1、 PAGE PAGE 1機械制造課程設計說明書課 程 設 計連桿體工藝工裝設計題目:連桿體夾具設計專業(yè)班級：2013數(shù)控（技師） 同學姓名:章圣放（05）,陳驕奇（06）指導老師姓名:鄭瑞芳課程設計任務書課程設計任務書題目：設計下表選定零件的機械加工工藝規(guī)程及銑連桿體的兩端面工序的夾具。內容（1)零件毛坯合圖一張（2）機械加工工藝規(guī)程卡片(3)夾具裝配總圖一張(4）夾具零件圖一張（5）課程設計說明書一份原始資料:該零件圖樣一張。題目：連桿體夾具設計班級：2013 數(shù)控（技師) 同學姓名：章圣放（05)指導老師姓名:鄭瑞芳機械制造課程設計說明書機械制造課程設計說明書 PAGE PAGE 3 HY

2、PERLINK l _TOC_250021 序言2 HYPERLINK l _TOC_250020 PART1工藝設計2 HYPERLINK l _TOC_250019 第1 章 零件的分析3 HYPERLINK l _TOC_250018 1。1 零件的作用3 HYPERLINK l _TOC_250017 1.2 零件的工藝分析3 HYPERLINK l _TOC_250016 第2 章 毛坯的制造3 HYPERLINK l _TOC_250015 2。1確定毛坯的制造形式3 HYPERLINK l _TOC_250014 2。1。1 選擇毛坯公差等級4 HYPERLINK l _TOC_

3、250013 2。2 各加工表面總余量4 HYPERLINK l _TOC_250012 2。3 依據(jù)加工余量繪毛坯圖4 HYPERLINK l _TOC_250011 第3 章 制定工藝路線4 HYPERLINK l _TOC_250010 3。1 定位基準的選擇4 HYPERLINK l _TOC_250009 3。2 擬定工藝路線5 HYPERLINK l _TOC_250008 3。3 工藝方案5 HYPERLINK l _TOC_250007 第4 章 機械加工工序設計6 HYPERLINK l _TOC_250006 4.1 加工余量、工序尺寸及公差的確定6 HYPERLINK l

4、 _TOC_250005 4.1。1 加工余量的確定6 HYPERLINK l _TOC_250004 4。1.2工序尺寸與公差的確定6 HYPERLINK l _TOC_250003 PART2夾具設計7 HYPERLINK l _TOC_250002 定位基準和定位方案7 HYPERLINK l _TOC_250001 裝夾方案的選擇8 HYPERLINK l _TOC_250000 課程設計總結8序言機械制造工藝學課程設計是我們學習完高校階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業(yè) 課程之后的一個綜合課程,它是將設計和制造學問有機的結合,并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)狀況和較先進成熟的制造技術

5、的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練,通過本課程的訓練,將有助于我們對所學學問的理解;是在學完了機械 制造工藝學的理論課程之后，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)的畢業(yè)設計及將來從事的工作打下了良好的基礎。由于力量有限，閱歷不足,設計中還有很多不足之處，期望各位老師多加指教。PART1 工藝設計1 章 零件的分析零件的作用動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸.所以,連桿除上下運動外,還左右搖擺作簡單的平面運動.連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應有足夠的疲憊強度和結構剛度.同時，由于連桿既是傳力零件，又是運動件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承

6、載力量，須綜合材料選用、結構設計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的牢靠性。零件圖如下所示：圖11零件圖零件的工藝分析,為主加工面，需要進行較精密的加工過程,其余為次加工面，沒有必要進行精密加工. 依據(jù)各面的粗糙度和公差等級確定不同的加工方式。2 章 毛坯的制造確定毛坯的制造形式QT450100。連桿的作用是將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋搖擺作簡單的平面運動連桿工作時主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交 變載荷 要求它應有足夠的疲憊強度和結構剛度同時由于連桿既是傳力零件又熱處理及表面強化等因素來確保連桿的牢靠性6660,而且零件的輪廓尺寸不大，機械制造課程設計說明書機械制造課程設計說明書 P

7、AGE PAGE 6故可接受鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應當?shù)?2。1。1查文獻328.CT 7-9RMA 級。各加工表面總余量加工表面加工余量等加工余量數(shù)說明（mm）級值(mm）結合面28F2。51 級，單側加工（取上行數(shù)據(jù))端面43F2.0雙側加工81mm孔80F2-12。0加工表面總余量1 級，雙側加工由參考文獻1主要面尺寸2。39 2-2 所示.零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT結合面282。530.51.8端面輪廓尺寸432.0+2.0472.081mm孔812。0+2.0772.2表22主要毛坯尺寸及公差（mm）2。322 毛坯圖3 章 制定工藝路線3.1, 此外

8、，結合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡潔、牢靠，操作便利.12.5 孔的下表面,R12 外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準，此外還應能保證定位精確、夾緊牢靠。最先進行機械加工的表面是精基準面-結合面.方案一用兩支承釘支撐兩個未鑄造孔12。5 孔的下表面,Z X 的V R12 Y、X 的移準，對12.5 孔的加工是先鉆孔再擴孔,然進行與連桿蓋配對加工其它孔和端面。3。2制定工藝路線的動身點,應當是使零件的幾何外形、尺寸精度及位置精度等,先主后次，基面先行,熱處理按段穿插，檢驗按需支配。在生產(chǎn)綱領已確定為大來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3 工藝

9、方案工序調質工序粗銑連桿體結合面工序槽，粗銑連桿體兩端面工序半精銑、精銑凹槽工序鉆并擴12.5 的兩孔；锪沉頭孔工序用螺栓將連體與連桿蓋鎖緊工序用芯軸定位，粗鏜、半精鏜81 的孔,并倒角工序粗銑軸瓦鎖止口工序連桿體兩端面工序粗磨81 的大頭孔工序精磨81 的大頭孔加工表面加工表面稱量/mm工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm結合面凹槽粗銑2。5h13（0。33 ）Ra6。32828.30-0.33毛坯0-28+2.5=30.530.51。5精銑0.1h8（0.018 ）Ra1。63.53。50 。0 050工序檢驗、入庫以上工藝過程見附說明書后的工藝卡片與圖

10、紙部分。4 章 機械加工工序設計4。14。1。1成的手冊和表格為基礎，并結合實際加工狀況加工訂正確定加工余量.查文獻12。3-59 查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得.4.1.2大頭孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸為81mm,其他各工序其本尺寸依次為：粗磨80.9mm-0。3mm=80。6mm半精鏜80.6mm1。5mm=79.1mm粗鏜79.1mm2.1mm=77mm確定各工序的加工精度和表面粗糙度并匯于下表中：機械制造課程設計說明書機械制造課程設計說明書 PAGE PAGE 8面半精銑面半精銑0.3）h13（0。Ra6.

11、33。50.1=3.43。40。075粗銑3。118 ）Ra12。53.4-0。3=3.13.10。18毛坯0半精銑0.6h10.16 )兩端面0Ra3.21=0434300.16粗銑3。4h13（0.39 )Ra12.543+0.6=43.643.600.390毛坯-43.6+3.4=47471.5擴1。5h12（0.18 ）Ra6。312.512.50180孔0鉆11h13（0。27 ）Ra12。512。5-1.5=11110.270毛坯0h6(0。021 )0h8（0。Ra0.881810.0210Ra3.281-0。1=80。980。90.05400054 ）22 ）Ra6。380.9

12、03=80680。60.2200h12（0.30 )Ra12。580。6-1.5=79.179.10.3000毛坯79.1-2.1=77771。5口粗銑2.5h13（0.14 )Ra6.32.52.50.1400毛坯2。5-2.5=0精磨0。1粗磨0.381大半精鏜1。5頭孔粗鏜2。141 各工序的加工精度和表面粗糙度PART2 夾具設計定位基準和定位方案GB1800-79IT13Z 的移動 X 的旋轉 2 ;用一壓板壓緊12 小孔頂部,YZy 旋轉,X 的移動方向未限制，但不會影響加工過程。裝夾方案的選擇 12大頭孔頂部，一次裝夾加工一個工件。R12 圓柱體下端面，一次裝夾加工一個工件。方案比較:方案一與方案二都是螺旋壓板機構，方案一的下放工件不便利 ,y有可能發(fā)生旋轉,方案 2 用兩支承板支撐連桿體圓柱凸臺表面，限制 Z 的移動 X2 個自由度;用一壓板壓緊12 小孔頂部,YZ一塊擋塊把握 y 旋轉，零件在 X 的移動方向未限制,但不會影響加工過程。螺旋是變化最多的,方案一比方案二好是由于方案一更便利與夾緊與放松。課程設計總結是遠遠不夠的，只有把所學的理論學問與實踐相結合起來,從理論中得出結論,才過程中遇到問題，可以說得是困難重重,這到底第一次做夾具設計,難免會遇到過各種各樣的問題,同時在設計的過