1、第六章 生產(chǎn)制造管理系統(tǒng) 目 錄引例 與導(dǎo)入32.生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)43教學(xué)目標(biāo)321.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述總結(jié)與習(xí)題3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)教學(xué)目標(biāo)3學(xué)習(xí)和了解掌握ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)管理子系統(tǒng)理解PDM、MPS、MRP概念和計(jì)算邏輯念通過金蝶K/3ERP具體各個(gè)子系統(tǒng)，深入了解ERP目的：ERP與生產(chǎn)管理？引例4學(xué)習(xí)本章回答：ERP為什么復(fù)雜？數(shù)據(jù)在ERP產(chǎn)生，關(guān)聯(lián)？ERP的數(shù)據(jù)邏輯？數(shù)據(jù)與生俱來(Born With Data) 阿里巴巴CTO王堅(jiān)認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)與計(jì)算是相互依存的關(guān)系。數(shù)據(jù)天然存在，只有被計(jì)算才能真正發(fā)揮價(jià)值。而數(shù)據(jù)的最大價(jià)值在于，當(dāng)信息無法告知用戶“世界是怎樣的”時(shí)，

2、數(shù)據(jù)卻能夠完整地描繪出來。數(shù)據(jù)是被沉淀下來的，而非存在價(jià)值限制性的搜集。（“BDTC 2015中國大數(shù)據(jù)技術(shù)大會(huì)”講話）1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述51.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述6生產(chǎn)循環(huán)生產(chǎn)循環(huán)是與產(chǎn)品制造相關(guān)的一系列循環(huán)反復(fù)的業(yè)務(wù)活動(dòng)和信息處理過程1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述7生產(chǎn)循環(huán)1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述8生產(chǎn)循環(huán)子系統(tǒng)1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述9生產(chǎn)循環(huán)子系統(tǒng)生產(chǎn)循環(huán)的第一步是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這一活動(dòng)的目標(biāo)是研發(fā)設(shè)計(jì)出在質(zhì)量、耐用度和功能方面都能滿足客戶需要的產(chǎn)品，同時(shí)，要做到生產(chǎn)成本合理。上述兩個(gè)目標(biāo)有時(shí)候會(huì)相互沖突，這就使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作比較復(fù)雜，具有挑戰(zhàn)性。所以，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，企業(yè)通常利用計(jì)算機(jī)（即CAD/CA

3、PP/CAM系統(tǒng)）輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造準(zhǔn)備及產(chǎn)品性能測(cè)試等工作，目的是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)更高效、更優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行。產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)會(huì)創(chuàng)建兩種主要的文檔：物料清單（BOM）和操作單（工藝路線）。BOM上面詳細(xì)記錄了零件編號(hào)、產(chǎn)品說明和產(chǎn)成品每個(gè)組件的需用數(shù)量；工藝路線說明了生產(chǎn)流程、設(shè)備使用和每一步生產(chǎn)操作所需的時(shí)間。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述10生產(chǎn)循環(huán)子系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與組織管理生產(chǎn)循環(huán)的第二步是計(jì)劃與時(shí)序安排。制造資源計(jì)劃（MRP）和精益生產(chǎn)（JIT）是兩種常用的生產(chǎn)計(jì)劃方法。制造資源計(jì)劃是物料需求計(jì)劃（MRP）的拓展，通過平衡現(xiàn)有產(chǎn)能和原材料需用量來滿足預(yù)測(cè)的銷售需要。MRP系統(tǒng)通常被稱

4、為推動(dòng)式生產(chǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品是根據(jù)對(duì)客戶需求的預(yù)測(cè)來安排生產(chǎn)的。精益生產(chǎn)是將準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的原理拓寬到整個(gè)生產(chǎn)過程。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是減少或消除原材料、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品存貨。精益生產(chǎn)通常被稱為拉動(dòng)式生產(chǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)是由客戶訂單引發(fā)。理論上，精益生產(chǎn)系統(tǒng)只根據(jù)客戶的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃與時(shí)序安排活動(dòng)中創(chuàng)建的主要文檔有主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃等。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)說明了計(jì)劃期內(nèi)每種產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量和完工時(shí)間，物料需求與能力需求。1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述11生產(chǎn)循環(huán)子系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理的功能涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)管理的全過程。車間作業(yè)管理系統(tǒng)，是以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為核心，保證車間加工過程緊緊圍

5、繞生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，為離散式生產(chǎn)型工業(yè)企業(yè)提供自生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，各工作中心的工序計(jì)劃及加工優(yōu)先級(jí)的確定、分派、執(zhí)行、流轉(zhuǎn)。控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定，減少車間在制品并進(jìn)行數(shù)據(jù)收集的全過程監(jiān)督與控制的企業(yè)管理軟件。盡管不同企業(yè)的生產(chǎn)過程特征和計(jì)算機(jī)集成制造的程度有所不同，但是，出于成本核算的目的，每個(gè)企業(yè)都需要一些基本的生產(chǎn)作業(yè)要素信息，即原材料用量、工時(shí)用量、機(jī)器作業(yè)量以及其他間接制造成本。生產(chǎn)作業(yè)管理1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述12生產(chǎn)循環(huán)子系統(tǒng)生產(chǎn)循環(huán)的最后一步是進(jìn)行倉存管理與成本核算。（1）倉存管理在制造型企業(yè)中，倉存管理是企業(yè)的基礎(chǔ)和核心，支撐企業(yè)銷售、采購、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的有效運(yùn)作。倉存管理

6、系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)包括倉庫管理、日常的物料的流轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)、庫存控制，通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉存調(diào)撥、庫存調(diào)整、虛倉管理等功能，結(jié)合批號(hào)管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫存管理等功能綜合運(yùn)用，對(duì)倉存業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲(chǔ)信息管理。（2）成本核算成本核算的三個(gè)主要目標(biāo)如下：一是提供生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃，控制和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)信息；二是提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品定價(jià)和產(chǎn)品組合決策的成本數(shù)據(jù)；三是收集和處理用來計(jì)算企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表上的存貨和銷售成本的信息。倉存管理與成本核算1.生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程概述13ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)功能模塊（K/3）金蝶ERP K/3生產(chǎn)管理系統(tǒng)2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)142.生產(chǎn)

7、數(shù)據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（product data management，PDM）是以軟件為基礎(chǔ)的技術(shù)，它將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起進(jìn)行管理。產(chǎn)品有關(guān)的信息包括任何屬于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)、產(chǎn)品配置、產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)成本、供應(yīng)商狀態(tài)等等。產(chǎn)品有關(guān)的過程包括任何有關(guān)的加工工序、加工指南和有關(guān)于批準(zhǔn)、使用權(quán)、安全、工作標(biāo)準(zhǔn)和方法、工作流程、機(jī)構(gòu)關(guān)系等所有過程處理的程序。 產(chǎn)品生命周期是產(chǎn)品從進(jìn)入市場(chǎng)到退出市場(chǎng)所經(jīng)歷的市場(chǎng)生命循環(huán)過程，進(jìn)入和退出市場(chǎng)標(biāo)志著周期的開始和結(jié)束。典型的產(chǎn)品生命周期一般可以分成4個(gè)階段：導(dǎo)入期、成

8、長(zhǎng)期、成熟期和衰退期。依據(jù)產(chǎn)品所在生命周期的不同階段，企業(yè)需要組織市場(chǎng)、工程、生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)部門人員來共同決定產(chǎn)品的功能、組成，以應(yīng)對(duì)不同階段不同策略。2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理子功能名稱明細(xì)功能名稱BOM維護(hù)BOM維護(hù)BOM合法性檢查低位碼維護(hù)客戶BOM維護(hù)BOM配置規(guī)則BOM查詢BOM展開成本BOM查詢BOM差異分析子功能名稱明細(xì)功能名稱工程變更工程變更單維護(hù)工藝路線工藝路線維護(hù)基礎(chǔ)資料物料替代資源清單生產(chǎn)類型班制工種工作中心2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的關(guān)系3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)193.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)20主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃(master pr

9、oduction schedule，MPS)是根據(jù)銷售計(jì)劃預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)，是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。MPS概念3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)21主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目。所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。（1）在為庫

10、存而生產(chǎn)（MTS）的公司。用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目成為MPS計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目。（2）在為訂單而生產(chǎn)（MTO）的公司。最終項(xiàng)目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)，最終項(xiàng)目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。（3）在為訂單而裝配（ATO）的公司。產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在這種情況下，最終項(xiàng)目指的是基本組件和通用部件。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)22主生產(chǎn)計(jì)劃3）主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件（1）MPS的生產(chǎn)總量必須等于總體計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量第一個(gè)方面是，每個(gè)時(shí)段某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該

11、種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量。第二個(gè)方面是，總體計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量（也就是需求總量）應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。（2）計(jì)劃的產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間要考慮資源的約束 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)23主生產(chǎn)計(jì)劃4）主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則主生產(chǎn)計(jì)劃是通過均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高。在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)遵循一些基本原則。（1）最少項(xiàng)目原則。用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，就會(huì)使預(yù)測(cè)和管理都變得困難。（2）獨(dú)立具體原則。要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。（

12、3）關(guān)鍵項(xiàng)目原則。列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目（4）全面代表原則。計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)的組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。（5）適當(dāng)裕量原則。留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。可把預(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。（6）適當(dāng)穩(wěn)定原則。在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)

13、劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)24主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念1）時(shí)段時(shí)段（time bucket或time period），表示時(shí)間持續(xù)的一個(gè)長(zhǎng)度單位，含義是整個(gè)時(shí)間過程中的一段時(shí)間。時(shí)段是描述計(jì)劃的時(shí)間粒度單位。劃分時(shí)段的目的是為了準(zhǔn)確說明計(jì)劃在各個(gè)時(shí)段上的需求量、計(jì)劃量和產(chǎn)出量。計(jì)劃中的時(shí)段粒度越小，則該計(jì)劃越容易得到準(zhǔn)確的描述、執(zhí)行和控制。跨度比較長(zhǎng)的計(jì)劃往往采用近細(xì)遠(yuǎn)粗的匯總方式呈現(xiàn)出來。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)25主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念2）時(shí)區(qū)與時(shí)界產(chǎn)品從計(jì)劃、采購、投入和

14、產(chǎn)出需要經(jīng)歷不同的時(shí)間段，即存在提前期。計(jì)劃受這些時(shí)間段約束，而且不同時(shí)間點(diǎn)對(duì)計(jì)劃的影響也不同。時(shí)區(qū)（time zone）是說明某一計(jì)劃的產(chǎn)品在某一時(shí)刻處于該產(chǎn)品的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置。時(shí)界（time fence）表示時(shí)間界限，是一個(gè)時(shí)刻點(diǎn)，是MPS中的計(jì)劃參考點(diǎn)，又稱時(shí)間墻。時(shí)界表明了修改計(jì)劃的難易程度。MPR在處理主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，把計(jì)劃期劃分為3個(gè)時(shí)區(qū)，從而產(chǎn)生2個(gè)時(shí)界，作為主生產(chǎn)計(jì)劃人員控制計(jì)劃變動(dòng)的手段之一。時(shí)區(qū)1：是計(jì)劃期內(nèi)最近的計(jì)劃時(shí)段，其長(zhǎng)度等于或小于最終成品的總裝配提前期，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)區(qū)2：是緊隨時(shí)區(qū)1之后的時(shí)區(qū)，第1、2時(shí)區(qū)長(zhǎng)度之和等于或大

15、于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期。時(shí)區(qū)3：第2時(shí)區(qū)之后的計(jì)劃期是第3時(shí)區(qū) 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)26主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念需求時(shí)界（demand time fence，DTF）：第1、2時(shí)區(qū)之間的分界線稱為需求時(shí)界，在需求時(shí)界以近的范圍內(nèi)，由于產(chǎn)品裝配已經(jīng)在進(jìn)行，計(jì)劃變動(dòng)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失，變動(dòng)代價(jià)大，因此，需要公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能更改計(jì)劃。計(jì)劃時(shí)界（planning time fence）：第2、3時(shí)區(qū)之間的分界線稱為計(jì)劃時(shí)界，也稱計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界（firm planning time fence，F(xiàn)PTF）。在計(jì)劃時(shí)界以近的范圍內(nèi)，計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，資源已經(jīng)分配，變動(dòng)計(jì)劃代價(jià)大。計(jì)劃時(shí)界以遠(yuǎn)的范圍內(nèi)，由于還沒有進(jìn)入累

16、計(jì)提前的范圍，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，可由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)27主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)區(qū)分布3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)28主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念某產(chǎn)品各計(jì)劃所處的時(shí)區(qū)分布3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)29主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念某產(chǎn)品各計(jì)劃所處的時(shí)區(qū)分布3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)30主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念時(shí)區(qū)需求依據(jù)訂單狀態(tài)計(jì)劃剛性時(shí)區(qū)1實(shí)際（合約）訂單下達(dá)及執(zhí)行中很難變動(dòng)，變動(dòng)成本大時(shí)區(qū)2取預(yù)測(cè)訂單與實(shí)際（合約）訂單的最大值已確認(rèn)及下達(dá)系統(tǒng)不能更改，只能人工干預(yù)，成本大時(shí)區(qū)3預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)訂單與實(shí)際（合約）訂單的最大值計(jì)劃允許變動(dòng)計(jì)劃與時(shí)區(qū)、時(shí)界的關(guān)系3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)31

17、主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念（1）毛需求量與凈需求量毛需求(gross requirement)是物料清單的各個(gè)層級(jí)上，父項(xiàng)品目對(duì)子項(xiàng)品目的一種等價(jià)的需求量，即一個(gè)周期內(nèi)總的需求量。毛需求的計(jì)算分為兩類：一類是最終產(chǎn)品等獨(dú)立需求物料的計(jì)算，這些產(chǎn)品常常位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的最上層，即第0層。另一類是相關(guān)需求物料的計(jì)算，即有父項(xiàng)(與其有關(guān)聯(lián)的上一層物料)的產(chǎn)品的毛需求的計(jì)算。獨(dú)立需求物料的毛需求計(jì)算獨(dú)立需求(最終產(chǎn)品)的毛需求，即主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定數(shù)量。相關(guān)需求物料的毛需求計(jì)算如下：毛需求量=父項(xiàng)的凈需求倍數(shù)。倍數(shù)是指生產(chǎn)一個(gè)父項(xiàng)品目所需要的子項(xiàng)物料的數(shù)量，子項(xiàng)和父項(xiàng)之間的倍數(shù)關(guān)系根據(jù)生產(chǎn)需要來定。凈需求量（n

18、et requirements）是綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初結(jié)余和本期計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量。凈需求的計(jì)算公式：凈需求量=本時(shí)段毛需求-前一時(shí)段末的可用庫存量-本時(shí)段計(jì)劃接收量+安全庫存量或者：凈需求=毛需求/(1-損耗率)現(xiàn)有庫存+安全庫存預(yù)計(jì)入庫量+已分配數(shù)量3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)32主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念（2）計(jì)劃接收量計(jì)劃接收量（scheduled receipts，on-order inventory，SR，OO），是排定在未來某一段時(shí)間內(nèi)將會(huì)取得量，又稱為已開訂單量或已訂未交量。它分為兩種：一種是在途的采購訂單，它對(duì)應(yīng)的是原材料的在途量。另一種是在途的加工訂單，它所對(duì)應(yīng)的是半成品或成品

19、的在途量。說得簡(jiǎn)單點(diǎn)，是指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在這個(gè)時(shí)段產(chǎn)出的量。（3）預(yù)計(jì)可用庫存量預(yù)計(jì)可用庫存量（projected available balance，PAB），是指某一時(shí)段的期末庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計(jì)劃。預(yù)計(jì)可用庫存量=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段的毛需求量+計(jì)劃產(chǎn)出量3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)33主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念（4）計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃產(chǎn)出量（planned order receipts），是指需求不能滿足時(shí)，根據(jù)批量規(guī)則計(jì)算的得到的供應(yīng)數(shù)量，是建議的數(shù)量，不是計(jì)劃的投入數(shù)量。（5）安全庫存為了應(yīng)對(duì)突發(fā)的需求或供給的波動(dòng)，在庫存中保持一個(gè)

20、額外的庫存量是必要的。這種為應(yīng)對(duì)不確定因素而建立的庫存稱為安全庫存（safety stock，SS）。它一般會(huì)在物料主文件的庫存參數(shù)中設(shè)置。它是物料需求計(jì)劃(MRP)考慮的其中的一個(gè)因素。 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)34主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念（6）可供銷售量可供銷售量，也稱可承諾量（available-to-promise，ATP），某一時(shí)段內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單與合同數(shù)量，這個(gè)差值就是可供銷售量。可供銷售量=某時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量（包括計(jì)劃接收量）-該時(shí)段的訂單（合同）總量（7）在庫量在庫量（on-hand inventory，OH），是指在查詢庫存或執(zhí)行MRP的時(shí)刻，正在倉庫庫位中的庫存量。

21、（8）在途量在途量（scheduled receipts，on-order inventory，SR，OO），是指排定在未來某一段時(shí)間內(nèi)的將會(huì)取得量，又稱為已開訂單量或已訂未交量。它分為兩種：一種是在途的采購訂單，它對(duì)應(yīng)的是原材料的在途量。另一種是在途的加工訂單，它所對(duì)應(yīng)的是半成品或成品的在途量。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)35主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念6）批量法則批量（lot size，LS），某項(xiàng)目的量，向工廠或供應(yīng)商訂貨，或發(fā)料到現(xiàn)場(chǎng)，都是根據(jù)這個(gè)量。在MRP系統(tǒng)中一般有兩種批量，一種是向供應(yīng)商采購物料的批量，而另一種則是生產(chǎn)加工單發(fā)料的批量。批量法則（lot size rule，LSR），決定批量的程

22、序及規(guī)則。采購的訂貨批量是運(yùn)行MPS/MRP不可缺少的參數(shù)，確定批量是物料管理的一項(xiàng)重要工作，對(duì)加工周期的長(zhǎng)短有很大影響。它是期料標(biāo)準(zhǔn)中的“量”的標(biāo)準(zhǔn)。在MRP軟件中多稱之為訂貨策略（order policy），包括確定批量的基本方法（即批量規(guī)則）和在此基礎(chǔ)上的批量調(diào)整方法兩方面。合理制定訂貨策略不僅僅是控制庫存量的一個(gè)重要內(nèi)容，對(duì)MRP/CRP運(yùn)算也有重要影響。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)36主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念7）粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃（rough-cut capacity planning，RCCP）是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計(jì)劃后，通過對(duì)關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計(jì)劃生產(chǎn)量的對(duì)比，判斷主生產(chǎn)計(jì)劃是

23、否可行。其是將成品的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)相對(duì)的工作中心的能力需求 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)37主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念關(guān)鍵工作中心需求負(fù)荷總能力能力比對(duì)負(fù)荷率編號(hào)名稱資源單位WCK001裝配線A小時(shí)15001000-500150%WCK002裝配線B小時(shí)1000120020083.33%WCZ003高壓銑床小時(shí)1000120020083.33%WCZ004噴涂線小時(shí)120012000100%常用的粗能力計(jì)劃的編制方法是資源清單法，包括以下步驟：（1）建立關(guān)鍵中心資源清單，如下表（2）判定各時(shí)段能力負(fù)荷（3）生成粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃工作中心資源清單時(shí)段負(fù)荷情況（4）分析各時(shí)段負(fù)荷原因（5）調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計(jì)

24、劃時(shí)段：2017.1.1-2017.3.13.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)38編制主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)（采購）計(jì)劃的過程，首先將周期（每天）的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預(yù)計(jì)入庫是否滿足需求，如不滿足，就會(huì)產(chǎn)生新的計(jì)劃訂單。該計(jì)劃訂單就是主生產(chǎn)計(jì)劃。可以根據(jù)能力的情況對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，最后確認(rèn)的“計(jì)劃訂單”為下級(jí)物料的需求來源。物料需求計(jì)劃的計(jì)算過程與主生產(chǎn)計(jì)劃是一致的。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)39編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量15030010030018030032025030

25、0200訂單量2002502002502001603502002802501）系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)，設(shè)定訂單數(shù)量、銷售預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)區(qū)和時(shí)段。假如時(shí)區(qū)和時(shí)界等數(shù)據(jù)如圖6-11所示。系統(tǒng)安全庫存50，3月31日庫存160。不同時(shí)段的預(yù)測(cè)量和訂單量（部分初始設(shè)置）3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)40編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量20025

26、02003002003003502503002002）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單，作為獨(dú)立需求的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求13時(shí)段為時(shí)區(qū)1，毛需求量=訂單量；47時(shí)段為時(shí)區(qū)2，毛需求量=MAX（訂單量，預(yù)測(cè)量），810時(shí)段為時(shí)區(qū)3，毛需求量=預(yù)測(cè)量。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)41編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃

27、接收量100預(yù)計(jì)可用庫存60-190-390-690-890-1190-1540-1790-2000-22903）計(jì)算計(jì)劃接收量與預(yù)計(jì)庫存根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用量（預(yù)計(jì)庫存）。預(yù)計(jì)可用庫存=K時(shí)段庫存-毛需求量預(yù)計(jì)可用庫存量=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段的毛需求量+計(jì)劃產(chǎn)出量批量為100安全庫存50 3月31日庫存1603.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)42編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100

28、300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫存6011011011011011060110110110凈需求量240140240140240290240240140計(jì)劃產(chǎn)出量3002003002003003003003002004）計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算第一個(gè)出現(xiàn)0或負(fù)的預(yù)計(jì)可用庫存的凈需求量（見表6-8）。凈需求量=本時(shí)段毛需求-前一時(shí)段末的可用庫存量-本時(shí)段計(jì)劃接收量+安全庫存量安全庫存50 3月31日庫存1603.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)43編制

29、主生產(chǎn)計(jì)劃（1）首先，對(duì)第一個(gè)0或負(fù)的計(jì)劃可用庫存量的時(shí)段計(jì)算凈需求，之后決定計(jì)劃產(chǎn)出量的大小（考慮批量），再計(jì)算本時(shí)段的計(jì)劃可用庫存量。（2）重新計(jì)算下一時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存量（計(jì)劃產(chǎn)出先設(shè)為0），然后考慮安全庫存，計(jì)算出凈需求，根據(jù)凈需求量計(jì)算（決定）本時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量，之后計(jì)算本時(shí)段的計(jì)劃可用庫存量。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)44編制主生產(chǎn)計(jì)劃（3）重復(fù)以計(jì)算下一時(shí)段的可用庫存量，用類推的方法計(jì)算各個(gè)時(shí)段的凈需求量，計(jì)劃可用庫存量和計(jì)劃產(chǎn)出量。得到表6-7和表6-8的結(jié)果。第1時(shí)段：預(yù)計(jì)可用庫存=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-毛需求量=160+100-200=60計(jì)劃可用庫存量=預(yù)計(jì)可用

30、庫存-安全庫存60-50=100第2時(shí)段：預(yù)計(jì)可用庫存=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-毛需求量=60+0-250=-1900計(jì)劃可用庫存量=預(yù)計(jì)可用庫存-安全庫存=-190-50=-2400第3時(shí)段：預(yù)計(jì)可用庫存=前一時(shí)段末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-毛需求量=110+0-200=-900計(jì)劃可用庫存量=預(yù)計(jì)可用庫存-安全庫存=-90-50=-1400.5）計(jì)算計(jì)劃投入量與可供銷售量計(jì)算計(jì)劃投入量需要考慮提前期和成品率。第1時(shí)段：可供銷售量=某時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量（包括計(jì)劃接收量）-該時(shí)段的訂單（合同）總量 =160+100-200=60第2時(shí)段：可供銷售量=上一時(shí)段庫存量+某時(shí)

31、段計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量（包括計(jì)劃接收量）-該時(shí)段的訂單（合同）總量=300-250=503.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)46編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量200250200300200300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫存6011011011011011060110110110凈需求量240140240140240290240240140計(jì)劃產(chǎn)出量3002003

32、00200300300300300200計(jì)劃投入量300200300200300300300300200可供銷售量60500500140-5010020以此類推，分別計(jì)算各個(gè)時(shí)段的可供銷售量（見表6-9）。表6-9計(jì)算計(jì)劃投入量與可供銷售量的計(jì)算安全庫存50 3.31日庫存1603.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)47編制主生產(chǎn)計(jì)劃類別時(shí)段當(dāng)前12345678910日期5.015.085.155.225.296.056.126.176.247.1預(yù)測(cè)量150300100300180300320250300200訂單量200250200250200160350200280250毛需求量20025020030020

33、0300350250300200計(jì)劃接收量100預(yù)計(jì)可用庫存1606011011011011011060110110110凈需求量240140240140240290240240140計(jì)劃產(chǎn)出量300200300200300300300300200計(jì)劃投入量300200300200300300300300200可供銷售量60500500140-5010020用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。綜合以上五個(gè)步驟的計(jì)算，我們得出主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表（見表6-10）。表6-10主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表樣例主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）報(bào)表物料代碼：10001 計(jì)劃日期

34、：2017/4/31物料名稱：TXEA 安全庫存量：50 計(jì)劃員：王玨提前期：1周 批量：100 需求時(shí)界：3現(xiàn)有庫存量：160 批量增量：100 計(jì)劃時(shí)界：73.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)48主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）系統(tǒng)概述主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)。通過MPS/MRP系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)需求和采購需求，將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃K/3主生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)融入先進(jìn)的MRP管理思想于軟件設(shè)計(jì)之中，通過主生產(chǎn)計(jì)劃，將獨(dú)立的需求（銷售或預(yù)測(cè)）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配量、預(yù)計(jì)入庫等因素，通過BOM向下

35、展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS類物料）的計(jì)劃量。生產(chǎn)計(jì)劃員可以對(duì)該計(jì)劃量進(jìn)行維護(hù)、確認(rèn)或進(jìn)行粗能力計(jì)劃，將能力的影響體現(xiàn)在計(jì)劃的改變上。對(duì)確定的計(jì)劃訂單，也可作為預(yù)計(jì)入庫量，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃功能。MPS計(jì)算產(chǎn)生的計(jì)劃訂單經(jīng)過確認(rèn)，除可以生成本身的生產(chǎn)計(jì)劃外，還可以將相關(guān)需求傳輸?shù)組RP系統(tǒng)，作為MRP的需求來源。 3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)49主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）系統(tǒng)提供MPS計(jì)算向?qū)Чδ埽瑢⒄_進(jìn)行MPS計(jì)算的必要步驟集成在一起，其具體的7個(gè)步驟如下：（1）預(yù)檢查。對(duì)BOM的合法性及物料的低位碼進(jìn)行檢查及維護(hù)。（2）指定計(jì)劃方案。指定運(yùn)算編號(hào)、運(yùn)算方案和設(shè)置運(yùn)算開始、截止日期。參數(shù)是對(duì)MPS/MRP

36、計(jì)算的需求來源進(jìn)行設(shè)置，這些參數(shù)將決定哪些單據(jù)作為需求來源參加計(jì)算。（3）獲取需求。根據(jù)運(yùn)算方案指定的計(jì)劃計(jì)算范圍，指定參與本次計(jì)算的需求信息，主要是獲取參與運(yùn)算的銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)測(cè)單，指定參加計(jì)算的物料，指定計(jì)劃人員。（4）BOM單完整性檢查。對(duì)本次參與計(jì)算的物料和該物料使用狀態(tài)BOM進(jìn)行檢查。（5）顯示預(yù)計(jì)量。對(duì)參與計(jì)算的所有預(yù)計(jì)量信息進(jìn)行展示。（6）進(jìn)行MPS計(jì)算。由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進(jìn)行需求分解，產(chǎn)生計(jì)劃訂單及下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、委外訂單、采購申請(qǐng)單的過程。（7）查看結(jié)果。查看MPS/MRP計(jì)算結(jié)果和MPS/MRP計(jì)算報(bào)告。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)50主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

37、（K/3）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）方案維護(hù)界面3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)51主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）與其他系統(tǒng)的接口（1）與系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)資料的接口MPS計(jì)算需要使用基礎(chǔ)資料中的物料、倉庫資料。“物料”中影響MPS計(jì)算結(jié)果的參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)資料公共資料物料的“計(jì)劃資料”中進(jìn)行設(shè)置。（2）與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的接口MPS計(jì)算主要使用【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】中的BOM、配置BOM、工程變更單及工廠日歷等資料。BOM是MPS計(jì)算時(shí)進(jìn)行上下層需求傳遞的依據(jù)。（3）與銷售管理的接口【銷售管理系統(tǒng)】中的“銷售訂單”作為MPS計(jì)算的一個(gè)需求來源。銷售訂單的需求數(shù)量已出庫數(shù)作為MPS計(jì)劃的需求來源數(shù)據(jù)。（4）與采購管理的接口【采購管理

38、系統(tǒng)】的“采購訂單”“采購申請(qǐng)單”作為MPS計(jì)算的預(yù)計(jì)入庫數(shù)，參加主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算。（5）與生產(chǎn)任務(wù)管理的接口【生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)】的“生產(chǎn)任務(wù)單”上的主產(chǎn)品作為MPS計(jì)算的預(yù)計(jì)入庫數(shù)，下級(jí)物料作為MPS計(jì)算的已分配量，參加主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算。（6）與物料需求計(jì)劃的接口MPS計(jì)劃產(chǎn)生的“計(jì)劃訂單”作為【物料需求計(jì)劃】的一個(gè)來源。3.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)52主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）業(yè)務(wù)模式及應(yīng)用對(duì)于按預(yù)測(cè)+銷售訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)534.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)54物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的作用可以總結(jié)如下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)MPS確定生產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量；（2）由生產(chǎn)產(chǎn)品的BOM，得到生產(chǎn)產(chǎn)品需要的物料

39、和數(shù)量；（3）根據(jù)物品的庫存信息、即將到貨的信息或產(chǎn)出信息，得到已經(jīng)擁有的物料；（4）根據(jù)（1）（3）的結(jié)果，計(jì)算出缺少的物料和數(shù)量；（5）根據(jù)物料的提前期等信息，合理制訂物料需求計(jì)劃。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)55物料需求計(jì)劃2）物料需求計(jì)劃的生成類型（1）全重排式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是建立在計(jì)劃日程全面重排的想法之上的，在使用全重排方法時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解，每一個(gè)BOM文件都要被訪問到，每一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。（2）凈改變系統(tǒng)。這種MRP只有在制定、生成MRP的條件（如MPS的變化、提前期變化等）發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新MRP有關(guān)部分的

40、記錄。此類系統(tǒng)一般適用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，而且計(jì)算復(fù)雜，生成的時(shí)間較長(zhǎng)。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)56MRP基本原理1）制訂MRP的依據(jù)MRP制訂依據(jù)在于兩個(gè)方面：（1）獨(dú)立需求導(dǎo)出相關(guān)需求，即由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。（2）提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。依據(jù)物料本身的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。2）制訂MRP的關(guān)鍵信息MRP的制定不是基于過去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而是基于未來的需求。因此，制定MRP所需的關(guān)鍵信息要素有三個(gè)：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。（2）物料清單（BOM），說明一個(gè)最終產(chǎn)品的

41、零部件、原材料構(gòu)成，以及這些零部件時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系。（3）庫存記錄，告訴計(jì)劃人員，現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制訂新的加工、采購計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)57MRP的計(jì)算模型4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)58MRP的計(jì)算模型時(shí)段123456789101112計(jì)劃產(chǎn)出量1010101010計(jì)劃投入量10101010105（1）計(jì)算物料的毛需求量。根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購件為止。假設(shè)生產(chǎn)W產(chǎn)品，它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖6-16所示。圖

42、企業(yè)生產(chǎn)W產(chǎn)品，BOM第一層包含物料A（生產(chǎn)）1個(gè)單位，物料A包含物料C（生產(chǎn)）2個(gè)單位，物料C包含物料O（采購）1個(gè)單位（見表6-12）。W產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）W產(chǎn)品提前期=1 批量=1 現(xiàn)有量=04.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)59MRP的計(jì)算模型（2）凈需求量計(jì)算。根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。（3）批量計(jì)算。由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)做出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。（4）安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。（5）下達(dá)計(jì)劃訂單。指通過以上計(jì)算后，

43、根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。（6）再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制訂、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況（見表6-13）。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)60MRP的計(jì)算模型時(shí)段123456789101112計(jì)劃產(chǎn)出量10101010105計(jì)劃投入量10101010105時(shí)段123456789101

44、112計(jì)劃接收量20計(jì)劃產(chǎn)出量2020202010計(jì)劃投入量202020201010表6-13 物料需求計(jì)劃（MRP）加工計(jì)劃物料A 提前期=1 批量=1 現(xiàn)有量=0物料C 提前期=1 批量=1 現(xiàn)有量=04.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)61MRP的計(jì)算模型時(shí)段123456789101112毛需求202020201010計(jì)劃接收量4040預(yù)計(jì)庫存量5030301010303010100030凈需求1010計(jì)劃產(chǎn)出量4040計(jì)劃投入量4040采購計(jì)劃物料O 提前期=2 批量=40 現(xiàn)有量=50因?yàn)榕?40，所以計(jì)劃產(chǎn)出量和計(jì)劃投入量為40。物料可用量計(jì)算如下：某個(gè)時(shí)段物料的可用量=該時(shí)段的現(xiàn)有庫存量+計(jì)劃

45、接收量（執(zhí)行中的訂單，預(yù)期到貨，即將入庫）-生產(chǎn)用分配量（車間訂單將使用的原材料或半成品，尚未出庫）4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)62物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）K/3的運(yùn)算步驟如下：系統(tǒng)提供MRP計(jì)算向?qū)Чδ埽渚唧w的7個(gè)步驟如下。（1）預(yù)檢查。對(duì)BOM的合法性及物料的低位碼進(jìn)行檢查及維護(hù)。（2）指定計(jì)劃方案。指定運(yùn)算編號(hào)、運(yùn)算方案和設(shè)置運(yùn)算開始、截止日期。參數(shù)是對(duì)MPS/MRP計(jì)算的需求來源進(jìn)行設(shè)置，這些參數(shù)將決定哪些單據(jù)作為需求來源參加計(jì)算。（3）獲取需求。根據(jù)運(yùn)算方案指定的計(jì)劃計(jì)算范圍，指定參與本次計(jì)算的需求信息，主要是獲取參與運(yùn)算的銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)測(cè)單，指定參加計(jì)算的物料，指定計(jì)劃人員。（4）B

46、OM單完整性檢查。對(duì)本次參與計(jì)算的物料和該物料使用狀態(tài)BOM進(jìn)行檢查。（5）顯示預(yù)計(jì)量。對(duì)參與計(jì)算的所有預(yù)計(jì)量信息進(jìn)行展示。（6）進(jìn)行MRP計(jì)算。由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進(jìn)行需求分解，產(chǎn)生計(jì)劃訂單。（7）查看結(jié)果。查看MPS/MRP計(jì)算結(jié)果和MPS/MRP計(jì)算報(bào)告。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)63物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)64物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）2）與其他系統(tǒng)的接口（1）與系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)資料的接口MRP計(jì)算需要使用基礎(chǔ)資料中的物料、倉庫資料。“物料”中影響MRP計(jì)算結(jié)果的參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)置基礎(chǔ)資料公共資料物料的“計(jì)劃資料”中進(jìn)行設(shè)置，具體參數(shù)有：安全庫存、計(jì)劃策略、訂貨策

47、略、固定提前期等共23個(gè)參數(shù)。“倉庫”中影響MRP計(jì)算的參數(shù)有：MPS/MRP可用量、倉庫類型兩個(gè)參數(shù)。（2）與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的接口MRP計(jì)算主要使用【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】中的BOM、配置BOM、工程變更單及工廠日歷等資料。（3）與銷售管理的接口【銷售管理系統(tǒng)】中的“銷售訂單”作為MRP計(jì)算的一個(gè)需求來源。銷售訂單的需求數(shù)量減已出庫數(shù)作為MRP計(jì)劃的需求來源數(shù)據(jù)。企業(yè)如果要使用MPS/MRP計(jì)劃模塊，需要規(guī)范對(duì)銷售訂單的管理：根據(jù)“銷售訂單”產(chǎn)生“出庫通知單”或“銷售出庫”。（4）與采購管理的接口【采購管理系統(tǒng)】的“采購訂單”“采購申請(qǐng)單”作為MRP計(jì)算的預(yù)計(jì)入庫數(shù)，參加物料需求計(jì)劃的計(jì)算。采購訂單的

48、需求數(shù)量減已入庫數(shù)作為MRP計(jì)劃的預(yù)計(jì)入庫數(shù)據(jù)。采購申請(qǐng)單的數(shù)量減關(guān)聯(lián)的訂單上已審核的數(shù)量作為MRP計(jì)劃的預(yù)計(jì)入庫數(shù)據(jù)。（5）與生產(chǎn)任務(wù)管理的接口【生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)】的“生產(chǎn)任務(wù)單”上的主產(chǎn)品作為MRP計(jì)算的預(yù)計(jì)入庫數(shù)，下級(jí)物料作為MRP計(jì)算的已分配量，參加物料需求計(jì)劃的計(jì)算。生產(chǎn)任務(wù)單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量減已入庫數(shù)作為MRP計(jì)劃的預(yù)計(jì)入庫數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的“生產(chǎn)投料單”的下級(jí)物料的計(jì)劃投料數(shù)量減已領(lǐng)數(shù)量加補(bǔ)料數(shù)量作為已分配量。（6）與主生產(chǎn)計(jì)劃的接口MPS 計(jì)劃產(chǎn)生的計(jì)劃訂單作為【物料需求計(jì)劃】的一個(gè)來源。4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)65物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K/3）4.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)66物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（K

49、/3）5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)675.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)68物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的作用可以總結(jié)如下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)MPS確定生產(chǎn)產(chǎn)品和數(shù)量；（2）由生產(chǎn)產(chǎn)品的BOM，得到生產(chǎn)產(chǎn)品需要的物料和數(shù)量；（3）根據(jù)物品的庫存信息、即將到貨的信息或產(chǎn)出信息，得到已經(jīng)擁有的物料；（4）根據(jù)（1）（3）的結(jié)果，計(jì)算出缺少的物料和數(shù)量；（5）根據(jù)物料的提前期等信息，合理制訂物料需求計(jì)劃。 5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)69物料需求計(jì)劃生成物料需求計(jì)劃報(bào)告有兩種方式。（1）全重排式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是建立在計(jì)劃日程全面重排的想法之上的，在使用全重排方法時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解，每一個(gè)BOM文件都要

50、被訪問到，每一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。MRP生成后會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的MRP數(shù)據(jù)，生成的是全新的MRP，此類MRP的生成一般是周期進(jìn)行的，如每周運(yùn)行一次MRP。現(xiàn)行的ERP多采用這種方式。（2）凈改變系統(tǒng)。這種MRP只有在制定、生成MRP的條件（如MPS的變化、提前期變化等）發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新MRP有關(guān)部分的記錄。此類系統(tǒng)一般適用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，而且計(jì)算復(fù)雜，生成的時(shí)間較長(zhǎng)。5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)70MRP基本原理1）制訂MRP的依據(jù)MRP制訂依據(jù)在于兩個(gè)方面：（1）獨(dú)立需求導(dǎo)出相關(guān)需求，即由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量和需

51、求時(shí)間。（2）提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。依據(jù)物料本身的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。2）制訂MRP的關(guān)鍵信息MRP的制定不是基于過去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而是基于未來的需求。因此，制定MRP所需的關(guān)鍵信息要素有三個(gè)：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。（2）物料清單（BOM），說明一個(gè)最終產(chǎn)品的零部件、原材料構(gòu)成，以及這些零部件時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系。（3）庫存記錄，告訴計(jì)劃人員，現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制訂新的加工、采購計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)71MRP的計(jì)算模型（1）計(jì)算物料的

52、毛需求量。根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購件為止。時(shí)段123456789101112計(jì)劃產(chǎn)出量1010101010計(jì)劃投入量10101010105表6-12W產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）W產(chǎn)品提前期=1 批量=1 現(xiàn)有量=05.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)72MRP的計(jì)算模型（2）凈需求量計(jì)算。根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。（3）批量計(jì)算。由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)做出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量

53、要求。（4）安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。 5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)73MRP的計(jì)算模型（5）下達(dá)計(jì)劃訂單。指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。（6）再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制訂、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況（見表6-13）。 5.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)74MRP的