1、結構無損檢測技術 混凝土強度的檢測方法根據其對被測構件的損傷情況可分為非破損法和微（半）破損法兩種。非破損法是以混凝土強度與某些物理量之間的相關性為基礎，測試這些物理量，然后根據相關關系推算被測混凝土的標準強度換算值，檢測工作本身不對被測構件產生任何的損傷；微(半)破損法是以不影響結構或構件的承載能力為前提，在結構或構件上直接進行局部破壞性試驗，或鉆取芯樣進行破壞性試驗，并推算出強度標準值的推定值或特征強度的檢測方法。根據檢測工作原理的不同，其常用的檢測方法又分為：回彈法、超聲回彈綜合法、后裝拔出法和鉆芯法。所謂綜合法是采用兩種或兩種以上的非破損檢測方法，獲取多種物理參量，建立混凝土強度與多項

2、物理參量的綜合相關關系，從而綜合評價混凝土的強度。 檢測目的：評定結構構件的質量，控制施工質量，診斷已建結構構件的承載力和耐久力回彈法檢測構件混凝土強度 一 、檢測原理 回彈法檢測構件混凝土強度，是利用混凝土表面硬度（同時考慮碳化深度對表面硬度的影響）與強度之間的相關關系來推定混凝土強度的一種方法。其基本原理是：用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿(傳力桿)，彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，計算得出反彈距離與彈簧初始長度之比即回彈值(一般用R表示)，作為與強度相關的指標，同時考慮混凝土表面碳化后對硬度變化的影響，以此推定混凝土強度的一種方法，即fcu=f(RL)。由于回彈值的測量在混凝土

3、表面進行，因此，其檢測結果僅反映被測構件表面的混凝土質量狀況，回彈法不適用于表面與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。回彈法檢測構件混凝土強度二、檢測依據回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001三、儀器設備及檢測環境1、回彈儀回彈儀即測定構件回彈值的儀器。根據其示值系統的不同可分為指針直讀式和其他示值系統。按其標稱能量一般分為輕型（0.735J）、中型（2.207J）和重型（29.04J）三種；普通混凝土一般使用中型回彈儀進行檢測。用于工程檢測的回彈儀必須具有產品合格證及檢定單位的檢定合格證，并在回彈儀的明顯位置上應具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商

4、標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及生產許可證證號等。回彈儀的技術指標要求包括：中型回彈儀的標稱能量為2.207J；彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相當于指針刻度尺上“0”處；在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，回彈儀的率定值應為802。 現場回彈圖片一、回彈儀的保養和檢定（一）、回彈儀有下列情況之一時應進行常規保養：1、彈擊超過2000次；2、對檢測值有懷疑時；3、鋼砧率定值不合格。（二）、回彈儀有下列情況之一應送法定部門檢定：1、新回彈儀啟用前；2、超過檢定有效期限（有效期為半年）； 3、累計彈擊次數超過6000次；4、經常規保養后

5、鋼砧率定值不合格；5、遭受嚴重撞擊或其他損害。回彈法檢測構件混凝土強度 2、結構或構件取樣數量應符合下列規定： （1）單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測； （2）批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致，且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%，且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。回彈法檢測構件混凝土強度3、測區的劃分：每一結構或構件的測區劃分應符合下列規定：（1）每一結構或構件測區數不應少于10個。對某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3

6、m的構件，其測區數量可適當減少，但不應少于5個；（2）相鄰兩測區的間距應控制在2m以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；（4）測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；（5）測區的面積不宜大于0.04m2；（6）檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉

7、末或碎屑； 三、回彈值測量（一）、檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。（二）、測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。（三）、測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只彈擊一次。每一測區記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。（四）、當檢測條件于測強曲線的適用條件有較大差異時，采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數量不應少于6個。鉆取芯樣時每個部位應鉆取一個芯樣，計算時測區混凝土強度換算值應乘以修正系數。修正系數應按下列公式計算：當有下列情況時不能按照測

8、強曲線進行強度換算 l 非泵送混凝土粗集料最大粒徑大于 60mm；泵送混凝土最大粒徑大于31.5mm 2 特種成型工藝制作的混凝土； 3 檢測部位曲率半徑小于250mm； 4 潮濕或浸水混凝土。四、回彈值計算（一）、計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：（二）、非水平方向檢測混凝土澆筑側面時，應按下式修正：五、回彈值計算（1）當回彈儀為非水平方向且測試面為混凝土的非澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，并應對修正后的回彈值進行澆注面修正。（二）、結構測區混凝土強度平均可根據各測區的混凝土強度換算值計算。當測區數為10個及以上時，應

9、計算強度標準差：對按批量檢測的構件，當該批構件混凝上強度標準差出現下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測： 1 當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa時：Sfcu 45MPa； 2 當該批構件混凝土強度平均值不小于25MPa且不大于60MPa時：Sfcu55MPa；鉆芯法檢測混凝土強度一、檢測原理 鉆芯法檢測混凝土抗壓強度是指從結構或構件上鉆取混凝土芯樣，進行鋸切、研磨等加工，使之成為符合規定的芯樣試件，通過對芯樣試件進行抗壓強度試驗，以此確定被測結構或構件的混凝土強度的一種方法。工程界普遍認為它是一種最為直觀、可靠和準確的檢測方法。但該檢測方法會對結構混凝土造成局部損傷，是一種微（

10、半）破損的現場檢測手段。三、儀器設備及環境1、鉆芯機：是現場在結構或構件上鉆取混凝土芯樣的主要設備。鉆芯機應具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應有水冷卻系統。鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭，鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。2、芯樣加工設備：包括芯樣的鋸切和磨平兩種設備。在實際應用中有些設備，同時具有鋸切和磨平兩種功能。鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣的磨平機，應具有冷卻系統和芯樣夾緊裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。芯樣宜采用補平裝置（或研磨機）進行芯樣端面加工，補平裝置除應保證芯樣的端面平整外，尚應保證芯樣端面與芯樣軸線垂直。3、探測鋼

11、筋位置的定位儀：該儀器并不直接參與檢測活動，而是利用該設備準確測出構件中鋼筋的位置，以防在芯樣鉆取過程中遇到鋼筋，從而對構件的承載能力產生影響。在現場使用的探測鋼筋位置的定位儀，應便于現場操作，最大探測深度不應小于60mm，探測位置偏差不宜大于5mm。4、游標卡尺：主要用于對芯樣尺寸的測量。5、抗壓強度試驗機：利用該設備，對符合要求的混凝土芯樣試件進行抗壓強度試驗。現場鉆芯檢測流程圖：鉆芯法檢測混凝土強度：（3）芯樣的規格尺寸：抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣試件，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍，也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。（4）鉆取

12、芯樣的數量：用鉆芯法可用于確定檢測批或單個構件的混凝土強度推定值，也可以用于鉆芯修正方法修正間接強度檢測方法得到的混凝土抗壓強度換算值。當用鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值時，芯樣試件的數量應根據檢測批的容量確定，標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。當用鉆芯法確定單個構件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數量不應少于3個；對于較小的構件，有效芯樣構件的數量不得少于2個；當用于鉆芯修正時，標準芯樣試件的數量不應少于6個，小直徑芯樣試件數量宜適當增加。鉆芯法檢測混凝土強度：（5）混凝土芯樣的鉆取：鉆芯機就位并安放平穩后，應將鉆芯機固定，固定的方法應根據

13、鉆芯機的構造和施工現場的具體情況確定；鉆芯機在未安裝鉆頭前，應先通電檢查主軸旋轉方向（三相電動機）；鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為35L/min；鉆取芯樣時應控制進鉆的速度；鉆芯操作應遵守國家有關安全生產和勞動保護的規定，并應遵守鉆芯現場安全生產的有關規定。對于鉆取的芯樣應進行標記，并采取保護措施，避免在運輸和貯存中損壞。（6）芯樣的尺寸要求： 抗壓芯樣試件的高度與直徑之比（H/d）宜為1.00，芯樣試件內不宜含有鋼筋。（不能滿足此項要求時，抗壓試件應符合下列要求：標準芯樣試件，每個試件內最多只允許有2根直徑小于10mm的鋼筋；公稱直徑小于100mm的芯樣試件，每個試件內

14、最多只允許有一根直徑小于10mm的鋼筋； 芯樣內的鋼筋應與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面10mm以上。） 鋸切后的芯樣應進行端面處理，宜采取在磨平機上磨平端面的處理方法。承受軸向壓力芯樣試件的端面，也可采取下列處理方法：用環氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平；抗壓強度低于40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥凈漿或聚合物水泥砂漿補平，補平層厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺膠泥補平，補平層厚度不宜大于1.5mm。鉆芯法檢測混凝土強度3、芯樣的抗壓試驗及強度計算：芯樣試件抗壓試驗的操作應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081-2002中對立方體試塊抗壓試驗的規定。混凝土的

15、抗壓強度值，應根據混凝土原材料和施工工藝通過試驗確定，也可按下式確定： fcu，cor=Fc/A 式中 fcu，cor 芯樣試件的混凝土抗壓強度（MPa）； Fc 芯樣試件的抗壓試驗測得的最大壓力（N）； A芯樣試件抗壓截面面積（mm2）. 鋼筋保護層厚度檢測的目的：鋼筋保護層厚度檢測技術常見的檢驗鋼筋混凝土保護層的測試方法，有非破損法（電磁感應法、雷達儀檢測法）和局部破損檢測法；也可采用非破損的方法并用局部破損方法進行修正。當混凝土構件的原材料中含有鐵磁性物質時，JGJ/T152-2008中明確規定不適用，即上述方法不適用此情況。鋼筋保護層厚度現場檢測鋼筋保護層厚度檢測的數量應符合下列要求：

16、測試部位（取樣方法）的一般規定：（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，一般應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定，在特殊情況下可由委托方和檢測單位結合工程實際情況共同選定；（2）對梁類、板類構件，應各抽取構件總數的2%且不少于5個構件進行檢驗，當有懸挑構件時，其中懸挑構件所占比例不宜小于50%；重點抽測梁、板鋼筋受拉部位，且分布于各層；3.對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件應抽取不少于6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1 點 。4.鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法；也可采用非破損方法，并用局部破損方法進行校準；當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定，鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。 5.鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差對梁類構件為+10mm -7mm， 對板類構件為+8mm -5mm6.對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度，應分別進行驗收，結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；2 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%，但不小于80