1、溧陽市103縣道（104城東大道至壩西橋）改造勢工程溧陽市漂城鎮張巷路慢行系統工程水穩底基層首件報告編制：復核：審批：漂陽市交通工程咨詢監理有限公司二。一八年八月水穩首件工程施工報告為了保證工程質量優質，明確質量目標，減少盲目施工。施工單位 于8月2日上午完成了標段內的水泥穩定碎石基層首件工程，首件施工 時間為中午08.00開始攤鋪至上午10.30灑水養生結束，施工時天氣晴, 氣溫21C，微風。一、工程概況選定K2+000-K2+200主線左幅作為水穩底基層首件工程。水泥穩定 碎石底基層設計寬度：頂寬為2.3m,底寬為2.46m,厚度為16 cm。確定的施工配合比為：水泥：1#料：2#料：3#

2、料：4#料 =4.8:23:20:25:32,理論最大干密度為 2.297g/cm3,最佳含水率為： 5.6%。二、首件工程的目的1、經過試拌，確定水泥穩定碎石拌合站的拌合方式、拌合時間以 及拌和產量等性能參數；2、驗證水泥穩定碎石底基層的施工方案及其合理性、可行性；3、施工過程中主要參數：最佳的機械組合、壓實機械規格、松 鋪厚度、壓實系數、碾壓遍數、碾壓速度；過程質量控制方法、指 標；質量評價的指標、標準。三、施工工藝1、施工工藝流程流程測量放樣f下承層表面灑水濕潤f攤鋪f高程測量f初壓f復壓f 終壓f檢驗f養生2、測量放樣按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m,在平曲線上 為5

3、m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度, 決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力 應不小于800N。水泥穩定碎石底基層施工結束7天后即可進行上層水泥穩定碎石基 層的施工。兩層水泥穩定碎石施工間隔不宜長于30天。為保證基層達到 強度滿足要求，應盡量限制水泥、細集料、粉料用量；根據施工時氣 候條件限制含水量。3、混合料的拌和開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的施工用料。每天開始拌和前，檢查場內集料的含水量，確定當天生產配合比， 外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施 工富余強度時，要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的

4、方式提 高路面基層強度。本次試驗段采用一臺水穩拌和樓，1臺裝載機配合裝料，拌和機由 主機、四個料倉、成品料倉等組成。拌和機經過控制室控制各料倉的 配合比。每天開始攪拌后，出料時取樣檢查是否符合設計配合比；進行正式 生產以后，每1 -2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否 變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時 調整。拌和機出料時，配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸, 裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。4、混合料的運輸裝料前清洗車廂，配備足夠的運輸車輛且略有富余，運輸車輛13輛 以上。裝車后將混合料覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛在中途

5、出現故 障，必須立即排除，當有困難時，車內混合料必須轉車。當運輸車輛到達攤鋪現場，在排到攤鋪機前第二輛位置時才能掀起 覆蓋物，運輸車輛緩慢靠近攤鋪機，并掛空檔，靠攤鋪機動力前行。車 輛倒料分兩至三次倒完，這樣可減少粗集料在進入攤鋪機時出現明顯的 離析現象。運輸車要完全服從攤鋪機操作手的指揮，不得撞擊攤鋪機， 影響攤鋪平整度。5、混合料的攤鋪攤鋪前應將底基層灑水濕潤；對于下基層表面，應噴灑水泥凈漿， 按水泥質量計，宜不少于（1.0-1.5） kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻 為度，灑布長度以不大于攤鋪機前30m-40m為宜。攤鋪前應檢查攤鋪機各部運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。調整好傳感器

6、臂與控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證 路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機宜連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，應采用最低速度攤鋪, 禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的速度一般宜在1m / min左右。底基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，應保證其速度一 致、攤鋪機厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度 一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應設專人消除離析現象，應該鏟除局部粗集料”窩”， 并用新拌合混合料填補。6、碾壓采用振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為 50-80m,碾壓段落層次分明。設置明顯的分界標志。碾

7、壓遵循試驗路段確定的程序與工藝。穩壓充分振壓不起浪、不 推移。預先制定的兩種方案碾壓完成后，立即組織壓實度檢測，滿足不 了壓實要求及時報告碾壓負責人時，重復再壓。碾壓變數及壓路機組合 如下：第一種碾壓(K2+000-K2+100)第1遍，先用XS202J壓路機靜壓一遍，第2遍，用XS202J壓路機弱振一遍、強振三遍，第3遍，用XP302膠輪壓路機碾壓兩遍(最后一遍消除表面輪跡)。第二種碾壓(K2+100-K2+200)第1遍，先用XS202J壓路機靜壓一遍，第2遍，用XS202J壓路機弱振一遍、強振四遍，第3遍，用XP302膠輪壓路機碾壓兩遍(最后一遍消除表面輪跡)。在終壓碾壓結束后及時用灌砂

8、法檢測壓實度，壓實度結果均符合要 求。序號檢測項目單位檢測結果質量判定第一種K2+000-K2+100第二種K2+100-K2+200要求1壓實度%96.9、96.596.1、96.1N95合格2厚度cm20.3、20.620.9、 19.720合格3平整度mm9.9、9.810.6、 10.415合格碾壓遵循規范規定的程序與工藝，注意穩壓充分，振動不起浪，不 推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬。壓路機倒車換擋時要輕且平順，在第一遍初步穩壓時，倒車后盡量 原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位 置錯開，呈齒狀，當出現個別擁包時，派專人及時鏟平處理。壓路機停車要錯開，且相隔

9、3m以上，最好停在已碾壓好的路段上, 以免破壞底基層結構。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證 水泥穩定碎石層表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的時間內完成，并達到要求的壓實 度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩定碎石底基層邊緣壓實度，應有一定的超寬；對用方 木或型鋼模板支撐時，應有一定超寬。7、養生每一段碾壓完成以后立即開始養生，并同時進行壓實度檢查。養生方法：將滲水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時 后，再用用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正 常養護。不得用濕粘土、塑料薄膜覆蓋。養生期間應定期灑水。養生結 束后，必須將覆蓋物清除干

10、凈。為保證養生效果使水泥穩定碎石始終處 于濕潤狀態，我項目部將用灑水車灑水養生。用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭采用噴霧式，以免破壞基層結 構，每天灑水次數視天氣氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定 碎石層表面濕潤。底基層養生期不少于7天。在養生期間應封閉交通。質量管理與檢查驗收水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，就近在拌合場簡易試 驗室進行滴定試驗。水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢 測。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對 比水泥劑量的一致性。8、松鋪系數和松鋪厚度的確定本次試鋪定松鋪系數為1.35,試鋪過程中，用水準儀分別測量每一 點位的路基高程、松鋪后高程和碾壓結束后高程，計算出松鋪