1、第12頁共12頁生產2022年度工作總結繁忙充實、緊張有序的_年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。一、_年工作措施及重點1、從規范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規范完善一是規范了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規范、有序。二是規范了全廠_個工藝環節的管理，明確了檢查的地點

2、、方式、方法等，全年環節檢查近_次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份_萬噸11#和10#混合煤入洗，_月_月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近_萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近_噸，做到了月月有方案。四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生

3、產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值48大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保45大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤

4、種不同帶來的產率難題，特別是_月、_月、_月、_月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專

5、題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在810之間。3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑5mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮

6、選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于_月_日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。五是組織編寫了iso92：_版質量體系文件，并組織實施，于_月_日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。六是進行了_洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用于_洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本

7、管理，求得最大節約一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每_日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20、超罰1的考核。四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗

8、嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組_個，涌現出壓風機班組、浮選

9、生產甲班等出席礦的四級級班組。二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。三是協同職工學校組織了_月份帶班長以上管理人員不少1課時的培訓，參培人員達_人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。四是編制下發了洗煤廠_年綜合管理考核方案，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，并于_月份進

10、行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規范。五是在開展安全五項整頓中，對全廠_個崗位作業標準進行了修訂，_個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規范，并在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。二、存在的問題與不足1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發費用問題，無法正常使用。2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約著產率的提高。4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。三、_年工作思路1、總體思路以穩產、

11、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。2、重點工作生產技術管理信息化、工作程序化一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。二是借助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行

12、一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯系，調研mcol浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。做好技術改造方案，階段性組織實施一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，采用加壓過濾工藝，解決浮精水

13、分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督兌現不必要的投入和無限制的投入。二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，

14、濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。展望_年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。生產2022年度工作總結（二）伴著新年歡快的氣氛，_年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈愿我們

15、公司明年會更好。_年生產車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：一、生產計劃完成率_%，供貨及時率_%以上截止_月_日本年度共生產公司產品779862極，其中_產品(包括_附件)共生產375215極，_(包括_附件)產品共生產107888極，_產品共生產_臺，_產品共生產_臺，_產品共生產404極。外購_產品共入庫_臺，_產品共入庫_臺，_產品共入庫_臺，_產品共入庫2475臺，_產品共入庫_臺，_產品共入庫_臺、_產品共入庫_臺。_月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了

16、保證按期交貨，生產車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，周日不休息，晚上經常加班到6：-8：_，合理調配人員，打破班組界限，積極與外協及庫房溝通，充分利現有的人、機、料、法、環，盡可能以最短的時間發貨。二、設備完好率_%以上，安全事故率為0本年度車間能按年度保養計劃進行設備的月保養，并能按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準。設備出現問題做到早準備，早發現，早解決。生產設備基本可滿足公司的生產需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規程工作。全年度未發生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。生產人員事故為0。年初按設備維護

17、保養計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足0.7mpa設備不能工作的問題，現在0.5mpa左右即可正常工作。_月份更換了一臺注射機的控制系統，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接_產品靜觸頭的設備，避免了以往_與_產品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，現在二種產品可以由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產效率。三、按5s進行現場管理經過查找相關資料補充、細化了原來的5s管理規定、

18、工位器具管理規定、周轉搬運管理規定。對車間現場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等都做了詳細規定。并組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。對生產現場以車間班組為單位劃分5s區域及責任人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對責任人、責任班組的考核監督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規定處理。并根據個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量

19、、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)進行評選，將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。四、制定并實施車間各項工作流程年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產品檢測等工作流程，并下發各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。經過近一年的運行，對生產管理，提高工作效率，避免質量問題起到了積極的作用。五、減少不必要返修工序，控制返修工時制定完善了新的工資管理規定，每批次零部件、產品完成后，由班

20、長收集核實班組成員在本批次零部件、產品所完成工作及數量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產品的臨時計劃單、入庫票、成品轉序卡/交檢單一起交到車間統計上賬。取消原來與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數量，返修工時由車間給出。同時，根據實際情況對車間計件工資的基數提高了_%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。按新的工資統計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對員工的穩定性也起到了很大作用。生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：1.補充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個班組共_人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在_個月，一年中平均每個月有_人離職。按今年的產量來看現有人員和素質略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現有人員的不穩定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都