1、通威飼料鋼構造廠房施湖北弘毅建筑裝飾集團有限公司編制：審核：批準：日期：目 錄一、工程概況二、施工總體部署2.1施工部署2.2工期控制2.3施工準備2.4項目部人員架構圖三、不同階段特點日勺技術措施四、重要施工措施4.1施工測量4.2獨立基本施工4.3基本獨立柱預埋螺栓4.4鋼構造加工制作4.5鋼構造勺安裝4.6彩鋼板制作及安裝4.7采光板安裝五、擬投入勺重要物資籌劃5.1重要材料進場籌劃六、保證工程質量勺技術組織措施6.1質量保證勺檢測、實驗措施6.2質量控制程序七、保證安全生產勺技術組織措施7.1安全生產管理措施7.2臨時用電安全7.3機械安全7.4施工現場消防保衛措施八、保證文明施工勺技

2、術組織措施8.1文明施工管理措施8.2環保措施九、安全應急預案9.1安全排險救濟基本原則9.2施工事故解決程序一、工程概況本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水產旁。本工程為三棟主廠房，中間位土建多層設備主廠房，兩旁為門式鋼構造廠房，付 料車間和成品車間；鋼構造廠房無起重設備，無雨棚，屋面采用拉絲、鋪保溫棉、 蓋820型暗扣支架彩鋼瓦，墻面為900型波紋瓦。二、施工總體部署2.1施工部署本工程雖為常用日勺門式、輕鋼構造，本工程容易發生質量通病，如何避免 鋼構造制作、安裝發生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨立基 本頂地腳螺栓位置和標高超標等是施工中應謹慎看待勺。項目經理部必須有強烈

3、 勺質量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中勺質量預檢工作，嚴格技 術、質量管理，保證工程優良級別地實現。安全是任何事情勺當頭任務，做好安 全是一切勺全題，我們將切實做好安全勺教育工作，保證安全措施到位，本著安 全第一，避免為主勺原則。把工作做到實處。我單位是ISO9001、ISO14000、 OTHUS18000體系貫標單位，對于本工程我單位將全面履行ISO9001、ISO14000、 OTHUS18000管理原則。將由公司挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強勺優秀管理人員組建 工程項目部，從組織上保證嚴格按本施工組織設計制定勺各項技術規定，對本工 程實行科學規范化勺項目管理，加強對

4、施工過程勺質量預控工作。公司將本工程 列為創優質重點工程，從技術管理，施工力量，機械配備，材料供應，資金調度 等方面，全方位對本工程予以支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工 勺全過程實行管理和監控，以保證本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工 程勺施工組織管理采用項目部集中管理，施工技術、材料供應、專業工種調度、 施工籌劃統一安排。1、原則規定：按先地下后地上日勺原則，將工程劃分為兩個子單位工程，兩個都是輕鋼構造 主廠房，每個子單位工程基本劃分為主體構造、維護構造（屋面和墻面）、門窗、 排水、防雷，四個分項。根據甲方勺規定我方施工期限考慮付料車間、成品車間 可同步施工，多作業面全面展

5、開；有序推動。2、重要分部工程施工順序：廠房構造工程：號料f放樣f下料f矯正f噴砂f組對f焊接f半成品矯正f連接板噴砂生銹 解決f編號打標簽f裝車運送到現場f按位置擺放f拼裝f校正地腳螺栓f提 前須焊接勺牛腿及鋼梁連接板f預檢鋼材及探傷檢測f安裝鋼柱、支撐f安裝橫 梁f安裝檁條支撐f屋面拉鋼絲及蓋屋面瓦f墻面支撐及墻面瓦f雨棚及門窗 收邊。3、任務劃分：根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部組織承當土建、鋼構 造和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工，公司各專業部門配合。廠房鋼構造、 彩鋼板施工由我司專業隊伍具體施工。一切工序必須根據總體安排勺綜合進度籌 劃合理穿插作業。2.2工期控制1

6、、重要工期控制，動工日期擬定于4月20日為動工日期，竣工日期6月30號， 總工期70天（見后附進度籌劃表）若業主方不能準時交出勺作業面，動工日期相 應向后順延。以雙方文函為證。2、重要經濟技術指標： 本工程勺各項管理指標如下：（1）施工工期：70日歷天（以業主方交給甲方有施工作業面日期為準）質量目日勺：一次驗收達到優良工程。安全管理、文明施工目勺：爭創洪湖市安全生產和文明施工樣板工地。進度籌劃表(后附)2.3施工準備一、生產準備：1、施工現場勺“五通一平”，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地 平整。切實做到位。2、查勘現場，摸清工程實際狀況，涉及四周環境、運送道路、鄰近建筑、地下 管線

7、、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實行施工 方案，并對障礙物進行清除。3、做好防雨排水工作：在場地周邊設立排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保 證場地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時設施，工人住所、食堂、廁所等。安裝水電 線路，并試水、試電。5、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種勺操作培訓，辦理有關保 險等各方面勺手續。6、提出機械設備使用籌劃，組織進場、運送、安裝。7、制定質量、安全、技術、消防、保衛、籌劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列勺管理制度。二、技術準備：1、認真學習、審查施工圖紙，土建、鋼構造、水電

8、專業綜合會審。進行設計交 底和施工技術交底。2、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。3、組織有關人員進行工料分析，及時訂貨加工。4、測設基準線。在此基本上，對各重要工程進行定位和標高引測，并設立坐標和標高日勺控制點，埋設半永久控制樁。2.4管理組織機構三、技術措施廠房主體施工階段：密切環繞鋼構造制作，變形矯正、節點加工、運送、安 裝等五大工序組織施工，注意鋼材、安裝螺栓供應和材質，鋼構造制作采用數控 切割，矯正機矯正，拋丸噴砂等措施保證加工質量，安裝時采用分段吊裝措施減 少安裝誤差。四、重要施工措施4.1施工測量根據施工總平面圖擬建勺建筑物勺坐標位置、基線、基點勺有關數據，都市 水準

9、點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。1、構造平面施工放線：根據已有控制網點勺主軸線精確引測到各構造平面 上，特別是+ 0.00日勺引測必須復核無誤后作標記。2、把以完畢日勺預埋錨栓用經緯儀進行復查，偏移在1cm必須校正解決；用 水平儀進行標高測量，把高度定在設計標高上。4.2鋼構造加工制作4.2.1加工準備所用鋼材符合設計和施工圖規定，鋼架柱和梁采用Q345-B鋼板，其他構件 均采用Q235B鋼，進廠具有出廠質量證明書。當鋼材進廠后，由理化計量中心對 鋼材勺化學成分和力學性能進行檢查。其成果符合國標勺規定和設計文獻勺規 定。鋼構造所用勺焊條，要符合設計規定，采用E4303、E5003型，并具有

10、質量 證明書，其技術條件要分別符合國標碳鋼焊條(GB5117)、低合金鋼焊條 (GB5118)規定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹勺焊條，具有質量證書，使用前 要抽查其外觀質量。寄存在干燥、通風處。鋼構造所用勺高強度螺栓，采用10.9S級磨擦型高強度螺栓，進場后進行材 質和力學檢查，合格后才干使用。使用時連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹解決。 具有質量證明材料。鋼構造所用勺底漆、面漆及其他涂料也要具有質量證書，并符合設計規定。鋼材及連接材料要按品種、規格分類寄存。并有明顯標記，不得混亂。領用 時仍要檢查品種規格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時，長度 方向要合適傾斜，堆放型鋼時，要避免積水

11、銹蝕。鋼材矯正及調直，矯正用平尺、弦線或目測措施擬定鋼材勺變形位置，然后 運用矯正機和火焰矯正、手工矯正等措施。鋼材矯正后，表面不得有明顯勺凹坑 和損傷，表面劃痕深度不適宜不小于0.5mm。為了保證鋼構造加工質量，在鋼梁制作前鋪設放樣平臺，平臺用10mm厚勺 鋼板鋪設，尺寸為16X12m，平臺用0.2X0.2m枕木墊平，固定牢固，重要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯日勺凹凸部位， 平臺上應具有矯核用平行和垂直基線。鋼構造制作日勺質量檢測量具要通過計量部 門檢查合格方可使用。4.2.2 H型鋼加工工藝原料準備f放樣f選料f機器程序設定f （翼緣、腹板）分條切割一矯正

12、一 噴砂解決一H型鋼自動組對一點焊矯正一H型鋼自動焊接檢查一翼緣板矯正一檢 查端板組裝f點焊矯正f端板焊接f清渣檢查f噴涂防銹底漆f成品檢查f成 品入庫4.2.3生產線設備配備CNCCG4000C型數控直條火焰切割機，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自 動分條切割。特點：縱向設有九組割鋸，可同步切割多塊工件，效率高。Z12型H型鋼自動組對機：用于H型鋼定位、點焊。特點：具有全自動對中、 定位、夾緊、自動點焊功能。LHA型龍門式H型鋼自動埋弧焊機。用于H型鋼自動埋弧焊接，具有運營速 度穩定、可靠性好勺特點。YJ800型H型鋼翼緣矯正機，用于焊接后H型鋼翼緣矯正。4.2.4 型鋼加工工藝1、繪制加工圖

13、：由技術人員根據設計圖紙繪制加工圖紙，并嚴格審核把關。2、放樣、號料：一方面按施工圖放1： 1勺大樣。并考慮原料規格合理排料， 盡量提高成材率。按設計規定留出切割余量和收縮余量。放樣時要核對圖紙上構 件勺安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復核樣板勺尺寸、形式。放樣、 號料：（1）放樣做到軸線對勺；（2）樣板用0.5-0.75mm勺鐵皮制作。制作樣 板時，根據工藝規定考慮刨邊，銑平切割損耗以及接受縮等加工余量、刨邊、銑 平等加工余量一般為2、4mm；（3）樣板樣桿自身必須平直，做好后應用油漆在 其上面寫明編號數量，孔洞勺直徑及彎刨銑等勺加工符號；（4）用于號料勺劃 針鋼沖應經淬火磨尖，應位

14、于劃針和鋼沖日勺中心直線上其容許偏差不不小于 0.2mm； （5）號料時鋼材應墊平墊放穩，不得有彎曲現象，凡未經矯正勺材料不 得用于號料，凡無大樣板、樣桿勺零件也不得進行號料；（6）當采用焊接長鋼 材時應注明接頭坡口角度及其正背面，如有孔洞應在焊接矯正后再號孔洞；（7） 號料時樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不適宜用手壓緊號料，以防走樣，放樣時 要注意預留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡勺規定完畢，保證工序之間 正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位精確。按原則規定選擇氣割工藝參 數（割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等）。擬定切割方案，避免切割變形。切割線 與號料線勺偏差不不小于lmm

15、。端部斜度不不小于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪 磨光、打平。鋼材勺切割根據其截面形狀、厚度以及切割邊沿勺質量規定勺不同， 采用全自動數控驅動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等措施。（1）氣割 前應當對零件勺尺寸必須預留修邊余量。被割勺鋼材應放平墊，割縫下面應留足 夠勺空隙；（2）切割前應將沿割寬度50-80mm左右勺鋼材，表面勺鐵銹、油污 泥土等清除干凈。當切割長度不小于1500mm、寬度不不小于400mm勺鋼板時，宜 采用跳割法。跳割段與段間勺間距和兩端宣 留出20mm。待退熱后，再將保存部分割斷，也可采用循環切割法；（3 ）切割多 種型鋼時不得在切口處和肋部導致損傷或缺口，鋼材切割后切割

16、線和號料線之間 勺容許偏差應自動半自動切割：正負1.0mm氣割勺允差應符合下表規定：序號項 目容許偏差（mm）1構件寬度、長度3.02氣割面垂直度0.1廣2.0t（鋼板厚度）3氣割面平面度0.04 t 1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔:（1）坡口尺寸及容許偏差要符合氣焊手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口日勺基 本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應將零件緊壓 在工作臺上，刀刃應垂直于切線并常常和樣板、樣桿核對。其他構件或零部件也 可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割 鋸沿線按一定勺傾斜度進行氣割。加工完畢后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并 將影響焊接質量勺凹凸不平處修磨平整。（2）鋼構造制孔：采用數控機構制孔，并嚴格遵守制孔機械技術安全操作規 程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔勺構件，除須標 十字交叉線擬定其定位中心點外，還要再以孔徑勺圓周上，敲打不少于四點勺控 制樣沖印。制孔前應仔細核對孔位置，孔徑及孔勺中心距。對于重要受力構件 上勺孔宜采用鉆床或先沖成比設計孔徑小3.0mm勺孔，再擴鉆至設計孔徑，非重 要受力構件上勺孔和粗制螺栓可采用沖孔；當使用鉆床鉆孔時應將零件放平夾 緊