1、泓域咨詢/豆制品類休閑食品項目精益生產豆制品類休閑食品項目精益生產xx有限責任公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113327648 一、 公司概況 PAGEREF _Toc113327648 h 3 HYPERLINK l _Toc113327649 公司合并資產負債表主要數據 PAGEREF _Toc113327649 h 3 HYPERLINK l _Toc113327650 公司合并利潤表主要數據 PAGEREF _Toc113327650 h 4 HYPERLINK l _Toc113327651 二、 產業環境分析 PAGEREF _Toc11

2、3327651 h 4 HYPERLINK l _Toc113327652 三、 行業下游需求及市場規模 PAGEREF _Toc113327652 h 5 HYPERLINK l _Toc113327653 四、 必要性分析 PAGEREF _Toc113327653 h 12 HYPERLINK l _Toc113327654 五、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc113327654 h 12 HYPERLINK l _Toc113327655 六、 精益生產體系 PAGEREF _Toc113327655 h 15 HYPERLINK l _Toc113327656 七、 運

3、營系統 PAGEREF _Toc113327656 h 19 HYPERLINK l _Toc113327657 八、 運營管理的目標和實質 PAGEREF _Toc113327657 h 20 HYPERLINK l _Toc113327658 九、 管理科學與行為科學對運營管理的影響（19201970年） PAGEREF _Toc113327658 h 20 HYPERLINK l _Toc113327659 十、 科學管理（19101920年） PAGEREF _Toc113327659 h 27 HYPERLINK l _Toc113327660 十一、 企業社會責任歸位 PAGERE

4、F _Toc113327660 h 29 HYPERLINK l _Toc113327661 十二、 新型運營方式在服務業和非營利性組織中得到越來越廣泛的應用 PAGEREF _Toc113327661 h 30 HYPERLINK l _Toc113327662 十三、 精益生產體系 PAGEREF _Toc113327662 h 30 HYPERLINK l _Toc113327663 十四、 價值流圖 PAGEREF _Toc113327663 h 35 HYPERLINK l _Toc113327664 十五、 精益生產體系 PAGEREF _Toc113327664 h 36 HYP

5、ERLINK l _Toc113327665 十六、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc113327665 h 40 HYPERLINK l _Toc113327666 十七、 項目經濟效益分析 PAGEREF _Toc113327666 h 43 HYPERLINK l _Toc113327667 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc113327667 h 43 HYPERLINK l _Toc113327668 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc113327668 h 45 HYPERLINK l _Toc113327669 利潤及利潤分配表

6、PAGEREF _Toc113327669 h 46 HYPERLINK l _Toc113327670 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc113327670 h 48 HYPERLINK l _Toc113327671 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc113327671 h 51 HYPERLINK l _Toc113327672 十八、 建設進度分析 PAGEREF _Toc113327672 h 52 HYPERLINK l _Toc113327673 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc113327673 h 52公司概況（一）公司基本信息1、公司名稱

7、：xx有限責任公司2、法定代表人：向xx3、注冊資本：830萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2014-4-97、營業期限：2014-4-9至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額5157.334125.863868.00負債總額1801.911441.531351.43股東權益合計3355.422684.342516.57公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入16938.0713550.

8、4612703.55營業利潤3231.642585.312423.73利潤總額2641.112112.891980.83凈利潤1980.831545.051426.20歸屬于母公司所有者的凈利潤1980.831545.051426.20產業環境分析（一）增強經濟動力和活力充分發揮投資的關鍵作用、消費的基礎作用和出口的促進作用，優化勞動力、資本、土地、技術、管理等要素配置，增強經濟增長的均衡性、協同性和可持續性。（二）培育壯大新興產業把握產業發展新方向，落實中國制造2025，以集群化、信息化、智能化發展為路徑，加快發展以節能環保產業為重點的先進制造業，以信息服務業為重點的新興生產性服務業，以文化

9、休閑旅游業為重點的新興生活性服務業。（三）推動傳統產業轉型升級推動區內具有優勢的裝備制造、材料工業、食品工業以及生產性服務業、生活性服務業圍繞生產技術、商業模式、供求趨勢的變化，滿足新需求，采用新技術、新模式，實現優化升級。（四）提升創新驅動能力加快推進創新發展，以企業為創新主體，逐步完善政策、人才和市場環境，形成創新支撐經濟發展的格局。行業下游需求及市場規模世界食品科技經歷了以滿足量的需要為主要特征的食品安全保障階段后，進入以滿足質的需要為主要特征的營養健康食品制造新時代。根據中國居民膳食指南（2016年），居民每天膳食應包括谷薯類、蔬菜水果類、畜禽魚蛋奶類、大豆堅果類等，奶類、大豆等是居民

10、平衡膳食和保證健康的剛需產品。同時，國民營養計劃（20172030年）指出，要發展食物營養健康產業，針對不同人群的健康需求，著力發展保健食品、營養強化食品等新型營養健康食品。大豆蛋白兼具經濟性和營養性，在食品加工中，大豆蛋白既可單獨制成素食休閑食品，又可作為食品添加物，提高食品營養價值的同時，利用其顯著的保水保油性、乳化性、彈性和粘結性、起泡性等功能特性，改善食品結構和物理形態，提升產品口感，同時還可按消費者口味進行調節、根據不同的消費人群進行營養成分強化，可廣泛應用于肉制品及仿肉制品、休閑食品及速食食品、營養保健制品和蛋白飲料等領域，覆蓋了居民日常的剛需食品和消費升級所需的休閑及保健食品。1

11、、肉制品及仿肉制品肉制品加工是大豆蛋白的傳統應用領域，也是當前大豆蛋白消費量最大的應用領域，在火腿腸、香腸、肉餅、肉松、罐頭、牛排等肉制品及魚丸、蝦丸等火鍋用速凍制品加工中應用廣泛。大豆蛋白應用于肉制品，既可作為非功能性添加物代替部分肉制品，提高肉制品蛋白含量，又可以作為功能性添加物，提高肉制品保鮮、保水能力，同時增加肉制品風味。我國是肉制品生產大國，但人均肉類占有量仍與世界平均水平的近100公斤具有較大差距，肉類消費尚存較大增長空間，我國肉制品加工行業生產規模的持續增長，也帶動了肉制品加工領域對大豆蛋白的持續需求。大豆蛋白廣泛應用于魚豆腐、魚丸、蝦丸、牛肉丸等火鍋用速凍制品中，主要是利用其良

12、好的凝膠性和吸水保油性能，在改善口感的同時降低20%以上的肉類使用，顯著降低產品生產成本。近年來我國火鍋市場保持穩定增長，帶動了相關領域大豆蛋白市場需求的同步增長。此外，近年來，肉制品加工企業不斷開發新的產品形態，以進一步提高肉制品風味和營養價值，適應食品消費升級趨勢，刺激更多肉制品消費需求，低溫肉制品、冷鮮肉及生鮮調理品、休閑肉制品等產品形態高速增長，進一步提高了肉制品整體市場空間，刺激了肉制品加工領域對大豆蛋白的需求。仿肉制品以纖維結構設計，最大程度擬合了傳統肉類感官、風味和口感，又因植物性仿肉制品含有豐富的蛋白質含量，提供人體所必須的氨基酸物質，能夠成為良好的肉類替代品，且相較于傳統肉制

13、品，植物性仿肉制品不含膽固醇，脂肪含量更低，能夠滿足消費者對于健康飲食理念的追求。據聯合國預測，2050年世界人口將達98億左右，城市化率將由2018年的55增長到68，人口增長及經濟發展加速了蛋白攝入需求總量的增加，疊加健康飲食理念不斷深入人心，肉類替代品市場相應迎來高速發展階段。植物肉作為肉類替代品的重要構成，不僅具有零膽固醇、低脂肪等健康優勢，還具有與肉類媲美的蛋白質含量和風味，可滿足綠色健康消費理念，作為農產品產業鏈的進一步延伸與升級，未來或將是肉類替代品概念中發展最快的細分領域。根據MarketsandMarkets研究報告，2019年全球植物肉的市場規模約為121億美元，到2025

14、年將達到279億美元。目前我國植物肉市場尚處發展初期，但隨著我國居民肉類消費的增加，植物肉可在一定程度上填補中國未來肉類需求缺口，同時健康飲食理念帶來的肉類替代需求也將助推植物性食品在中國迎來風口。植物肉多以大豆蛋白為原材料，單位植物肉對大豆蛋白需求遠高于肉制品加工需求，未來將有望成為大豆蛋白應用增長最快的領域，成為大豆蛋白行業持續增長的重要驅動。2、休閑食品及素食食品大豆蛋白優異的保水性、乳化性、彈性、起泡性和粘結性等性能，可廣泛應用于調味面制食品（辣條、面筋等）、蛋糕、餅干、面包及冰淇淋等休閑食品加工制作中，亦可作為豆制品類素食食品的主要材料。其中，大豆蛋白用于調味面制食品中，主要是增強其

15、彈性、韌性，提高制品可塑性，同時提高其營養價值；用于蛋糕、餅干中，可增強乳化體系穩定性，確保脂肪分散均衡，改善產品質構特性，延長保鮮期及壽命；用于面包中，可提高彈性和吸水率，增加面包體積、改善表皮色澤、延長貨架壽命；用于冰淇淋中，可以改善冰淇淋乳化性質、推遲乳糖結晶。同時，大豆蛋白是素肉松、素牛排等豆制品類素食食品的主要原料。休閑食品作為人們在正餐之余、閑暇時所吃的食品，是居民生活水平迅速提升、生活節奏不斷加快的過程中增長迅速的消費品類，其具有消費頻次高、消費場景廣、伴隨程度強、產品譜系廣、消費群體多樣等特點，與品質化、個性化、細分化的消費升級趨勢契合度較高，全球休閑食品市場因此保持了較快的增

16、長。根據Frost&Sullivan統計數據，2016-2022年，我國休閑食品市場銷售額從8,224億元增長到15,204億元，年均復合增長率達到10.78%。我國休閑食品雖然已形成較大市場規模，但在消費規模和整體附加值上仍有著較大的發展空間。據Euromonitor數據，2015年中國休閑食品人均消費量為2.15千克，與日本、英國和美國的人均消費5.63千克、9.53千克和13.03千克相比差距較大，我國休閑食品市場仍有著較大的提升空間。在健康飲食理念日益深入人心的背景下，千葉豆腐、素雞、素漢堡、素熱狗、素茶鵝、素牛排、素肉松等素食食品以其獨特的風味，零膽固醇、低脂肪的健康優勢和豐富的蛋白

17、質含量持續得到素食主義者認可和越來越多非素食主義者的青睞，如周黑鴨推出的手撕素肉系列產品，其在產品包裝上醒目標注大豆蛋白類產品，受到了消費者的熱捧。根據Statista數據，預計中國將成為2015年至2020年素食產品增長最快的市場，增長率為17.2，除我國外，阿拉伯聯合酋長國、澳大利亞等國家素食食品增長率也達10%左右。未來伴隨著居民整體消費結構的不斷升級，休閑食品和素食食品市場將持續發展，同時伴隨大豆蛋白在休閑和素食食品領域應用邊界的不斷擴展，大豆蛋白在該領域內需求亦將保持同步持續增長，休閑食品和素食食品領域將成為大豆蛋白最具活力的應用領域。3、營養保健制品大豆蛋白應用于營養保健制品領域，

18、主要是基于其蛋白質含量豐富的營養價值而廣泛用于蛋白粉、營養棒等運動營養制品領域，其中主要為蛋白粉。蛋白粉一般采用提純的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白等一種或幾種蛋白復合加工而成，其蛋白質含量較高，能夠有效補充人體氨基酸需求，并具有增強免疫力的保健功能。近年來，隨著我國居民對西方運動方式認可度的提升和健身、運動風潮的興起，人們對于運動營養功能保健品的需求也在同步增加，蛋白粉受到越來越多的認可和青睞。蛋白粉在運動營養產品中市場份額占比可達90%以上，運動營養產品的市場規模基本可代表蛋白粉的市場規模。據Euromonitor數據，近年來運動營養品市場呈現出較高的增長態勢，2018年我國運動營養

19、市場規模達19.30億元，同比增長35.9%，但相較于美國營養保健品市場，中國運動營養類保健品仍然占比偏低、規模偏小，提升空間較大，預計未來五年，中國運動營養類保健品年均復合增長率仍可達到24%，遠高于全球運動營養行業11%的增長水平。出于攝取低脂肪、低膽固醇的優質完全蛋白質訴求，大豆蛋白在蛋白粉中的應用比例不斷提高，營養制品領域對大豆蛋白需求在全球穩定增長的同時，在中國市場將呈高速增長態勢。4、含乳飲料和植物蛋白飲料大豆蛋白應用于含乳飲料和植物蛋白飲料，包括液體飲料和沖調飲料，主要是利用其優異的乳化性，提高制品乳化體系穩定性，同時作為營養強化劑，進一步提高含乳飲料和植物蛋白飲料營養價值，如在

20、花生乳、杏仁乳及核桃乳等其他植物蛋白飲料中適量添加大豆蛋白，可使其營養配比更為均衡。含乳飲料和植物蛋白飲料具有營養、健康、口感清新、口味多樣等優點，日益受到消費者的認可。以我國為例，2012年以來，我國含乳飲料和植物蛋白飲料行業的整體增速遠高于飲料行業增速，正在逐步搶占傳統飲料市場份額。在FBIF2020食品飲料創新論壇上，天貓產品創新中心（TMIC）發布的2020年植物蛋白飲料創新趨勢白皮書顯示：2020年天貓線上植物蛋白飲料市場增速高達800%，植物蛋白飲料在飲料市場中成長貢獻15.5%，排名第三，成為驅動飲料市場增長的高速引擎。未來隨著人們健康意識的不斷提高，碳酸飲料占比將繼續減少，而含

21、乳飲料和植物蛋白飲料增速迅猛，是最可能取代碳酸飲料退出的市場份額的細分品類，該領域大豆蛋白需求未來將保持穩定增長。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。

22、小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操

23、作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生

24、產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追

25、查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存

26、不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看

27、板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是

28、實現準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產

29、數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資

30、源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長

31、期合作、共同發展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等

32、。生產活動中的作業可分為：創造附加價值的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。運營系統運營過程是一個“輸入一轉換輸出”的過程。在這一過程中，輸入的是土地

33、、勞動、資本、信息等資源，經過加工、運輸等轉換活動，以產品或服務的形式提供給顧客。在把輸入轉換為輸出的過程中，不可避免地會出現這樣那樣的問題，如質量達不到內部標準、設備出現故障、成本過高、延誤訂單的交付等。我們需要及時發現這些問題，并采取措施盡快解決，此即反饋機制。管理運營過程的直接目標是實現增值，最終目標是顧客滿意，實現經濟效益。運營系統實現的增值反映了輸入與輸出之間的差異。輸出的價值由顧客愿意為該組織的產品或服務所支付的價格來衡量。增值越多，運營效率越高。對非營利組織，輸出的價值是指其所實現的社會價值。運營管理的目標和實質運營管理的直接目標是增值。運營管理的最終目標是達到顧客滿意，在此基礎

34、上實現經濟效益。顧客滿意是前提，只有達到顧客滿意才能實現可持續的經濟效益。運營管理的實質可概括為三句話：通過有效管理實現增值，技術可行、經濟合理基礎上的資源集成，滿足顧客對產品和服務特定的需求。管理科學與行為科學對運營管理的影響（19201970年）科學管理十分強調運營系統規劃和設計以及運行與控制的技術因素，而人際關系學說則強調人這一因素的重要性。1、數量模型與管理科學20世紀2070年代，以美國和歐洲的學者為代表的大師們創建了運籌學與管理科學，使運營管理真正建立在定量分析基礎之上。數量模型的提出和應用推動了工廠的發展。早在1915年，F.W.哈里斯提出了第一個模型：庫存管理的數學模型。20世

35、紀30年代，在貝爾電話實驗室工作的三個人，H.F.道奇、H.G.羅米格和W.A.休哈特提出了統計過程控制的質量管理理論。20世紀2070年代，以美國和歐洲的學者為代表，包括眾多數學家、心理學家和經濟學家，相繼提出了各種數量模型，如數學規劃、對策論、排隊論、庫存模型等，促成了運籌學的創立與發展。這些數量模型為第二次世界大戰的后勤組織和武器系統設計提供了有效的解決方案，也在工業生產組織中獲得了廣泛應用。戰后，研究和改進數量方法的工作仍在進行，人們相繼提出了預測技術、項目管理中的計劃評審技術和關鍵路線法、MRP等。2、行為科學（1）梅奧霍桑實驗霍桑實驗是由哈佛大學心理學教授梅奧主導，在美國芝加哥西方

36、電器公司所屬的霍桑工廠進行的心理學研究。霍桑工廠的娛樂設施、醫療制度和養老金制度都比較完善，但生產效率不高，工人情緒低落。為了找出原因，美國國家研究委員會組織社會學、心理學、管理學等專家開展了實驗研究。整個實驗分為四個階段，即照明實驗、福利實驗、訪談實驗、群體實驗。第一階段：照明實驗。照明實驗從1924年11月開始到1927年4月結束。實驗通過改變照明條件來驗證提高照明度可以提高生產效率，但實驗結果表明：照明度的改變對生產效率并無影響。第二階段：福利實驗。福利實驗從1927年4月開始到1929年6月結束。從福利實驗開始，梅奧開始參加霍桑實驗。實驗通過改變福利條件來探究福利條件與生產效率的關系。

37、實驗結果表明：包括工資、休息時間、工作條件等因素的變化均不會影響工廠的產量；被重視的自豪感對工人的積極性有明顯的促進作用。第三階段：訪談實驗。訪談實驗從1928年開始到1931年結束。實驗的最初目的在于就工廠的管理制度、工人的態度、工作條件等擬定好的訪談問題征求工人的意見。然而，工人對已經擬定好的訪談問題的興趣并不大。了解到這一點后，訪談者將訪談計劃更改為事先不設定訪談內容，不設定訪談時間。整個訪談實驗進行了兩年多。在此期間，工廠的產量有了大幅度提高。實驗結果表明：工人的情緒和對工廠的認同感是影響生產效率的主要因素。第四階段：群體實驗。群體實驗從1931年開始到1932年結束。該實驗的具體做法

38、是選擇14名男工人在單獨的房間里從事繞線、焊接和檢驗工作，并在這個班組實行計件工資制，以此來驗證通過此類激勵辦法可以讓工人更加努力地工作。實驗結果表明：該班組的產量只保持在整個工廠的中等水平。同時，實驗發現造成這一結果的主要原因是非正式群體的存在以及它對人的行為所起的重要的調節和控制作用。總結起來，梅奧霍桑實驗得出了以下三個重要結論：工人是“社會人”，而不是“經濟人”；社會和心理因素對工作效率有更大的影響；組織應重視工作團體中非正式組織的存在及其作用。這些成果為行為科學的發展奠定了基礎，也為運營管理注入了新的元素。（2）馬斯洛需求層次理論1943年，亞伯拉罕馬斯洛在調動人的積極性原理一書中提出

39、了著名的需求層次理論。需求層次理論認為：人的需求從低到高分為生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實現需求五個層次；人對不同層次的需求雖然可以同時存在，但只有低一層次的需求得到滿足后，才會注重高一層次的需求，即只有較低層次的需求得到滿足后，較高層次的需求才能起到激勵作用；同一時期內，總有一種需求占主導、支配地位，這種需求稱為優勢需求，人的行為主要受優勢需求驅動；對同一個人來說，環境變化會讓人的需求層次發生變化。（3）其他行為科學理論1957年，麻省理工學院的道格拉斯，麥格雷戈教授在企業的人性問題一書中提出人性假設的X理論與Y理論。X理論堅持消極的一面，假定工人都不喜歡工作，必須經過管制獎

40、與罰，才能使他們干好工作。這一看法起初在汽車業及其他一些行業得到普遍認同。后來，全球競爭威脅的加大迫使他們不得不重新考慮這一看法。Y理論與X理論的觀點正好相反，假定工人很樂意工作，認為工作使他們身心得到發展。到了20世紀70年代，威廉大內提出了Z理論。該理論集成了日本的諸如終生雇用、關心雇員及協同一致的觀點，以及西方的諸如短期雇用、專門人才以及個人決策與職責的傳統觀點。1959年，弗雷德里克赫茨伯格在工作的激勵一書中又進一步發展了激勵理論，提出了保健因素和激勵因素“雙因素理論”。3、運營管理作為一門學科出現20世紀50年代到60年代初，不同于工業工程和運籌學領域的研究，專家們開始專門研究運營管

41、理方面的問題。1957年，愛德華鮑曼和羅伯特費特的著作生產與運作管理分析出版。1961年，埃爾伍德布法的現代生產管理一書面世。這些專家注意到了生產系統所面臨問題的普遍性及把生產作為一個獨立系統的重要性。此外，他們還強調了排隊論、仿真和線性規劃在運營管理中的具體應用。自此以后，運營管理作為一門獨立的學科出現。4、日本制造商對運營管理的貢獻（197021世紀初）20世紀70年代，全球性石油危機加之原材料價格上漲、工資提高和需求多樣化，給豐田公司提供了向世人展示其獨特生產方式的機會。豐田生產方式震懾性地沖擊了美國引以為豪的福特生產方式。極具戲劇性的是，福特汽車公司在20世紀80年代初險些破產，只好反

42、過來向過去的學生日本豐田汽車公司學習生產管理。日本汽車公司之所以后來居上，至今仍在全球汽車市場上占據主導地位，其制勝法寶是精益生產方式。5、21世紀初的運營管理（21世紀初2015年）進入21世紀以來，產品生命周期的縮短、科學技術的長足發展和社會需求的快速多變，給企業帶來了前所未有的壓力。如何高質量、低成本地滿足顧客多樣化的需求擺在了企業組織的面前。正是在這種形勢下，大規模定制應運而生，并呈現出勃勃生機。大量生產是對手工作業的革命，實現了低成本生產；精益生產是對大量生產的革命，實現了高質量生產；而大規模定制則是精益生產方式的升華，實現了定制化生產。這種生產方式綜合了大量生產的低成本和精益生產的

43、柔性化的優點。實現大規模定制的策略是模塊化與延遲化。這兩項核心技術使本來相互對立的大規模生產與滿足顧客定制化需求統一在了一起：大規模生產的是模塊化設計的組件；通過延遲策略，最大限度地滿足了顧客定制化的需求。而使大規模定制真正落到實處的是：（1）以顧客需求深度調查為基礎的客戶關系管理；（2）以最先進的信息技術為支撐的電子商務；（3）以價值鏈為核心的供應鏈管理；（4）基于流程優化或流程再造的精益六西格瑪。從管理者關注點的變化上，又可以把運營管理的發展歷程分為三大階段，即關注成本、關注質量和關注定制化。關注成本就是通過管理理論的應用從根本上降低成本。福特汽車公司通過組建汽車裝配線對關注成本做了最好的

44、詮釋。關注質量就是通過管理理論的應用，從根本上提高質量水平。關注定制化就是通過管理理論的應用，最大限度地滿足顧客的定制化需求。需要說明的是，企業把管理重點放在質量上并不是不再管控成本，而是其成本管理已經非常到位，有實力把管理重點轉移到質量上。同樣地，企業把管理重點放在定制化上并不是不再提高質量，而是其質量已經達到很高的水平。科學管理（19101920年）到了20世紀初，以弗雷德里克泰勒為代表的管理學家創立了科學管理原理，給工廠管理帶來了巨大變化。泰勒是科學管理原理的創始人，被尊稱為“科學管理之父”。泰勒認為雇主與雇員的真正利益是一致的，只有最大限度地提高生產率，同時實現雇主和雇員的財富最大化，

45、才能永久地實現社會財富的最大化。以此為出發點和基礎，泰勒提出了科學管理原理，其精髓在于：（1）對現有工作方法進行詳細的觀測、分析和改進，以便采用科學的作業方法；（2）建立在方法研究基礎上的差別計件工資制；（3）根據工作性質的不同，科學地選擇并培訓工人；（4）設立計劃部門，負責方法研究與標準化、進度安排、成本分析、業績考核與工資發放以及紀律檢查等管理職能，即管理職能從實際執行業務中分離出來；（5）來一次思想上的革命，即推行科學管理原理，旨在實現工人財富和資本家財富的最大化，最終實現整個社會財富的最大化。泰勒強調的是最大限度地提高生產率，實現整個社會財富的最大化，但其思想并不總是受到工人的歡迎。工

46、人認為采用這些方法后產出增加了，而他們的勞動報酬并未得到相應的提高。當時，確實存在有些企業為追求效率而讓工人過度勞動這一問題。最終，美國國會在公眾呼聲下就此事舉行了聽證會。1911年泰勒被要求到會作證，也就是這一年，他的劃時代著作科學管理原理出版了。那次聽證會事實上促使了科學管理原理在工業領域的推廣。除了泰勒以外，還有不少先驅對科學管理做出了重大貢獻，下面簡要介紹其中的一些學者及其管理思想。弗蘭克吉爾布雷斯是一位工業工程師，被稱為“動作研究之父”。莉蓮吉爾布雷斯是一位心理學博士，她把心理學的成果應用于動作研究，我們可以認為這是人際關系學說的萌芽。吉爾布雷斯夫婦將研究集中在有關工人疲勞方面的問題

47、，最后提出了節約動作的10個原則。這些原則至今仍用于操作和動作的改進與優化。享利甘特看到了非物質利益對激勵工人的價值，提出了至今仍被廣泛使用的甘特圖。利用甘特圖，能夠使計劃的編制更加快捷和直觀。亨利福特是一位偉大的實業家，為汽車行業采用大量生產做出了巨大貢獻，使汽車進入了美國普通居民的家庭。20世紀初，汽車在美國開始暢銷，福特公司的T型車大獲成功，供不應求。為提高運營效率，福特組建了汽車裝配線。需要指出的是，福特之所以能夠使大量生產變成現實，一方面在于他淋漓盡致地發揮了亞當，斯密提出的勞動分工論，并充分采用了惠特尼提出的標準化生產方式；另一方面在于他把泰勒提出的科學管理原理系統地應用于工廠管理

48、。企業社會責任歸位企業社會責任是指企業在創造利潤、對股東和員工承，擔法律責任的同時，還要承擔對消費者、社區和環境的責任。企業社會責任涉及方方面面。環境污染和資源破壞、會計丑聞、天價醫療費、非法食品添加劑、某些股票經紀人散布有關股票的誤導信息、侵犯網絡信息的隱私性和安全性、行業欺詐、在金融和電信等企業中傳播顧客的個人信息等都屬于社會責任問題。這些問題已招致公眾的強烈反對和各級行政管理部門的關注。從企業角度來看，越來越多的企業認識到，更多地關注公眾和社會的利益、認真履行社會責任雖然短時間內會犧牲企業的經營業績，但從長期看，會改善企業在公眾心目中的形象，可通過吸引大量人才、提高客戶的忠誠度等方式彌補

49、短期的損失。令人欣慰的是，越來越多的企業對企業社會責任問題做出了準確的定位：企業首先應該是遵紀守法的公民，然后才是盈利的組織。今天，低碳運營模式日益受到社會和各類組織的重視。低碳經濟就是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式。低碳經濟的實質是能源效率和能源結構問題，核心是能源技術創新和制度創新，目標是減緩氣候變化和促進人類可持續發展。從企業層面，應對企業的碳源進行分析，跟蹤碳足跡，測算其排放量，以企業內部小循環為支撐，創新技術和管理，實行低碳運營模式。像惠普這樣的世界頂尖級公司已經把對全球公民責任的承諾與公司運營聯系起來。在全球范圍內，惠普根據對業務、技術和社會的重要性確定了其社會責任的三個

50、戰略重點：環境可持續性、隱私和社會投資。每年，惠普都會評估客戶需要和發展趨勢，據此制定全球社會責任戰略計劃。創新、管理、社會責任、產品與服務構成了惠普這一品牌的四大支柱，社會責任已經轉化為企業的競爭力。新型運營方式在服務業和非營利性組織中得到越來越廣泛的應用精益生產、敏捷制造、大規模定制、收益管理等在服務業和非營利性組織中得到越來越廣泛的應用。互聯網運營、最優服務技術、即時顧客化定制等已成為運營管理的熱點問題。英國樂購曾對其供應鏈系統進行精益運營實踐，形成了一個由消費者需求觸發的不間斷價值流，供應鏈從原有的供應商推動變成了由客戶需求拉動。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，T

51、PS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取

52、貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板

53、控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是實現準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的

54、量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行

55、工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整

56、個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過

57、程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業可分為：創造附加價值的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡

58、化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產

59、品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值流圖。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，

60、引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的