1、冷沖壓模具設計步驟冷沖模設計的一般步驟如下： l ）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 ）了解制件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。 4 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及 有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。5 ）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。 6 ）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。 大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖 確定方法如下：l ）根據工件的形狀、尺寸精度、表

2、面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 3 ）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是 4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。5 ) 最后從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成 本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定 適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序 名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、

3、4 確定模具結構形式 構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條 件等多方面因素選擇，其選原則如下： 而復合模壽命長，成本高。 若制件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應采用精密沖模結構；對于一般精度要求的制件, 可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。 拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多4 ）根據制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型制件，為便于 制造模具并簡化模具結構，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產，常用 續拉深的級進模。5 ）根據模具制造力量和經

4、濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設 計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽 命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的 主要工藝計算包括以下幾方面：l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟 的原則下進行排樣，合理確定適用材料。2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料 力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所 選模具的結構

5、形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的 型號和規格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏 料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合， 目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。4 ）進行排樣及材料利用率的計算以便為材料消耗定額提供依據。排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成 3 一 5 個樣件排出各種可能的方案，選擇最優方案現在常用計算機 問題選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬根據標準板（帶）料的規 面線，并標注尺寸和公差。 6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數、各中間工序模具尺寸 分配，以及半成品尺寸計