接高至至

46、地表高高程。其主要要的施工工程序如如下：6.1開開挖及鑿鑿毛地下混凝凝土防滲滲墻澆筑筑完成并并且初凝凝后，人人工挖除除最上部部浮層，直至露露出新鮮鮮混凝土土面，然然后人工工鑿毛塑塑性砼防防滲墻頂頂面。6.2 沖洗混凝土防防滲墻澆澆筑終凝凝后，采用高高壓水對對塑性砼砼防滲墻墻頂面進進行沖洗洗，直至至清潔干干凈。6.3 模板安安裝選用拼裝裝式建筑筑鋼模板板。模板板表面平平整，無無凹陷、扭曲和和缺損等等現象。安裝前前清洗干干凈模板板，并在在面板上上涂刷脫脫模劑。模板的支支撐和架架立使用用建筑腳腳手架鋼鋼管。鋼鋼管平直直，無彎彎折、嚴嚴重缺損損等現象象。安裝模板板時，先先將腳手手架鋼管管就位，再將鋼鋼

47、模板架架立和固固定于腳腳手架上上。安裝裝時，要確確保模板板不變形形、移位位，并隨隨時檢查查和調整整模板的的位置，以使所所澆構筑筑物符合合設計尺尺寸和形形狀。6.4 混凝土土澆筑將由混凝凝土拌和和站攪拌拌供料，混凝土土泵輸送送到澆筑筑現場。確保模板板安裝可可靠、定定位正確確、無漏漏漿的縫縫隙。澆入倉內內的混凝凝土應隨隨澆隨平平倉，不不允許堆堆積。一一個倉號號至少使使用2臺臺插入式式振搗器器振搗混混凝土。在上一一分層振振搗時，應將振振搗器插插入下一一層5cm振搗搗。澆筑筑時，嚴嚴禁在倉倉內加水水。若和和易性差差時，必必須加強強振搗，混凝土土澆筑保保持連續續性。混凝土澆澆筑接縫縫將采取取一定的的處理

48、方方法，在在混凝土土澆筑前前8h，保持持經過鑿鑿毛處理理的已澆澆筑混凝凝土面的的表面的的潔凈與與濕潤，接縫澆澆筑時，加強振振搗，使使新舊混混凝土的的結合面面充分吻吻合。在澆筑混混凝土過過程中，要隨時時檢查模模板和支支撐的情情況。如如發現模模板變形形，應立立即加固固，并將將模板恢恢復到原原來的位位置。6.5 模板拆拆除模板拆除除的時限限，除符符合施工工圖紙的的規定外外，還將將遵守下下列規定定：在混混凝土強強度達到到其表面面及棱角角不因拆拆模而損損傷時，方可拆拆除不承承重側面面模板；其他模模板的拆拆除，應應在混凝凝土強度度達到其其表面不不因拆模模而變形形時進行行。模板拆除除后，清清理表面面，妥善善

49、保管。6.6 混凝土土養護在混凝土土澆筑完完畢后112118h內開始始灑水養養護，養養護期為為14dd。在炎炎熱氣候候條件下下，養護護期至少少在288d以上。6.7質質量檢查查和驗收收按相關規規范規定定，會同同監理對對混凝土土和易性和和配合比比等進行行檢測；在現場進進行混凝凝土坍落落度的檢檢查，檢檢查頻次次為每班班在機口口進行44次，倉倉面進行行2次；每一澆筑筑段成型型抗壓試件件3個，檢查其其28天天抗壓強強度；按有關規規定對混混凝土澆澆筑面的的養護和和保護措措施進行行檢查和和驗收。7. 帷帷幕灌漿漿7.1概概述帷幕灌漿漿孔在防滲墻墻段墻內內布置雙排排孔，排排距為00.6mm，孔距距1.22m

50、。帷幕灌灌漿采取取水泥灌灌漿，先先施工下下游排，再施工工上游排排，排內內分兩序序加密施施工，先先鉆灌先先導孔和和序孔，再鉆灌灌序孔。在正式施施工前應應先進行行灌漿試試驗。帷帷幕底線線應根據據先導孔孔的情況況進行調調整，基基本原則則為基巖巖滲透系系數k1110-77cm/ss的基巖巖均需要要進行帷帷幕灌漿漿處理，確保116200.0mm標高以以下滲透透系數K110-77cm/ss。7.2灌灌漿試驗驗7.2.1試驗驗目的根據招標標文件要要求，為為了尋求求適合本本區工程程地質條條件的合合理的灌灌漿參數數、有效效的灌漿漿工藝、經濟的的工程投投資，消消除不安安全隱患患，確保保大壩安安全運行行，保證證和提

51、高高帷幕灌灌漿的質質量，先先進行灌灌漿試驗驗。具體體試驗目目的為：（1）通通過帷幕幕灌漿試試驗，進進一步地地層的滲滲漏性；（2）復復核確定定帷幕灌灌漿防滲滲的邊界界線；（3）確確定灌漿漿及壓水水試驗的的參數值值；（4）提提出合理理的灌漿漿參數，包括：孔距，排距，灌漿工工藝，鉆鉆灌工效效，灌漿漿壓力、灌漿段長，鉆鉆孔灌漿漿定額，防滲帷帷幕的防防滲能力力，帷幕幕的耐久久性。（5）確確定灌漿漿材料的的質量及及優質漿漿的容重重比例；（6）分分序確定定每米灌灌漿材料料用量及及最佳材材料的配配比；（7）對對巖層的可可灌性進進行分析析評價；（8）灌灌漿試驗驗后提出出最佳排排距、孔孔距、水水灰比及及分類分分段

52、的最最佳壓力力值范圍圍；（9）提提出灌漿漿過程中中特殊情情況處理理的具體體措施。7.2.2灌漿漿試驗內內容（1）漿漿液配比比試驗進行水泥泥凈漿、水泥漿漿摻加外外加劑漿漿的粘結結力、塑塑性粘度度、抗滲滲、抗拉拉、彈性性模量、泌水率率、凝結結時間等等項目的的測試。純水泥泥漿進行行3:11、2:1、11:1、0.88:1、0.66:1（重重量比）等五個比級級試驗。根據漿漿液配合合比研究究結果及及技術經經濟分析析，提出出適用于于本工程帷帷幕灌漿漿的漿液液配比。（2）鉆鉆灌技術術通過本試試驗以驗驗證自上上而下、孔內阻阻塞、孔孔內循環環的灌漿漿技術在在本區的的可行性性，并確確定灌漿漿孔、排排距及灌灌漿壓力

53、力。7.3鉆鉆孔及灌灌漿施工工7.3.1 鉆鉆孔（1）鉆鉆孔孔徑徑帷幕灌漿漿孔口段段：991mmm；終孔孔孔徑不不小于56mmm帷幕灌漿漿壓水檢檢查孔：766mm；（2）鉆鉆孔機具具帷幕灌漿漿鉆孔、灌后檢檢查孔鉆鉆孔均采采用清水水沖洗，XY-2PCC型地質質回轉鉆鉆機鉆孔孔，根據據地層情情況選用用金剛石石鉆頭或或硬質合合金鉆頭頭鉆進。（3） 取芯鉆取巖芯芯，按取取芯次序序統一編編號，填填牌裝箱箱，芯樣樣拍照并并繪制鉆鉆孔柱狀狀圖和進進行巖芯芯描述。每回次鉆鉆取芯樣樣的最大大長度控控制在33m以內內，一旦旦發現芯芯樣卡鉆鉆或被磨磨損，要要立即取取出。除除監理人人另有指指示，對對于1mm或大于于1

54、m的鉆鉆進回次次，若芯芯樣獲得得率小于于80%，則下下一次應應減少回回次長度度50%，以后后依次減減少500%，直直至500cm為為止。如如果芯樣樣的采取取率很低低，則更更換鉆孔孔機具或或改進鉆鉆進方法法。巖芯按監監理人指指定的地地點存放放，防止止散失和和混裝。（4） 鉆孔偏偏差灌漿孔孔孔位偏差差不得大大于100cm，因故變變更孔位位，應征征得監理理同意。帷幕灌灌漿孔在在開鉆前前用水平平尺找平平并墊穩穩鉆機，并用地地錨將鉆鉆機固定定好，鉆鉆孔時盡盡量采用用長鉆具具進行孔孔斜控制制，在鉆鉆孔中應應進行孔孔斜測量量，一般般每5mm測斜一一次，終終孔段必必須測斜斜，發現現偏差及及時糾正正。孔底底偏差

55、值值不得大大于表77-1中的規規定。表7-11鉆孔孔孔底最大大允許偏偏差孔深（mm）2030405060最大允許許偏差（m）0.20.40.60.81.0為滿足設設計對孔孔斜的要要求，確確保工程程質量，對孔深深相對較較淺的帷帷幕灌漿漿孔測斜斜，我們們擬采用用KXPP-1輕輕便測斜斜儀完成成此工作作。KXXP-11型測斜斜儀的精精度為：方位角角22，頂頂角00.5。帷幕檢查查孔的孔孔底偏差差與灌漿漿孔相同同，其它它各類鉆鉆孔的孔孔底偏差差應不大大于1/40孔孔深。（5） 鉆孔時時應對巖巖層、巖巖性以及及孔內各各種情況況進行詳詳細記錄錄。遇有有洞穴、塌孔或或掉塊難難以鉆進進時，可可先進行行灌漿處處

56、理；發發現集中中漏水，應查明明漏水部部位、漏漏水量和和漏水原原因，經經處理后后再行鉆鉆進。7.3.2 鉆鉆孔沖洗洗與壓水水試驗（1）每每段灌漿漿孔鉆孔孔結束后后均采用用大水量量進行鉆鉆孔沖洗洗，如沖沖洗效果果不理想想時，將將根據情情況選擇擇壓力水水沖洗。裂隙沖沖洗采用用水壓力力為灌漿漿壓力的的80%；該值值大于11.0MMPa時時，采用用1.00MPaa；結束束標準為為孔口回回水澄清清后100minn，單孔孔不少于于30mmin，串通孔孔不少于于2h，孔內殘殘存的沉沉積物厚厚度不大大于200cm結結束。灌灌漿孔（段）裂裂隙沖洗洗后，該該孔（段段）要立立即連續續進行灌灌漿作業業，因故故中斷時時間

57、間隔隔超過224h，則要求求在灌漿漿前重新新進行裂裂隙沖洗洗。（2）灌灌漿孔均均進行簡簡易壓水水試驗，簡易壓壓水試驗驗可結合合裂隙沖沖洗進行行。簡易易壓水試試驗方法法為，壓壓力為灌灌漿壓力力的800%，該該值大于于1.00MPaa時，采采用1.0MPPa，壓壓水200minn，每55minn測讀一一次流量量，取最最后的流流量值作作為計算算流量，其成果果以透水水率表示示。（3）檢檢查孔進進行五點點法壓水水試驗。試驗要要求及方方法按DDL/TT51448-220011附錄AA規定執執行。（4） 壓水試試驗壓入入流量穩穩定標準準為：在在穩定的的壓力下下，每335mmin測測讀一次次壓入流流量，連連續

58、四次次讀數中中最大值值與最小小值之差差小于最最終值的的10，或最最大值與與最小值值之差小小于1LLmiin時，本階段段壓水試試驗即可可結束，取最終終值作為為壓入流流量的計計算值(Q)。壓水試試驗成果果計算和和表示的的方法按按水工工建筑物物水泥灌灌漿施工工技術規規范DDL/TT51448-220011規定執執行。QPL 五點法法壓水試試驗成果果技術和和表示的的方法：q = 式中 qq 透透水率，Lu： Q壓壓入流量量，L/minn： P作作用于試試段內的的全壓力力，MPPa： L試試段長度度，m。7.3.3 灌灌漿（1） 灌漿材材料水泥：基基礎灌漿漿試驗及及生產灌灌漿均采采用POO32.5普通通

59、硅酸鹽鹽水泥，細度要要求為通通過800u mm方孔篩篩的篩余余量小于于5，且要求求有較高高的早期期強度和和較短的的初凝、終凝時時間。水：灌漿漿用水要要符合JJGJ663-889第33.0.4條規規定，水水溫不超超過400。灌漿在特特殊地質質條件下下如斷層層、溶洞洞等，根根據需要要，可在在水泥漿漿液中摻摻入下列列摻合料料：a 砂砂：質地地堅硬的的天然砂砂或人工工砂，細細度模數數不大于于2.00，最大大粒徑不不大于22.5mmm，SS03含量小小于1，含泥泥量小于于3%，有機物物含量小小于3。b 水水玻璃：模數22.43。灌漿漿液液摻入摻摻合料和和加入外外加劑的的種類及及其摻加加量通過過室內漿漿材

60、試驗驗確定。（2） 主要灌灌漿設備備采用3SSNS型型灌漿泵泵、高速速攪拌制制漿機、立式雙雙桶儲漿漿攪拌機機、灌漿漿自動記記錄系統統、不鑄鑄鉆孔口口封閉器器和灌漿漿塞。 高壓壓灌漿泵泵：選用用3SNNS型灌灌漿泵，三缸往往復式柱柱塞泵，運行狀狀態好，壓力平平穩，額額定壓力力10.0MPPa，最最大排量量2077L/mmin。立式雙雙桶儲漿漿攪拌機機：容積積為22000L，攪攪拌軸轉轉速511r/mmin。該機裝裝置了密密度傳感感器，可可自動測測試漿液液密度，并與GGMS220011灌漿數數據采集集與監控控系統連連接，可可顯示和和打印漿漿液密度度值及歷歷時曲線線。高速攪攪拌制漿漿機：選選用立式式