1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、編制說明1編制依據1L2適用范圍1編制原則1編制日的1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概況及地質情況 22. 1工程概況22. 2場地巖土構成22. 1. 1覆蓋層22. 1.2 巖層32. 2不良地質與特殊巖土 32. 3水文概況42. 3. 1地表水42. 3. 2地下水42. 3. 3水文地質5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、設計概況及主要工程量 53.1設計

2、概況53. 2主要工程量63加固范圍6四、工藝性試樁試樁目的72試樁施工參數7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五、施工部署85.1工期目標82施工用水83施工用電94施工機械設備、人員配置 9六、施工工藝流程及方法102. 1樁位測放及鉆機定位116. 2. 2 鉆孔126. 2. 3 試管126. 2. 4噴射注漿126. 2. 5沖洗、鉆機移位12七、施工注意事項12八、成樁質量控制及檢測 148. 1成樁質量控制148. 2樁檢測143檢驗標準14九、質量通病及預防措施 151加固體強度不均、縮頸152鉆孔沉管困難，偏斜、冒漿 163固

3、結體頂部下凹16十、安全、文明施、環保工保證措施 171安全保證措施1710. 2文明施工保證措施1710. 3環境保護措施18一、編制說明編制依據（1）建筑地基處理規范（2）xxx站圍護結構施工圖紙（3）xxx站巖土工程勘察報告（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（5）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）（6）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999） （2003版）（7）建筑結構楚天杯工程質量評審標準（編號DBJ/T01-69-2003）（8）現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法 規；適用范圍本施工方案適用于XXX站高壓旋噴樁施工。3

4、編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學 合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等 條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據武漢及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操 作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態 管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟乂優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好 文明施工，減少空氣、噪音污

5、染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。 施工過程實施IS014000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。1.4編制目的為保證基坑穩定并在基坑開挖過程中不因樁間滲透水影響基坑穩定性而影響基坑開挖施Io二、工程概況及地質情況2.1工程概況XXX站為XXX市軌道交通11號線東段工程的第八個車站，站址位于高新大道與高科園路 交叉口，沿高新大道呈東西方向布置。XXX站為地下兩層帶配線明挖島式站臺車站，車站起 始里程YDK49+726. 55,終點里程YDK49+958. 55,有效站分寬度為12m。車站總長232m。車站 結構型式采用公共區單柱雙跨結構、設備區及配線

6、區為雙柱三跨結構。主體基坑標準段寬度 21. 1m,基坑深度16. 718. 2mo主體基坑采用A12001500、A12001800鉆孔灌注樁、A1000 臨時立柱樁+內支撐的支護形式。結合地質及周邊環境，依據湖北省和xxx市建筑基坑支護的有關技術規范和規定，本基 坑安全等級為一級，基坑側壁重要性系數1. Io綜合工程環境及周邊管線情況，圍護結構采 用鉆孔樁加樁間止水帷幕的型式，鉆孔樁分A、B、C、D、E、F、六種型號。高壓旋噴樁采用 A600雙重管旋噴樁，布置于圍護樁樁間，旋噴樁進入不透水層（粉質粘土或強風化泥巖）不 小于1m。總計362根。2. 2場地巖土構成2.1.1覆蓋層XXX站廠區

7、覆蓋土以第四系人工填土及黏性土為主，覆蓋層厚度5. 612. 0m,最大厚度 為12. 0m,基坑設計參數值見表1。（1）雜填土（QmL/） （1-1）：灰、黃、黃褐、褐紅等雜色，主要由黏性土、磚渣、碎 石、碎碎塊組成，碎石粒徑一般25Cm,硬質物含量30%左右，均勻性一般。堆積時間一般 小于10年，主要分布于高新大道上及其周邊輔道墊層，鉆孔揭示厚度在0. 6L 0m,埋深0 1. 0m o（2）素填土 （QmL/） （1-2）:主要為褐黃、褐紅色粉質黏土。堆積時間一般小于10年， 多處于欠固結松散狀態。主要分布于高新大道上及其周邊輔道墊層，鉆孔揭示厚度在0.4 5. 5nb 埋深05. 5m

8、o（3）粉質黏土 （Qal+pl/3） （10-1）：褐黃色，灰黃色、棕紅色等，硬塑堅硬狀態，局 部可塑，中壓縮性，含氧化鐵，鐵鎰質結核及少量條帶狀高嶺土，無搖振反應，切面光滑， 干強度高，韌性高。為工程場區主要土層之一，鉆孔揭示厚度在0.9IL 0m,埋深0.45. 5m。（4）坡殘積土 （Qel/） （13-3）：灰黃色、棕黃色，硬塑堅硬狀態，中偏低壓縮性，含氧化 鐵，鐵鎰質結核及團塊狀高嶺土，夾碎石及少量塊石，呈次棱角狀，粒徑1050mm,含量一 般在1525%,無搖振反應，干強度高，韌性高。為工程場區主要土層之一，發育于覆蓋層 底部，鉆孔揭示厚度在0.63. 8m,埋深1.711. 0

9、m。2. 1. 2巖層xxx站基巖為滯留系泥巖，巖面高程22. 632. 1m。（1）強風化泥巖（20a-1）： 土黃色、灰黃色，主要礦物成份為粘土礦物，裂隙很發育，巖 芯多呈2-6cm碎塊狀，手捏可碎，屬極軟巖，巖體破碎，基本質量等級為V級。其厚度1.8 13. 9m,埋深 1.812. 0m。（2）強風化泥巖（20b1）： 土黃色、灰黃色，主要礦物成份為粘土礦物，裂隙很發育，巖 芯多呈2-6cm碎塊狀，手捏可碎，屬極軟巖，巖體破碎，基本質量等級為V級。其厚度1.8 13. 9m,埋深 1.812. 0m。（3）微風化泥巖（20a-3）：青灰色，主要礦物成份為粘土礦物，泥質結構和粉砂質結構，

10、 泥質膠結，層狀構造，裂隙較發育，裂隙面光滑，巖芯呈5-15Cm短柱狀及碎塊狀，錘擊聲啞, 易碎，屬軟巖，巖體較破碎，基本質量等級為V級。主要呈透鏡體分布于20s層中，其厚度0.7 24. 1m,埋深 10. 830. 0m。（4）構造擠壓揉皺帶（20s）：青灰色，巖芯大多呈礫砂狀，局部呈柱狀。手可折斷或捏碎, 取芯率約5080%,巖體極破碎，基本質量等級為V級。未鉆穿，最小埋深約14. 1m。2. 2不良地質與特殊巖土根據xxx站詳堪報告，本站存在的特殊巖土主要有以下幾類：人工填土、坡殘積土、強 風化巖及膨脹土。（1）人工填土：場區均有分布，為新近人工堆填，厚度0.45. 5m。主要為1-1

11、層雜填 土及1-2層素填土。成份以硬塑狀老黏性土為主，填筑時間少于10年，該層透水性、力學性 能、穩定性差異較大，對基坑邊坡穩定影響較大，宜進行適當處理。（2）強風化巖及坡殘積土：場區強風化泥巖分布較廣，厚度一般在213m,芯樣灰黃色, 多呈2-8cm碎塊狀，質極軟，輕擊易碎，其地基承載力較高，透水性弱，工程性能較好，對工 程影響較小；場區坡殘積土分布較廣，厚度一般在0. 63. 8m,成份以黏性土為主，含少量碎 石，碎石成分主要為泥巖、砂巖，其地基承載力較高，透水性弱，工程性能較好，對工程影 響較小。（3）膨脹土 ：場區10-1層黏性土廣泛發育，室內膨脹試驗表明，該層土自由膨脹率在45% 5

12、3%,按膨脹潛勢分類具弱膨脹潛勢，經初步計算，該土層脹縮變形量SC為28. 5mm,脹縮等級 為I級。該層土的不良工程特性主要表現為吸水膨脹軟化、失水收縮開裂等。該土層廣泛發育，若保護不當，使水分侵入，土體強度下降明顯，發生崩塌、邊坡失穩 或增加對支護結構的壓力。設計、施工過程中可采用控制含水量變化、及時支護等措施，減 少其不利影響。（4）構造擠壓揉皺帶:場區構造擠壓揉皺帶分布廣，鉆孔揭示厚度2. 532m,該層為泥 巖受構造擠壓作用產物，巖體極破碎，巖質極軟，手掰可斷，該層透水性較好，水量較大， 車站底部大多在該層，應注意及時做好封底。場區該層較厚，且軟硬不均現象較明顯，局部 夾有微風化泥巖

13、2. 3水文概況2. 3.1地表水XXX站場區地表水系不發育。2. 3. 2地下水根據含水介質和地下水的賦存狀況，可將場區內地下水劃分為上層滯水、和基巖裂隙水 兩種種類型。（1）上層滯水主要賦存于填土層中，其含水與透水性取決于填土的類型。上層滯水的水位連續性差， 無統一的自由水面，接受大氣降水和供、排水管道滲漏水垂直下滲補給，水量有限。勘察期 間，穩定水位埋深多在23m。（2）基巖裂隙水強中風化基巖為弱透水層，含有微量基巖裂隙水，構造擠壓揉皺帶為弱透水層，含有少 量基巖裂隙水。強中風化基巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦存于構造擠壓揉皺帶中。 基巖裂隙水總體水量貧乏。（3）巖土層富水性覆蓋層中，

14、人工填土、黏土、粉質黏土及殘積土富水程度低：強中等風化基巖及構造擠 壓揉皺帶富水程度一般。（4）環境介質腐蝕性場地內地下水腐蝕性評價宜按II類環境考慮和B類地層滲透性進行判定，場區地下水對混 凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。覆蓋層對混凝土結構具微腐 蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。表1基坑設計參數建議值表巖土編號巖土名稱靜止販力 麴基床系數蹤合取值綜合取值水平(Kh )事宜（Kv）BEol的Pu電(Mpa/m)Qikpai皿（0）(KPa)(MPa)(KPa)(KPa)1-1雜填土9191-2素填土0.452020131110-1粉質黏土03540454016350

15、133S200用鋼尺量6樁體直徑mm叁50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差WO. 2D開挖后樁頂下500mm處用鋼 尺量，D為樁徑九、質量通病及預防措施9.1加固體強度不均、縮頸（1）縮頸現象旋噴加固體的成樁直徑不一致，樁身強度不均勻，局部區段出現縮頸。（2）原因分析旋噴方法與機具未根據地質條件進行選擇。旋噴設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆等），中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。 沒有根據不同的設計要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點。旋噴的水泥漿與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。穿過較硬的粘性土，產生縮頸。（3）預防

16、措施 應根據設計要求和地質條件，選用不同的旋噴法、不同的機具和不同的樁位布置。旋噴漿液前，應作壓水、壓漿、壓氣試驗，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆 機等的運轉情況。一切正常后，方可配漿，準備旋噴，保證旋噴連續進行。配漿時必須用篩過濾，過濾網眼應小于噴嘴直徑，攪拌槽的漿液要經常翻動，不得沉 淀，因故需較長時間中斷旋噴時，應及時壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內無殘液。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁 徑辦法。根據旋噴固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和 噴漿量。控制漿液的水灰比及稠度嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑

17、等，保證噴漿效果。9. 2鉆孔沉管困難，偏斜、冒漿（1）偏管冒漿現象旋噴設備鉆孔困難，并出現偏斜過大及冒漿現象。（2）原因分析遏有地下物，地面不平不實，未校正鉆機，垂直度超過1%的規定。注漿量與實際需要量相差較多。（3）預防措施放樁位點時應釬探，摸清情況，遇有地下物，應清除或移樁位點。旋噴前場地要平整夯實或壓實，穩鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1%范圍 內。 利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射壓力，使壓漿量與實際需要量相當，以 減少冒漿量。回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。 采取控制水泥漿配合比（一般為0.61.0）,控制好提升、旋轉、注漿等措施。3固結體頂部下凹（1）樁頂下凹現象旋

18、噴后的固結體頂部出現凹穴。（2）原因分析當采用水泥漿液進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液淅水作用， 一般均有不同程度的收縮，造成在固結體頂部出現凹穴。凹穴的深度隨土質、漿液的淅出性、 固結體的直徑和全長等因素的不同而異。（3）預防措施對于構筑物地基，采用兩次注漿法較為有效，即旋噴注漿完成后，對固結體頂部與構 筑物基礎底部之間的空隙，在原旋噴孔位上，進行第二次注漿，漿液的配方應用無收縮或具 有微膨脹性的材料。十、安全、文明施、環保工保證措施1安全保證措施（1）施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需要滿足施工圖要求。泵體灌漿管 及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須完整

19、良好無泄露現象。安全閥中的安全銷要進行 試壓檢驗，必須保證達到規定壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安 全銷。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修驗定，保證正常使用。（2）在鉆進及旋噴過程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進行兩次過濾，嚴防雜物混入；鉆孔時邊射水（水壓IMPa）邊鉆進。（3）施工現場布置合理，各種電纜、管道、器材布置應清晰明了；施工前查明地下管網位 置，防止損傷。（4）必須經常檢查管道及接頭有無破損，若發現破損，應立即更換，否則停止施工操作， 以防發生高壓液體噴出造成損失或安全事故。（5）現場施工人員必須配戴安全帽及其他安全防護用具。10. 2文明施工保證