1、一、設置加工坐標系指令 G92 編程格式： G92 X Y Z 該指令將加工原點設定在相對于刀具起始點的某一空間點上。 如圖所示，坐標系設置命令為： G92 X20 Y10 Z10 其確立的加工原點在距離刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 4數控鏜、銑加工的坐標系及刀具長度補償 二、加工坐標系選擇指令(G54G59)編程格式：G54 G90 G00 (G01) XYZ(F) 4數控鏜、銑加工的刀具補償 4數控鏜、銑加工的刀具補償 1.3數控銑床及加工中心基本指令 G92與G54G59的區別 G92指令與G54G59指令都是用于設定工件加工坐標系的，但在使用中是有區別的。 G

2、92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位置的不同而改變的。 G54G59設置加工坐標系,通過MDI方式預先輸入到系統中三、刀具長度補償指令 G43 、G44、 G49執行G43時，Z實際值= Z指令值+(H xx)執行G44時，Z實際值= Z指令值(H xx)設(H02)= 200 mm時：N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02 指定點A，實到點BN3 G01 Z20.0 實到點CN4 Z10.0 實際返回點BN5 G00 G49 Z0 實際返回點O 練習一 銑如圖所示的三條槽，槽深均

3、為2mm，試用刀具補償指令編程。選擇8銑刀為1號，刀補設為0， 6銑刀為2號，刀補設為2mm， 練習二 四對刀 (1)X、Y方向以毛坯對稱中心為加工原點四對刀 (2)X、Y方向毛坯相互垂直的基準邊線的交點為加工原點四對刀 (3） 刀具Z向對刀 （Z向設定器）附件(Z軸設定器)光電式指針式五、刀具半徑補償1、刀具半徑補償程序格式G17 G41(G42) G00(G01)X Y D_G00(G01)G40 X Y 刀補位置的左右應是順著編程軌跡前進的方向進行判斷的，當用G41指令時，刀具中心將走在編程軌跡前進方向的左側；當用G42指令時，刀具中心將走在編程軌跡前進方向的右側。4數控鏜、銑加工的刀具

4、補償 2、練習O0003N1 G54 G90 G17 G00 M03 S500 N2 G41 X20.0 Y10.0 D01 N3 G01 Y50.0 F100 N4 X50.0 N5 Y20.0 N6 X10.0 N7 G00 G40 X0 Y0 M05 N8 M30 練習三、要求完成圓弧外輪廓粗、精銑銑削 ，精銑余量為0.2mm作業 1、順序方式和任選方式的選刀過程各有什么特點？哪種方式更方便？ 2、刀庫通常有哪幾種形式？哪種形式的刀庫裝刀容量大？4、簡述刀具半徑補償G41/G42的判斷方法？補償值必須為刀具半徑大小嗎，為什么？5、簡述G92與G54-G59區別?3、數控銑加工輪廓進退刀路線應遵循什么原則？作業 6.如下圖所示，假設加工原點要設置在A點，簡述加工中心