1、一、編制依據1二、工程簡介1三、結構設計概況四、施工部署五、施工準備 TOC o 1-5 h z 1、技術準備：22、材料準備：23、機械準備：24、作業條件準備：25、人員準備3六、施工方法31、混凝土的拌制:32、混凝土的運輸：33、汽車泵的使用：34、混凝土的澆筑：45、施工縫留置：46、 基石出墊層?昆凝土澆筑：47、承臺、地梁混凝土澆筑： 48、墻體混凝土澆筑：59、樓板混凝土澆筑：610、框架及框支結構混凝土澆筑：611、樓梯混凝土澆筑：612、處理多余的混凝土613、混凝土質量通病及預防措施：614、混凝土試塊：815、碎的養護816、質量保證措施及質量要求： 8 預防措施：拆模

2、應在稅強度能保證其外表及棱角有不應在撤除模板而受損壞時方 能撤除。撤除時對構件棱角應予以保護。(8)、進場后對混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混 凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗 裂性能。14、混凝土試塊：(1)、混凝土試塊留置具體見試驗方案。(2)、試塊的養護：a、標準試件的養護環境為：溫度202,相對濕度90%以上。養護至28d 齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體(邊長為100 mm)抗壓強度可作為 評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄, 第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉移到現場標養室

3、進行養護。b、同條件混凝土試塊養護，在每層設一 150 (寬)X150 (厚)X150高試 塊同條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養護，并在籠子上設標簽，標 明單位工程同條件試塊分段號(部位)。(3)、混凝土試塊必試工程：普通混凝土：抗壓強度；抗滲混凝土：抗壓強度、抗滲等級。15、碎的養護(1)、基礎底板、結構頂板覆膜散水養護。(2)、混凝土強度到達1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕 便工作，但不得有沖擊性操作。16質量保證措施及質量要求：(1)、混凝土工程質量控制標準：a、預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝 土坍落度與要求的坍落度之間的

4、偏差不得超過土30 mm。b、進場的混凝土廠家必須提供混凝土的質量證明書。c、混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試 驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。d、混凝土的振搗應密實，外表及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、 縫隙夾渣等缺陷。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不 得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發現偏差和位移，應及時校 正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩局部的位置。f、使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間

5、距不應大于振動棒作用半徑的1. 5倍，即3040 cm0振動棒與模板間距不應小 于30 cm,并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體, 在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm,并在下一層混凝土初凝前, 將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土外表水平、不再出現下沉、不出氣泡、 外表出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過 振，以免造成混凝土振搗不實或離析。g、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的L25倍, 即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層 之間的接縫。下料點應分散布置，一

6、道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應 同時均勻澆筑，以防止門窗口模板走動。h、在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。例：i、允許偏差工程控制標準及檢查方法:項次工程名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎2尺量檢查柱、墻、梁22標（Ki層高3水準儀、尺量檢查全高103截面尺寸基礎+3尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高3經緯儀、吊線、尺量檢 查全高105外表平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支承板中 心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10, -010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查1

7、1電梯井筒井筒長、寬對中心線+5, -0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度512陽臺、雨罩位置+3(2)、質量保證措施:a、建立健全質量保證體系：建立由工程經理領導下的由技術負責人、質檢員、 工長、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確?；炷?土工程的施工質量。b、加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱 患消滅在萌芽狀態。10C、嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。d、加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現場工長對作業班組作詳細的技 術、質量、平安交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。e、加強預拌混凝土的進場質量檢驗：

8、每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測, 并做好檢測記錄。冬季施工還應進行測溫工作，確?；炷脸龉逌囟扰c混凝土入 模溫度都符合設計要求。3做好標準試塊的制作、養護和送試工作，加強現場標養室的管理。七、混凝土施工平安、文明保證措施1、建立健全的平安保證體系：工程經理部設專職平安員，認真落實平安生 產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現場平安員及工長都應對班組進行平安技術 交底，并應有書面簽字。2、混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安 全操作牌。3、混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由平安員派專人檢查，振搗人員必須 穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、施工中的落地灰應及時清理。5、施工過程中

9、嚴禁泵管等撞擊模板與鋼筋，應派專人進行看護。6、施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足 夠的強度和穩定性。八、平安、消防、環保文明管理措施1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內、腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現場要正確佩帶平安帽，高空作業正確系平安帶。3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土 反向沖擊。8、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的平安閥11 不得任

10、意調整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業后必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道 進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬 網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業后各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。13、混凝土振搗器使用平安要求(1)、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連 接緊固，旋轉方向正確。(2)、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行 試振。如檢

11、修或作業間斷時切斷電源。(3)、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作 時振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。(4)、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上阻礙散熱。發現溫度 過高時，停歇降溫后方可使用。(5)、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖 拉振搗器。(6)、電源線要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經 常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。(7)、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。(8)、振搗器與平板保持緊固，電

12、源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。(9)、操作人員兩人配合作業，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。(10)、作業后，必須切斷電源，作好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處， 并有防雨措施。12七、混凝土施工平安、文明保證措施11八、平安、消防、環保文明管理措施11、編制依據二、工程簡介序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)3建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2015)4商品稅管理規程(DBJ01-6-90)5混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)6建筑施工平安技術規范2011年版7建筑機械使用平安技術規程(JGJ33-2012)8施工現場臨

13、時用電平安技術規程(JGJ46-2005)9混凝土結構設計規范GB50010-20101、本工程為室內變電站，配電裝置樓為鋼筋混凝土框架結構，樁基承臺基 礎，地下一層、地上三層，建筑面積7498.2 m?。三、結構設計概況基礎混凝土為C40P6抗滲混凝土，（后澆帶局部為C45,抗滲等級P6）,混凝土基 礎墊層為C15,主體及框架梁、柱、梯、樓板混凝土等級均為C40。四、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根據施工工序及工期安排，混 凝土澆筑盡量安排在白天進行，白天不能澆完，現場管理人員分成兩班，每班 12小時，各專業有關人員及施工人員，跟班作業，負責檢查，同時作好各方協 調工作。2

14、、混凝土供應及運輸方式：本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，基礎、 主體均采用汽車泵進行澆注。3、澆筑順序：基礎局部先承臺、后底板剪力墻；主體結構局部先澆筑柱混凝土，再澆筑梁、 板澆筑成型。五、施工準備1、技術準備：每次澆筑混凝土前，碎工長應根據現場的實際情況和施工部位，具體準備混 凝土澆筑的技術交底，經技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交 底。2、材料準備：(1)、商品混凝土：商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規范和規程的要求。本工程的 碎全部采用商碎，分包給具有相應資質的稅公司，預單要求的稅強度等級、塌落 度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試

15、配、攪拌，保證稅及時、準量、 保質的供應。對商碎的材料質量監控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及規范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥II型(低水化熱)骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味塌落度：泵送碎塌落度控制在18020mm。(2)、混凝土外加劑：使用的混凝土內摻入抗滲劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合有關規定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。3、機械準備：(1)、混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，澆注混凝土基本是用汽 車泵，設2輛汽車泵。(2)、振搗機械準備：準備3臺以上直徑為50nlm的插入式振搗棒。(3)、電源準備：施工前應根據用

16、電設備布置位置，將設備電源準備到位。(4)、其它工具：鐵鍬、大杠、抹子等。4、作業條件準備：(1)、鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監理工程師進行報 驗并取得認可。(2)、了解天氣情況：準備必要的防雨、雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雨、雪 天進行。(3)、現場道路準備：現場內要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦， 減少震蕩，防止造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四 周道路。(4)、澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監理工程師的批 準后方可施工。5、人員準備混凝工14人：電工2人六、施工方法1、混凝土的拌制：預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求

17、見碎技術合同。地下碎必須滿足預防 混凝土工程堿集料反響技術管理規定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混 凝土含堿量不超過5kg/n? 地下局部混凝土原材必須使用低堿性材料。2、混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內混凝土運輸采用汽車 泵來完成垂直和水平運輸。整個混凝土澆筑時間必須滿足以下要求：(1)混凝土從運輸車倒出到澆筑完畢的時間應滿足規范要求。(2)澆筑混凝土前，模板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。(3)混凝土澆筑中，應按規范分層、分部位在澆筑現場取樣做強度試驗，坍落 度試驗，以便搞好混凝土的質量控制。3、汽車泵的使用：(1)、汽車泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它

18、有關規定，操作人員應由混 凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應提前通知混凝土公司，汽車泵應提前到 達現場。(2)、潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然 后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位 在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。(3)、泵送：泵送的速度應根據澆筑混凝土現場的情況定，澆筑情況用對講機聯 系，如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的措施，留好施 工縫。4、混凝土的澆筑：(1)、混凝土澆筑一般要求：(2)、混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得 超過下表數

19、值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否那么應按 施工縫進行處理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間(分鐘)不高于25高于25不高于C30210180高于C301801505、施工縫留置：(1)、柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎的頂面和相應的框架梁、 框支梁的頂面處。(2)、梁、板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨 度的中間1/3范圍內。(3)、施工縫處繼續進行混凝土澆筑時必須符合以下要求：(4)、混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm%(5)、已經硬化的混凝土外表，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層， 并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。6、

20、基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操 作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在10 mm以內。用電抹子壓光 壓實。基礎墊層混凝土坍落度要求控制在160+20mmo7、承臺、防水板混凝土澆筑：(1)、承臺、防水板澆注每一流水段應一次連續澆注完成。(2)、在澆筑承臺、防水板時，現場采用汽車輸送泵進行澆筑作業，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，商品碎車必須接應的上。(3)、混凝土澆筑與振搗的要求：a、根據混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點要均勻排列，可采用“行 列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器 移動

21、間距不應大于振搗作用半徑的1. 5倍(50棒為520),振搗時間應視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、外表泛出灰漿為準。一般每點振搗不超 過30秒。b、本工程承臺混凝土澆筑須連續進行，不得間斷。c、澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前 修整完好。d、進場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。 混凝土初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度, 提高混凝土的抗裂性能。e、在澆筑承臺、防水板時候標高必須控制到位；承臺必須兩次放料；邊澆注 后面就

22、應該邊收面；澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。3混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺、 地梁混凝土坍落度要求控制在160+20 mm。8、墻體混凝土澆筑：(1)、墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于3m,下灰 口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析。(2)、墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆 筑5cm厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。(3)、混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝 土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前 將次層混凝土澆筑完

23、畢。(4)、墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現 粘?，F象。(5)、墻體混凝土澆筑到設計標高位置后，墻體上口應用木抹子按標高線找平。 (6)、混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚 度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。9、樓板混凝土澆筑：(1)、樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖 振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。(2)、澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用鋁 合金刮杠刮一遍，用抹子收光(作業過程中必須拉線控制標高)。(3)、混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度

24、。樓板混凝土坍落度要求控制在180+ 20mm o10、框架及框支結構混凝土澆筑：(1)、多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向 按結構層次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。(2)、梁、柱結點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全 面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并 在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。(3)、澆筑墻體混凝土應連續進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土 初凝時間，每澆一層混凝土,都要用插入式振搗器插入至外表翻漿不冒氣泡為止。(4)、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得 踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時 校正。(5)、混凝土澆注完畢后，應盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業面，降 低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。11、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上 進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上外表抹平，收光。12、