1、 . 市棋盤運動場工程瀝青面層專項施工方案 二妹 恩杰審批：家發恩達建筑工程日期：2017年7月12號市棋盤運動場工程瀝青面層專項施工方案工程概況市棋盤運動場工程瀝青面層鋪裝，結構為：粘層油，中粒式瀝青砼（AC-20C），細粒式改性瀝青砼（AC-13C）。施工組織本工程為市棋盤學校運動場工程，時間緊、任務重、標準高，為了提高施工質量，加快工程進度，在施工組織與人員安排上進行合理調配，由施工二處負責組織施工。施工員： 陸學遲質檢員： 魯大飛材料員： 許飛安全員： 軍施工工藝1、瀝青面層鋪裝前的檢查瀝青面層鋪裝前，應對基層先進行認真檢查，并對基層高程、平整度、密實度、水準點閉合等進行復核，要留有原

2、始記錄，并讓基礎公司負責人或監理簽字認可。若基層坎坷不平、松散、坑槽等情況出現，與時要求基礎公司修整，以使基層達到平整、密實、清潔、穩定，并經監理工程師驗收合格后，在進行下乳化瀝青粘層油施工。在噴灑乳化瀝青時，為防止防撞墻被污染，必須對其進行覆蓋。原材料的要求 瀝青混合料鋪設前嚴把原材料進廠關，嚴格執行ISO9001國際質量標準，從合格分供方中選定原材料。集料采用潔凈、干燥、無風化、無雜質，并具有足夠強度，保證工程質量，原材料送檢應符合規要求。運動場瀝青面層鋪裝主要技術要求 面層鋪筑的瀝青鋪裝層，應滿足與混凝土面的粘結，防止滲水，抗滑與有較高的抵抗振動變動能力等功能性要求，并設置有效的運動場瀝

3、青面層排水系統。鋪裝瀝青層的下臥層必須符合平整，粗糙，整潔的要求，運動場瀝青面層縱橫坡符合要求。水穩層運動場瀝青面層表明應做銑刨拉毛處理，清除浮漿，除去過高的突出部位。鋪設運動場瀝青面層鋪裝必須確保混凝土完全干燥，嚴禁在潮濕條件下鋪設防水粘結層與攤鋪瀝青混合料，防止混凝土中的水分或使用過程中遇到變熱成水汽使防水粘結層產生鼓包。運動場瀝青面層鋪裝的復壓宜采用輪胎壓路機或鋼筒式壓路機進行。瀝青面層所用的瀝青應符合規要求，運動場瀝青面層鋪裝和土石方路基和橋頭搭板上的路面應連接平順，采取措施，預防橋頭跳車。運動場瀝青面層攤鋪時，為了保證運動場瀝青面層厚度攤鋪時，由下向上攤鋪，并根據施工現場攤鋪機合理組

4、織寬度，運動場瀝青面層施工采用雙機聯鋪或多臺攤鋪機共同施工，接縫為熱接縫。中粒式瀝青混合料的施工瀝青混合料的生產 瀝青混合料生產采用大型LB-4000型拌合機生產，嚴格按市運動場公用工程檢測提供的配合比生產混合料，并嚴格控制混凝土的出廠質量，市運動場公用工程檢測負責瀝青混合料的抽檢，隨時提供油石比、級配、瀝青的三大指標等數據。瀝青混合料生產溫度應符合規定要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混合料拌合時間根據具體情況經試拌確定，瀝青混合料出廠溫度控制在145-165，不合格的混合料嚴禁出廠。瀝青混合料的運輸 瀝青

5、混合料運輸時，采用自卸汽車運輸，車嚴禁撒沙、柴油，卸完混合料后，嚴禁在路中隨意清理車輛，必須按指定地點進行清理，確保工程質量。運輸處應根據工地現場需要，合理安排車輛，確保工程順利進行。對已成型路面，嚴禁車輛在上面調頭。瀝青混合料運至施工現場的溫度不低于145，攤鋪溫度不低于135。瀝青混合料的施工 瀝青混合料攤鋪采用大型ABG-423攤鋪機攤鋪，加寬段采用ABG-325伸縮式攤鋪機跟進攤鋪。攤鋪機開工前應提前0.5-1小時預熱熨平板不低于100度。鋪筑過程中應選族熨平板的振搗或夯實壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。為保證平整度、高程達到質量要求，鋪裝時中粒式采用電子平衡

6、梁控制平整度，攤鋪速度宜控制在每分鐘2-6米的圍。攤鋪時遵循緩慢、均勻、連續的攤鋪原則，減少停機次數，提高路面的平整度，攤鋪機振搗并遵循“先振后走，先停機后停振”的原則，提高施工起點和終點的密實度。為保證平整度、高程達到質量要求，施工中產生的縱、橫縫，應采用平接縫方法進行施工，攤鋪工作結束當天，趁混合料冷卻但尚未硬結時，用切割機刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接，切割時留下的泥水用水沖洗干凈。第二天施工時涂刷沾層油。瀝青混合料的碾壓 壓實時應遵循先邊后中、先輕后重、先壓后振的操作原則，梯形碾壓，與時跟進，保證壓實度在設計要求，防撞墻周圍等細部采用震動夯進行夯實，接頭處用切割機進行拉線切

7、邊，保證接縫處平整、密實。 縱縫碾壓時，由邊向中碾壓，再跨縫擠緊壓實，橫縫碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。壓路機采用雙鋼輪（重12噸，激振力為70-140KN）兩臺進行碾壓，碾壓時，先用雙鋼輪壓路機靜碾兩遍，隨后振動碾壓4遍左右（運動場瀝青面層碾壓在保證壓實度的情況下盡量少開振動），然后用雙鋼輪壓路機靜碾兩遍，最后用膠輪壓路機追實打平。防撞墻周圍等細部采用振動夯進行夯實，接頭處用切割機進行拉線切邊，保證接縫處平整、密實。細粒式改性瀝青混合料的施工 （1）改性瀝青混合料的生產 改

8、性瀝青混合料生產采用大型LB-4000型拌合機生產，嚴格按市運動場工程檢測提供的配合比生產混合料，并嚴格控制混合料的出廠質量，市運動場公用工程檢測負責瀝青混合料的抽檢，隨時提供油石比、級配、瀝青的三大指標等數據，殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料，改性瀝青混合料的拌合時間根據情況經試拌確定，改性瀝青混合料的拌合時間應適當延長。改性瀝青混合料出廠溫度控制在170-185，不合格的混合料嚴禁出廠。改性瀝青混合料的運輸 改性瀝青混合料運輸時，應采取覆蓋措施，采用自卸汽車運輸，車嚴禁撒沙、柴油，卸完混合料后，嚴禁在路中隨意清理車輛，必須按

9、指定地點進行清理，確保工程質量。運輸處應根據工地現場需要，合理安排車輛，確保工程順利進行。對已成型路面，嚴禁車輛在上面調頭。改性瀝青混合料運至施工現場的溫度應在160-185之間，攤鋪溫度不低于160。改性瀝青混合料的施工 改性瀝青混合料攤鋪采用大型ABG-423攤鋪機攤鋪；加寬段采用ABG-325伸縮式攤鋪機跟進攤鋪。為保證平整度、高程達到質量要求，攤鋪時采用電子平衡梁控制平整度。攤鋪速度宜控制在每分鐘1-3米的圍。攤鋪機開工前應提前0.5-1小時預熱熨平板不低于100度。鋪筑過程中應選族熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。攤鋪時遵循緩慢、均勻、連續的

10、攤鋪原則，減少停機次數，提高路面的平整度，攤鋪機振搗并遵循“先振后走，先停機后停振”的原則，提高施工起點和終點的密實度。施工中產生的橫縫，應采用“直茬熱接”方法進行施工。接縫攤鋪前應先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料。橫向縫施工前應涂刷沾層油并用熨平板預熱。重新開始攤鋪前，應在攤鋪機的熨平板下放置起始墊板。當攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青砼降至大氣溫度左右時，如繼續鋪筑，應采取平接縫方法，認真細致的處理（攤鋪機機長每天攤鋪完起熨平板時，應把標尺度數記牢，已防止再次施工時起步高低不平）。改性瀝青混合料的碾壓 碾壓時壓路機應大部分位于已壓實的混合料層

11、上，深入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。壓路機采用雙鋼輪（重12噸，激振力為70-140KN）兩臺、膠輪壓路機（16噸）一臺進行碾壓，碾壓時，先用雙鋼輪壓路機靜碾兩遍，隨后振動碾壓4-6遍（前面碾壓在保證壓實度的情況下盡量少開振動），然后用雙鋼輪壓路機靜碾兩遍，最后用膠輪壓路機追實打平。細部處理上采用切割機、震動夯等小型機具進行協助處理。壓實時應遵循“先邊后中、先輕后重、先壓后振”的操作原則，梯形碾壓，與時跟進，保證壓實度在設計要求，在料溫降至120時，結束碾壓。防撞墻周圍等細部采用震動夯進行夯實，接頭處用切割機進行拉

12、線切邊，保證接縫處平整、密實。安全施工保證措施 （1）執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，落實安全生產責任制，加強規化管理，堅持安全生產的宣傳和教育。提高安全意識，做到“安全第一、預防為主”。 （2）做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮、違章操作。 （3）做好施工現場的安全防護工作，配置必要的安全設施和勞動保護用品，對安全設施要定期檢查和維護。 （4）機械使用應持證上崗、專人操作、定期保養，防止發生機械事故或對人身安全造成傷害。 （5）對個人使用的鐵锨、震動夯等工具應經常進行認真檢查，以防斷裂或掉頭傷人，施工作業時互相之間要保持一定的安全距離。 （6）工作時間所有施工人員

13、與操作人員嚴禁在工地上嬉戲打鬧。 （7）駕駛員嚴禁酒后操作，嚴禁無證無照上崗。 （8）建立安全生產檢查制度，每次檢查都應填寫檢查記錄，對于存在的問題提出改進措施，對于下步工作要提出防措施，確保安全生產。文明施工、環保措施1、加強精神文明建設，提高職工的思想、政治素質和業務素質，共創良好的企業形象。2、加強對民工施工隊的管理和法制教育，作業期間不得有不文明的行為，嚴禁亂紀行為。3、施工期間要經常主動的與施工現場附近居民聯系溝通思想、增進感情、爭取各界的理解各支持。4、認真接受和處理公眾投訴，做好必要的解釋工作，盡快解決問題。5、施工處長為文明施工和安全生產第一責任人，并指定專人負責日常工作，宣傳

14、并檢查落實文明施工和安全生產的具體要求。6、施工現場要符合環境衛生、市容、安全保衛等各種要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。7、成型道路不許堆積土方、材料和機具設備等；對施工道路注意保養，與時清除積水和污泥；施工現場經常灑水，防止揚塵污染環境，并始終保持施工道路的暢通。8、建筑、生活垃圾應集中堆放、與時清運。廢水排放不得污染水源、水體。七、進場設備表擬投入本標段的主要施工設備序號設備名稱型號規格數量臺產地制造年份功率（KW）1瀝青砼拌合設備CL-40001加拿大20136872瀝青砼拌合設備LB-20001加拿大20101803瀝青混凝土攤鋪機ABG423型2德國20121714瀝青混凝土攤鋪機

15、ABG325型1德國20151335瀝青混凝土攤鋪機ABG6820型2德國20101336輪胎壓路機XT261120161157雙鋼輪振動壓路機BW203AD-42德國2009858雙鋼輪振動壓路機DD1102美國20149雙鋼輪振動壓路機DD161美國20141310銑刨機PM-1021美國200711平板振動器VP1500-AW1德國20074.112平板振動器VP1500-AW1德國20095.513乳化瀝青灑布車6t1東風200814路面清掃機1美國200715運輸汽車自卸25t3016切割機1200917照明車2201018吹塵器22010恩達建筑工程2017年7月12日棋盤學校運動

16、場工程塑膠面層施工專項方案 二妹 恩杰審批：家發恩達建筑工程日期：2017年8月2號目 錄第一章、 主要施工方法2第二章、 擬投入的主要物質計劃30第三章、 擬投入的主要施工機械32第四章、 勞動力安排計劃34第五章、 確保工程質量的技術組織措施35第六章、 確保安全生產的技術組織措施43第七章、 確保工期的技術組織措施49第八章、 確保文明施工的技術組織措施53第一章、主要施工方法一、基礎施工方法瀝青砼基層施工工藝流程圖下承層驗收合格下承層驗收合格現場攤鋪輕 壓碾 壓養 護合格后轉入下道工序試驗段合格混合料試驗合格工序質量檢驗密實度檢驗1路槽開挖與碾壓路槽挖土必須按設計斷面自上而下整幅開挖，

17、不得亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土，保證施工安全，棄土要與時清運，不得亂堆亂放，堆土距槽口上邊緣不得少于1.0m，高度不能超過2.0m，路基挖好后，基底以上予留15cm，待碾壓前再人工挖至設計標高。土質路床頂面壓實完成后必須進行壓實度的檢測實測，以滿足土路基質量要求。在保證實現路基壓實度的過程中，控制好土的最佳含水量是保證密實度的有效手段。當土的含水量過大時應進行翻曬，過小時應均勻加水濕潤，使其滿足上述要求。碾壓施工過程中，其方法和程序應符合有關規定的要求，對于壓實機械種類的選擇應根據不同的土質選擇不同的機械，確保壓實指標的實現。2三七灰土層路基經驗收合格后，進行白灰土層施工。首先備土、消解石灰，粒

18、徑大于20mm的土塊不超過10%，最大土塊粒徑不大于50mm，石灰采用III級新石灰，嚴禁含有未消解顆粒。然后人工篩灰土，灰土必須拌合均勻，并按最佳含水量調整灰土的水含量。攤捕灰土時嚴格按虛鋪系數掌握厚度，依下層方格網掛線找平。整平后采用推土機穩壓，如發現高程與平整度差異較大，應與時翻松找補找平。碾壓時，自路邊開始向路中心碾壓46遍，每次重輪重疊1/21/3。每碾壓一遍后，仔細檢查平整度和標高，與時修整。碾壓直至壓實度達到環刀試驗規要求，成活后養生57天。3水泥穩定碎石層石灰土基層經驗收合格后，灰土表面清潔、無雜物可進行水泥穩定碎石層的施工。水泥穩定碎石在我單位加工廠集中攪拌，自卸汽車運輸，嚴

19、格按虛鋪厚度攤鋪，并保持砂石均勻，無粗細料集中現象。該工序須按計劃段落數量上料，循序攤鋪創造各工序連續作業條件，水泥穩定碎石層要當日攤鋪，當日碾壓成活，如不能連續鋪筑時，應派人灑水，保持濕潤養護。碾壓時按照先輕后重的原則，首先用68噸壓路機穩壓，然后用振動壓路機碾壓至密實度合格（95%），最后用1215噸壓路機碾壓收面，壓好后灑水養護。養生7天。要禁止車輛通行，特別是履帶車輛。4排水溝與管道：根據設計平面放線人工開挖方溝土方，進行基礎支模，砼采用現場撐拌，應根據設計坡度、厚度壓實而成砼基礎養護，當強度達到要求時，外環溝用C10紅機磚75砂漿砌筑高符合設計尺寸后，溝抹面，溝外肥槽部分用低標號砼回

20、填，溝板下方墊水泥砂漿穩牢，抹三角灰，回填土方時一定要夯實。5砌筑道牙：在砌筑道牙時，按設計要求標號拌制砂漿砌筑，直線部分整齊下順，彎道部分要圓滑美觀，道牙后背打砼回填，勾縫要飽滿，保持牙縫整潔。6跑道瀝青混凝土路面結構施工A、準備工作：由測量人員進行基層檢查，提前打好基線（10m一點），檢查無誤后24小時對基層進行清掃并噴灑乳液，封閉交通，施工前對各種機械全面進行檢查，保證性能良好。B、瀝青混凝土質量控制：混合料采用政府監督部門認可，監理批準使用的廠家產品，要求拌和廠嚴格控制原材料質量，按批準的設計配合比生產，每工作日上、下午各做一次的瀝青混凝土試驗，并根據試驗結果與時對拌各機進行調整，直觀

21、檢查不合格的混合料不允許進入現場。C、混合料的運輸：組織足夠的大型自卸汽車，考慮各種不利因素，能保證拌和攤鋪機連續工作，運輸過程中苫蓋，用于保溫、防雨、防曬、防污染，運抵攤鋪地點的溫度低于140攝氏度，施工現場專人負責測溫，運至現場溫度不符合要求不允許鋪在路上。D、攤鋪：用一臺攤鋪機，攤鋪機采用雙電腦攤鋪，即一臺左側電腦置于基線上，右側電腦置于鋁合金導梁上，攤鋪過程中隨時檢查層厚、橫坡，不符合要求與時調整，攤鋪機盡可能保持勻速，但根據油溫可作適當調整，作攤鋪后混合料盡可能保持較高溫度，開始攤鋪時攤鋪機提前進行充分預熱，起步要緩慢，待完全平穩后在提高速度。攤鋪要連續勻速進行，如必須出現停頓，根據

22、油溫決定是否抬杠，油溫低于初壓測量方法溫度的鏟除重鋪。E、碾壓：采用鋼輪壓路機2臺，輪胎壓路機1臺，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。a、初壓：以插紅旗為界，用6-8T雙輪壓路機壓兩遍，碾壓溫度在115-130攝氏度，全幅碾壓兩遍，速度控制在2.0km/h，碾壓時驅勸輪在前，沿同一輪跡返回為一遍，第二遍與第一遍輪跡要重疊，并在前一遍輪跡端部以外至少1m處緩慢停機，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以調整。b、復壓：以插綠旗為界，用震動壓路機與輪胎壓路機碾壓3遍到穩定，碾壓溫度100-115攝氏度，速度控制在3千米/時。C、終壓：以插藍旗為界，用6-8T雙輪壓路機碾壓兩遍，碾壓溫度在80-100攝氏

23、度，速度控制在4千米/時。d、碾壓過程中邊緣要緊靠路緣石。e、壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、停置，震動壓路機不在已成型的路面上振動行駛，壓路機控制噴水量，以不粘碾為原則。F、接縫處理：a、縱縫：攤鋪機梯隊作業，采用熱接縫，已鋪混合料留10-20cm暫不碾壓，作為后鋪筑部分的高程基準面，最后作跨縫碾消除縫跡。b、橫縫：攤鋪機連續工作，盡量減橫向接縫，攤鋪行程末端碾壓密實，用3m直尺配合切縫機進行切割，專人作接縫，橫縫為直線，攤鋪前，先用熱料專用設備敷一段時間，然后，將熱料清除后立即攤鋪，碾壓按45度角進行。C、配備小型設備（火箱、耙子、掃把、礅鍤等）用于處理角、接縫、檢查井等。二、塑膠面層

24、施工方案塑膠面層施工須在瀝青混凝土基礎養護期滿且驗收合格后方可進行施工。施工前，清理場地并將場地用膠料補平，填塞排水溝溝洞。再在場地上面鋪設一層底膠，其目地使塑膠底層與瀝青混凝土結合力增強，保證面層的質量。本公司采用先進的鋪設工藝，材料配比按照國家混合式標準膠水和黑膠粒（5：1）的配方進行配比，根據當地氣溫的變化適當調整固化劑的添加，每當氣溫增加在10度，固化劑減為1。 1、施工工藝：（1）清理場地并將場地用膠料補平，填塞排水溝溝洞。（2）涂底油，在場地上涂上一層1毫米粘結底油，其成份為MDI、DOP、1.4一丁二醇（進口）和聚醚。其目的使面層橡膠顆粒與混凝土結合力增強，保證面層的質量。（3）

25、鋪設混合型層a、塑膠混合型層鋪設：檢查SMG塑膠攤鋪機并調整好攤鋪速度和所需要的厚度，嚴格按規格的操作工藝要求施工，漿料配比要準確，遵照先后外的原則進行攤鋪，先進行排水溝、圈跑道，再進行外圈跑道基層鋪設，發現攤鋪不平處與接口處，用滾筒找平。b、混合型層的鋪設，要求現場監督人員隨時檢測基材厚度，控制厚度9mm，加厚區厚度底層先加厚至水平；輪子盡量往排水溝方面開，并用人工修邊，包邊。c、混合型層完成后保養2-3天，混合型層鋪設特別要注意兩半圓的平整度與傾斜度，以保證排水。（4）面層鋪設：在基層鋪設完成的基礎上，采用EPDM紅（綠）顆粒（粒徑0.5-1.5mm），再加上純聚氨酯漿料粘結劑，先攪拌均勻后，再用SMG噴涂機進行面層的第一次噴涂。第一次噴涂時，后退有序，以同一方向噴涂，保證第一次噴涂達到1-2mm厚度。再采用上述工藝進行二次噴涂，厚度為1-2mm，與第一次相反方向的次序進行噴涂，確保面噴涂均勻一致。2、施工準備A、對基礎的要求：瀝青基礎要求養護2-3周，瀝青地基完成后，表面要平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。完成面用3米直尺檢查，正負不得超過3毫米，強度95%，密實度95%。這些條件，對確保塑膠跑道面層質量是至