1、第20頁共20頁2022年預制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案_標黃沙港特大橋，引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式部分預應力砼先簡支后連續(xù)組合箱梁。即先預制箱梁，待簡支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼，解除臨時支座，將預制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)結(jié)構(gòu)。全橋引橋總計29跨，25m預制箱梁計_片，連續(xù)接頭現(xiàn)澆砼共計1567.8m3。同一聯(lián)預制箱梁架設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后，方可進行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭砼工程的施工，其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進場后，需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗合格后方可使用。安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼，避免體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象

2、。支座安裝步驟如下：、先將墊石頂面去除浮砂，確保墊石表面清潔、平整、無油污。、在支承墊石上按圖紙設(shè)計位置標出支座的位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與支承墊石上的設(shè)計位置中心線相重合，支座就位準確，并采取措施進行固定。、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后，若發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、表面不平等，應及時對支座進行調(diào)整。調(diào)整方法是在支承墊石上表面鋪涂一層高標號水泥砂漿(或環(huán)氧樹脂砂漿)，使支座表面與支承墊石頂面全部密貼、表面水平。、支座安裝完成后，在其上安裝梁底預埋鋼板，支座預埋鋼板應予以固定定位，防止綁扎鋼筋及澆注砼時預埋板移位。2、模板安

3、裝、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板，模板表面采用優(yōu)質(zhì)機油做脫模劑。、模板進場后進行檢查，保證接頭無縫隙、錯臺、彎折，面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象，表面不得有砼殘渣等污染物。、模板施工首先安裝底模，待鋼筋安裝完成檢查合格后再安裝側(cè)模，底模采用懸吊法施工，橫隔梁側(cè)模外表面加橫肋加強面板，確保面板強度滿足要求，側(cè)模上下端均采用拉桿螺栓進行加固。、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好，并堵好縫隙，可在原現(xiàn)澆砼周圍輪廓處貼一層雙面膠，保證模板安裝后與原現(xiàn)澆部分砼輪廓密貼，防止砼澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3、鋼筋安裝、進場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單，并按規(guī)范要求

4、的批次和數(shù)量由試驗室進行抽樣檢驗，原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，下面墊以枕木，上面加蓋防雨防潮。、鋼筋加工，要求在加工棚內(nèi)進行，加工前要調(diào)直除銹，其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應符合設(shè)計要求，并嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于鋼筋加工制作的規(guī)定進行控制和驗收。、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預制箱梁預埋筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d，(d為鋼筋直徑，下同)；端橫梁橫向鋼筋與預制箱梁預埋鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組，并與頂層對應橫向筋焊接成骨架，骨架接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，預制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼

5、筋，采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。、鋼筋綁扎完畢，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預埋件位置尺寸及數(shù)量等項目，如有不符合要求的及時補充、調(diào)整、復位，全部檢查合格后方可進入下一道工序。4、砼澆筑、鋼筋安裝完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，方可澆注砼。砼澆筑前應沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，清理模板內(nèi)的雜物，在澆筑砼前對施工縫刷一層水泥凈漿。、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼設(shè)計標號C50，從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計，攪拌運輸、振搗工藝等各個環(huán)節(jié)保證砼質(zhì)量。各原材料質(zhì)量技術(shù)指標必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定；同時選用質(zhì)量較好的料源地，碎石采用鎮(zhèn)江采石場5-25mm石子，黃沙采

6、用宿遷駱馬湖中粗砂，水泥采用徐州巨龍水泥廠P.52.5R水泥。、為保證現(xiàn)澆接頭段砼施工質(zhì)量，可在砼中摻加一定量的微膨脹劑，具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行操作。、砼采用強制式攪拌機拌和，砼罐車運至現(xiàn)場，運輸過程中要慢速轉(zhuǎn)動罐體進行攪拌，確保砼在運輸過程中，不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。現(xiàn)場采用吊車配合料斗進行澆注，插入式振搗器振搗。施工時嚴格按施工配合比對集料進行校定，對攪拌機及配料系統(tǒng)進行全面檢查，保證配料準確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料，保證規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場派專人負責定期測定拌和物各項性能指標，不滿足要求的及時處理并不得入模澆注。、砼澆注順序以盡可能縮小溫度變化對砼凝結(jié)

7、的影響為原則，砼的澆注選在一天中溫度最低的時間進行。具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-_)-SA-1(3/3)，對4跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負彎矩等長范圍內(nèi)橋面板濕接縫，待砼強度達_%時，張拉該段負彎矩預應力束，再依序施工下一濕接頭、濕接縫。全聯(lián)施工完畢后，再補澆橋面板負彎矩束錨外到錨外部分濕接縫，該部分澆注時由跨中開始向兩端對稱進行。全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座，完成支承體系轉(zhuǎn)換。臨時支座解除應由一聯(lián)的兩端向中部

8、對稱進行。、砼采用插入式振搗器振搗時，上層振搗時插入下層10cm，保證層間連接一體。砼振搗要密實，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿。不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，插入式振搗棒不得觸碰模板和預應力波紋管。橋面板濕接縫砼表面要進行二次收漿抹平以消除裂紋，并于最后進行表面拉毛處理以利與未來橋面鋪裝砼的連接。5、砼養(yǎng)護砼澆筑完成初凝后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護派專人進行，并采用土工布覆蓋進行養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，防止裂紋產(chǎn)生，確保養(yǎng)生質(zhì)量。6、頂板負彎矩預應力施工、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預制箱梁相對應的扁波紋管相連接，連接時波紋管應順直，并用膠帶紙纏好接頭

9、，防止砼澆筑時進入水泥漿。、設(shè)備檢驗：預應力施工前，要對鋼絞線及張拉設(shè)備進行校驗：對鋼絞線進行強度、外形尺寸、物理及力學性能試驗，錨頭進行裂縫探傷檢驗，夾片進行硬度試驗。鋼絞線性能及各張拉設(shè)備性能滿足要求后，才允許進行預應力張拉施工。同時，應對張拉設(shè)備進行對應式標定，以確定張拉時張拉力與油表讀數(shù)的對應關(guān)系。、張拉設(shè)備：張拉采用YCD-_千斤頂，限位錨固。、張拉時間：砼強度達到設(shè)計強度的_%以上進行負彎矩束的張拉,張拉時錨下控制應力為1395MPa。、張拉順序：頂板負彎矩鋼束采用兩端張拉，并采取逐根對稱張拉，張拉順序為T3、T2、T1。、張拉程序：00.1(初應力)劃記號0.2量伸長(量伸長,持

10、荷5分鐘施錨)回油退頂。、操作方法：張拉人員持證上崗，技術(shù)人員旁站，做好記錄。裝頂時，千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上，各部件結(jié)合部密貼，夾片安裝整齊并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊。電動油泵、壓力表、千斤頂和高壓油管連接密封好，不得漏油，油泵操作時，緩慢均勻加油，持荷時關(guān)緊油閥，若油壓下降及時補油。、應力控制：采用張拉力和引伸值雙控。張拉力的計算：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑腻^下控制應力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計算出理論張拉力，再根據(jù)頂表校驗結(jié)果(回歸方程)推算出油表讀數(shù)，張拉時油表讀數(shù)誤差控制在0.05Mpa以內(nèi)。引伸值的控制：在張拉至初應力時丈量千斤頂?shù)幕钊谐蹋趶埨两K應力時再

11、丈量千斤頂?shù)幕钊谐蹋瑑烧叩牟钪翟俑鶕?jù)正比例關(guān)系換算出實際引伸值。實際引伸值與設(shè)計圖紙?zhí)峁┑睦碚撘熘嫡`差不大于_%，否則，要分析原因，采取相應措施處理后，再進行張拉。、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進行壓漿。先用高標號砂漿作“窩窩頭”封堵錨具夾片縫隙，安裝壓漿咀。采用UB3型壓漿泵，水灰比0.45，摻加復合型膨脹劑，嚴禁使用鋁粉，攪拌_小時后的秘水率不超過_%。壓漿時待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔，控制壓力0.6Mpa，然后關(guān)閉壓漿咀閥門，持壓至水泥漿初凝。一個孔道一次性壓滿漿，拌漿時隨機作好試塊以供檢驗水泥漿強度，壓漿過程中作好壓漿記錄。、封錨：鋼絞線張拉后靜置_小時方可割除，在“窩窩頭”外

12、用砂輪切割機割斷鋼絞線。封錨在橋面鋪裝時進行。7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭，左幅施工時要根據(jù)架梁實際情況進行安排。由于左幅箱梁上布置有運梁軌道，為避免運梁時震動對澆注砼的影響，左幅施工安排在架梁間隙進行，且確保在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼未達到規(guī)定強度時，不得在運梁軌道上進行運梁施工，以確保橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質(zhì)量滿足要求。二、保證措施1、質(zhì)量保證(1)、建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責任制，加強質(zhì)量方面的宣傳、教育和培訓，提高職工的質(zhì)量意識和施工技術(shù)水平。(2)、嚴格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工，認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量檢查制度，對工

13、程質(zhì)量進行全面、全員、全過程的控制。(3)、把好材料的進場關(guān)：工程所用材料嚴格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、材質(zhì)和物理、化學性能進行采購，具有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗報告書，進場后進行取樣試驗，合格后才能使用。混凝土所用石料、砂料、水泥、外加劑嚴格按照混凝土施工規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的要求進行選購，加強進場質(zhì)量檢驗和控制。(4)、建立內(nèi)部三級檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢，對照施工作業(yè)技術(shù)指導書和施工規(guī)范要求進行逐項檢查，合格后交由下道工序的作業(yè)互檢。下道工序作業(yè)班組在接受上道工序時認真檢查，對上道工序不合格的項目和對本道工序作業(yè)有影響的地方要求對方進行整改，或請工程技術(shù)人員指導整改。工程技術(shù)人員在每一次工序交

14、接時，都要到場進行驗收檢查，不合格的項目堅決要求返工處理，合格后方可允許下道工序施工，或按監(jiān)理檢驗程序辦理。(5)、嚴格遵守監(jiān)理檢驗程序：項目部指定專業(yè)工程師負責本項工程的施工技術(shù)，執(zhí)行監(jiān)理檢驗程序的施工單位自檢工作，對于隱蔽工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場檢查的及時通知監(jiān)理工程師并陪同其檢查。尊重監(jiān)理工程師下達的結(jié)論和整改要求，對監(jiān)理工程師下達的結(jié)論有異議時，本著先執(zhí)行后申述的原則，按有關(guān)程序進行處理。測量和試驗工作也按照有關(guān)程序進行工作。(6)、加強技術(shù)資料管理：施工班組和旁站技術(shù)員認真作好施工原始記錄，專業(yè)工程師及時填報質(zhì)量檢驗單，辦理檢驗簽證，工程部負責收集和整理施工技術(shù)資料，每月進

15、行一次清理，做到已完成的工程資料齊全并符合要求。(7)、嚴格貫徹落實首件工程認可制。全員參與，認真對待落實首件工程認可制度。所有分項工程正式施工前，都要仔細審閱相關(guān)文件及圖紙技術(shù)資料，精心組織安排施工，確保創(chuàng)造優(yōu)良的工程質(zhì)量。嚴格按照要求申報首件工程認可，在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級單位的認可后，方可展開全面施工。2、安全生產(chǎn)(1)、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責任制；加強安全生產(chǎn)的宣傳、教育和培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和施工技能水平。(2)、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的教育；安全基本知識技能的教育；遵守規(guī)程

16、制度和崗位標準化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。(3)、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做好班前安全技術(shù)交底，不違章作業(yè)，不違章指揮。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，禁止疲勞作業(yè)。(4)、建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人。(5)、加強施工用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)必須順直，保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設(shè)備的檢查維修，各種電器設(shè)備均設(shè)有漏電保護器，確保用電安全。(6)、堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結(jié)合安全、事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災，防交

17、通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決，并實行獎罰制度。(7)、注意環(huán)境衛(wèi)生和飲食衛(wèi)生，保護職工的身體健康，做好防疫和防傳染病工作。3、文明施工、環(huán)保(1)、成立環(huán)境保護領(lǐng)導機構(gòu)，積極與所在地(鄉(xiāng))鎮(zhèn)村聯(lián)成環(huán)境保護網(wǎng)絡(luò)，認真聽取地方環(huán)保部門的意見，虛心接受其監(jiān)督和落實。(2)、做好施工場地的布置，道路規(guī)范暢通，物資堆放整齊，車輛停放有序。(3)、施工安排井然有序，不野蠻作業(yè)，及時處理掉廢舊物和施工垃圾，保持良好的施工環(huán)境。(4)、遵守法律和地方法規(guī)，尊重當?shù)厝罕姷纳盍晳T，不侵害地方利益，不滋事擾民，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。(5)、施工管理人員及現(xiàn)場施工人員均掛牌上崗。(6)、竣工

18、后，現(xiàn)場及時恢復原狀，將一個完整清潔的現(xiàn)場還給業(yè)主。2022年預制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案（二）一、張拉安全措施1、張拉前向作業(yè)班組人員做書面安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應熟悉施工圖及張拉工程的施工設(shè)計。每個人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號。張拉區(qū)域設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員嚴禁進入，操作人員佩戴安全帽等必要的安全防護用品。3、預應力材料必須自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可同意使用。檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求，經(jīng)標定合格后方可使用。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。先張法制梁臺座兩端設(shè)立防護墻，延臺座外

19、側(cè)每2_米設(shè)一個防護架進行安全防護，防止鋼絞線張拉時斷開造成安全事故。4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，打擊夾具中心。6、兩端同時張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。8、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、

20、滑絲等)，應立即停機進行檢查。9、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。10、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。11、在已拼裝梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應加設(shè)護欄。高處作業(yè)時，應設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。12、先張法張拉施工時，除按上述有關(guān)規(guī)定施工外，還應做到：張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查，先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)，澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲(鋼

21、束)。后張法管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。13、張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。張拉完后應及時灌漿、封錨。灌(壓)漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。14、張拉結(jié)束后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。后張法管道尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。15、張拉結(jié)束后、鋼絞線處于穩(wěn)定后才才允許進行外露鋼絞線切割作業(yè)。張拉后注意觀察板的上緣端部及其它部位是否產(chǎn)生裂縫，錨下混凝土是否被壓壞，板的起拱程度是否

22、合理。千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。二、先張法施工方案1、鋼鉸線的下料下料長度應首先滿足兩端錨夾具之間的距離，再考慮橫梁外露長度，千斤頂長度等。下料長度允許誤差為L/5000，我們控制按14mm，采用砂輪鋸切割。錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。夾片、千斤頂經(jīng)過試驗均合格。鋼絞線下料后鋪設(shè)在對應位置。使用PVC管作為失效管，失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時注意鋼絞線在連接器內(nèi)長度。連接器安裝完畢后，檢查連

23、接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。2、張拉鋼絞線鋪放安裝完畢，對臺座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細檢查，確認無誤方可開始張拉。張拉前進行千斤頂和油表的配套校驗，并計算出回歸方程、回歸系數(shù)，只有滿足規(guī)范要求方可使用。使用時，千斤頂與油表必須配套使用，嚴禁混用。根據(jù)回歸方程，計算出各分級控制應力與油表的對應讀數(shù)，張拉時以油表讀數(shù)和伸長值進行雙控，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在_%以內(nèi)。3)采用單根張拉兩端同時張拉，分4級張拉完畢，由于使用低松弛鋼絞線，所以不需要超張拉。設(shè)置初應力鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態(tài)，用兩臺千斤頂從臺座兩端，交叉對稱張拉。先將每根拉至控制應力的_%，開始

24、量測伸長值。由初應力(即_%k)分級張拉_%k、_%k。此時兩端千斤頂?shù)膹埨恢没Q，可避免連接桿外伸過長引起張拉困難，同時可減少使用同一個千斤頂引起的誤差。為保證施工安全，張拉應力達到_%時綁扎鋼筋、支立模板及放置預埋件，等以上工作完畢后再進行下一級張拉。等到張拉達到_%的控制應力時，即可澆筑砼。張拉作業(yè)小組設(shè)操泵_人，操作_人，記錄_個，指揮_人，由主管技術(shù)員兼任。所有人員經(jīng)崗前培訓后上崗。張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯位、鋼絞線位置偏差等情況嚴密監(jiān)測，并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過_%的，應重新張拉或更換鋼絞線。3、安裝上層鋼筋張拉達到_%的控制應力后，在底模上進

25、行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎。上層鋼筋先預制成片，由人工或桁車吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個對號，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯位或角度扭轉(zhuǎn)。鋼筋安裝完畢，將鋼絞線張拉至控制應力。4、支立模板模板進行試拼后合格后，進行編號。每次使用前必須保證模板表面干凈，脫模劑涂抹均勻。根據(jù)臺座上標記和模板編號按照一定順序安裝。5、砼的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)混凝土澆筑采用分層法進行，振搗時嚴禁震動器直接接觸鋼絞線。底層砼澆筑完畢，將未充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每次澆筑前_小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對

26、漏氣者采取補氣等措施。膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層砼。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。6、拆除模板和養(yǎng)護砼強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)護應覆蓋灑水，保持構(gòu)件表面的濕度，減少在預應力傳遞時因收縮和徐變引起的預應力損失。7、松張和起吊存放當砼強度達到設(shè)計強度的_%以上時，進行放張。砼強度的判斷以與梁體同批砼制作，用等條件養(yǎng)護的試件為準。放張采用千斤頂單根放張。放張采用先兩側(cè)后中間，分階段對稱進行，同時根據(jù)每根鋼絞線有效預應力的長

27、度安排其放張的先后順序。放張過程中嚴密觀察梁頭預應力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預拱度是否和理論數(shù)值相吻合。吊運存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種梁板存放高度不超過二層，存梁期不超過60天，存梁之前在梁板隱蔽部分將構(gòu)造物名稱、樁號、梁板位置及生產(chǎn)日期標識清楚。三、后張法施工方案鋼絞線下料方法與先張法相同；鋼筋安裝及加工；鋼筋在加工房內(nèi)完成半成品后，人工搬運至臺座上進行安裝。鋼筋安裝應先固定骨架筋，待完成梁肋及橫隔板鋼筋后，進行安裝模板、綁扎面板鋼筋。其鋼筋骨架尺寸必須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。波紋管安裝前

28、必須在梁肋設(shè)計位置焊接波紋管定位鋼筋。波紋管連接必須采用專用連接接頭連接。波紋管長度應到梁兩端頭錨具位置加10cm為宜。待波紋管安裝完畢后必須逐一檢查坐標是否正確，波紋管安裝過程中是否損壞，合格后方可安裝模板；混凝土澆筑前需在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，防止波紋管漏漿；混凝土澆筑采用分層法施工，附著式震動器為主，插入式振搗為輔進行混凝土搗固。混凝土強度達到2.5MPa時，可拆模。模板拆除完畢立即進行噴淋養(yǎng)護；張拉作業(yè)條件：混凝土構(gòu)件(或塊體)的強度必須達到_%且混凝土齡期滿14天時，構(gòu)件(或塊體)的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，并經(jīng)檢查合格。錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗

29、收。預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。灌漿用的水泥漿的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握檢查構(gòu)件(或塊體)：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。穿預應力筋。穿筋前，應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲

30、扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。2)張拉：拆模后，檢查預應力孔道并穿入鋼鉸線，待混凝土強度、齡期達到設(shè)計要求值時，裝好錨具進行張拉，張拉程序嚴格按照圖紙要求進行。張拉原則：張拉時應采取雙控，即應力控制為主，伸長量作為校驗，張拉鋼絞線采用兩端對稱張拉，張拉順

31、序應符合設(shè)計規(guī)定。張拉前按設(shè)計要求進行摩阻試驗，以保證張拉施工的準確性。A、混凝土到達_%設(shè)計強度后，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ鳎瑸檎綇埨鰷蕚洹、初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調(diào)整鋼鉸紆到設(shè)計張拉噸位的_%，避免在張拉過程中鋼絞線受力不均，之后安裝千斤頂，兩端同進張拉鋼鉸線到初應力(設(shè)計張拉噸位的_%)。C、正式張拉a、鋼鉸線分級張拉時按照圖紙要求進行對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于_%錨下設(shè)計張拉控制荷載。b、每級張拉時應按實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比較。張拉直至回到_%設(shè)計噸位后，鎖定鋼鉸線之前，張拉應由應力應變進行雙控，即實測

32、鋼鉸線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+_%誤差范圍內(nèi)，在張拉應力達到穩(wěn)定后鎖定鋼鉸線，張拉結(jié)束，否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。c、每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。一般使用不低于1.5級精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標定，理論應力和實際應力誤差不得超過_%，且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應力基本為線性關(guān)系。鋼鉸線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。D、斷絲、滑移限制每束鋼鉸線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的_%。E、施工中應注意施工安全工作，嚴格按操作規(guī)程進行張拉，避免造成傷害事故。張拉時采用張拉值和伸長量雙控制，當實際伸長量與設(shè)計伸長量相差超過_%時，按照橋梁施工規(guī)范進行處