1、建筑工程中機械成孔灌注樁施工技術分摘要：近年來跟著中國國民經濟的不斷開展，推動了建筑行業的開展，與建筑 工程有關的各種相關技術層出不窮。現階段跟著科學相關技術手段的不斷發 展，機械成孔灌注樁施工相關技術以其特有的優越性得到普及使用。本文對建 筑工程中機械成孔灌注樁施工流程、相關技術關鍵、施工中常見的問題及其防 治進行了討論，以供同行參考。關鍵詞：建筑施工；機械成孔；灌注樁；技術通常建筑工程中機械成孔灌注樁施工過程中首要包含護筒埋設、泥漿制備、機 械鉆孔、清底、鋼筋籠制造吊裝以及水下混凝土灌注等施工環節。要想確保樁 基的質量，需求先了解樁基多見的質量問題以及造成問題呈現的要素。通常鉆 孔中比照多

2、見的問題有塌孔、鉆孔偏斜、曲折、擴孔、鎖孔、鉆孔漏漿等，所 以在施工中需求對各影響要素進行有用控制，而且當樁基施工完成以后，及時 進行檢查，對施工質量危險進行排查，防止其影響擴展，損害全部工程的施工質量。1、施工方法及質量控制措施施工準備平整、夯實場所，丈量放線，以便鉆機裝置和就位；挖好泥漿池和沉淀池，泥 漿池和沉淀池的布設除容積滿意至少兩根樁的排漿量外，一起思考盡量安排在 遠離修建用地的當地，并注意平安。設置泥漿池，泥漿池設置在樁位鄰近，以 便泥漿循環。泥漿池的設置以泥漿活動途徑要長、泥漿池要大為準那么。埋設護筒為保證孔位的正確性，維護孔口和孔壁不崩塌，需埋設鋼護筒。護筒選用41nm 厚鋼板

3、加筋制作，鋼護筒內徑為1.2m,比設計樁徑1.0m大0.2m；埋設時護筒埋 置深度不小于1.0m,頂端高出地上0.3m以上并高出施工水位1.52.0叫 護筒 周邊選用不透水的粘土填塞夯實，嚴防護筒歪斜、漏水和變形。3鉆機就位鉆機就位后，鉆機底架應墊平，保持穩定，使不發生偏移和沉陷，鉆機兩頭使 用纜風繩對稱拴牢、拉緊，嚴防鉆機在鉆進過程中發生位移或歪斜，形成樁位 偏移或鉆成斜樁。鉆機固定、對中后，再對樁位進行復測，保證樁位準確無 誤。經過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應對準樁位，偏差不得大于2cm。1.4鉆進成孔為防止影響成樁的質量，鉆孔應施行跳打。鉆進進程接連工作，不得半途中止 鉆進，格外狀況停鉆的，及

4、時提起鉆頭，防止塌孔埋鉆頭。鉆進進程中，常常 查看鉆機的安定、位移和歪斜狀況，以防成孔偏斜等不良現象的發作，并留意 土層改變，派專人擔任作好鉆進施工記錄。鉆孔深度比規劃深度超鉆30cm,避 免清孔進程中泥漿淤積造成樁深不夠。采用膨潤土或合格的粘土造漿。用鋼筋 或鋼管焊接探孔器，直徑與鉆頭直徑相同，長度為樁直徑的46倍，鉆孔完成 后及時用探孔器查看以確保成孔的筆直度、直徑及深度。2鉆孔施工中可能出現的質量問題鉆孔施工中可能出現的質量問題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴孔，縮孔，鉆 孔漏漿，梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類事故的發生，確保成孔質量，防 患于未然，在施工時應注意以下幾點：施工前要認真查看

5、地質資料，掌握地質狀況，分析可能發生的問題并制定預 防措施。護筒要埋入不透水土質層中，對不能埋入不透水土質層中的護筒要增加泥漿 的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度，防止 漏漿。施工前注意鉆機安裝平穩；施工中經常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度，當發現有傾斜趨勢時，在傾斜處反復掃孔，并調整鉆尺進度，以此控制斜 孔；當發現鉆桿擺動較大時，要對鉆機檢查并控制轉速，以防擴孔。鉆進過程中應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防 坍孔。3鉆孔過程中常見故障處理3. 1埋鉆埋鉆主要有兩種狀況，一是沉硅埋鉆，二是坍孔埋鉆。要防止沉硅埋鉆，鉆頭 不能長期停留在孔底不動

6、，萬不得已的狀況下，不停地向孔底輸送泥漿，使泥 漿繼續循環。防止坍孔埋鉆，在于防止坍孔。假如沉破埋鉆不太嚴峻，不停地 將鉆頭一提一松，逐漸將鉆頭松動，然后拔出。假設沉硅埋鉆嚴峻，先用泥漿泵 從上至下逐漸將沉磴鏟除，再用鉆機選拔。3. 2坍孔坍孔的防止措施為：堅持泥漿濃度和泥漿面高度。坍孔事故的處理方法：關于小范圍坍孔，先按1 ： 1份額回填小片石和粘土的混合物至坍處以上1m,然后從頭沖孔。關于大范圍坍孔，先查看護筒是不是傾斜或偏移（假設已變位，那么將護筒拔 出，回填后從頭插打），然后回填小片石和粘土的混合物，依據地層松懈程度 斷定是不是加長護筒，再從頭沖孔。3清孔清孔前進行終孔查看，查看內容包

7、含孔深、孔徑和孔位。孔深用測繩檢測，孔 位與傾斜度選用特制的檢孔器。本工程選用換漿法正循環進行清孔；在終孔后 稍提鉆錐離孔底1020cm空轉，并堅持泥漿正常循環，以中速將相對密度 1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥 漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s,相對密度為1.031. 10,且孔底 沉積土厚度不大于設計規定的量值時，即可終止清孔。3.4搭設灌筑支架，安排串筒、漏斗及導管仔細查看導管、漏斗、儲料斗等施工機具，并對導管進行拼接、浮球、承壓、 密封和接頭號實驗；灌筑支架選用移動式的，事前拼裝好，用時移至孔內，以 懸掛串筒、漏斗及導管。導管內徑為2

8、00mm,內要平順潤滑，每節長2m,最下 節導管長4m,導管應做試壓，不得漏水。拼裝后需球塞，查看錘作通過實驗， 并自上而下標明標準，編上號碼。導管入孔要對準鋼筋籠基地，以防卡在鋼筋 籠上。灌注前，導管下端距孔底沉渣0.30.5m。4灌注水下混凝土4.1導管水密性試驗導管使用前做水密性實驗，水密實驗水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，最大 為(97. 5+7. 0) XI. 1X1. 3/100=1. 5Mpao2導管下放鋼筋籠下放到位并固定后，當即下放導管。導管選用300X10mm鋼管制成， 迅速螺紋接頭。導管下放前查看每根導管是不是完整、潔凈、疏通以及止水“0”型密封圈的完好性。導管逐段吊裝

9、接長、筆直下放，直至距孔底25cm 40cm中止，導管接長時經過兩根I字鋼加工而成的活動卡懸掛。3二次清孔混凝土導管下完后，假設沉渣厚度不滿意規劃請求時，用導管作吸泥機進行二次 清孔。清孔時應及時向護筒內彌補優異泥漿，確維護筒內水頭，并及時進行分 層取樣，清孔完畢經監理工程師現場檢驗合格后，當即撤除吸泥彎頭，開端澆 注水下混凝土。在施工中應嚴厲控制泥漿目標，盡量防止二次清孔。4於澆注設備每根鉆孔樁的混凝土最大方量近42m3,混凝土選用料斗加混凝土罐車澆筑，混 凝土澆注才干為40m3/h,估計1小時澆注完結。經核算第一批碎澆注量挨近L6m3,配備2m3集料斗，首先放滿一料斗混凝 土，然后混凝土罐

10、車配合，封底高度2. 0m。5粒澆筑為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部1m擺布時，下降混 凝土的灌注速度，當混凝土攪拌物上升到骨架底口 4m以上時，提高導管，使其 底口高于骨架底部2m以上康復正常速度。導管埋深嚴厲控制在26m規模內， 當導管埋深超越此規模時，及時拆開導管。為保證混凝土質量，比規劃超澆 0.51.0m以上。澆注過程中應勤測孔深，并加強與拌合站的聯絡，核對澆注 方量，及時發現和處理問題。5.1灌注水下混凝土時，導管易呈現的問題及處理方法在灌注水下混凝土時，導管也許會呈現進水、塞管、埋管等問題，當這些問題 發作時，只要辨明問題和其因素，并采納相應的方法進行處理，才

11、干到達預期 目地。(1)導管進水初灌導管進水是因為第一批混凝土儲量缺乏或導管底口距孔底的距離過大，混 凝土下落后不能漂浮導管，形成泥水從底口進入。它的處理方法是：立行將導 管提出，并將散落在孔底的混凝土攪拌物用吸泥機和抓斗清出，不得已時需要 將鋼筋籠提出采納復鉆鏟除；然后從頭下放骨架，導管并投入滿意儲量的第一 批混凝土或改正操作相關技術，從頭灌注。(2)塞管塞管分初灌導管阻塞和中期導管阻塞。 初灌導管多因隔水拴卡管，有時也也許因為混凝土本身的因素，如坍落度過 小、流動性差、夾有大卵石、攪拌不均勻，以及運輸途中發作離析、導管接縫 處漏水。處理方法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩顫抖導管，或提高導管

12、迅速下落振 沖，或用鉆桿加配重沖擊導管內混凝土，或在導管上裝置附著式振搗器。當灌注時間已久，孔內第一批混凝土已初凝，導管內又阻塞有混凝土，此時應 將導管拔出，從頭安設鉆機，使用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出， 用沖抓錐將鋼筋骨架逐個拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實后從頭鉆 孔成樁。(3)埋管灌注過程中導管提高不動，或灌注完畢后導管拔不出，總稱埋管。形成此類現 象的因素是：導管埋入混凝土過深，或導管表里混凝土已初凝使導管與混凝土 間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。為防止此類事端的發作，應嚴厲控制埋管深度，通常不得超越2-6米，在導管 上端裝置附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，

13、均應恰當振搗，使導管周 圍的混凝土不致過早初凝；第一批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接 頭螺栓事先應查看；提高導管時不行猛拔。5. 2灌注混凝土時鋼筋籠的上浮的因素及解決方法鋼筋籠上升，除了是因為導管提高掛鉤等一些清楚明了的因素外，主要的因素 是因為鋼筋籠底口埋入混凝土較淺時，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落 沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所導致的。 當鋼筋籠呈現上浮時，當即中止灌注混凝土，使用護筒、鉆機等設施對其進行 控制。當上浮高度較小時，控制住后，怠慢速度繼續澆注，澆注完結后，會同 規劃單位對該樁進行驗算，對不合請求的樁按規劃請求添加相應的補強方法； 當上浮高度較

14、大時，樁的請求遠不能滿意規劃請求，就要將鋼筋籠拔出，清 孔，從頭進行灌注混凝土。6整理樁頭、成樁檢查在灌注完畢、混凝土初凝前，及時拔除鋼護筒，并挖除多余的一段樁頭，但保 存20cm,待混凝土強度到達標準規那么的強度后再行鑿除，并報請經同意的檢查 局部進行樁基超聲波檢查，本工程樁基每根樁安放4根聲測管，進行6個面的檢 查，檢查合格后再進行承臺的施工。為保證工程質量，采納如下相關技術措施：鑿樁要嚴格控制標高，看超灌粒質量如何，如果腔質量沒問題，嚴格按設計 圖紙標高控制鑿樁范圍。堅決不須超鑿、少鑿、鑿缺，鑿樁后的樁面要平整。接樁：接樁前樁頭要干凈，無泥砂和雜物。接樁的鋼筋要保持潔凈。立柱a、立柱鋼筋籠首先在原地報驗，檢查合格后方可吊裝。b、鋼筋籠與樁基鋼筋籠接時，要保證立柱鋼筋籠的垂直度，根據工程部定位點 為準。鋼筋搭接，兩頭單面焊各10d長度。c、接好后報驗，經檢驗合格后方可澆注接樁杜。舲要振搗密實，頂面平整。d、接柱前，要鑿毛接樁的校頂平面并保持鋼筋籠潔凈，經檢驗摸板合格后方可施工立柱舲。系梁摸板不須用磚模。以上所有鋼筋硅工程必