1、PAGE PAGE 26目 錄一、國內刀具廠家（01）二、世界各國刀具品牌盤點（01）三、其余著名刀具廠商簡要介紹（02）四、刀具夾具受歡迎品牌排行榜（03）五、各地區刀具的排名也是價格和品質的體現（04）六、世界五大刀具派系對中國刀具市場的影響（05）七、國內數控刀具企業生產經營規模（09）八、2009國內數控刀具市場分析（11）九、數控刀具的概述（20）一、國內刀具廠家1 株洲鉆石2 東莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各國刀具品牌盤點1.德國；1 瓦爾特（WALTER）；2 貝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 維地亞(widia)；5 威瑪諾（WEMARO）；6 德

2、國（JBO）；7 凱獅（KELCH）；8 藍幟(Leitz)；9 瑪帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特維克可樂滿(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 彌漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 優能 UNION 微型銑刀；9 日立(HITACHI)；10 東芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元

3、刀(ASADA)；14 岡崎（OKAZAKI）；15 鷹牌(EAGLE)；16 (FP)鉸刀；17 戴杰(DIJET)銑刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神戶直岡（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美國:1 肯納(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 銑星(MILLSTAR)；6 SGS；7 國洛泰克（NTK）Mast；6.韓國:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙

4、：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具廠商簡要介紹1 英邁工具（INMIND）：專業鎢鋼銑刀、絲錐、鉆頭生產廠家，著名刃具品牌。2 森拉天時（DERBTIZIT)：由攀時（PBNSEE)和森拉美德合并組成的，其旗下成品品牌有攀時、POKOLM 銑刀系列、WNT 刃具刀柄鏜刀系列，其切削刃具在鋁輪轂、軋輥、火車輪，軸承、葉片等方面都有一套成熟的解決方案。3 日本京瓷刃具(KYODERB)：京瓷 DERBTIP 尚樂特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最領先的精密瓷陶技術為焦點的車削、銑削及加工中心上使用的可轉位刃具的專業生產廠商，車刀桿及車刀片、市場高度認

5、可。4 韓國 KORLOY ：韓國車刀系列性價比高，庫存豐富。5 日本大昭和刃具(BIG)：以鏜刀為主，在國內有著廣泛的市場。6 日本(OSG)：專業絲錐、銑刀生產廠家，種類非常全面,品質一流。7 瑞士(MBM)：鏜刀高精度品牌鏜刀，模塊化、連接精度高 。8 德國瓦爾特（WBLTER) ：瓦爾特刀片及硬質合金可轉位刃具品種全,強項是銑削加工。9 伊斯卡（ISDBR)：世界著名刃具生產企業，刀具品種全,車削加工是他的強項,特別是槽刀,鏜刀,螺紋刀和變色龍系列。10 特固克（TBEGUTED) ：世界著名刃具品牌。11 山高(SEDO)：產品包括銑刀，車刀，羅紋刀，鉆頭，絞刀以及聚晶立方氮化硼刀片

6、等。12 山特維克(SANDVIK):刀具行業公認的老大,優勢在于品種全面，但總體價格比較高。13 肯納(kenna):品種全,車削加工方面有他的優勢。14 蒂泰克斯（TITEX）:鉆頭的種類非常全面,品質一流。四、刀具夾具受歡迎品牌排行榜1山特維克可樂滿SandvikCoromant33瑪帕MAPAL2三菱MITSUBISHI34威迪亞Widia3瓦爾特(Walter)35雄克Schunk4日立HATACHI36埃莫克Emuge5肯納Kennametal37瑞貝格Rbig6住友Sumitomo38彌滿和YAMAWA7山高Seco39名古屋Nastec8京瓷Kyocera40瓦格斯VARGUS

7、9伊斯卡Iscar41攀時PLANSEE10東芝泰珂洛TUNGALOY42SGS11萬耐特Valenite43恩蒂NT12博士BASS44沃好特Wohlhaupter13歐士機OSG45TBT14蒂泰克斯Titex46SOMTA15日研NIKKEN47森拉天時Ceratizit16飛特Fette48Fraisa17NTK49奧古嘉OKK18不二越NACHI50歐華Erowa19英格索爾Ingersoll51Stellram20大昭和BIG52多仁DINE21特固克TaeguTec53養志園YG-122鈷領Guehring54DIXI23黛杰Dijet55CARMEX24歐馬Urma56Cera

8、mTec25阿諾AHNO57PHHORNPH26多馬DORMER58豪費德Hollfelder27考邁特Komet59EPB28高樂KORLOY60JEL29法蘭肯Franken61DC30銑星MillStar62GARRTOOL31藍幟LMT63Koyemann32海默Haimer64Heule五、各地區刀具的排名也是價格和品質的體現第一:歐美刀具 第二:日本刀具和韓國刀具 第三:臺灣刀具 第四:國產刀具 以下是部分刀具品牌的簡單介紹: 歐美刀具價格很高,不過物有所值) 山特維克:刀具行業公認的老大,優勢在于刀具品種全面不過生意做大了價格有點亂.總體價格比較高,而且聽說最近又要漲價了. 瓦爾

9、特:品種全,銑削加工是他的強項 肯納:品種全,車削加工方面有他的優勢 伊斯卡:刀具品種全,車削加工是他的強項,特別是槽刀,鏜刀,螺紋刀和變色龍系列,現在為了迎合全球的發展趨勢,在加工中心上的刀具也有了全新的發展,也有了自己的特色產品(蝴蝶銑刀,飛碟銑刀等),伊斯卡對有色金屬的加工是有很明顯的優勢的,特別是鋁合金和不銹鋼的加工. 日本刀具和韓國刀具價格和品質相對歐美品牌差一些) 三菱:品種全,價格相對歐美品牌便宜一些 東芝:品種全,價格相對歐美品牌便宜一些 京瓷:優勢在于陶瓷刀片,和HRC60以上的超硬材料的加工 特固克:沒接觸過,不太了解 臺灣刀具價格比日本的便宜) 正河源: 翰坤: 周車刀：

10、臺灣刀具的總體印象就是價格便宜,不過品質要差一些,但是比國產的好 國產刀具不提了,就一句話,價格便宜,品質NO)六、世界五大刀具派系對中國刀具市場的影響隨著中國經濟的飛速發展、工業機床水平的不斷提升以及對提高機加工產品質量和效率的要求越來越高，中國對國外進口優質精密刀具的需求也日益增加。由于進口刀具的價格普遍高于國產刀具,所以其應用受到很大的限制。但是，不容置疑,目前在刀具的高端市場，進口刀具無論在品種規格、質量以及售后服務方面都存在著一定的優勢。一、進口刀具主要應用領域據調查，進口刀具主要應用在以下對刀具的壽命、性能、效率、穩定性等要求較高的行業及企業中:（1）汽車行業汽車行業的加工特點一是

11、大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一無二的高要求。（2）航空航天行業航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得進口刀具大有用武之地。（3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保

12、證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里也經常采用進口刀具。（4）使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。（5）外資企業在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業的設備很多是引進國外的機床和設備，采用其進口國的刀具也是水到渠成的事。除此之外,還有很多其它行業,如模具行業、軍工企業等應用進口刀具也都十分普遍。二、世界五大刀具派系比較分析近年來在中國市場上活躍著世界五大刀具派系有：山特系：美國系；日本系；以色列系；歐洲系。山特系包括山特維克可樂滿sandvikc0r0m

13、ant，山高(Seco)。Titex。瓦爾(Walter)，Valenite等。其中瑞典的山高仍然是獨立于天地間。甚至在山特維克對外公布的業績報表中，山高也是獨立出現。在山特維克收購Valenite時。Seco成功收購法國刀柄和鏜刀制造公司EPB公司及荷蘭生產整體硬質合金銑刀的Jabro公司，進一步完善了其產品系列；家族企業瓦爾特在出售給山特維克之后，仍是忙碌著瓦爾特業務與品牌的雙重擴張；在深孑L加工領域有著突出優勢的Titex公司，多年來似乎一直站在幕后，直到2003年首次單獨參加CIMT展會。據悉2007年銷售額達2000萬元，Titex已經有足夠的底氣以獨立的形象獲得更大的市場份額。美國

14、系主要以肯納Kennametal，Widia、Star等為代表。2002年美國肯納公司Kennametal收購之后，大大鞏固了其在汽車行業的地位。據羅百輝了解，作為全球第二大刀具公司，Kennametal在中國的策略上基本屬于低調運作，然而在“刀山”上行走的江湖俠客無數，許多都與肯納有關，這也算是中國刀具精美的黃埔軍校。許多后來成名的代理商就是從肯納出來的人。在中國多年苦心經營的口碑、龐大完善的銷售網絡已使他們成為在中國僅次于山特維克可樂滿之后最有影響力的品牌。日本系包括三菱，住友、東芝、OSG。黛杰，不二越，日立等。以精密著稱的日本刀具，在中國的代理渠道成熟得有些復雜。有人戲稱，任何一個日本

15、刀具通過其代理公司。半年之內就可以覆蓋在新疆塔爾干盆地上。歐美公司比較注重直銷網絡的建設，對于代理商有相互保護的機制。日本公司往往傾向于市場的開拓。有時疏于品牌管理，造成了代理商眾多，甚至互相“掐貨”。這種局面已經引起了日本供應商的高度重視，加強渠道管理應該是日本系的重要工作之一。以色列秉包括ISCAR(伊斯卡)，莫格索爾、瓦格絲等。在五大派系中。伊斯卡ISCAR的上升速度令人”眩暈”。世界范圍內以伊斯卡為主體的IMC(IscarMetalCuttinggroup)公司已經成為全球第三大刀具供應商。ISCAR兼并Ingersoll，主要看中了其在重型刀具、汽車工業、模具行業專用刀具的開發能力：

16、收購韓國特固克Taegutec則標志著其在亞洲的進一步擴張。歐洲系主要以德國為主，包括MAPAL、Guehring、EMUGE，TBT，瓦格納等。其他的產品則包括韓國、臺灣等國家和地區的產品。韓流不僅體現在時尚、文化上，韓刀也成為一景。韓國的Taegutec的刀具產品齊全，但價格優勢不大：KORLOY則價格比較實惠，同時借助其刀柄產品，切人中國市場也很快。三、進口品牌刀具在國內市場優勢分析國內切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NI

17、KKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著稱的日本刀具在廣東的廣告宣傳到了用者皆知的地步，幾乎所有的日本品牌刀具，都可以在廣東地區購買到，代理商、經銷商眾多，日系產品銷售過程中，國內代理、經銷商和港臺代理、貿易商爭搶客戶現象比較嚴重，這也引起了日系銷售主管公司的重視，某些品牌市場銷售已經開始整頓。其次是臺灣和國產刀具，臺灣刀具中，比較有代表性的有虹鋼富（HKF）、耐久（NINE9）、七駿（PSL）、泰精、正河源、三祿等，臺灣刀具一般只在廣東設一到兩個總代理，然后以多個經銷商的方式做市場推廣。廣東市場魚龍混雜的臺灣刀具多不勝數，但有大量現貨庫存的并不多見。

18、國產刀具在廣東地區的代表是國內幾大工具廠家和一些私營刀具廠銷售處，西南工具、成量工具、陜西硬質合金、株州硬質合金、貴州伊海、上海工具廠、哈爾濱工具廠等，近幾年國內幾家民營刀具制造工廠發展很快，不容忽視，比如鎮江天工、成都英格、陜西品鼎硬質合金及江蘇西夏墅的刀具制造業、貴州西南工具周邊的私營刀具制造業。私營刀具企業一般是在廣東設立多個直銷門市，比較機動靈活，適應能力強，缺點是無法形成規模，操作混亂，產品只能適應非精密制造的普通市場。國內幾大工具廠家是以設立辦事處的方式銷售，營銷網絡缺點很多，不太完善，最主要的還是產品品質、銷售模式、售后服務上做的不足，而逐漸被排擠到低端消費市場。，歐美刀具雖然品

19、質好，但售價偏高，對于廣東模具制造業，接受程度略有保守，這些似乎并沒有影響到歐美刀具在廣東的銷售額，因為使用者是以大中型企業、外資企業為主，而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。最為業內接受的品牌，基本還是山特維克可樂滿（SANDVIKCOROMANT）、肯納金屬（KENNAMETAL）、伊斯卡（ISCAR）、森拉天時（CERACIZIT）、鈷領（GUHRING）等，及山特維克下屬一些公司，如瓦爾特（WALTER）、山高（SECO）、多馬（DORDER）太極（TITEX）等；客戶對于這些知名品牌刀具，看重的已經不是品質，幾乎沒有人擔心質量問題，主要還是看產品價格、售后

20、服務、技術支持、交貨期限這幾個方面。其余市場份額的一部分，又被香港、臺灣的一些貿易公司OEM刀具和韓國刀具占據了一些，如特固克（TAEGUTEC）、克勞伊（KORLOY）、養志園（YG）、STK等。綜觀世界五大刀具派系在國內市場的表現，進口優質刀具的優勢主要體現在以下幾個方面:1、質量優勢首先,最重要的是質量。（1）使用壽命長：即在同樣的加工條件下,刀具壽命可提高幾倍乃至幾十倍,尤其在加工條件惡劣的情況下（如難加工材料的切削、高速切削、干切削以及高精度加工等），進口刀具表現出很高的使用壽命；（2）加工效率高：主要是可以通過大大提高刀具的切削速度,達到提高生產效率的目的；（3）質量穩定性好：即同

21、一規格品種的產品,在相同的加工條件下其刀具壽命大體一致；（4）加工精度高：包括高的加工表面精度以及高的零件產品合格率。探討進口刀具產品質量優異的原因對提高國內刀具產品的質量具有非常重大的意義。根據羅百輝的體會,主要有以下幾個方面:（1）多年的經驗積累和技術領先。歐洲大多數刀具廠商都有幾十年甚至上百年的歷史，他們在長期的生產實踐中摸索出的很多獨家經驗(Know-how)是其產品質量最根本的保證,也是一個企業的核心競爭力的體現。（2）高精度、現代化的設備與儀器以及操作工人的技術熟練程度。這些都是提高刀具產品質量和生產效率的有效保證，尤其是精磨機床的高精度,對保證刀具質量起著不可替代的作用。（3）檢

22、驗的方法、手段、儀器以及抽樣檢測的頻率也是保證質量穩定的重要方面。（4）原材料的精選、最新的涂層技術和熱處理工藝的應用等同樣是保證質量必不可少的條2、品種多樣性德國某著名的螺紋加工系列刀具供應商可提供的標準產品的規格和種類達到11萬種之多。這里除了刀具的規格、尺寸齊全外,更重要的是其品種的多樣性。眾所周知,由于客戶的加工條件,如機床、卡頭、被加工零件材料、潤滑條件、被加工零件形狀等都是千變萬化的，要想用同一把刀具在不同客戶不同的加工條件下均達到最佳效果顯然是不可能的，這也就是國外廠家生產多品種刀具的根本原因。換句話說,國外廠家采用多品種戰略,以尋求在各種不同的加工條件下均能為客戶提供最佳的刀具

23、和加工解決方案,從而贏得客戶。3、應用領先除了上述產品質量和品種等生產技術的硬件外,國外廠家更是非常重視刀具的應用技術。因為刀具壽命的長短、效率的高低不僅僅取決于刀具本身的質量,更重要的是合理應用，即只有在不同的加工條件下采用不同品種的刀具以及不同的加工參數,才能達到最佳的效果。而知道和了解在何種加工狀態下應該采用何種類型的刀具,并將其開發和制造出來并能正確使用,就組成了企業應用技術的核心。刀具應用技術與上文所講的品種多樣性是密切相關的,它與生產技術一起形成刀具產品的兩個不可分割的重要方面。遺憾的是,目前國內很多刀具生產廠家對刀具應用技術的認識還不是如此深刻,對刀具試驗開發沒有引起足夠的重視和

24、投入。實際上,應用技術是一個含金量最大的礦藏，開發它,不但可以大大提高企業的核心競爭力,而且可以大大提高產品的質量和降低生產成本。但是,不可否認,先進應用技術的掌握,并非一朝一夕可以完成,它不僅需要大量的人力物力的投入,而且由于新材料、新工藝的不斷涌現，還需要堅持不斷地開發。4、營銷有方從整體來看,目前國內的進口刀具品牌主要集中于少數大公司，可供客戶選擇范圍相對而言不是非常寬暢,而在價格上回旋的余地也較小。隨著國內市場的巨大變化,許多國外大公司對中國市場的營銷戰略也由最初的以代理為主而轉變成以直銷為主，使許多中小進口刀具代理商的生存空間變得日漸狹小。而近年來,眾多的小型經銷商又象雨后春筍般地在

25、全國各地涌現出來，使得市場供需之間的矛盾日益突出。要解決這種矛盾,需要新的思路和新的模式。羅百輝表示，在國外,尤其在歐洲,還有著為數眾多的優秀中、小型刀具制造商。他們專業性強,在其專業領域內,質量超群、品種齊全、反應迅速而又價格合理,其產品和技術可彌補國內需求的許多空白,也可為國內眾多的中小經銷商提供寬廣的貨源渠道。根據歐美發達國家的經驗,在不遠的將來,在大客戶和大型供應商之間,必然會建立起不通過任何第三者的直接銷售渠道，這樣一來,對中小型經銷商而言,他們的主要客戶對象就是中小型企業,而其供貨商也必然是中小廠家。這一點是市場發展的必然趨勢,從歐美目前的市場情況可以得到充分的證實。但長期以來,由

26、于信息、營銷渠道等方面的原因，這些國外中小型企業的產品還未能廣泛便捷地進入國內市場。因為在實現以上這種新思路的過程中會遇到許多障礙：一個小型經銷商要同時面對眾多的國外中小供應商,過程會異常復雜,而成本也會高得驚人。因此，一個連接多家國外中小供應商和眾多國內經銷商的合作平臺的出現成為刀具市場的強烈期待。七、國內數控刀具企業生產經營規模 內部中國的刀具行業很早就全面對外開放，國內市場早就實現了刀具采購全球化。外國刀具商進入中國市場已有十幾年的歷史，銷售網絡、技術服務體系已相當建全,在中國各大城市都設有辦事處，銷售和技術服務從業人員逾千人。他們以其優質的產品、完善的技術服務、不斷降低的產品銷售價（現

27、在的進口刀具價格幾乎已經降到十年前的2/31/2）幾乎壟斷了中國的高檔刀具市場。在經濟全球化進程中，跨國刀具公司已占有越來越明顯的技術、資源、信息服務等綜合優勢，國產刀具的實力相差越來越遠。價格殺手由于國際金融危機的影響，臺灣的刀具行業虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內地數控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產數控刀具售價；以微利和低成本戰略打拼擠占市場，被稱為數控刀具市場的價格殺手。信任危機由于長期依賴進口，國內數控刀具與進口刀具在技術、服務、品質和宣傳上的差距，數控刀具在被加工產品的最終產品質量中的重要地位等因素，國內的顧客對國產數控刀具的信任度十分低。往往寧愿花重金進口也不

28、愿冒風險省錢購國產刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺的數控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，相差甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。汽車制造廠和航空航天企業就是典型的例子。在國產刀具不夠成熟的今天,他們幾乎不會提供機會讓國內刀具上CNC生產線去試用。競爭壓力加入WTO以后，全球化采購將使國外的切削刀具繼續涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內數控刀具生產廠商市場開發難度加大。供方依賴國內數控刀具企業生產經營規模都太小，沒有形成自身的切削刀具產業鏈的緊密聯合，尤其是工具系統的生產廠家不生產刀片，刀片生產廠家不生產工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上

29、的行業產業聯盟。人才奇缺數控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業，其發展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產經營規模不大時更是明顯。國內數控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數控機床操作工都奇缺，一般培養周期為35年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數控加工和數控刀具專業人才的責任，都靠企業自身花漫長的時間去培養，往往事倍功半，還不一定能留住人才。綜上所述，中國機床刀具行業的整體綜合實力與發達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。 八、2009國內數控刀具市場分析“大決戰”前的中國刀具市場汽車作為一種體現一個企業甚至一個國家綜合實力的高端機械產品，對十年前并不發達和富裕的中國來說還是

30、一件奢侈品。但是，隨著中國人均GDP邁入一千美金門檻，近五年來在中國汽車市場上汽車的產銷量是按讓人眼紅心跳的兩位數在增長。2003年全國汽車產銷已達到440萬輛，成為繼美國、日本和德國之后的全球第四大汽車生產國和第三大汽車銷售市場，全新而布滿巨大潛力的市場吸引了世界各大汽車企業以各種形式爭相進入，紅了眼的巨頭們喊出了“決戰中國”的響亮口號。汽車的決戰是建立在中國龐大的人口數量和人們日益富裕的生活基礎之上，而數控機床與刀具的迅猛發展則是在中國國民經濟持續向上發展和世界各主要工業大國將生產基地陸續遷入中國的大環境下發生的。2004年1-7月我國進口機床和刀具是33億美金，同比去年增長58%，根據國

31、際金屬加工研究中心調查報告指出，2003年世界工具市場銷售額在130億美元左右，而全球年增長率卻僅僅大約是3。歐美市場普遍疲軟之時，在中國有如此令人眩目的增速和市場前景同樣令國外“大鱷”眼饞，相信在未來的3-5年內，“大鱷”們“決戰中國”的口號將同樣響徹在中國機械制造領域的上空。刀具在制造業中所占比重較少但卻是一個非常活躍的領域。刀具的新材料新技術層出不窮，生產、銷售、服務的方式豐富多彩。伴隨著中國制造業的騰飛，刀具市場必將上演一場令人驚心動魄的“大決戰”。在中國現今的刀具市場上，國外各廠家通常按年銷售額的概念分成三個集團，分別是3個億以上、1-3個億和1個億以下（指人民幣）。全球刀具行業的“

32、巨無霸”瑞典山特維克集團的可樂滿(Sandvik Coromant)當仁不讓地處在第一集團，可樂滿2001年在華銷售額是2.2億人民幣，2002年是2.8個億，而2003全年在華銷售了3.5億人民幣刀具。可樂滿Coromant 擁有全系列超過25000種各類刀具產品，并且還以每年開發超過1500種新產品的速度在持續著它的“王朝霸業”；全球銷量第二的肯納集團（Kennametal）在華年銷售額1.8億人民幣，處于第二集團領頭羊的位置，緊隨其后處在第二集團的是臺灣興合上海公司（主要代理德國KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等進口刀具品牌），年銷售額1.6個億；瓦爾特（Walter）通過出色的

33、造勢和營銷治理，加上工具磨床在內大約有1.2個億；伊斯卡（ISCAR）在成功了美國英格索爾（Ingersoll）的切削刀具部后在華也達到了1.1億的良好銷售業績；同樣，山高（Seco）攜的法國EPB、荷蘭Jabro一同也把在中國的銷售額做過了億元門檻從而擠入第二集團。處于第二集團的進口刀具代理商還有北京金萬眾(主要代理日本BIG大昭和、住友電工、OSG和京瓷等日本刀具以及瑞士PWB、德國Kelch對刀儀)、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀柄和鏜刀系統以及日本京瓷刀具）等，各家在華年銷售額都在億元人民幣上下。處于第三集團的則主要是各國外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世紀九十年代中下期開始萌芽并

34、成長起來。值得關注的是，從山特維克和肯納金屬等主流大公司走出來創業的“刀具精英”們占了很大部分，像上海聯創的武振良（主要代理山高刀具以及經營自己制造“中超”品牌刀具）是從山特維克出來的，而從肯納金屬出來的則更多，像晨達科技的劉曉炎（主要代理Ingersoll等刀具）、北京安達特的張清（主要代理以色列VARGUS螺紋刀）、上海尚立的張鐘勤（主要代理法國EPB和京瓷）、深圳協雅的李文紅等。另外，由國外品牌控股或從小代理公司自己做上來的也不少，如周朝暉的上海恩迪亞（主要代理住友電工和德國KOMET）、馮源的成都龍人（主要代理黛杰Dijet）、由俊哈的上海賀立（主要代理日本日立工具、NT以及彌滿和YA

35、MAWA）、陳嘉慶的天航星光（主要代理黛杰Dijet）、姜國慶的伊藤信-上海中京（主要代理日研NIKKEN、OSG）、史幼菲的須佐之（主要代理日研NIKKEN、日海）、廣州力豐（主要代理三菱、NT）、天津菱華（主要代理三菱）、傅銘桓的廣州陶特（主要代理京瓷、KORLOY）、上海信邦（主要代理東芝）、李成奎的上海米瑞機械（主要代理韓國KORLOY和特固克Taegutec）等，這些公司大都代理日本和韓國等品牌刀具，年銷售在7000萬人民幣以內。國內廠商則以我們株洲鉆石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海機床附件二廠等為主。不論是從銷售額還是產品種類和質量上比較，我們株洲鉆石無疑是龍頭老大，假如僅僅

36、從年銷售額和市場分額上排位，在整個國內刀具市場上我們甚至能替代肯納金屬集團成為第二集團的領頭羊。國內刀具行業面臨的狀態是刀具行業起步晚，先進的數控刀具僅僅是隨著近年來數控機床的發展而發展，因此數控刀具產品發展速度緩慢，基礎比較薄弱，競爭力不高。為什么國外刀具廠商能搶灘中國的市場？能將“大決戰”的戰場選在中國？主要原因是他們的產品檔次高、品種全、性能好，而且技術服務和銷售治理更是國內廠家所難以望其項背的。可以說，目前國內各刀具廠商與國外相比，其差距是全方位的。黃河終將流入蔚藍色的大海，我們的民族產業也終歸要融入全球市場。繼家電、汽車之后，機床和刀具在中國的“大決戰”必將迅速來臨。進口刀具商的派系

37、之分從傳統意義上講，進口刀具在中國市場上主要分四大主流派系：一、山特維克系山特維克集團公司在全球的控股子公司眾多。包括可樂滿(Coromant)、萬耐特（Valenite）、山高(Seco)、蒂泰克斯（Titex）、瓦爾特(Walter)和斗馬（DORMER）等。? 1994年進入中國市場的瑞典Seco在上世紀八十年代就開始其全球擴張步伐：1986年大型北美刀具公司Carboloy Inc(即現在的Seco-Carboloy Inc)并集成到山高刀具集團，目前Seco-Carboloy是GE和北美其它航空航天企業的主要刀具供給商。在接下來的九十年代又了法國的鉸刀專家Planche SA公司，2

38、000年初成功法國家族式企業EPB公司，EPB公司是全球頂尖的模塊式刀柄和鏜刀制造商，在實施EPB公司后，Seco已基本健全了其龐大的整套刀具系列；2002年初，Seco又了專業生產整體硬質合金立銑刀的荷蘭Jabro公司，從而完善了其產品系列。按目前的產品種類和產量規模計算標準，Seco已成為全球第四位的硬質合金制造商；家族企業德國瓦爾特Walter在1996年通過與無錫量具刃具廠合資而進入中國市場，八年來擴張迅速，從年銷售額不足1000萬人民幣到今天的過億。不管業界對其治理如何不屑，但至少，在中國的這八年擴張為德國瓦爾特整體出售給山特維克集團加上了重重的砝碼。山特維克在瓦爾特后緊接著將瓦爾特

39、的磨床部轉手出售而僅留下刀具部，按山特維克的意圖，它希望在未來不長的時間里將瓦爾特與在深孔加工領域有著突出優勢的蒂泰克斯Titex整合到一起，而且，中國就是其重點試點的市場之一。目前無錫瓦爾特正忙碌著將Walter和Titex的業務進行整合，寄希望于來年仍能繼續留在第二集團中。山特維克系在全球孔加工方面還有一個重量級成員，那就是斗馬（DORMER），DORMER是全球最大的高速鋼切削刀具廠，1993年成為山特維克集團下CTT TOOL的成員，它在全球有美國（主要生產鉆頭、鉸刀等）、瑞典（主要生產絲錐）、意大利（主要生產絲錐和銑刀）以及巴西（主要生產ANSI標準的刀具）等四個生產基地，產品超過1

40、2000種，隨著高速鋼產品系列的完善，DORMER也陸續開發了多種有自己特色的涂層硬質合金銑刀等。在Titex加入山特維克系之前，Coromant對外主推的就是DORMER的產品。二、肯納系肯納金屬(Kennametal)1938年成立于美國，它是與美國強大的航空航天以及企業一起發展起來的。2003年全球銷量20億美金，是排名山特維克集團之后全球第二大的刀具制造集團。德國Widia和Hertel公司曾經是在德國排名前兩位的刀具制造公司，肯納金屬(Kennametal)分別在1993年和2002年成功地了這兩家公司，依靠Widia公司在銑刀和車拉刀、Hertel公司在車刀上強大的研發制造能力，大

41、大鞏固了肯納集團在汽車行業的地位。在成功以色列Hanita公司后，依靠Hanita在以色列航空和行業多年的摸索的經驗，Kennametal的整體硬質合金銑刀在加工不銹鋼與高溫合金方面又邁上了一個新的臺階。Kennametal在中國的策略基本屬于低調運作，對外宣傳比較少，除了兩年一次的CIMT的展會外再很難在其他太多的公開場合見到他們。2003年底其中國區業務副總出走Leitz藍幟（南京），帶動了大批業務和技術人員外流，算是Kennametal在中國不小的一次“地震”。然而，六十六年的悠久淵源、在中國十多年苦心經營的口碑以及龐大完善的銷售網絡仍然使他們成為在中國僅次于可樂滿(Coromant)的

42、最有影響力的刀具品牌。三、歐洲系以德國系和以色列系為主，包括德國的藍幟（LMT）、KOMET、MAPAL、鈷領（Guehring）、雄克（SCHUNK）、EMUGE、TBT、HAIMER；以色列的伊斯卡(ISCAR)、瓦格絲(Vargus)；瑞士的ETM等。德國藍幟（Leitz）集團是全球頂尖的木工刀具制造商，九十年代先后了生產精密刀具的德國KIENINGER（一流的硬質合金與金剛石刀具商）、德國飛特（FETTE，主要生產齒輪滾刀、高速加工的銑刀、鉆鏜刀具），和德國倍銳（BOEHLERIT，生產硬質合金材料）后，又聯合法國BELIN（硬質合金、PCD和CBN鉸刀專業廠）、德國BILZ（一流的鉆

43、頭與螺紋刀生產廠）和ONSRUD CUTTER（擅長鋁、塑料以及航空材料的高速加工刀具）于1997年在德國成立藍幟（LMT）金屬切削刀具集團（Leitz Metalworking Technology），并于1998年9月在中國南京成立Leitz藍幟（南京）工具有限公司。藍幟（南京）的目標是在兩年內進入第二集團，以維護德系刀具在失去Widia、Hertel和Walter后純正的德國血統和世界機械強國應有的尊嚴。德國KOMET是全球ABS模塊式刀具系統的開山鼻祖，在中國目前主要由臺灣興合在代理；臺灣興合還在中國獨家代理德國MAPAL刀具，MAPAL的高精度鉸刀以及非標孔加工刀具幾乎顛覆了中國汽車

44、發動機制造行業，盡管很貴，交貨還非常的慢，但說到精度和可靠性，全球無有能出其右者。臺灣興合憑借MAPAL一個品牌就每年在大陸卷走近8000萬人民幣，用戶群還非常穩固。維護德國作為世界機械強國尊嚴的還不只藍幟（Leitz）、KOMET和MAPAL，還有擁有百年制造歷史的孔加工刃具領域的王者、全球第三大旋轉刀具商德國鈷領（Guehring），從在常州建立常州鈷領（Guehring）的那一天開始，它所謀劃的就決不僅僅是修磨高速鋼、合金銑刀和孔加工刃具以及涂層那么簡單，它今天是，未來也更將是我們株洲鉆石在整體硬質合金刃具上強有力的對手。另外，德國雄克（SCHUNK）的液壓刀柄、德國海默（HAIMER）

45、的全系列刀柄系統、德國EMUGE的整體硬質合金螺紋銑刀、德國TBT的單刃槍鉆以及德國Boteck的雙刃槍鉆無不都體現了真正的德國品質。以色列地處西亞，但正如他的足球和其他體育項目都加入了歐洲大陸一樣，以色列系的刀具也早已融入了歐系陣容。伊斯卡(ISCAR)是以色列系的當家花旦，ISCAR已快成為了以色列刀具的代名詞。其以以色列強大的航空與市場為后盾，近年來全球擴張速度非常的快，全球范圍內以ISCAR為主體的IMC(Iscar Metal Cutting group) 集團已經成為繼山特維克集團和肯納金屬集團之后第三大刀具供給商。ISCAR以在割槽刀領域的“霸王刀”崛起和享譽全球的，美國英格索爾

46、的刀具子公司（Ingersoll Cutting Tool Company）主要是看中了其在重型刀具、汽車工業、模具行業專用銑削刀具方面的開發能力；為了完善其全套刀具系列，多年來ISCAR一直OEM歐洲一流的意大利丹德瑞公司的刀柄和鏜刀系統。而花費1.5億美元韓國大韓金屬特固克（Taegutec）則標志著伊斯卡在東亞的擴張。IMC集團預計在2004年銷售額達到10億美金，它的目標是在盡短的時間里全面超越肯納金屬集團。像ISCAR的“霸王割槽刀”一樣，多年來瓦格絲(Vargus)的螺紋刀也為以色列系刀具爭得了全球盛譽，它在品種和質量上的強勁優勢已讓人依稀看到了未來“霸王螺紋刀”的身形。除德系和以

47、色列系刀具外，瑞士ETM公司及其臺灣子公司OSL的整體硬質合金刃具在沿海地區也擁有廣闊的市場。四、日韓系2003年，日本機床產值占全球總產值的21.7%，排名世界第一，擁有像森精機、東芝、本間和馬扎克等王牌機床商。在德國作為世界機械強國而感嘆自己“軍中無大將”時，日本作為僅次于美國的全球第二大機械制造大國和世界機床的“超級大國”，更在為自己拿不出象Coromant、Kennametal甚至ISCAR那樣大型的綜合刀具集團公司而感到汗顏。在人們的印象里，日系刀具有兩多刀具品牌多，代理商更多。但是，就象中國的汽車企業一樣，數量多并不代表力量強。可能在100個從事刀具的業內人士中就會有99個認為日本

48、刀具界應該“走出去”或者“合縱連橫”組建大型綜合性的刀具集團公司，但是偏偏那1%精明的日本人就是讓這種“多而散”的狀況延續了幾十年，并可能還會繼續延續下去。專門只從事刀柄模塊式系統開發和制造的公司有大昭和精機（BIG）、日研工作所（NIKKEN）和NT。說到“走出去”，可能只有大昭和BIG稍稍走得遠一點，在早年從日研NIKKEN分離出來并研制開發了自己專利技術的“強力銑夾頭刀柄（Hi-POWER MILLING CHUCK）”和“BIG-PLUS兩面定位主軸系統”后，大昭和BIG聯合瑞士KAISER公司并使用KAISER的專利技術研制了全套模塊式CK系列的粗、精鏜刀系統，同時OEM日本住友電工

49、SUMITOMO的刃具為其配套。隨后，BIG又采用了德國KOMET的ABS模塊式系統、采用了德國SCHUNK的液壓刀柄技術、與Coromant合作引進了其王牌的CAPTO模塊式系統等等。通過這些技術引進和吸收（在日本叫“技術提攜”）后，說今天大昭和BIG的刀柄鏜刀系統具有世界頂級水平并不為過。大昭和精機業已成為了日系刀具的領頭羊，它在中國市場上保守估計有近1個億人民幣的銷量，其中主要歸功于北京金萬眾的不懈推廣。在專門只從事刃具制造這一塊日本擁有更多品牌，像依靠標準刀片、模具銑刀和整體硬質合金刃具占領市場的三菱綜合材料（MITSUBISHI）；以非凡陶瓷涂層CBN、金剛石燒結體PCD為主經營的住

50、友電工（SUMITOMO）；以高硬度鏜桿、magic鉆頭、金屬陶瓷刀片聞名的京瓷尚樂特（Kyocera CERATIP）；在汽車與航空發動機方面被稱為“拉刀王”的不二越 NACHI；全球絲錐產銷大王OSG（與德國瓦爾特Walter“技術提攜”，將Walter全系列的模具銑刀引入了日本市場）；擁有BEAM整體燒結體金剛石銑刀和鉆頭“絕活”的黛杰工業（DIJET）。另外還有東芝鎢業（TOSHIBA Tungaloy）、日立工具（HITACHI TOOL）、彌滿和制作所（YAMAWA）、MMC神鋼工具、日本非凡陶業（NTK）、日進工具、田野井制作所、東京石工業、旭金剛石工業、榮工舍、大志技研等眾多品

51、牌，他們規模不大但各有所長，大都靠自己一到兩種拿手“絕活”馳騁刀具市場。韓系刀具相對于日系而言特色更少，曾經的韓國刀具老大特固克（Taegutec）被以色列伊斯卡(ISCAR)了，之后所取得的成績再難讓民族自尊心很強的韓國人所認同。韓國冶金（KORLOY）早在1969年就依靠日本住友電工（SUMITOMO）的技術建立起來專業生產車刀和銑刀，并最終成為住友電工在韓國的控股生產基地。被住友電工控股的還有韓國多仁精工（DINE），多仁精工DINE早年是住友電工在韓國的最大代理商，它主要是在吸收德國KOMET和FAHRION公司的技術基礎上開發研制自己的刀柄鏜刀系統，在中國，KORLOY和DINE是作

52、為一個整體通過代理商銷售的，2003年度總計出貨近500萬美金，比特固克（Taegutec）在中國的業績高1/3左右。另外，依靠大規模化生產而占領全球中低端用戶市場的韓國養志園（YG-1）也不能不提，由于經銷商的問題，YG-1在中國的知名度暫時還不高，但是，作為全球單一生產整體硬質合金刀具產銷量最大的品牌，YG-1是將來我們株洲鉆石潛在的最大競爭對手。逐鹿中原的資本在現今中國的機械加工領域，航空航天，汽車工業、模具制造，電子工業等四個行業是數控機床和刀具比較集中的地方，下面分別就每個行業中眾家刀具的特長作介紹和分析。一、航空航天不銹鋼、高溫合金以及鋁鎂合金是航空航天和汽輪機零件所采用的主要材質

53、，而其中又以航空發動機和汽輪機所常采用的高溫合金（包括Fe基、Ni基和Co基三種）與鈦合金材料的加工最讓人頭痛。高溫合金和鈦合金在540C以上的高溫狀態下仍能保持很高的強韌性和低的導熱性，被稱為耐熱“超強合金”。這些耐熱“超強合金”在高溫氧化氣氛或燃氣條件下能長期工作，增加發動機壽命而且答載較小的發動機工作在大飛機上，提高燃燒效率并降低運營成本。所以被廣泛應用于航空航天、電站以及汽輪機行業。當然，這些高溫韌性好的材料也把費用呈現在加工所用的刀具上。由于耐熱“超強合金”的成分和組織的特性，其切削性能很差。行業內做了個比較，假如以45鋼的切削性能作為基準1，那么Ni基高溫合金的相對加工性僅為0.0

54、5-0.2；鈦合金根據含碳量不同（含碳量大于0.2%時會形成硬的碳化物使切削性能下降），其相對加工性也僅為0.2-0.3。耐熱“超強合金”切削性能很差的原因有三個：1、變形抗力大眾所周知，在金屬切削過程中伴隨有塑性變形，對耐熱“超強合金”來說，由于含有高熔點的激活能大的元素，這些元素的原子在合金內比較穩定，即塑性變形抗力大，使切削力比一般鋼高3倍左右，并且合金里的碳化物顆粒顯著增加了摩擦，切削熱也隨之增大；2、加工硬化大耐熱“超強合金”的硬化大都是由于在切削過程中形成的局部高溫使大氣中的氧和氮等形成硬脆外皮，再加上合金的軟化速度低，在塑性變形時出現硬化機理。一般表面上的硬度比基體高50%-10

55、0%。3、加工溫度高由于合金的變形抗力大，切削加工時切削熱增大。又由于合金的熱導率很低，傳熱困難，使已變形層（切屑和被加工零件）內熱量高度集中，造成切削溫度很高，達到1000C左右。在如此高溫下切削會增加刀具材料的擴散磨損，使刀具材料變的很脆，其磨損程度會隨溫度升高而增大。對于耐熱“超強合金”的加工，從技術和可加工性的層面上分析，用陶瓷和金剛石燒結體（PCD）等超硬材料加工是最理想的（某些鈦合金加工不適用），但目前由于考慮超硬材料成本較高，國內大部分用戶還是采用PVD涂層硬質合金來加工。PVD（物理氣相沉積）涂層被國外最先證實是最有效加工高溫合金的涂層而TiN（氮化鈦）CVD涂層是最早使用的而

56、且現在仍然很受歡迎的涂層，占所有涂層刀具的80%，但氮鋁化鈦（TiAlN）在連續高溫切削時它的各項性能超過TiN三倍，所以對于耐熱“超強合金”的加工大量采用的是氮鋁化鈦（TiAlN）PVD涂層。美國是當今世界最強的航空航天大國，Kennametal在耐熱“超強合金”加工領域幾乎可以用“獨孤求敗”四個字來形容，從早期開發的PVD涂層KC730和KC732到新近推出的PVD涂層KC5510和KC5525（對應12正前角的精加工FS和13正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球無有出其右者。比如用CNMG120404-FS KC5510車削耐熱“超強合金”中最難加工的Ni基合金（如i

57、nconel 718，HRC40）、Co基合金（如Stellite，鎳鉻鈷合金31，HRC40）以及鈦合金（如Ti-6AL-4V，HRC30）時，一般公司的切削速度能在40-80m/min就已經非常不錯了，但Kennametal能達100-200m/min（f=0.15-0.3mm/rev），并且刀片耐用度還比其它品牌的高一倍。這個速度和耐用度離很多品牌的陶瓷刀具水平已經不遠了。在“超強合金”加工領域能跟得上Kennametal節奏的可能只有以色列ISCAR和日本住友電工SUMITOMO，還是上面的例子，當選用ISCAR的IC907或IC3028（對應13正前角的TF和PP槽型）時，各項指標能

58、達到Kennametal的1/2多點的水平，這已經是當今世界唯一能與Kennametal叫板的品牌了。住友電工SUMITOMO在CBN和金剛石燒結體（PCD）研制方面全球領先，同時，它也是在世界上首次將納米技術和薄膜技術實用化的廠家，SUMITOMO新型 “ZX”的PVD涂層由每層1納米（十億分之一米）的TiN和 AlN超薄膜交互重疊約2000層進行蒸著累積而成，硬度遠比一般的PVD涂層要硬，已經接近燒結體CBN的硬度，牌號為EH510Z和EH520Z，結合EX槽型，比ISCAR的性能稍稍差點。對于相對輕易加工一點的Fe基高溫合金和含硅量小于0.2%的鈦合金，日本三菱綜合材料（MITSUBIS

59、HI）最近開發的VP05RT、VP10RT以及VP15TF系列美樂涂層（結合18大前角的GJ斷屑槽與25大前角的MS斷屑槽）效果也不錯。二、汽車行業鑄鐵由于其堅硬性和很高的抗壓強度，并且能成鑄成很復雜的外形，所以一直是用于交通行業的發動機箱體及其它主要零件的材料。十多年前，汽車制造商幾乎清一色地在用灰口鑄鐵加工，后來隨著強調減輕重量對燃燒經濟性的作用，灰口鑄鐵零件被強度更好但重量更輕的球墨鑄鐵廣泛替代。象其它高強度低密度的新材料，球墨鑄鐵有使得它難加工的特性，如球墨鑄鐵非常耐磨，有快速磨壞刀具材料的傾向。這種耐磨性很大程度上受珠光體含量影響。某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高，它的耐磨性越好而且

60、它的可加工性越差。另外，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續切削，這更加降低壽命。像耐熱“超強合金”的加工一樣，從技術和可加工性的層面上分析，用CBN和金剛石燒結體PCD等超硬材料加工是最理想的，但目前在中國市場上，大部分進口或國產廠商還是將精力主要放在涂層硬質合金方面。球墨鑄鐵的高耐磨性使得刀具商不斷開發高硬度和高耐磨的切削材質和涂層。以前各家都在極硬的TiC(碳化鈦)或TiCN（碳氮化鈦）的厚涂層方面動腦筋，并且也開發有切削速度達300m/min的涂層。但是隨著切削速度的更進一步增加，切屑與刀具結合面的溫度也在增加，當發生這樣的情況時TiC涂層傾向于和鐵發生化學反應并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損