1、1.1. 1. 1. 1.2文件修改履歷序號版本修訂內容簡述制定人批準人修訂日期備注1A邱明鋒09.12組件在線生產質量控制要求1目的對太陽電池組件在線生產質量進行控制，確保產品質量符合設訃要求2范圍本規定適用于平板型太陽電池組件在線生產的半成品、成品和出廠檢3職責3.1品管處負責編制生產過程檢驗標準和方法，并實施。3.2技術處負責提供產品標準和產品設汁圖樣。3.3生產處負責執行生產過程的自檢和互檢。4檢驗流程1、關鍵工序層壓：控制設備參數，層壓工藝、層壓質量及電池片缺陷。2、重要工序：電池片分選：控制電池片檔位、顏色搭配及缺陷質量。單焊：控制焊接溫度和焊接質量。疊層：控制電參數匹配、疊層質量

2、及外觀質量。組框：控制設備狀態及組框質量。1.1.1.1.1.2驗。1.1. 1. 1. 1.2組件線檢驗流程句材/抽箱不合格不合熔拎制組件線QC工程圖編號工序名稱生產設備控制項目品質特性重要度控制方法檢驗員檢驗文件相關記錄不合格處理處理權限檢驗方法檢驗頻率Ol原材料檢驗規格型號目測按原材料檢驗規范的規定IQC原材料技術條件原材料檢驗規范質量檢驗單原材料檢驗記錄原材料檢驗報告退貨/篩選/讓步接收退貨:lQC出不合格 單主管負 責 讓步：副 總材料外觀目測尺寸直尺、卡尺、千分尺交聯度、剝離強度牢固度相應方法IPC測試電性能電池片測試儀AQL2.5檢測水平II02電池片分選外觀目測100%2板/人

3、次3次/班操作員IPQC生產作業指導書工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄返工/退貨返工：過 程檢驗員 退貨：主 管電性能劃片劃片機尺寸卡尺100%2板/人次3次/班操作員IPQC生產作業指導書工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄讓步接收/返工返工：過程檢驗員電性能電池片測試儀03單焊恒溫烙鐵外觀目測1%,12片/人次3次/班操作員IPQC生產作業指導書工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄調機/返工返工：過程檢驗員焊接質量揭焊帶看錫層覆蓋面3pc人、班04串帶恒溫烙鐵外觀目測100%6串/人次3次/人班操作員IPQC生產作業指導書工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄調機/返工返工：過程檢驗員焊接質量脫焊和焊帶落電極情

4、況編工序名稱生產設備控制項目重要控制方法檢驗員檢驗文件相關記錄不合格處理處理權限號品質特性度檢驗方法檢驗頻率05備料自動裁切機外觀目測首檢100%5片/次，3次/班備料員IPQC生產作業指導書原材料檢驗規范工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄調機/退貨退貨:主管尺寸規格型號直尺06疊層外觀目測100%1塊/臺次，3次/班操作員IPQC生產作業指導書設計圖紙工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄返工過程檢驗員間距尺寸直尺焊接質量目測總的和分組Pm組件測試儀10塊/臺次，3次/班07層壓層壓機交聯度恒溫水浴鍋1次/每批來料試驗員IOC交聯度實驗方法EVA交聯度測試報告退貨主管烘箱層壓前外觀目測首檢100%3-4

5、塊/臺機，3次/班操作員IPQC生產作業指導書工序檢驗規范流轉單工序檢驗記錄返工過程檢驗員層壓后外觀目測讓步/返修降級/報廢讓步、返 修值班長 降級、報 廢：主管電池缺陷EL測試20%IPQC紅外測試標準EL測試記錄08裝框組框機外觀目測首檢操作員生產作業指導書流轉單調機/返修調機、返尺寸卷尺100%3塊冶次，3次/班IPQC工序檢驗規范工序檢驗記錄退貨/降級修值班長退貨、降級：主管09成品檢驗組件測試儀絕緣測試儀電性能參數電性能測試儀測試100%FQC組件技術條件工序檢驗規范絕緣測試方法流轉單電參數檢測表絕緣測試記錄返工/返修降級/報廢返工：檢驗員返修：值班長絕緣性絕緣測試儀測試編號工序名稱

6、生產設備控制項目重要度控制方法檢驗員檢驗文件相關記錄不合格處理處理權限品質特性檢驗方法檢驗頻率09成品檢驗外觀目測15%FQC組件外觀檢驗標準終檢作業指導書外觀檢驗記錄返工/返修降級/報廢降級、報廢：主管10入庫電性能檢測表組件入庫報告911打包出貨外觀目測100%操作員FQC包裝作業指導書打包檢驗規范打包檢驗記錄出廠檢驗報告返工/返修返工：檢驗員包裝質量目測100%組件光電檢測表返修：值班長備注：表示重要工程，需作失效模式分析。5在線生產質量控制太陽電池組件在線生產質量控制按以下規定，檢驗順序和方法見檢驗方法，判定依據相應質量檢驗標準，所有項Ll檢驗必須100%合格才能轉序。 51備料工序：

7、控制EVA、背板、焊帶的規格型號和批次，保證裁切尺寸。備料工首件必檢,質檢員抽檢。52分選工序（重要工序）：控制電池片檔位和顏色搭配，各種外觀質量必須符合太陽電池質量標準，控制流轉單填寫和序列號發放正確。分選丄 自檢：確認包裝上檔位標識，色差分選時對外觀進行全檢，質檢員抽檢。5.3單焊工序（重要工序）：控制電烙鐵的焊接溫度320OC和電池片質量和焊接質量。5.3.1單片焊接前，焊片工應把溫控電烙鐵通電，組長把溫度調至規定值，待電烙鐵實際溫度達到規定值后開始單片焊接。焊接過程中，應經常注意 電烙鐵的實際溫度不應偏離規定溫度，否則應調整焊接速度。5.3.2焊片工焊接前必須對待焊電池片進行全檢，符合

8、判定標準的才能焊接,焊接后應對所焊電池片進行全檢，符合判定標準的轉入串焊工序。5.3.3質檢員抽檢，必須有3片揭焊帶檢查錫層覆蓋面積。5.3.4電池片、焊帶、助焊劑為第一次使用或有變動時，應由質檢部門按單體電池拉力試驗進行焊接質量拉力試驗或進行焊接后錫層覆蓋面積檢 驗（抽檢），合格后才可以生產。5.4串焊工序：控制電烙鐵的焊接溫度$320C和串焊質量。5.4.1對新的生產計劃，串焊前，工藝員和串焊工應對串接摸板進行確認。5.4.2串焊工在串焊后應對所焊電池串進行全檢，符合判定標準的轉入組件疊層工序。5.4.3質檢員抽檢。55疊層和中測工序（重要工序）：控制組件拼接質量、輸出功率和組與組的電參數

9、匹配。5.5.1對新的生產計劃，組件拼裝前，工藝員和質檢員應對組件疊層圖（技術要求）和實際拼裝的組件進行確認。5.5.2疊層組長和操作工必須對疊層組件首檢合格才能批量生產，過程中操作工對疊層件應進行全檢，中測員對疊層件總輸出和分組電參數進行測量, 符合判定標準的轉入層壓工序。5.5.3質檢員應對該工序電參數進行重點抽檢，對標板校對和測試條件進行檢查，發現不符判定標準的，必須返工，返工后應全檢。56層壓和缺陷檢測工序（關鍵工序）：控制層壓機溫度、層壓質量和EVA交聯度。5.6.1層壓機溫度檢測設備保障員每班應開蓋用點溫儀測試層壓機熱板溫度，熱板溫度誤差符合規定方可使用。溫度誤差不符規定的，應及時

10、報告設備保障部門， 按“設備維護和維修規程”操作。操作工必須持證上崗，在每班次層壓前、設備修理后、停工再生產、工藝變更、參數變更，應先走空機循環，檢查設備一切正常后試壓一塊， 報質檢員首檢合格,才可批量層壓。5.6.2層壓質量檢查操作工應對層壓好的每塊電池組件按相應標準采用蛇形檢驗法進行外觀檢查。質檢員應對該工序進行重點巡檢，并對組件進行紅外抽測。符合判定標準的轉入下一工序，不符標準的質檢員填寫不合格品通知單通知進行返工。工藝出現異常或連續出現不合格品時，質檢員必須及時填寫質量異常情況聯絡單，由品管、技術等有關部門會診處理，同時對之前生產 的產品進行檢查，確認之前產品無問題為止。不能返修需要降

11、級處理的或報廢的組件，質檢員及時填寫不合格品處理單注明降級或報廢，及時通知車間，由車間按降級或報廢程序處 理。5.6.3 EVA交聯度控制在$75%90%,質檢部門對每批EVA進行抽樣，由技術部門做交聯度試驗，不符合要求則應再重新再做，仍不符合要求，需 作失效模式分析，即對該批次的EVA膠膜進行檢查，Ill技術處對層壓工藝參數進行檢查，合格才能使用，屬材料問題退貨。5.7組框工序（重點工序）：關注設備狀態，控制邊框質量，組裝質量和清洗質量。5.7.1注意打膠機注膠質量，組框設備初始調整位置和組框狀態正常。否之應通知有關技術、設備部門和操作人員進行調整。新設備使用前、設備修 理后、重新調試后，應

12、空機運行首件報檢。5.7.2鋁邊框和接線盒山操作工按設訃圖紙或技術要求全檢；質檢部門對鋁邊框按相應標準進行隨機抽檢，符合標準可以使用，不符標準的填寫不 合格品退庫申請單，當班檢驗值班長確認簽字退庫。5.7.3操作工對組裝好組件按檢驗標準進行檢驗，符合標準的進行組件清洗，質檢員抽檢。5.7.4操作工對每一塊清洗好組件自檢，質檢員抽檢，檢驗合格車間填報檢單報檢。58組件電性能終測：控制標準組件校準步驟和方法，控制標準傳遞準確和統一，減少環境因素、設備因素和標板因素帶來的測試誤差。確保被測組 件電性能參數正確，對絕緣性能測試和組件外觀質量抽檢，檢驗合格后辦理入庫。5.8.1測試依據：晶體硅太陽電池組

13、件技術條件組件外觀標準干、濕絕緣試驗作業指導書測試儀操作規程5.8.2檢驗儀器/工具測試R:SPire4600A級、眾森A級、郝爽A級；絕緣耐壓測試儀；標準組件：天津（通常用）、TUV （需要時使用）、韓國（需要時使用）；計算機、序列號打印機、熱轉印標簽打印機。583測試環境溫度：15-30C,相對濕度：75%。標準測試條件：AMI.5、輻照度：1000Wm2溫度：252Co5.8.4標板校準5.8.4.1標板校準條件：AlvIl.5、輻照度：IoOOW/n?、溫度：251C5.8.4.2 標板校準的誤差控制在;Pm0.1W （眾森）、0.3W （SPire ） Vm5%、Irn5%。5.84

14、3標板校準的間隔時間，按終測作業指導書規定，SPire4600測試儀6小時，眾森、郝爽測試儀0.5小時。Spire4600測試儀的校準，一般測試間隔3小時可進行一次標板核對，若誤差大于0.5W,則應重新校準。眾森、郝爽測試儀，達到規定校準時間時，可以先閃一次，若Pm誤差大于土0.5 W,則應重新校準。5.8.4.4以下情況應先進行標準復核和交義比對，確定測試誤差基本正確后再測試。125電池組件 156電池組件替換時；單晶組件_多晶組件替換時；黑背板組件_白背板組件替換時：天津標板 TUV標板替換時；f.天津標板 韓國標板替換時;5.8.4.5換季或氣溫發生明顯變化時，應隨時注意組件測試數據的正確性。可采用標板相互測試比對或以現處環境校準標板，測試以前測試過的同 一批組件，根據兩次的測試數據誤差大小，判斷或調整或修正。5.8.5被測組件在測試儀上的位置應與標板校準位置相同。5.8.6測試用連接電纜的連接器，接插3000次后應換連接器或接觸電阻大時應進行更換。5.8.7質檢員按質檢標準對電池組件進行全檢和分檔拼托（包括正品檔和降級檔），滿托，整理測試數據。5.8.8耐壓測試：