1、第 第7頁 共 7 頁道床板施工作業指導書一、指導內容道床板包括鋼筋、模板以及砼等施工，現對各施工進行技術指導。 (一)施工預備 1技術預備（1）依據設計圖紙，對各部位鋼筋進行設計，確定鋼筋型號、下料尺寸和間距等。依據施工圖紙制作鋼筋，編寫施工工藝要求及說明。鋼筋備料：依據設計圖紙的鋼筋，計算數量進行備料.材料要求本工程使用的鋼筋HRB33532 HRB33525 HRB33520 HRB33516HRB33512主要機具設備手電鉆、水平尺、鋼卷尺、鋼筋切斷機、電焊機、水準儀、全站儀等1工序鋼筋檢驗鋼筋運輸、堆放 鋼筋制作 清洗支承層巖面測量放樣、打銷釘孔擺放縱向鋼筋、初調、打地錨孔綁扎鋼筋接

2、地處理安裝固定銷釘及地錨絕緣測試鋼筋檢查驗收2施工工藝（1）鋼筋運輸到施工現場，分類堆放、集中制作、汽車運輸、人工現場安裝。道岔測量放樣前，開頭加工鋼筋。鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設計圖紙復核，檢查鋼筋制作前各工序是否達到要求，制作好的鋼筋分類堆放.鋼筋切斷應依據鋼筋型號、直徑和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量削減和縮短鋼筋斷頭，以節省鋼材。（4）,用電錘打孔（32，孔打好后利用舊布堵塞，防止雜物落入。（5)銷釘孔施工完后,道床板縱向鋼筋依據設計數量沿線路中心擺放在支承層上。(6道岔初調完成后進行軌排固定地錨孔放樣（孔徑60mm,孔深250m。地錨孔施工好后,依據道岔鋼筋布置圖用絕緣卡

3、子先架設對應于轉轍機位,現場切割轉折轉轍機牽引點處鋼筋網，再施工側向箍筋和箍筋內的縱向鋼筋.布置鋼筋時，道床板下部愛護層厚度不小35mm40mm,70cm。鋼筋布置完后，焊接縱橫向接地鋼筋交叉點和搭接點。單面焊焊縫長度200mm4mm; 100mm,厚度不小于4mm。(9）鋼筋施工完后,開頭埋設銷釘。先用高壓風吹洗孔內雜物，植入植筋膠，將25 250m150mm，必需留意植入孔內12小時不得碰撞。（10)(32）調整到錨固孔中然后灌入已拌好的錨固劑，待錨固完全凝固后，再上緊調整栓，須保持原位，禁止擾動道岔。（11）道床板鋼筋架設完后，應進行鋼筋絕緣測試。用歐姆表接任意兩根鋼筋，電阻值不小于 2

4、M.進行絕緣測試時,技術員具體記錄數據，分析絕緣數據，保證鋼筋與鋼筋的絕緣性。(12）鋼筋施工完后,由項目部技術人員驗收合格后,再組織相關人員驗收，通過后方可進行下道工序施工.三、模板施工1技術預備依據工程圖紙,依據工程概況,編寫施工工藝及說明。材料要求32cm600cm。其他局部模板尺寸依據設計圖紙而定。主要機具配置電焊機、電鉆、水平尺、鋼卷尺、三腳架、水準儀等.（二）施工工藝工序清理道床板鋼筋網內雜物 檢查驗收模板涂刷脫模劑 安裝模板加固模板模板檢查驗收施工工藝（1)（2)模板運到施工現場后,1mm/m的標準檢查.而且施工時,模板必需清洗潔凈，并按要求涂刷脫模劑，油膜分別均勻。(3）模板檢

5、查后，通過三腳架把模板垂直固定在支承層表面.特殊留意安裝模板時，不能擾動已粗調的軌排。（4)5mm30cm,防止砼上浮起拱，頂部設置加強肋梁.(5板固定后必需檢查轉轍機基坑長度、寬度和深度，符合設計要求方可施工。,保證接地端子與模板密貼，并愛護接地端子，以防污染。，通過后方可進行下道工序施工。四、混凝土施工（一)施工預備1技術預備依據工程特點、設計以及規范要求，施工前先通過專業試驗人員做出試驗協作比，后確定砼攪拌、運輸、澆注和養護等施工方式，再編寫砼施工工藝及說明。砼備料：依據設計圖紙，計算混凝土數量,得出砂石骨料、水泥用量以及各種摻加劑.材料要求：砂石骨料、水泥用量以及各種摻加劑符合規范要求

6、。主要機具汽車泵機、砼罐車、振動棒、強制式攪拌站、附著式振動器、抹子、水準儀等。（二）施工工藝工序預備工作砼攪拌砼運輸砼澆注砼養護拆模全面養護驗收施工工藝（1)預備工作首先備用原材料，專業試驗人員檢驗原材料，做出砼協作比。技術人員人員指導工人用雨花布對鋼軌及基板進行包裹愛護，澆注時再用木盒掩蓋，防止砼澆注污染扣件。確保砼澆注后道床板頂面高程及流水坡度.然后在砼基礎層及岔枕灑水潮濕，但不得留有積水。澆注砼之前，由技術人員組織相關人員檢查模板加固狀態和砼機械以及電攪拌道床板砼由統一攪拌站集中供應,人員檢查協作比，隨機取樣，保證混凝土質量符合要求。運輸,且通過計算確定每澆,避開在施工中消滅不必要的返

7、工。砼運輸時,設置專人指揮車輛,且用對講機與攪拌站保持聯系，以免車輛阻塞。（4)澆注砼入模后運輸到施工現場后，試驗人員檢查每車的坍落度。入模后，澆1424，現場技術人員24 小時值班，并用溫度計隨時檢查，填寫測溫記錄。道床板混凝土施工從岔心開頭澆筑。渡線道岔混凝土施工,第一階段從兩岔心向中間匯合，其次階段從岔心部分相向開打。單開道岔混凝土施工從岔心分兩邊澆筑。混凝土泵送到道床板，技術人員馬上指導工人插入振搗棒搗棒,振搗棒搗固時必需遵循快插慢拔的原則，不能過振也不能漏振，振搗依次推動，將各部位都振搗到位。振搗砼時，對岔枕底部位置和轉轍機位置要加強振搗，確保砼的密實性.但是搗固時防止觸動支撐螺栓和測向支撐位置.道床板砼振搗后，表面人工抹平，確保道床板頂面高程和排水坡符合設計標準。保證搗密實的同時，技術員應接受水準儀監控調整。道床板寬度誤差（+20mm，-5mm）,高程誤差（0，5mm）,平整度誤差（10mm/4m）.施工縫：消滅機械故障等緣由澆筑過程中中斷，依據設計要求在最終兩根鋼軌中間設置施工縫。施工縫依據中斷時間長短,現場確定施工方式。（5）養護0。51