1、第二章 煤氣設施的操作和檢修第一節 煤氣安全管理基本要求第二節 煤氣設施的操作第三節 煤氣設施的檢修 在冶金企業中，生產是整體連續進行的，然而單一部門的檢修、新建、改建及擴建又是經常會有的。因此在冶金企業內，煤氣的危險作業可分為兩大方面，一是操作人員直接接觸煤氣，需佩戴呼吸器在煤氣外泄環境中作業，如抽堵盲板、關開眼鏡閥、插板閥、帶煤氣設施上堵漏、煤氣接管等作業；二是操作人員不直接接觸煤氣，但有發生煤氣三大事故的可能性的作業，如煤氣管道及設施停送煤氣、在運行的煤氣設備區域動火作業和停運的煤氣設備上檢修、進人等作業。以上兩大方面均都屬于一類煤氣危險作業，必須提前辦理“煤氣危險作業許可證”，經車間主

2、管安全領導、各分廠安全科、動力設備環保處和生產安全處審批，重大危險作業必須經公司安全主管領導審批。同時提前做好煤氣作業的準備工作，落實完善可靠的作業安全措施。制定的操作步驟，人員組織、施工作業方案，必須經上級主管部門審查批準。所有參加作業人員必須熟知作業內容、安全注意事項，作業時服從統一指揮。對重大煤氣危險作業必須要制定相關事故預案。第一節 煤氣安全管理基本要求（1）煤氣工程的設計應做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業，應優先采用機械化、自動化措施。（2）煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區、直轄市有關部門頒發的有效的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當地公安消防部門、安全生產監督管

3、理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的技術文件。煤氣工程的設計人員，必須經有關部門考核，不合格者，不得獨立進行設計工作。(3)煤氣設施的焊接工作應按國家有關規定由持有合格證的焊工擔任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應符合GB50235的規定。(4)施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程的隱藏部分，應經煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。(5)新建、改建和大修后的煤氣設施應經過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加

4、。(6)現有企業的煤氣設施達不到本規程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，為解決前應采取安全措施，并報省、自治區、直轄市安全生產監督管理部門或其授權的安全生產監督管理部門備案。(7)煤氣設施應明確劃分管理區域，明確責任。(8)各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應編在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。(9)有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設施大修、中修、及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度

5、；建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。(13)煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。(14)剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設施，需要放散時，一般應點燃。(15)煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應符合、的規定。第二節 煤氣設施的操作一、煤氣設施的煤氣置換要求 除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則是可靠地切斷煤氣來源，并將煤氣設施內部殘余煤氣吹凈。吹刷和置換煤氣設備

6、內部的煤氣，用氮氣、蒸汽或煙氣為置換介質。停、送煤氣吹刷過程中，嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊機接地線，煤氣設施作業區域周圍40m內嚴禁火源、無關的人員和車輛禁止入內，要有專職防護人員現場監護。二、煤氣設施停、送煤氣操作有關事項安全要求1、煤氣設施停、送煤氣是非常危險的作業，停、送煤氣前，必須制定詳細的作業方案，其中內容包括：目的、時間、地點、準備工作、操作步驟、安全注意事宜、組織人員機構，并附有停送煤氣的管網草圖。重大停送煤氣危險作業應制定事故應急預案。2、所有參加作業人員須詳細安全教育、技術交底、熟知操作步驟、明確責任、服從指揮、穿戴齊全勞動用品。3、煤氣設施停煤氣作業時應確認爐、窯、灶、燒嘴

7、全部止火 。可靠切斷煤氣來源，打開末端放散管，用氮氣或蒸汽置換煤氣合格為止。4、煤氣設施送煤氣前應確認煤氣設施經有關部門驗收合格具備送煤氣條件。煤氣設施應用氮氣或蒸汽置換使用合格，使用煤氣前必須做爆發試驗三次合格。三、煤氣設施爐、窯、灶操作安全技術要求（1）爐、窯、灶送煤氣點火時，必須確定燒嘴閥關閉嚴密，爐膛內有明火、燃燒系統應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種，然后漸開煤氣閘閥，嚴禁先給煤氣后點火。（2）凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800時，可以不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒；（3）送煤氣點火時不著火或著火時后又熄滅，應立即關閉煤氣閘閥，查清原因，排凈爐內混合氣體后

8、，再按規定程序重新點火；（4）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，在逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機；（5）送氣點火前做爆發試驗合格后應及時關閉放散閥，煤氣壓力穩定在5000Pa左右，方可進行點火作業；（6）爐、窯、灶點火時閑雜人員必須撤離現場，操作人員應避開爐門、爐孔、看火孔，點火人員應側面對點火孔，操作點火。（二）中間包烘烤 1、烘烤 1）將中間包烘烤器升離中間包一定高度 2）打開氮氣吹掃閥進行吹掃10秒鐘后關閉 3）開啟鼓風機，風量關至最小 4）開啟煤氣截止閥少許 5）點燃明火，然后按煤氣閥開按鈕，點燃燒嘴 6）調節煤氣和風量

9、，控制燒嘴火焰到合適位置 7）將烘烤器降至低位開始烘烤 2、烘烤結束 1）按煤氣閥關按鈕關閉煤氣 2）打開大氣吹掃閥進行吹掃10秒鐘后關閉 3）關閉煤氣截止閥，關閉鼓風機（三）注意事項1、點火烘烤前烘烤器必須與鋼包或中間包保持一定距離2、打開煤氣前或烘烤結束后，必須對管道進行氮氣吹掃，10秒鐘左右3、主燒嘴點火前必須先點燃長明火；沒有長明火的，必須兩人以上，一人給明火，一人打開煤氣，時間上要求緊湊4、進入烘烤區域，應檢查現場的固定式報警器是否報警，確認煤氣濃度正常方可進入操作5、原則上應兩人以上，一人操作，一人監護6、烘包時無關人員應遠離此區域7、烘烤過程中因各類原因出現熄火現象，重新點火時必

10、須按操作規程進行，對于鋼包或中包內溫度超過800的，可以不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒第三節 煤氣設施的檢修一、煤氣設施停煤氣檢修（1）煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠切斷煤氣來源并將內部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設施，應打開人孔放散管，保持設施內部的自然通風。（2）進入煤氣設施內工作時，應檢測CO、O2合格，進入煤氣設施應帶CO、O2報警器，采取防護措施，設專職監護人員，作業人員進入設施內部工作時間間隔至少2h以上。（3）進入煤氣設施內檢修動火作業，安全分析取樣時間不應早于作業前0.5h，檢修動火作業每兩小時應重新分析，工作中斷后回復工作前0.5h也要重新分析，取樣應有代表性

11、，防止死角。當煤氣比重大于空氣，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。（4）進入煤氣設施內檢測空氣中O2含量必須達到20%23%以內，空氣中CO含量與工作時間：CO含量不超過24ppm，可以較長時間工作；CO含量不超過40ppm，工作時間1h；CO含量不超過80ppm，工作時間0.5h；CO含量不超過160ppm，工作時間15min。（5）進入煤氣設施內作業人員，除有防護員監護外，應有與外部相聯系的工具；（6）進入電塵器檢修前，必須采取安全停電措施，斷開電源后，電暈板應接地放電。入內工作前，電塵器應與電暈板連接；（7）進入煤氣設備內部工作，所用照明電壓不得超過12V。二、

12、帶煤氣危險作業的要求 帶煤氣作業，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行，作業時應有防護員在場監護，操作人員應佩戴呼吸器或長管通風防毒面具，并應遵守下列規定：（1）工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標志等。（2）距工作場所40m內嚴禁火源，應采取防止著火的措施，配備消防水帶、滅火器材。（3）與工作無關人員應撤離作業點40m以外，路口封道禁止車輛通行。（4）應使用不發火星的銅制工具，使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂，且嚴禁敲打撞擊。（5）帶煤氣抽堵高爐煤氣，轉爐煤氣盲板時，壓力應降到4500Pa以下；帶焦爐煤氣、天然氣抽堵盲板時

13、，壓力應降到3500Pa以下；（6）嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內帶煤氣作業。三、煤氣設備上動火危險作業安全措施（1）在運行的煤氣設備上動火： 在運行的煤氣設備上動火，只能用電焊，不許用氣焊氣割，管道內保持正壓5000Pa以上，嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。設備應無煤氣泄漏，如有泄漏先堵，必須堵不泄漏才能動火。清除周圍易燃物，配備消防水帶、滅火器。（2）在煤氣設備附近動火危險作業 在煤氣設備附近動火應確認無煤氣泄漏，如有泄漏必須處理，確保不漏。清除周圍易燃物，不準在煤氣設備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應用防火材料隔擋，配備一定數量滅火器材。四 煤氣爆發試驗的操作 煤氣管道或爐、窯、灶送氣點火前，都要用煤氣置換管道內殘余氣體，必須在管道末端取煤氣樣分析是否置換合格，一是采用儀器檢測和化驗，二是我們廣泛應用爆發筒做煤氣的爆發試驗。 利用爆發筒做煤氣爆發試驗目的是檢驗所送的煤氣是否合格，防止煤氣在管道和設備內形成爆炸性氣體，以避免發生煤氣爆炸事故，確保煤氣設備的正常運行。爆發試驗筒材質：用0.5mm鍍鋅鐵皮制作，格規為：長400mm、直徑100mm的圓筒