1、PAGE PAGE 81、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（2分）2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2分）3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。（2分）2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？答：1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特種加工不依靠機(jī)械能，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料（2分）3）特種加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。（2分）3、機(jī)械常規(guī)工藝與特種加工工藝之間有何關(guān)

2、系？答:一般而言,常規(guī)工藝是在切削,磨削,研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和發(fā)展起來(lái)的行之有效的實(shí)用 工藝,而且今后也始終是主流工藝.但是隨著難加工的新材料,復(fù)雜表面和有特殊要求的零件 愈來(lái)愈多,常規(guī),傳統(tǒng)工藝必然會(huì)有所不適應(yīng).所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的 補(bǔ)充和發(fā)展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝,但不可能取代和排 斥主流的常規(guī)加工工藝. 電火花加工 3、電火花加工必須解決的問題有哪些？（6分） 答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2分）2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、

3、脈沖放電；（2分）3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（2分）4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？（6分） 答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過程。（2分）火花放電過程大致可分為如下四個(gè)階段：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（1分2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（1分）3、電極材料的拋出；（1分） 4、極間介質(zhì)的消電離；（1分）5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（6分） 答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；（1分

4、）2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；（1分）3、工具與工件不接觸，作用力極小；（1分）4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；（1分）2、加工速度較慢（需進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。（1分）6、簡(jiǎn)要敘述電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合（6分） 答：1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（2分）2、加工時(shí)工件與工具不接觸，無(wú)切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。（2分）3、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；（1分）4、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)

5、，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。（1分） 7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分） 答：1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2分）2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；（2分）3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；（1分）4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；（1分）8、簡(jiǎn)述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求（6分） 答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。（2分）脈

6、沖電源輸入為380 V、50 Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：（4分）1）足夠的放電能量 2）短時(shí)間放電3）波形單向4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間7、什么是極性效應(yīng)？在電火花加工中如何充分利用極性效應(yīng)？答：極性效應(yīng)單純由正、負(fù)極性不同而引起的電蝕量不同的現(xiàn)象。在電火花加工 時(shí)，相同材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的，其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量在，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。在電場(chǎng)的作用下，放電通道中的電子奔向正極，正離子奔向負(fù)極。在窄脈寬度加工時(shí)， 由于電子慣性小，運(yùn)動(dòng)靈活，大量的電子奔向正極，并轟擊正極表面，使正極表面迅速溶化和氣化；而正離子慣性大，運(yùn)

7、動(dòng)緩慢，中有一小部分能夠到達(dá)負(fù)極表面，而大量的正離子不能到達(dá)，因些電子的轟擊作用大于正離子的轟擊作用，正極的電蝕量在于負(fù)極的電蝕量，這是應(yīng)采用正極性加工。 在窄脈寬度加工時(shí)，因?yàn)橘|(zhì)量和慣性都大的正離子將有足夠的時(shí)間到達(dá)負(fù)極表面，由 于正離子的質(zhì)量大，它對(duì)負(fù)極表面的轟擊破壞作用要比電子強(qiáng)，同時(shí)到達(dá)負(fù)極的正離子又會(huì)牽制電子的運(yùn)動(dòng)，故負(fù)極的電蝕量將大于正極，這時(shí)應(yīng)采用負(fù)極性加工。 在實(shí)際加工中，要充分利用極性效應(yīng)，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量， 降低工具電極的損耗。8、試比較常用電極和優(yōu)缺點(diǎn)及使用場(chǎng)合。9、什么是覆蓋效應(yīng)？請(qǐng)舉例說(shuō)明覆蓋效應(yīng)的用途。答：在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕

8、產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一 定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋（鍍覆、吸附）效應(yīng)。 這覆蓋效應(yīng)主要用在電為花表面強(qiáng)化和刻字。10、在實(shí)際加工中如何處理加工速度、電極損耗、表面粗糙度之間的關(guān)系？答：第一，先主后次， 如在用電火花加工去除斷工件中的鉆頭、絲錐時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證速度，因?yàn)榇藭r(shí)，工件的表面粗糙度、電極 損耗已經(jīng)不重要了。 第二，采用各種手段，兼顧各方面。 （1）粗、中、精逐擋過渡式加工方法。 （2）采用機(jī)械加工去除大量的材料，再用電火花加工保證加工精度和加工質(zhì)量。 （3）采用多電極。 第三章 電火花線切割加工 1、線切割機(jī)床有那些常用的功能和分類？簡(jiǎn)單說(shuō)，兩類主要功能：第一，小批量切

9、割加工模具類工件。第二，大批量切割用于太陽(yáng)能電池的多晶硅、單晶硅。2、簡(jiǎn)述快走絲線切割機(jī)床的工作過程利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。3、電火花加工與電火花線切割加工的異同點(diǎn)是什么？ HYPERLINK /search?word=%E7%94%B5%E7%81%AB%E8%8A%B1%E5%8A%A0%E5%B7%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 電火花加工和 HYPERLINK /search?word=%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2&fr=qb_search

10、_exp&ie=utf8 t _blank 線切割加工都是利用 HYPERLINK /search?word=%E7%94%B5%E8%84%89%E5%86%B2&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 電脈沖高頻放電對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工，不過 HYPERLINK /search?word=%E7%94%B5%E7%81%AB%E8%8A%B1%E5%8A%A0%E5%B7%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而 HYPERLINK /search?wor

11、d=%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 線切割加工則是利用導(dǎo)電的 HYPERLINK /search?word=%E9%92%BC%E4%B8%9D&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 鉬絲對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到 HYPERLINK /search?word=%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2%E6%9C%BA%E5%BA%8A&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 線切割機(jī)床的控制

12、器里， HYPERLINK /search?word=%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2%E6%9C%BA%E5%BA%8A&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 線切割機(jī)床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。 HYPERLINK /search?word=%E7%94%B5%E7%81%AB%E8%8A%B1&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 電火花一般可以加工 HYPERLINK /search?word=%E7%9B%B2%E5%AD%94&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _bla

13、nk 盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而 HYPERLINK /search?word=%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工 HYPERLINK /search?word=%E7%9B%B2%E5%AD%94&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 盲孔的工件。4、試分析影響線切割加工速度的因素。影響加工速度的最主要是工件厚度和電流大小：工件越厚，需要 HYPERLINK /search?word=%E6%B1%BD%E5%8C%

14、96&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 汽化的面積就越大，加工速度自然下降；此外， HYPERLINK /search?word=%E7%9F%AD%E8%B7%AF%E7%94%B5%E6%B5%81&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 短路電流不能 HYPERLINK /search?word=%E6%97%A0%E9%99%90%E5%A4%A7&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 無(wú)限大，否則機(jī)器會(huì)直接毀掉，必須設(shè)置一個(gè)電流截止值，當(dāng) HYPERLINK /search?word=%E7%

15、9F%AD%E8%B7%AF%E7%94%B5%E6%B5%81&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 短路電流達(dá)到這個(gè)設(shè)置值就不再上升了。因此，如果電流截止值設(shè)定很大，意味著電流很大，產(chǎn)生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。5、試分析影響線切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。6、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如下圖形的程序。 第四章 電化學(xué)加工 1、簡(jiǎn)述電化學(xué)反應(yīng)加工的基本原理。答：當(dāng)兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽(yáng)極上的Cu原

16、子因失去電子而成為Cu+2，進(jìn)入溶液；這便是電解(電鍍)液中的電化學(xué)反應(yīng)； 這種以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對(duì)金屬進(jìn)行加工（陽(yáng)極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學(xué)加工；2、為什么說(shuō)電化學(xué)加工過程中的陽(yáng)極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過程？答：從電化學(xué)過程來(lái)說(shuō)，凡是反應(yīng)過程中原子失去電子成為正離子（溶入溶液）的， 稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為中性原子（沉積在陰極上）的稱為還原，即 由正離子狀態(tài)還原成為原來(lái)的中性原子狀態(tài)。例如在精煉電解銅的時(shí)候，在電源正極上純度 不高的銅板上的銅原子在電場(chǎng)的作用下，失去兩個(gè)電子成為Cu2+正離子氧化而溶解入CuCl2 溶液，而溶液中的Cu2+正離子在陰極上，

17、得到兩個(gè)電子還原成為原子而沉積在陰極上。 第五章 快速成型加工 1、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)（RP）的原理。答：RP是用離散/堆積即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料生成實(shí)體模型。 該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。2、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)。答：快速原型技術(shù)突破了“毛坯切削加工成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，

18、開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。 與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。 2、快速性。 3、高度柔性。 4、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心。3、簡(jiǎn)述立體光造型（SLA）工作原理。答：由激光器發(fā)出的紫外光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)匯集成一支細(xì)光束，該光束在計(jì)算機(jī)控制下，有選擇的掃描在光敏樹脂體光敏樹脂表面，利用光敏樹脂遇紫外光凝固的機(jī)理，一層一層固化光敏樹脂；每固化一層后，工作臺(tái)下降一精確距離，并按新一層表面幾何信息，使激光掃描器對(duì)液面進(jìn)行掃描，使新一層樹脂固化并緊緊粘在前一層已固化的樹脂上，如此反復(fù)，直至制作生成一零件實(shí)體模型。第六

19、章 激光加工 1、簡(jiǎn)述激光加工的基本原理。答：激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來(lái)加工各種材料；2、簡(jiǎn)述激光加工的特點(diǎn)。激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬(wàn)多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。第七章 超聲波加工 1、簡(jiǎn)述超聲波加工的原理。答：超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過16000 Hz的工具頭的振動(dòng)，通過懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法；超聲波加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合

20、的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為1630kHz，振幅為0.010.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復(fù)制到工件上。2、簡(jiǎn)述超聲波加工的主要特點(diǎn)。答：1、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對(duì)較低。 2、加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)

21、引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達(dá)0.2 m，加工精度可達(dá)0.050.02 mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。 3、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡(jiǎn)單，操作維修方便。第八章 電子束、離子束加工 1、簡(jiǎn)述電子束加工原理和特點(diǎn)。答：電子束加工是利用電子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；（1分）在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；（

22、4分）所以說(shuō)電子束加工是通過熱效應(yīng)進(jìn)行加工的。（1分）特點(diǎn)：1、電子束加工時(shí)，電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。 2、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。 3、加工材料范圍很廣，對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。 4、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高。 5、電子束容易控制，加工過程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 6、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。3、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？答：1、只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)。 2、由于加

23、工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。一、填空題（15分，每空1分） 1、特種加工主要采用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分） 2、電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分） 3、電火花加工系統(tǒng)主要由工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3分） 4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。

24、（3分） 5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3分） 6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對(duì)象。（3分） 7、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分） 8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分） 9、線切割加工是利用移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（2分） 10、快走絲線切割機(jī)床的工

25、作液廣泛采用的是乳化液，其注入方式為噴入式。（2分） 11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2分） 12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。（2分） 13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型四種技術(shù)。（4分） 14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式和快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI格式。（2分） 二、判斷題（15分，每題1分） 1、目前線切割加

26、工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（錯(cuò)）2、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。（對(duì)）3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（對(duì)）4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。（錯(cuò)）5、離子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（對(duì)）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。（錯(cuò)）7、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。（錯(cuò)）8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （錯(cuò)）9、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（錯(cuò)）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較大。（對(duì)）11

27、、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（對(duì)）12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（錯(cuò)）13、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔；（錯(cuò)）14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。（對(duì)）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。（對(duì)） 1、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。（對(duì)）2、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。（錯(cuò)）3、電火花線切割加工可以用來(lái)制造成形電極。（對(duì)）4、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。（錯(cuò)）5、電子束加

28、工必須在真空條件下進(jìn)行。（對(duì)）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽(yáng)極上。（對(duì)）7、線切割加工一般采用正極性加工。（對(duì)）8、電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極。（對(duì)）9、電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；（對(duì)）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較小。 （錯(cuò)）11、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。（對(duì)）12、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。（對(duì)）13、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。（對(duì)）14、電火花加工的粗

29、規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。（對(duì)）15、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（對(duì)）16、電極絲的進(jìn)給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開路。（對(duì)）17、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。（錯(cuò)） 三、簡(jiǎn)答題（30分，每題6分）9、簡(jiǎn)述RC線路脈沖電源的工作過程（6分） 答：RC線路脈沖電源的工作過程： 1）當(dāng)直流電源接通后，電流經(jīng)限流電阻向電容器充電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；（2分） 2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電壓時(shí)，電容器上儲(chǔ)存的電 能

30、就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；（2分） 3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過程！（2分） 10、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？（6分） 答：1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。（2分） 2、具體要求： 1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。（1分） 2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對(duì)穩(wěn)定。（

31、1分） 3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。（1分） 4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。（1分） 11、簡(jiǎn)述快走絲線切割機(jī)床的工作過程（6分） 答：快走絲線切割機(jī)床是利用細(xì)鉬絲作為電極，多工件進(jìn)行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動(dòng)，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專用工作液介質(zhì)。（3分）工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。（3分）由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用

32、。 低速走絲線切割機(jī)床大多采用去離子水作工作液；高速走絲線切割機(jī)床大多采用專用乳化液作工作液。供液方式有：澆注式和浸液式兩種 線切割控制系統(tǒng)作用1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。 鉬絲：抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.080.2mm范圍內(nèi)；慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm以上的黃銅絲作為電極絲。 快走絲線切割工作液：廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液：是去離子水和煤油。 工作液的注入方式和注入方向?qū)€切割加工精度有較大影響。工作液的注入方式有浸泡式、噴入式和浸泡噴入復(fù)合式。

33、浸泡式和噴入式比較，噴入式的優(yōu)點(diǎn)明顯，所以大多數(shù)快走絲線切割機(jī)床采用這種方式。 在精密電火花線切割加工中，慢走絲線切割加工普遍采用浸泡噴入復(fù)合式的工作液注入方式，它既體現(xiàn)了噴入式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了噴入時(shí)帶入空氣的隱患。 電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開路。 國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用3B格式。電化學(xué)加工有三種不同的類型。 1、第類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工和電化學(xué)拋光

34、等； 2、第類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等； 3、第類是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工(其中還含有電火花放電作用)。激光加工的基本設(shè)備：由激光器、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)和加工機(jī)(激光加工系統(tǒng))三部分組成。激光加工工藝：激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)電子束加工原理： 電子束加工就是利用高速電子的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的； 在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；所以說(shuō)電子束加工是通過熱