1、1.特殊G代碼（PMC2000）序號指令功能詳細說明G182比例閥壓 力設定格式：G182P=pp壓力pp的范圍為0-9.0，單位bar。G187激光器占空比和頻率脈 沖給定格式：G187D=dd F=ffdd的數值為占空比給定。數值范圍為1-99。 ff的數值為頻率給定。數值范圍為1-9999oG189隨動時候割嘴到板面高 度格式：G189H=hh隨動高度hh為0.3-9.7，單位mmo當編程數值超出0.3-9.7時隨動的高度由EG8010控制器 內部設定（通常為1 mm）的高度來確定。2. M代碼序號代碼功能備注M00執行暫停M01條件停止M02程序結束M03激光功率給定電壓輸出啟動M05

2、激光功率給定電壓輸出關閉M10Z軸隨動開始M11Z軸切換到數控并上升至零點M12機械光閘打開M13機械光閘關閉M14穿孔檢測（選項）M15打孔延時。延時時間由寄存器R1確定，單位為毫秒M16Z軸切換到數控，并同步Z軸當前實際位置M20電子光閘打開M21電子光閘關閉M22激光連續波輸出M23激光脈沖輸出M30程序結束，光標返回首行M31切割頭高速提升M32切割頭高速提升（高度稍低）M54空氣閥打開M55氧氣閥打開M56氮氣閥打開M59關閉M54-M58指令所控制的所有氣閥M68伸出標定氣缸M69收回標定氣缸M92激光器模式M93切割嘴自清洗M94切割嘴自清洗，并自動標定M98激光器光斑調整調光路

3、用M99激光同軸調整M100自動移動到工裝角點上3.標準子程序定義子程序號共4位，第1位（1 9 ）表示氣體，第2、3位表示穿孔切割方式， 第4位表示功用。第1位： 氣體第2、3位： 穿孔/切割方式第4位：功用備注0保留00飛行穿孔0程序準備1氧氣01 一級脈沖穿 孔+脈沖切割1開光2氮氣02二級脈沖穿 孔+連續波切割2關光3空氣03三級脈沖穿 孔+連續波切割3保留4氬氣04四級脈沖穿 孔+連續波切割4保留5氦氣05五級脈沖穿 孔+連續波切割5保留606六級脈沖穿 孔+連續波切割6保留707薄板連續波 穿孔+連續波切割7直接出光切割8特殊用途 （嵌套、8021起 為零件子程序）08厚板連續波

4、穿孔+連續波切割8保留9保留（現 有子程序占用）9程序結束31 一級脈沖穿 孔+脈沖切割32二級脈沖穿 孔+脈沖切割33三級脈沖穿 孔+脈沖切割34四級脈沖穿孔+脈沖切割35五級脈沖穿 孔+脈沖切割36六級脈沖穿 孔+脈沖切割90快速切割（表 演、工藝品）91轉角處理92不隨動切割（廢料切斷）98穿孔99打標4. O切割子程序清單2分類序 號子程 序號功能備注飛行穿孔（無延時）、 直接連續波切割（無高 空穿孔）1000程序準備1001開光1002關光1009程序結束1級脈沖穿孔、連續波 切割1010程序準備1011開光1012關光1019程序結束2級脈沖穿孔、連續波 切割1020程序準備102

5、1開光1022關光1029程序結束3級脈沖穿孔、連續波 切割1030程序準備1031開光1032關光1039程序結束薄板高空連續波穿孔、 連續波切割1070程序準備1071開光1072關光1079程序結束厚板高空連續波穿孔、 連續波切割1080程序準備1081開光1082關光1089程序結束厚板ramp脈沖穿孔、連續波切割1090程序準備1091開光1092關光1099程序結束1級脈沖穿孔、脈沖切 割1310程序準備1311開光1312關光1319程序結束2級脈沖穿孔、脈沖切1320程序準備1321開光割1322關光1329程序結束穿明孔1981穿孔畫線1993畫線打標開光1994畫線打標關光

6、劃漆1990程序準備1995開光1996關光1999程序結束不隨動切割（廢料切 斷）1920程序準備1921開光1922關光1929程序結束5. N切割子程序清單2分類序 號子程序 號功能備注飛行穿孔（無延 時）、直接連續 波切割（無高空 穿孔）_口口程序準備開光關光口口程序結束飛行穿孔（無延 時）、直接連續 波帶膜切割（無 高空穿孔）_口程序準備一j開光一一一 一關光口程序結束1級脈沖穿孔、 連續波切割口程序準備_JDjj開光一 J!關光_J：j口程序結束3級脈沖穿孔、 連續波切割程序準備_JDj開光一 J!_關光程序結束薄板高空連續波 穿孔、連續波切 割_J：Q程序準備_J!開光一關光程序

7、結束厚板高空連續波 穿孔、連續波切 割程序準備_Ej開光J!關光口程序結束1級脈沖穿孔、 脈沖切割_ _jD程序準備卜JJ開光關光jD程序結束1級脈沖氧氣穿 孑L、連續波氮氣 切割_a程序準備建議8mm以上不銹鋼使用f開光關光程序結束6.空氣切割子程序清單分類序 號子程序 號功能備注劃膜3910程序準備3911開光3912關光3919程序結束不隨動切割（廢 料切斷）3920程序準備電容切割頭切割非金屬、切 斷廢料3921開光3922關光3929程序結束不隨動切割3670程序準備電容切割頭切割非金屬3671開光3672關光3679程序結束7.特殊參數分類參數功用功率P109功率控制基底功率P11

8、0模切板微切、劃線（打標）功率P111切割功率P231第1級穿孔功率P232第2級穿孔功率P233第3級穿孔功率P234第4級穿孔功率P235第5級穿孔功率速度P125引入諫度P126切割速度P127轉角諫度位置、高度控 制P100當前Z坐標P101Z軸上升高度（安全高度）P102從最高點下降到穿孔位詈的距離（正）P103工件厚度P104穿孔高度P112當前X坐標（無坐標系偏詈）P113當前Y坐標（無坐標系偏詈）P114引入線后的絕對Z坐標（切割位置，與相對坐標P104對應）P119恒光路中間鏡座位詈坐標（X）P130當前X坐標（G92）P131當前Y坐標（G92）P180自動巡邊角度P181

9、自動巡邊頂點X軸坐標P182自動巡邊頂點y軸坐標P201重定位距離P202重定位時X方向補償量（實際重定位距離與理論值的差值）分類參數功用P203重定位時Y方向補償量（重定位工作臺導軌與X軸導軌的平行度）時間控制P120穿孔時間壓力P107穿孔壓力P108切割壓力穿孔P120穿孔時間P211第1級穿孔頻率P212第2級穿孔頻率P213第3級穿孔頻率P221第1級穿孔占空出P222第2級穿孔占空比P223第3級穿孔占空比P231第1級穿孔功率P232第2級穿孔功率P233第3級穿孔功率P241第1級穿孔脈沖模式P242第2級穿孔脈沖模式P243第3級穿孔脈沖模式P251第1級穿孔時間P252第2

10、級穿孔時間P253第3級穿孔時間焦距、焦點、 噴嘴P140焦距P141焦點位置P142切割時噴嘴高度（與厚度P103對應）P143穿孔時噴嘴高度P144多級穿孔時變焦中間變量異常中斷處 理P151主程序中最后穿孔處或最后調用零件子程序處的程序段號P152準備子程序段號P153零件子程序內部最后穿孔處的程序段號Ramp穿孔P1001激光器功率（在nstunt.01.ns1中設定，每種激光器對應各自的PS1文件）P162P1:Ramp起始功率P163P2:Ramp結束功率P164T1:Ramn持續時間P165T2: Ramp響應時間P166Ramp功率增量P167Ramp時間增量P168Ramp級數P190起始頻率P191結束頻率P192起始占空比P193結束占空比P194頻率增量P195占空比增量P196Ramp功率P197Ramp頻率P100