1、第 PAGE 65 頁，共 NUMPAGES 65 頁PE工程程培訓資資料(一一)本資料包包括兩部部分:塑料及其其應用塑料成型型加工方方法塑料的分分類常用工程程塑料的的性質及及其成型型性能第一部分分 塑塑料及其其應用 塑塑料是以以樹脂為為主要成成分的高高分子材材料，它它在一定定的溫度度和壓力力條件下下具有流流動性，可可以被模模塑成型型為一定定的幾何何形狀和和尺寸，并并在成型型固化后后保持其其既得形形狀不發發生變化化。(一). 塑料料在工業業中應用用的特殊殊優點：密度小、質量輕輕塑料的密密度約為為0.992.3g/cm33,但大大多數都都在1.011.4gg/cmm3左右右。因此此可用來來代替金

2、金屬制品品減輕產產品重量量。比強度高高按單位質質量計算算的強度度稱為比比強度。絕緣性能能好、介介電損耗耗低塑料原子子內部一一般都沒沒有自由由電子和和離子，所所以大多多數塑料料都具有有良好的的絕緣性性能以及及很低的的介電損損耗。塑塑料是電電器行業業重要的的原材料料。化學穩定定性高塑料對酸酸、堿和和許多化化學藥物物都具有有良好的的耐腐蝕蝕能力。在化學學工業中中用來制制作各種種管道、密封件件和換熱熱器等。減摩、耐耐磨性能能好如果用塑塑料制作作機械零零件，并并在摩擦擦磨損的的工作條條件下應應用，那那么大多多塑料都都具有良良好的減減摩和耐耐磨性能能，它們們可以在在水、油油或帶有有腐蝕性性的液體體中工作作

3、，也可可以在半半干摩擦擦或者完完全干摩摩擦的條條件下工工作。減震、隔隔音性能能好塑料的減減震和隔隔音性能能來自于于聚合物物大分子子的柔韌韌性和彈彈性。一一般來講講，塑料料的柔韌韌性要比比金屬大大的多，所所以當其其遭到頻頻繁的機機械沖擊擊和振動動時，內內部將產產生粘性性內耗，這這種內耗耗可以把把塑料從從外部吸吸收進來來的機械械能量轉轉換成內內部熱能能，從而而也就起起到了吸吸振和減減振的作作用。除了上述述幾點之之外，許許多塑料料還具有有透光和和絕熱性性能，或或可以與與金屬一一樣進行行電鍍、著色和和焊接，從從而使得得塑料能能夠具有有豐富的的色彩和和各種各各樣的結結構形式式。另外外，許多多塑料還還具有

4、防防水、防防潮、防防透氣、防輻射射以及耐耐瞬時燒燒蝕等特特殊性能能。(二). 塑料料的缺點點：不耐熱、容易在在陽光、大氣、壓力和和某些介介質作用用下老化化。在成形加加工生產產中，塑塑料還具具有加熱熱時線膨膨脹系數數大，冷冷卻后成成型收縮縮率大等等工藝問問題。要要達到某某一精度度所遇到到的加工工難度要要比金屬屬制品成成型時大大。因此此，在目目前的塑塑料成型型加工行行業中，塑塑料制品品的精度度（即公公差等級級）由其其自己單單獨的標標準，一一般不套套用金屬屬制品的的精度。注射制品品在工程程技術中中的應用用使用要要求及所所用塑料料品種序號用途使用要求求塑料品種種1一般結構構零件對強度和和耐熱性性無特殊

5、殊要求，但但有時對對外觀有有一定要要求，可可用來代代替鋼材材或其他他結構材材料HDPEE、PVVC、PPS、AABS、PP等等以上塑料料只能承承受較低低載荷，當當受力較較小時，可可在600800范圍內內使用2有一定強強度要求求的結構構零件對強度有有一定要要求，其其他同序序號1POM、PA110100等3透明結構構零件必須具有有良好的的透明度度，其他他同序號號1PMMAA、PSS、PCC等4耐磨受力力傳動零零件要求有較較高的強強度、剛剛度、韌韌性、耐耐磨性、耐疲勞勞性，并并具有較較高的熱熱變形溫溫度和尺尺寸穩定定性PA、MMC尼龍龍、POOM、PPC、聚聚酚氧、氯化聚聚醚、線線形聚酯酯等以上塑料

6、料的抗拉拉強度都都在600Mpaa以上，使使用溫度度可達88011205減摩自潤潤滑零件件對力學強強度要求求往往不不高，但但是運動動速度較較高，故故要求摩摩擦系數數小，耐耐磨性和和自潤滑滑性優良良PTFEE、填充充PTFFE、由由PTFFE填充充的POOM、FFEP等等，在小小載荷低低速時可可采用HHDPEE6耐高溫結結構零件件除了具有有序號44、5兩兩類零件件的要求求外，還還必須具具有更高高的熱變變形溫度度以及高高溫抗糯糯變性PSU、PPOO、氟塑塑料（PPTFEE、FEEP）、PII、PPPS以及及各種玻玻璃纖維維增強塑塑料等以上塑料料的使用用溫度都都可以高高于15507耐腐蝕設設備與零零

7、件FEP、PTFFE、PPCTFFE、PPVC、HDPPE、PPP、PPF等第二部分分 塑塑料成型型加工方方法將塑料成成型為制制品的生生產方法法很多，最最常用的的有注射射、擠出出、壓縮縮、壓注注、壓延延和吹塑塑等，其其中，注注射成型型方法在在生產中中應用最最多。注射成型型：使用用注射機機和注射射模具把把塑料原原材料轉轉變成塑塑料制品品的過程程的叫做做注射成成型。擠出成型型：利用用螺桿旋旋轉加壓壓（或柱柱塞加壓壓）方式式，連續續地將塑塑化好的的成型物物料從擠擠出機的的機筒中中擠進模模具，使使之處在在熔融狀狀態下成成型，然然后再用用牽引裝裝置將它它們連續續地從模模具中拉拉出，斌斌同時進進行冷卻卻定

8、性處處理。壓縮成型型：又稱稱壓制成成型、壓壓塑成型型、模壓壓成型等等，它的的基本工工作原理理是將松松散狀的的固態成成型物料料直接加加入到模模具中，通通過加熱熱和加壓壓方法使使它們逐逐漸軟化化熔融，然然后跟據據模腔形形狀進行行流動成成型，最最終經過過固化轉轉變成為為塑料制制品。多多用于熱熱固性塑塑料成型型。壓注成型型：它的的基本工工作原理理是模具具中帶有有一個加加料腔（或或稱加料料室），該該腔通過過模內澆澆注系統統與閉合合的壓注注模腔相相連，工工作時需需要先將將固態成成型物料料（包括括經過預預壓的坯坯料添加加到加料料腔內加加熱，使使其轉變變為粘流流態，然然后利用用專用柱柱塞在壓壓力機滑滑塊作用用

9、下對加加料腔內內塑料熔熔體進行行加壓，使使熔體通通過模內內的澆注注系統進進入閉合合模腔并并進行流流動充模模，當熔熔體充滿滿模腔以以后，再再經適當當保壓和和固化，便便可開啟啟模具脫脫取制品品。吹塑成型型：借助助壓縮空空氣使處處于塑性性狀態的的空心塑塑料型坯坯發生吹吹脹變形形，然后后再經冷冷卻定型型獲取塑塑料制品品的加工工方法稱稱為吹塑塑成型。板片材成成型：以以塑料板板材或片片材為原原材料，并并在模具具內將它它們轉變變成為塑塑料制品品的各種種成型加加工方法法統稱為為板片材材成型。層壓成型型：層壓壓成型是是用浸有有或涂有有樹脂的的基體片片材按一一定數量量疊合在在一起，經經過加熱熱、加壓壓使之成成為層

10、和和板、層層和管或或層和棒棒等塑料料制品的的加工方方法。鑄塑成型型：類似似于金屬屬鑄造，將將配好的的液態原原料澆入入模具，使使其按模模腔形狀狀和尺寸寸固化為為塑料制制品的加加工方法法稱為鑄鑄塑成型型。壓延成型型：類似似于金屬屬軋制的的生產加加工方法法，這種種方法主主要用來來生產塑塑料薄膜膜或塑料料板片材材，并適適用于大大多數熱熱塑性非非晶態塑塑料。塑料品種種對成型型加工方方法的適適應性注：最最適用的的方法； 可可采用的的方法第三部分分 塑塑料的分分類按照聚合合物的受受熱行為為將塑料料分為兩兩大類型型：1）熱塑塑性塑料料：熱塑塑性聚合合物的分分子結構構是線性性或支鏈鏈型，大大分子鏈鏈比較容容易活

11、動動，受熱熱時分子子之間可可以互相相移動，具具有較好好的可熔熔性和可可模塑性性，冷卻卻固化成成型后如如再次加加熱，仍仍可發生生軟化和和熔融，此此過程可可以反復復多次進進行。熱熱塑性塑塑料的基基礎是熱熱塑性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同樣樣特性。常見的的熱塑性性塑料有有PE、PP、PS、PVCC、ABBS、PPMMAA、POOM、PPA、PPC、SSAN等等。2）熱固固性塑料料：熱固固性聚合合物在加加熱之前前為線型型分子結結構，加加熱初期期具有一一定的可可熔性和和可模塑塑性，繼繼續加熱熱則會發發生交聯聯反應，線線型結構構就會轉轉變成體體型結構構，于是是可熔性性和可模模塑性消消失，冷冷卻后無無

12、法再次次加熱軟軟化或熔熔融，只只能在高高溫下被被燒焦碳碳化。熱熱固性塑塑料的基基礎是熱熱固性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同樣樣的特性性。常見見的熱固固性塑料料有酚醛醛塑料、環氧樹樹脂、氨氨基塑料料、不飽飽和聚脂脂等。按照固態態聚合物物的大分分子構型型也可將將塑料分分成兩大大類型：聚合物結結晶發生生在高溫溫熔體向向低溫固固態轉變變的過程程，結晶晶和非結結晶聚合合物的主主要區別別在于分分子鏈的的構型（結結構形態態）在此此過程中中能否得得到穩定定規整的的排列，如如果可以以則為結結晶型，反反之則為為非結晶晶型。因因此，塑塑料分為為結晶型型塑料和和非結晶晶型塑料料。結晶晶型塑料料有：PPE、PPP,

13、PPOM、PA、聚偏二二氯乙烯烯和聚四四氟乙烯烯等。非非結晶塑塑料有：PS、PMMMA、PPC、PPVC、聚醋酸酸乙烯酸酸等。結晶性塑塑料與非非結晶性性塑料不不同點：結晶型塑塑料一般般都具有有耐熱性性、非透透明性和和較高的的力學強強度，而而非結晶晶塑料剛剛好與此此相反。結晶態制制品比非非結晶態態制品更更容易因因收縮不不均而發發生翹曲曲。結晶態制制品因球球晶引起起光波散散射，透透明度將將會減小小或喪失失。因此此塑料制制品的透透明性來來自分子子鏈的無無定形排排列。第四部分分 常常用工程程塑料的的性質及及其成型型性能（一）、聚苯乙乙烯（PPS）及及改性聚聚苯乙烯烯（HIIPS）等等聚苯乙乙烯(PPS

14、或GGPPSS)即俗俗稱之“硬膠”屬非結結晶型塑塑料其主主要性質質如下：透明、良良好光澤澤容易著著色。具有剛性性，無色色無味，易易于加工工成型。溶于有機機溶劑（丙丙酮、三三氯乙烯烯等），便便于噴油油上色。成型收縮縮率小（00.4%左右），尺尺寸穩定定性好。性脆易裂裂，不耐耐沖擊，表表面易擦擦花，膠膠件包裝裝要求高高。耐酸性差差：遇酸酸、醇、油脂易易應力開開裂。耐熱溫度度低。改性聚聚苯乙烯烯即高抗抗沖擊聚聚苯乙烯烯（HIIPS）,俗稱稱之“不碎膠膠”，其主主要性質質如下：在GPPPS中加加入適量量（520%）丁二二烯橡膠膠改性，從從而改善善了硬膠膠的抗沖沖擊性能能。顏色：不不透明之之乳白或或略顯

15、黃黃色。對熔劑很很敏感，在在選擇涂涂料和稀稀釋劑時時，要十十分小心心。HIPSS與GPPPS根根據需要要可混合合啤塑，GGPPSS成分越越多制品品表面亮亮澤越好好，流動動性能越越好。 例如：組組份比HHIPSS:GPPPS=7:33或8:2，可可保持足足夠強度度及良好好表觀質質量。其它主要要性質同同GPPPS。其它聚聚苯乙烯烯改性物物主要有有:MBS: 聚甲甲基丙烯烯酸酯丁二烯烯苯乙乙烯共聚聚物,即即透明AABS.主要性質質: 透透明、韌韌性好、耐酸堿堿、流動動性好、易于成成型及著著色,尺尺寸穩定定.BS: 苯苯乙烯與與丁二烯烯聚合物物,即KK料(常常見有KKR011,KRR03).主要性質質

16、: 透透明、較較好彈性性、方便便成型.AS: 丙丙烯腈與與苯乙烯烯聚合物物,即SSAN料料.(大大力膠)主要性質質: 提提高抗沖沖擊力、耐腐蝕蝕性較好好、苯乙乙烯係中中流動性性最差.與其它它同係塑塑料相容容性不好好.聚苯乙乙烯的成成型性能能:非結晶型型塑料，吸吸濕性小小，不易易分解，但但性脆易易裂，熱熱膨脹系系數大，容容易產生生殘余應應力。流動性較較好,溢溢料間隙隙約0.03mmm。制品壁厚厚應均勻勻，不宜宜帶有嵌嵌件，缺缺口尖角角各輪廓廓面過渡渡處應圓圓滑連接接，如必必須帶有有嵌件應應對嵌件件預熱。成型溫度度范圍大大(成型型溫度距距降解溫溫度較遠遠),加加熱流動動及固化化速度快快,故成成型周

17、期期短.在在能夠流流動充滿滿型腔前前提下,料筒溫溫度宜稍稍低.料料溫過高高時制品品易出現現銀紋，料料溫過低低或脫模模劑用量量過多時時，透明明制品的的透明度度會變差差。溫度參數數: 前前料筒溫溫度2000;噴嘴嘴后料筒筒溫度1160.成型中不不需要很很高的啤啤塑壓力力(7001330MPPa),壓力太太高反而而使半制制件殘留留內應力力增加尤其其在噴油油后膠件件易開裂裂. (注: 改性性聚苯乙乙烯類的的流動性性均稍差差于GPPPS).注射速度度宜高些些,以減減弱熔接接痕(夾夾水紋),但因因注射速速度受注注射壓力力影響大大,過高高的速度度可能會會產生飛飛邊(披披鋒)或或出模時時碎裂等等. 適當背壓壓

18、: 當當啤機背背壓太低低,螺桿桿轉動易易卷入空空氣,料料筒內料料粒密度度小,塑塑化效果果不好.模溫: 30500.聚苯乙烯烯因吸溫溫性小,一般成成型前不不需干燥燥,而改改性聚苯苯乙烯需需干燥處處理: 溫度: 600800; 干燥時時間: 2HRRS.可采用各各種形式式澆口，脫脫模斜度度宜取22以上，頂頂出力應應分布均均勻，以以避免制制品因頂頂出脫脫模情況況不良而而發生變變形或開開裂。SANN料的成成型性能能:非結晶型型塑料，吸吸濕性大大，熱穩穩定性好好，不易易分解。流動性比比ABSS好，但但不容易易發生溢溢料。制品容易易發生開開裂，故故不易帶帶有尖角角和缺口口，涉及及模具時時，脫模模斜度宜宜取

19、較大大值，頂頂出力應應分布均均勻。(二)、丙烯腈腈一丁二二烯一苯苯乙烯聚聚合物(ABSS). 屬非非結晶塑塑料主要要性質:三種組份份的作用用:丙烯腈(A)使制品品表面較較高硬度度,提高高耐熱性性.丁二烯(B)加強柔柔順性,保持材材料耐沖沖擊強度度.苯乙烯(S)保持良良好成型型性(流流動性、著色性性)及保保持剛性性等.(注: 根據組組份不同同派生出出多種規規格牌號號.)ABS具具有良好好的電鍍鍍性能,也是所所有塑料料中電鍍鍍性能最最好的.具有良好好的機械械性能與與電器性性能。因組份中中丁二烯烯的作用用,ABBS較GGPPSS抗沖擊擊強度亦亦顯著提提高.ABS原原料淺黃黃色不透透明,制制品表面面光

20、澤度度好.ABS收收縮率小小（約00.5%左右）,尺寸穩穩定性好好.不耐有機機溶劑,如溶于于酮、醛醛、酯及及氯代烴烴而形成成乳濁液液(ABBS膠漿漿).材料共混混性能:(ABSS+PVVC)提高韌韌性、耐耐燃性、抗老化化能力.(ABSS+PCC)提提高抗沖沖擊強度度、耐熱熱性.ABS的的光熱穩穩定性能能較差,在耐光光性方面面,除了了使用碳碳黑,還還沒有有有效的控控制方法法.ABSS的成型型性能:吸濕性強強，成型型加工之之前需充充分干燥燥,使含含水率0.11%，對對于表面面光澤要要求較高高的制品品需要長長時間預預熱干燥燥。干燥條件件: 溫溫度855; 時時間3HHRS以以上.ABS流流動性較較好

21、,溢溢料間隙隙約0.04mmm(流流動性比比聚苯乙乙烯和AAS差，但但比PCC、PVVC好)易產生生啤塑披披鋒,注注射壓力力在7001000MPPa左右右,不可可太大.成型難度度較聚苯苯乙烯大大，宜取取較高料料溫（對對耐熱高高抗沖擊擊型和中中抗沖擊擊型品種種，應在在允許范范圍內，將將其料溫溫取最大大值），料料筒溫度度不宜超超過2550.溫度參數數: 前前料筒溫溫度18802210;中料料筒溫度度17001990,后料料筒溫度度16001880.溫度對制制品物性性影響較較大，過過高溫度度會引致致橡膠成成份分解解（分解解溫度約約2500）反而而使流動動性降低低.若制品精精度要求求較高，模模具溫度度

22、取500600,若制制品表面面要求具具有光澤澤或對于于耐熱型型品種，模模溫宜取取5060.注射速度度取中、低速為為主;注注射壓力力根據制制件形狀狀、壁厚厚、膠料料品極選選取,一一般為8801130MMPa.ABS內內應力檢檢驗以制制品浸入入煤油中中2分鐘鐘不出現現裂紋為為準.設計模具具時需注注意：澆澆注系統統的流動動阻力應應盡可能能小，澆澆口形式式及其位位置應合合理并能能防止產產生熔接接痕或減減少熔接接痕數量量，另外外，脫模模斜度宜宜取2以上，頂頂出力不不宜過大大。 (三三)、聚聚甲醛(POMM).聚甲醛醛俗稱“賽鋼”,屬結結晶型塑塑料,主主要性質質如下:聚甲醛為為乳白色色塑料,有光澤澤.具有

23、良好好綜合力力學性能能,硬度度、剛性性較高,耐沖擊擊性好,且具有有優良的的耐磨性性及自潤潤滑性.耐有機溶溶劑性能能好,性性能穩定定.不宜宜噴油、移印和和粘合。長期在室室外暴曬曬易老化化。絕緣性能能好。成型后尺尺寸比較較穩定,受溫度度環境影影響較小小. 聚甲甲醛的成成型性能能:聚甲醛吸吸濕性小小(吸水水率00.5%),成成型前一一般不予予干燥或或短時干干燥.成型溫度度范圍窄窄,熱敏敏性強,極易分分解，分分解溫度度為2220，分解解時會產產生又刺刺激性和和有腐蝕蝕性的氣氣體,故故單憑提提高溫度度改善流流動性有有害且無無效果.正常啤啤塑宜采采用較低低的料筒筒溫度及及較短的的滯留時時間而提提高注射射壓

24、力能能改善熔熔料的流流動性及及制品表表面質量量.溫度參數數: 前前料筒11902100,中料料筒18802205,后料料筒15501175.壓力參數數: 注注射壓力力1000MPaa左右,背壓00.5MMPa.流動性一一般，對對溫度變變化不敏敏感，但但對注射射壓力變變化敏感感，溢料料間隙約約0.004mmm。模具應有有加熱裝裝置（一一般運熱熱油），模模溫對制制品成型型質量影影響較大大，提高高模溫有有助于改改善流動動性，可可促使制制品內外外均勻冷冷卻，對對于防止止出現缺缺料縮孔孔和折皺皺等缺陷陷均有幫幫助，另另外，模模溫對結結晶度和和收縮值值也有很很大影響響，為了了確保成成型質量量，需要要正確控

25、控制模溫溫，其值值一般取取751200，當制制品壁厚厚大于44mm時時，可取取901200。壁厚厚小于44mm時時，可取取7590。摩擦系數數低，彈彈性大，對對于帶有有淺側凹凹的制品品，可采采用強制制脫模。結晶度高高，結晶晶時體積積變化大大，冷卻卻縮收縮縮率很大大(22.55%),易出現現啤塑“縮水“,故必必須用延延長保壓壓時間來來補縮.澆注系統統的流動動阻力應應盡量小小，澆口口截面高高度宜取取較大值值，整個個澆注系系統均應應避免出出現死角角滯料。成型零部部件應選選用耐磨磨，耐腐腐蝕材料料，需要要淬硬鍍鍍鉻，并并注意對對模腔排排氣。 （四四）、 聚乙烯烯(PEE).聚乙烯烯(PEE),屬屬結晶

26、性性塑料,其主要要性質如如下: 聚乙烯分分高密度度聚乙烯烯(HDDPE)俗稱“馬力士士”，中密密度聚乙乙烯（MMDPEE），線線型低密密度聚乙乙烯（LLLDPPE），低低密度聚聚乙烯(LDPPE)俗俗稱“花料”,隨著著密度的的增高,透明度度減弱.聚乙烯為為半透明明粒子,膠件外外觀呈乳乳白色.聚乙烯其其柔軟性性、抗沖沖擊性、延伸性性、和耐耐磨性、低溫韌韌性好.常溫下不不溶于任任何溶劑劑,化學學性能穩穩定;另另方面PPE難以以粘結.機械強度度不高,熱變形形溫度低低,表面面易劃傷傷. 聚乙烯亦亦常用于于吹塑制制品. 聚乙乙烯的成成型性能能:流動性好好,溢料料間隙約約0.002mmm,流動動性對壓壓力

27、敏感感，成型型溫度范范圍寬,易于成成型.注射壓力力及保壓壓壓力不不宜太高高,避免免啤件內內殘余大大的應力力而致變變形及開開裂. 注注射壓力力6070MMPa。可能發生生熔體破破裂，與與有機溶溶劑接觸觸可發生生開裂。加熱時間間長容易易發生分分解、燒燒傷。吸濕性低低,加工工前可不不必干燥燥處理.提高料筒筒溫度,外觀質質量好,但成型型收縮率率大(收收縮率22.02.55%),料筒溫溫度太低低制品易易變形翹翹曲(用用點澆口口成型更更嚴重,采用多多點澆口口可改善善扭曲).溫度參數數: 前前料筒溫溫度20002220,中料料筒溫度度18001990,後料料筒溫度度16001770.不宜采用用直接澆澆口，否

28、否則澆口口附近會會殘余較較大的應應力，容容易引起起制品翹翹曲變形形。應注意選選擇澆口口位置，以以防止產產生縮水水變形，宜宜設冷料料穴。冷卻速度度慢，必必須充分分冷卻。前後模模溫度應應保持一一致(模模溫一般般為200400為宜),冷卻卻水通道道不宜距距型腔表表面太近近,以免免局部溫溫差太大大,使制制品殘留留內應.提高模模溫,制制品光澤澤好,但但成型號號周期長長.降低低模溫,制品柔柔軟性好好,透明明度高,沖擊強強度高.模溫太太低,急急冷引起起制品變變形或分分子定向向造成分分層.總總之,通通過調整整模溫可可調節制制品的硬硬度及柔柔韌性.質軟易脫脫模,制制品帶有有淺側凹凹時可不不用行位位而采用用強制脫

29、脫模方式式. （五五）、聚聚丙烯(PP)聚丙烯烯(PPP)俗稱稱“百折膠膠”,屬結結晶性塑塑料.其其主要性性質如下下:呈半透明明色,質質輕(密密度0.91),可浮浮于水中中.良好流動動性及成成型性,表面光光澤、著著色、外外傷留痕痕優于PPE.高的分子子量使得得抗拉強強度高及及屈服強強度(耐耐疲勞度度)高.化學穩定定性高,不溶于于有機溶溶劑,噴噴油、燙燙印、及及粘結困困難.耐磨性優優良,以以及常溫溫下耐沖沖擊性好好.成型收縮縮率大(1.88%),尺寸較較不穩定定,膠件件易變形形及縮水水.具有裂口口效應。耐熱性好好可在1100左右使使用，具具有冷脆脆性（低低溫時變變脆）。電鍍工藝藝不穩定定.銅對P

30、PP的危害害大,對對其老化化有催化化作用. 聚丙丙烯(PPP)的的成型性性能:結晶型塑塑料，吸吸濕性小小，可能能發生熔熔體破裂裂，長期期與熱金金屬接觸觸容易發發生分解解。聚丙烯的的流動性性好,溢溢料間隙隙約為00.033mm,較低的的注射壓壓力就能能充滿型型腔,壓壓力太高高,易發發生飛邊邊,但壓壓力太低低縮水會會嚴重.注射壓壓力一般般為800900MPaa,保壓壓壓力取取注射壓壓力的880%左左右,宜宜取較長長保時間間補縮.冷卻速度度快，應應合理控控制澆注注系統和和整個模模具的冷冷卻散熱熱速度。適于快速速注射,為改善善排氣不不良,排排氣槽宜宜稍深取取0.33mm.聚丙烯高高結晶度度,料筒筒溫度

31、較較高:料筒溫度度參數: 前料料筒20002240,中料料筒17702220,后料料筒16601190.因其成型型溫度范范圍大,易成型型,實際際上為減減少披鋒鋒及縮水水而采用用較低溫溫度.注意控制制成型溫溫度,料料溫低時時各向異異性顯著著,尤其其低溫高高壓時更更為強烈烈。因材料收收縮率大大,為準準確控制制膠件尺尺寸,應應適當延延長冷卻卻時間.模溫低于于40時,制制品表面面無光澤澤，且容容易產生生熔接不不良。模模溫太高高使結晶晶度大,分子間間作用強強,制品品剛性好好,光澤澤度好,但柔軟軟性、透透明性差差,縮水水也明顯顯，模溫溫高于990時，容容易發生生翹曲、變形。背壓以00.5MMPa為為宜,干

32、干粉著色色工藝應應適當提提高背壓壓,以提提高混煉煉效果.制品壁厚厚應均勻勻，避免免出現缺缺口尖角角，以防防止應力力集中。生產淺而而平的制制品時，不不易采用用直接澆澆口，否否則澆口口附近會會殘余較較大應力力，容易易引起制制品翹曲曲變形。（ 六）、 聚氯氯乙烯(PVCC). 聚氯氯乙烯(PVCC)屬非非結晶性性塑料,原料透透明,其其主要性性能如下下:通過添加加增塑劑劑使材料料軟硬度度范圍大大.難燃自熄熄,熱穩穩定性很很差.PVC溶溶于環已已酮 、二氯乙乙烷,噴噴油用軟軟膠開油油水(含含環已酮酮).PVC溶溶膠塑料料玩具上上主要用用于搪膠膠.耐腐蝕性性,絕緣緣性好,往往用用作電線線絕緣層層,但不不耐

33、高溫溫。硬質PVVC的韌韌性不夠夠理想,在光熱熱作用下下,加速速老化,易變色色變脆。聚氯乙乙烯(PPVC)的成型型性能:軟PVCC收縮率率大(11.02.55%),PVCC極性分分子易吸吸收水份份,成型型前需經經干燥.干燥溫度度: 885995; 時間: 2HHRS.成型時料料筒內長長期多次次受熱,分解出出氯乙烯烯單體及及HCII(即降降解)對對模腔有有腐蝕作作用.所所以,應應經常清清洗模腔腔及機頭頭內部死死角.另另外,模模腔表面面常鍍硬硬鉻或氮氮化處理理以抗腐腐蝕.軟PVCC中加入入ABSS,可提提高韌性性、硬度度及機械械強度.因PVCC成型加加工溫度度接近分分解溫度度,故應應嚴格控控制料筒

34、筒溫度,盡可能能用偏低低的成型型溫度, 同同時還應應盡可能能縮短成成型周期期,以減減小熔料料在料筒筒內的停停留時間間. 料筒溫度度參數: 前料料筒16601170; 中中料筒11601655; 後後料筒11401500.硬質PVVC流動動性差，熱熱敏性強強，極易易分解，特特別在高高溫下與與鋼銅等等金屬接接觸更易易分 解，分分解溫度度為2000，分解解時產生生腐蝕及及刺激性性氣體。針對易分分解、流流動性差差,模具具流道和和澆口盡盡可能粗粗、短、厚,以以減小壓壓力損失失及盡快快充滿型型腔,整整個澆注注系統不不得有死死角，以以防滯料料。注射型力力: 990MPPa, 宜采用用高壓低低溫注射射,背壓壓

35、0.551.5MPPa. PPVC制制品壁厚厚不宜太太薄,應應在1.5mmm以上,否則料料流充腔腔困難.注射速度度不宜太太快,以以免熔料料經過澆澆口時劇劇烈摩擦擦使溫度度上升,容易產產生縮水水痕.模具溫度度盡可能能低(330445左右),以縮縮短成型型周期及及防止膠膠件出模模變形(必要時時膠件需需經 定型型模定型型).為防止冷冷料堵塞塞澆口或或流入模模腔,應應設計較較大冷料料穴積存存冷料. （七七）、聚聚碳酸酯酯(PCC). 聚碳碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻玻璃膠”,屬非非結晶塑塑料,其其主要性性質如下下:外觀透明明、剛硬硬帶韌性性、燃燒燒慢、離離火后慢慢熄.PC料具具有優異異的耐沖沖擊性，是是

36、塑料中中最好的的。成型收縮縮率小(0.550.7%),成品品精度高高,尺寸寸穩定性性高.化學穩定定性較好好,但不不耐堿、酮、芳芳香烴等等有機溶溶劑.耐疲勞強強度差,對缺口口敏感,耐應力力開裂性性差,不不宜采用用機械加加工。耐耐磨性和和流動性性也不好好，目前前多將它它和PEE、ABBS、PPMMAA共混后后使用，以以克服上上述缺點點。聚碳酸脂脂是一種種綜合性性能優良良的光學學塑料，與與其它光光學塑料料相比，它它的突出出優點是是具有優優異的耐耐熱耐寒寒性能，工工作溫度度范圍寬寬，在-1355 +1220內可保保持較高高力學性性能。聚碳酸脂脂耐溶劑劑性較差差，成型型時常有有殘余的的內應力力，因而而涂

37、飾后后時常發發生裂紋紋，故應應進行退退火處理理（約1130）以消除除內應力力，同時時在選擇擇涂料時時應避免免選擇以以脂類、酮類、芳烴類類熔劑稀稀釋的涂涂料。 聚碳碳酸酯(PC)的成型型性能:非結晶型型塑料，熱熱穩定性性好，成成型溫度度范圍寬寬，溫度度超過3330才會呈呈現嚴重重分解，分分解時產產生的氣氣體無毒毒、無腐腐蝕性。PC（屬屬水敏性性塑料）在在高溫下下即使對對微量水水份亦很很敏感,故成型型前應予予以充分分干燥,使含水水率降到到0.00150.002%以以下，以以防止它它們在高高溫成型型過程中中發生水水降解。否則，會會出現銀銀紋、氣氣泡以及及制品強強度顯著著下降等等問題干燥條件件: 溫溫

38、度11101120; 時間: 812HHRS.流動性差差,溢料料間隙約約0.006mmm。注射壓力力不易取取低,但但注塑壓壓力過高高會使制制品殘留留大應力力而易開開裂.雖雖然塑料料本身冷冷卻速度度快，但但如果模模具帶有有加熱裝裝置，亦亦應保證證制品具具有適當當的冷卻卻時間。PC料粘粘度對溫溫度很敏敏感,提提高溫度度時,粘粘度有明明顯下降降.啤塑溫度度參數: 前料料筒24402260; 中中料筒22602800; 后后料筒22202300.料筒溫度度勿超過過3100,PCC成型提提高後料料筒溫度度對塑化化有利,但應遵遵循一般般塑料加加工的料料 筒溫度控控制：前前高后低低的原則則。模具設計計要求較

39、較高:由由于粘度度大，流流動性對對切變速速率不太太敏感，且且冷卻速速度快，故故模具設設計盡可可能使流流道粗而而短,彎彎曲部位位少;用用圓形截截面分流流道;仔仔細研磨磨拋光流流道等,總之,減小流流動阻力力以適合合其高精精度塑料料的填充充.另外外,熔料料硬易損損傷模具具,型腔腔和型芯芯應經熱熱處理淬淬火或經經鍍硬鉻鉻.制品壁厚厚不易取取大，且且壁厚應應均勻，避避免有尖尖角缺口口或帶有有金屬嵌嵌件，以以防止應應力集中中引起開開裂，若若必須帶帶有金屬屬嵌件，成成型前須須對嵌件件預熱。機筒溫度度是控制制制品質質量的重重要因素素之一，機機筒溫度度低時料料溫也低低，因此此制品將將會出現現缺料、表面銀銀紋和無

40、無光澤等等缺陷，機機筒溫度度高時料料溫也高高，這將將容易引引起溢料料現象，并并使制品品出現銀銀紋暗斑斑和氣泡泡等缺陷陷。注射速度度太快,易出現現熔體破破裂現象象,在澆澆口周圍圍會有糊糊斑,制制品表面面毛糙等等缺陷或或因排氣氣不良(困氣),而使使制品燒燒焦.溫度以控控制在8801100為宜,控制模模溫目的的是減小小模溫與與料溫的的差異,降低內內應力.成型 后為為減小內內應力,可采用用退火處處理,退退火溫度度: 11251355;退火火時間22HRSS,自然然冷卻到到室溫.設計模具具時，脫脫模斜度度宜取較較大值，頂頂出力應應分布均均勻，并并注意在在適當位位置設置置冷料 穴，以以防止出出現熔接接痕強

41、度度部不足足之缺陷陷，模腔腔應采取取耐磨鋼鋼材并進進行淬火火處理。模具一般般要加熱熱，模溫溫約取7701120，模溫溫對制品品成型質質量影響響很大，需需根據壁壁厚確定具體體數值，薄薄壁件宜宜取8001000，厚壁壁件宜取取801200，模溫溫過低時時收縮值值大，制制品的伸伸長率、抗沖擊擊性能高高，但抗抗彎、抗抗壓、抗抗拉強度度低，模模溫超過過1200時，制制品冷卻卻慢，成成型周期期長，且且容易變變形粘模模，導致致脫模困困難。 （八八）、 聚酰胺胺(PAA) 聚酰酰胺俗稱稱尼龍龍(NNYLOON),屬結晶晶性塑料料,品種種之多已已達200余類上上百余種種。如: PAA-4、5、6、77、8、9、

42、111、666、110100等，其其中PAA-10010是是我國特特有的品品種。其主要性性質如下下:低溫性能能好,沖沖擊強度度高,并并且很高高抗拉、抗壓強強度，彈彈性好，耐耐疲勞性性也很好好。尼龍吸水水性大,吸水后后一定程程度提高高抗沖擊擊強度,但其它它強度降降低(如如: 拉拉伸、剛剛度)。收縮率大大，約00.81.44%，從從而影響響制品精精度。表面光滑滑，摩擦擦系數小小，耐磨磨，具有有潤滑性性，噪音音低。對生物侵侵蝕呈惰惰性，電電氣性能能好。耐弱酸、弱堿和和一般溶溶劑,常常溫下可可溶于苯苯酚(酚酚可作為為粘合劑劑),亦亦可溶于于濃甲酸酸及Caa Cll的飽和和甲醇溶溶液。不不耐強酸酸和氧化

43、化劑.具具有優良良的耐油油性。噴油、移移印性能能差.水會大大大加速尼尼龍的熱熱老化,因此尼尼龍不宜宜用于濕濕熱環境境. 尼龍龍成型性性能: 結晶型塑塑料,品品種牌號號很多,各品種種的物性性和成型型性能也也各有差差異,應應按品種種確定成成型方法法和成型型工藝條條件.容易吸濕濕，在注注塑前需需充分干干燥.干干燥溫度度8090; 干干燥時間間24HHRS，應應防止干干燥后再再次吸濕濕，成型型時含水水量不得得超過00.3%，否則則，流動動性下降降，制品品容易出出現氣泡泡和銀紋紋等缺陷陷，對于于精度要要求較高高的制品品，成型型后需做做調濕處處理，調調濕后制制品會發發生尺寸寸脹大現現象。尼龍料粘粘度低,流

44、動性性好,溢溢料間隙隙約為00.022mm，容容易出現現披鋒(飛邊),壓力力不宜過過高,但但注射壓壓力過低低時，制制品容易易出現凹凹陷和波波紋等缺缺陷，一一般為660990MPPa.熔點較高高，熔融融溫度較較窄，熔熔融狀態態下熱穩穩定性差差，故應應避免在在高溫機機筒中停停留時間間過長。隨料筒溫溫度變化化,收縮縮率波動動大.過過高的料料溫易出出現熔料料變色、質脆、銀絲等等;低于于熔化溫溫度的尼尼龍料很很硬,會會損壞模模具和螺螺桿.料料筒溫度度一般為為22002550,不宜宜超過3300.模溫控制制熔體冷卻卻速度對對結晶度度和制品品性能影影響較大大,故應應根據制制品壁厚厚等因素素,正確確選擇和和控

45、制模模溫,模模溫控制制范圍: 200900.模溫溫過低時時容易產產生縮孔孔和結晶晶度等問問題,對對伸長率率或透明明度要求求較高,對柔軟軟性要求求較好的的薄壁制制品,宜宜取較低低模溫。對剛性性、硬度度和耐磨磨性要求求較高，以以及在使使用過程程中要求求變形較較小的厚厚壁制品品,宜取取較高模模溫(結結晶度大大)。高速注射射尼龍料熔熔點高,即凝固固點高,(快速速定型,生產效效率高),為順順利充模模(不使使熔料降降到熔點點下凝固固 ),必須采采用高速速注射,對薄壁壁制件或或長流距距長制件件尤其如如此;而而制品壁壁較厚或或發生溢溢邊的情情況下用用慢速注注射.高高速充模模所致排排氣問題題,應予予留意.注射時

46、間間及保壓壓時間對對制品收收縮凹陷陷變形縮縮孔等缺缺陷影響響較大，為為了減小小收縮、凹陷和和縮孔，可可以采用用較低的的模溫料料溫及熔熔體粘度度，同時時提高注注射壓力力延長注注射時間間和保壓壓時間，并并采用脫脫模劑。制品壁部部不宜過過厚并應應均勻，脫脫模斜度度不宜過過小（尤尤其對于于厚壁及及深高制制品更應應如此）澆注系統統的形式式及尺寸寸可與成成型聚苯苯乙烯時時相似，但但增大流流道及澆澆口截面面尺寸可可以改善善縮孔和和凹陷情情況，設設計模腔腔工作尺尺寸時，對對于預定定收縮率率一般要要按制品品壁厚而而取，厚厚壁取較較大值，薄薄壁取較較小值，另另外模溫溫分布應應均勻，應應設置排排氣結構構并防止止溢料

47、產產生飛邊邊。退火處理理與調溫溫處理:退火處理理: 經經退火可可使結晶晶度增大大,剛性性提高,不易變變形和開開裂.退火條件件: 高高于使用用溫度110220,時間間按制件件厚度不不同,約約1060分分鐘.調濕處理理: 保保持尺寸寸穩定,對提高高韌性,改善內內應力分分布有好好處.調濕條件件: 浸浸沸水或或醋酸鉀鉀溶液. (醋酸酸鉀 ： 水=1.225 ： 1000 沸沸點: 1211); 時間間: 22166HRSS. （九九）、聚聚甲基丙丙烯酸酯酯(PMMMA). 聚甲甲基丙烯烯酸即有有機玻璃璃,俗稱稱“亞加力力”,屬非非結晶型型塑料,其主要要性質如如下:有很高的的透明度度和耐候候性,質質輕不

48、易易變形、良好導導光性.PMMAA難著火火,能緩緩慢燃燒燒.不耐醇、酮、強強鹼,能能溶于芳芳香烴、氯化烴烴(三氯氯乙烷可可做粘合合劑).尺寸穩定定，縮水水率一般般在0.40.8%耐沖擊性性及表面面硬度均均稍差,容易擦擦花,故故對包裝裝要求較較高.抗光氧和和抗熱氧氧老化性性能良好好，通常常可不添添加穩定定劑。PMMMA成型型性能:非結晶型型塑料, 吸濕濕性大, 不易易分解.原料充分分干燥:干燥不充充分會發發生銀絲絲、氣泡泡現象.干燥條件件: 溫溫度9551000; 時時間6HHRS; 料層層厚不超超過300mm,且料斗斗應持續續保溫,避免重重新吸潮潮.亞加力透透明度高高、啤塑塑缺陷如如氣泡、流紋

49、、雜質、黑點、銀絲等等明顯暴暴露,故故成型難難度高,制件合合格率低低.流動性一一般,溢溢料間隙隙約0.03mmm, 容易發發生充模模不良、縮孔、凹陷和和熔接痕痕等缺陷陷.宜高高壓成型型,注射射壓力: 8001000MPPa,保保壓壓力力為注射射壓力的的80%左右.背壓亦亦不宜太太高.防防止澆口口流道的的早期冷冷卻,適適當加長長注射時時間,需需用足夠夠壓力補補縮.不出現缺缺陷的條條件下, 也宜宜取較高高的料溫溫、模溫溫, 以以改善流流動性、減小應應力並降降低各向向異性程程度, 同時也也可以改改善製品品的透明明性和強強度.注射速度度:注射速度度對粘度度影響很很大,不不能太快快.注射射速度太太高會引

50、引進塑件件氣泡、燒焦、透明度度差等.注射速度度太慢會會使制品品熔合線線變粗.料溫:流動性隨隨料筒溫溫度提高高而增大大,但在在能夠充充滿型腔腔的前提提下,溫溫度不宜宜太高,以減小小變色、銀絲等等缺陷.溫度參數數: 前前料筒22002300;中料料筒21152235; 后后料筒11401600.模溫高,制品透透明度高高,并減減少熔結結不良,尤其可可減少制制品內應應力,且且易充滿滿型腔,模溫一一般為770990.澆注系統統的流動動阻力應應盡量小小, 脫脫模斜度度宜取較較大值, 頂出出力應均均勻, 模腔表表壁粗糙糙應小,模具應應有排氣氣結構.闊澆口口有利成成型.減小內應應力:熱處理溫溫度700800(

51、熱風風或熱水水緩冷、處理時時間視制制品壁厚厚而定,一般44HRSS).對於透明明製品要要注意防防止出現現氣泡、銀紋、熔接痕痕等缺陷陷, 同同時還應應防止混混入雜質質以及滯滯料分解解.減少啤塑塑黑點:1). 保證原原料潔淨淨(環境境清潔).2). 清潔模模具(定定期).3). 機臺清清潔(清清潔料筒筒前端、螺桿、噴嘴等等).模面保持持光潔,鍍鉻抗抗腐蝕.為不影影響制件件透明度度、顏色色,盡量量少用脫脫模劑,而宜增增大模具具出模斜斜度,方方便脫模模.附1: 附2: 附3: 塑 料 鑒 別別 圖塑膠材料將小試樣放入水中浮 沉PE、PP其它燃燒試樣一小角注：慢3inn/miin. AABS CN PP

52、A PPVC POMM PUU PC PS PMMMA滴淌滴淌是否是否否PVC黃綠邊緣鹽酸慢白煙PC桔黃或黃石碳酸慢有煙怠黑煙PA藍黃焰尖焦毛發快PU黃淡蘋果快淡黑煙CN淺黃樟腦快燃燒完全PS黃電石氣快燃燒完全POM藍甲醛 刺激味慢無煙ABS藍、黃邊 緣辛 辣慢有煙怠黑煙PMMA藍焰頂白花果臭味慢起泡, 有黑煙PP藍焰黃尖辛辣或柴油慢慢PE藍焰黃尖煤油快熔化和滴淌 材料觀察熔色顏色氣味燃燒速度其它特徵常見熱塑塑性塑料料成型工工藝參數數塑料名稱稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯烯(硬)聚苯乙烯烯聚甲醛聚碳酸酯酯聚酰胺苯乙烯 丁二烯烯丙烯腈共聚物物聚甲基丙丙烯酸脂脂縮寫PEPPPVCPSPOMPCPAABSP

53、MMAA密度 (kg/ddm3 )0.944 0.9950.9000.911.3881.044 11.0661.4111.431.1881.201.0441.141.0331.071.188收縮率SS(%)1.53.661.02.550.61.550.60.881.23.000.50.880.81.440.30.880.50.77預熱和乾乾燥溫度T()708808011007099060775801100110120010011008088570880時間 tt (hh)121246235812212116234料筒溫度T ()後段1401600160180016017001401600160

54、17002102400220300015017001601800中段_18020001651800_17018002302800_1651800_前段170200020022001701900170190018019002402855_1802000_噴嘴溫度度 T ()_17018002402500_17018002102400模具溫度度 T()60770809903066032665901170*901110*209905088040660注射壓力力P (Mpaa)601100701100801130601110801130801130701120601100801130成型時間t (SS

55、)注射時間間156602066015660154452099020990_2099020660保壓時間間030305030505_0505冷卻時間間156602099015660156602066020990_20112020990總周期401130501160401130401120501160401190_502220501150螺桿轉速速 n (n / miin )_4828482828_30_高壓聚乙乙烯模溫溫為355 55, 其余余相同_均聚類料料成型條條件與共共聚相似似_1. 預預熱條件件鼓風烘箱箱.2. 調調濕處理理120水中加熱2188小時SAN料料成型條條件相似似_注: eq

56、 oac(,11)*模具具應加熱熱為宜 eq oac(,2)*成型型條件僅僅供參考考, 至至重量為為1000 5000g的塑塑件時, 實際際成型需需調整.塑膠原料料名稱中中英文對對照表(一)膠料類型型俗稱中文學名名英文學名名英文簡稱稱主要應用用硬膠、普普通硬膠膠聚苯乙烯烯Geneerall Puurpoose PollysttyreenePS玩具、文文具、日日用品硬膠類(聚苯乙乙烯)不碎膠高高沖擊硬硬膠高沖擊聚聚苯乙烯烯Highh Immpacct PPolyystyyrenneHIPSS玩具、日日用品、收音機機殼、電電視機殼殼ABS膠膠、超不不碎膠丙烯晴 - 丁丁二烯 苯乙乙烯Acryylo

57、nnitrrilee Buttadiienee - StyyrenneABS電器用品品外殼、日用品品外殼、高級玩玩具傢俬俬、運動動用品.AS膠、SANN膠、透透明大力力膠苯乙烯、丙烯晴晴共聚物物Styrrenee Acrryloonittrille - Coopollymeer SAN食具、日日用品、表面、透明裝裝飾品發泡膠發泡聚苯苯乙烯EPS食品包裝裝、絕緣緣板、裝裝飾板軟膠類(聚乙烯烯)軟膠(花花料、筒筒料、軟軟筒料)低密聚乙乙烯Low Dennsitty PPolyystyyrenneLDPEE包裝膠袋袋、購物物袋、玩玩具、手手桶、電電線大貨貨桶硬性軟膠膠(啤、吹、筒筒料)高密聚乙乙烯H

58、ighh Deensiity PollysttyreeneHDPEE包裝膠袋袋、購物物袋、玩玩具、手手桶、電電線大貨貨桶橡皮膠EEVA乙烯 醋酸酸乙烯共共聚物Ethyylenne Viinyll Accetaate 01 pollymeerEVA鞋底、吹吹氣玩具具製品、包裝膠膠膜PP(聚丙烯烯)百折膠PPP聚丙烯PolyyproopylleneePP包裝膠袋袋、拉絲絲、造帶帶、繩、玩具、日用品品、瓶子子、藍架架、洗衣衣機PVC類類(聚氣乙乙烯PVC粗粗粉聚氯乙烯烯原樹脂脂Polyyvinnyl Chlloriide strraigght RessinPVC軟管、硬硬管、窗窗框、電電線、造造鞋、

59、吹吹筒、膠膠瓶、板板材、地地板PVC幼幼粉聚氯乙烯烯糊狀樹樹脂Polyyvinnyl Chlloriide Passte Ressin人造皮革革洋囡囡囡塑膠原料料名稱中中英文對對照表(二)膠料類型型俗稱中文學名名英文學名名英文簡稱稱主要應用用亞加力(聚丙烯烯酸樹脂脂)亞加力聚丙烯酸酸樹脂Polyymettryll MMethharyylattePMMAA透明膠板板、裝飾飾品、太太陽鏡片片、文具具燈罩、錶面、人造手手飾聚縮醛類類縮醛(賽賽鋼、特特靈、奪奪鋼、超超鋼)聚甲醛樹樹脂氧化甲烯烯樹脂Polyyfroomalldehhydee Reesinn Polyyosyy Mettryllenee

60、ReesinnPOM玩具齒輪輪、彈簧簧、滑輪輪、潔具具部件尼龍類尼龍類(又分尼尼龍6.66等等多類)聚酰胺PolyyamiidePA拉絲、造造纖維、牙刷毛毛、漁絲絲、軸套套、包裝裝膠膜、齒輪、電動工工具外殼殼、電器器配件、運動用用品聚酯聚酯聚對苯二二甲酸乙乙二醇酯酯Polyyethhyleene TerrephhihaalattePET汽水膠瓶瓶、纖維維、錄影影帶、磁磁帶、相相機菲林林聚對苯二二甲酸乙丁二醇醇酯PolyybutttylleneeTereephiihallateePBT電器部件件、機械械部件冷凝膠不飽和聚聚酯Unsaatruuratted PollyessterrUP案頭裝飾飾品