1、產質量量的先期策劃和控制計劃APQP&CP、產質量量策劃循環PDSA（PDCA）循環：P-Plan容：主題；參加的組織部門人員及職責分工； 計劃步驟及人員安排；計劃各步驟的量化指標、查核方式。DDo 做：實行過程。SStudy研究：對過程和產品進行監督和丈量，并報告結果。Action處理：采納舉措，以連續改良過程業績。管理循環 PDSA 是循環往復，永無休止過程。是螺旋式上漲。1 / 8、產質量量策劃基來源則一產質量量策劃的好處：指引資源，使顧客滿意促使所需的改正的初期辨別防止后期改正以最低成本實時供給優良產品二組織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協調小組、跨功能小組）量量策劃要求不只是是

2、質量部門的參加。小組應當適合包含來自工程、制造、資料控制、采買、質量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。多方面人員參加。明確職責。要有顧客代表（一般為銷售人員）三確立范圍：重要的是辨別顧客需要、希望和要求。確立項目小組負責人。確立每一代表方的作用。確立顧客內部的和外面的。確立顧客要求。（如合用，可使用附錄B中的質量功能開發 QFD）。理解顧客的希望（如設計、試驗次數）對所提出的設計、性能要乞降制造過程評定其可行性。確立成本、進度和應試慮的限制條件。確立所需的來自顧客的幫助。確立所采納的報告過程和形式。四小組間的聯系應成立和其余顧客與供方小組的聯系渠道。與其余小組舉行按期會議。五培訓產質量量

3、的先期策劃的成功依靠于有效的培訓方案。教授所有知足顧客的要乞降開發技術。Ford 企業要對培訓進行檢查六顧客和供方的參加主要顧客可與供方共同進行APQP。（顧客參加是動力也 是壓力）供方應相同要求其分承包方。可成立橫向職能小組管理APQP 過程七同步技術進行產品設計、制造的方法。用來表現同步技術的應用。“項目進度表”2 / 8序項號目人1234567時間月月月月月月月月月月月月八控制計劃定義：控制零件和過程系統的書面描繪。三個階段：樣件試生產生產九問題的解決：尺寸丈量、資料、性能試驗尺寸丈量、資料、性能試驗產品 /過程特征、過程控制、試驗和丈量系統 全過程。碰到設計、加工等工程問題用矩陣表形成

4、文件（規定職責、時間）。在困難的狀況下，建議用多方論證解決問題。適合時，采納附錄B中剖析技術。十產質量量的進度計劃可用“項目進度表”代替。 （同步技術中講過） 十一 與進度圖表相關的計劃拜見：“產品質量規劃進度表” （下頁）3 / 8產品質量規劃進度表觀點提出/批改投產策劃項目同意樣件試生策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認生產反應、評定和糾正舉措計劃和確立產品設計過程設計產品和反應、評定項目和開發考證和開發考證過程確認和糾正舉措4 / 8APQP工作流程及責任分派序號策劃目部第一 段：確立 目和先策劃洽 開 意愿技 剖析成本剖析價45成立 目小6量目78生 能力剖析制初始資910制

5、初始 程流程制、工裝、模具清11工作內容明客的采 2。征 客意3。市 告 4。 爭 手剖析1。新 品 量和靠譜1技 成本、商 成本Ford 有 價面委任分工到人1于持 改 的目 2。內容：（PPM ）零件 / 百萬；降低成本缺陷或 品率有生 能力品要求生 能力1鑒/ 2包含分承包方有的、工裝、模具需添置的、工裝、模具（外、自制）確立初始 程特征、 品特征制 目 度表制 目 算1可用小 活 體2。內容：段小品1617DFMEA制 準件 CP18第二 段： 品和開目 度、與 客來往、 算、管者支持、等1、改正全 是一個程尺寸、資料和功能用附A-8 控制 劃清序號策劃目19添置、管理工裝、模具制造管

6、理2021添置、管理部工作內容明新、工裝及 到 和可使用施 度保生 前竣工1工裝、 模具 度，保前竣工125 / 8小 可行性承22段小23擬訂包裝 準24第三 段： 程和開1 定可行性2。確信能按 期、價錢行生 交托3小 可行性一致謝和未決形成文件交管理者1可用小 活 體2。內容目 度、與 客來往、算、管理者支持等體 到 品包裝 范包裝 保品在使用 的完性2627件1尺寸、資2627件1尺寸、資料、性能28送 確29制廠區平面部署制物料流向1 按比率 制2。包含： 點、目具、區、合格分承包方采 文件完好、清楚制工 流程PFMEA32工作（A1-A6）33制 生CP制作 指34制 MSA 劃段

7、小37等是一個附A尺寸、資料、功能用A-8 控制 劃清1所有 程操作供給 的作 指 21起21 生CP 中的特征是初始工 序能力的基2。參照PPAP 、1可用小 活 體2。內容：目 度、與 客來往、算、管理者支持等序號策劃目第四 段部品和 程確工作內容明38生生39300 件以上采納正式、工裝 生工 參數40C、P定1參照SPCPKPK6 / 841MSA1參照 MSA42試生產件查驗尺寸、資料、性能43PPAP認同1參照 PPAP包裝確認1評論正常運輸損害和不利情442評論45工作評審A7，A8）46教育培訓匯總培訓是各個階段都有47完美作業指導書48聚集所有文件、記錄編制生產 CP4950

8、階段小結及四個階段的總結第五階：段反應、評定、糾正舉措編制生產計劃51組織生產5253CP 要求對生產進行監控CP 尺寸查驗全過程 1可只做四個階段的總結保證產質量量、供貨時間等100%知足顧客要求1按100%知足顧客要求組織生產過程剖析、改良1采納SPC減少變差5455反應、評定、糾正舉措APQP一定有專人匯總。產質量量策劃幾點說明APQP 一定形成一套完好的文件質量認證時，APQP 有專人負責，一般審察2 人日質量認證時，APQP 一定打90分以上。控制 計劃（CP）一概括：目的： 輔助按顧客要求制造出優良產品。 最大限度的減少過程和產品的變差作書面描繪。 將資源正確分派在重要項目上有助于

9、降低成本。幾點說明： 控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段 控制計劃不可以代替包含在詳盡的作業指導書中的信息。過程不停更新和改良，CP 是動向文件，反應目前使用的控制方法和丈量系統。CP 辨別過程特征，并幫助辨別產品特征變差（輸出變量）和過程特征變差源（入變量）。CP 是動向信息。小組利用以下信息擬訂控制計劃 過程流程圖。 系統 / 設計 / 過程無效模式及結果剖析。 特別特征。 從認識的零件獲得的經驗。 小組對過程的認識。7 / 8。 最 化方法。二控制 區分 件尺寸、資料、性能生 尺寸、料、性能生 品/程特征、 程控制、和 量系 全面的文件化繪三控制 劃 目 明12控制 劃 號：用于憶 Y2001-01 ；SS 2001-01；S 2001-01/ 期/ 繪：/ 工廠：供方 號：填 客要求的號主要 系人/：CP 的主要 系人核心小 ：CP 最 版本主要 系人，建 附表填所有成 及。/ / 日期：日期（ 制）：初次 制CP 的日期日期（修 ）：近來修CP 的日期/ 日期：/ 日期：（1213 兩 能否歸并由 客定）/ 零件/程 號：往常參照 程流程 。有多零件的（ 件）， 列出 個零號/ 繪：據 程流程 中的描繪生：名稱及型號號：必需 ，填入所有適合文件的 號品：零、零件的特色或性能程： 程 量特別特征分 ：“關 ” 、“主要的”、“安全的”、“