1、 PAGE 頁碼 17 / NUMPAGES 總頁數 17大學生金工jngng實習報告5篇五月，在南校區校工廠gngchng進行了為期三周的金工實習.期間，我們接觸了鋸.銼.鏨.鉆.車.銑.刨等7個工種，還簡單jindn地了解數控機床加工技術.下面就和大家分享大學生金工實習sh_ 報告，來欣賞一下吧. 關于金工實習總結1 從3月份到6月份，我們在在實習基地進行了為期15.5天的實訓每周周六/周五.我們的這次一共15.5天的金工實習在輕松而又愉快的氣氛中圓滿結束了，我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們為之欣慰.總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響

2、今后學習和工作的重要實踐經驗. 這次實習中，要求我們在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，熟悉有關機械制造的根本工藝知識.根本工藝方法和根本操作等， 要初步了解并掌握要求的5個工種各種操作的要領，以及獨立制作簡單零部件能力. 焊工：了解電焊這門工藝的根本原理，掌握電焊的根本操作工具以及焊接的幾種常見的方法，學習焊和平焊運條方法，掌握焊接的手法技巧. 運用平焊以及平焊運條熟練掌握使用電焊的手法. 焊接步驟及其考前須知：1.整理好著裝.由于進行電焊操作的時候有火花.鐵屑飛濺，而且穩定很高，因此需要佩戴好老師提供的專用帽子.手套.2.開啟電源，調到需要的電流.用焊槍夾著焊條進行引弧.在引弧時一定要戴上

3、面罩，防止眼睛直接受到引弧時強光的刺激，防止打眼. 3.進行焊接.在焊接時候，要注意練習手法.站姿.老師教我們的云條的方式有多種，最常見的是月牙形和環形.運條時一定要手法平穩的進行. 4.在完成運條后，老師還讓我們練習將兩條焊痕的中間填平.這時候要將電流適當調大到130安培.緩慢的畫月牙形進行運條.手法一定要穩，這樣才能保證焊接的平. 在這兩天的電焊實習中，感受最深的就是一個字“累.自己平時鍛煉得其實不多，工作起來比擬辛苦.自己平時鍛煉得其實不多，工作起來比擬辛苦.但我感到對自己很滿意.操作過程中老師反復強調在使用電焊的過程中，尤其是引弧的時候，一定要戴上面罩，以防止傷了眼睛.這讓我進一步認識

4、到在工程中平安.細心.謹慎的重要性. 數控車床：數控車床可以說是最輕松的一個活了.不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的.工人不僅要會操作數字設備，還要看得懂數字符號的含義，會編寫數控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等.通過數控車床的操作及編程，我深深地感受到了數字化控制的方便.準確.快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作.數車編程要求非常高，編輯錯一個符號就可能導致數車運行不了.不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導也講解得很詳細明白.很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數控車床程序里成功運行. 數

5、控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床.加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床.它讓我們驚嘆不已了.不得不讓我們在科技的偉大力量面前深深折服! 車工：車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式;學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式;知道車床型號含義，熟練車削加工操作.車工平安知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內.工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人.工件旋轉時，不準測量工件.工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人. 開始時聽從師傅安排和操作

6、過程熟悉車床操作，后來練習車銼刀手柄;過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄.又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就讓我們開始加工. 車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里.如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到適宜大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次.我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度.最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母. 車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被

7、告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有時機來驗證這句話的實際差距到底有多少.理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領.此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正.實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強. 鉗工：在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研.鉆孔.攻套絲.鋸割.銼削.裝配.劃線;了解了銼刀的構造.分類.選用.銼削姿勢.銼削方法和質量的檢測.首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種.銼刀推進時，前手壓力

8、逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大.銼刀返回時不施加壓力.這樣我們銼削也就比擬簡單了.同時我也知道了鉗工的平安技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證平安.2，使用機床.工具如鉆床.砂輪.手電鉆等，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用.3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力.接著便是刮削.研磨.鉆孔.擴孔.攻螺紋等.雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果. 鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有

9、力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力.幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了. 關于金工實習總結2 兩個星期短暫的金工實習結束了，老師每節課布置的實習任務也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是很多的不舍和回味.不可否認，金工實習確實很累，每天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習可以讓我們學到很多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業的學生來說，是很有幫助的，經過金工

10、實習，我們終于懂得那些機器的零部件是如何生產出來的，我們又知道了機械專業對于現在的社會是如何的重要. 不得不說，“金工實習是一門綜合性很強的根底學科，對于我們這樣的工科學生來說是非常必要的.因為我們平時可能懂得其中的理論知識，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會知道實踐原來是多么的重要.在這么多天的實踐中我有很多的體會與感想，現在容我慢慢道來. 第一天的是車工，也就是普通車床，加工和打磨一個階梯軸.其實車床就是利用工件的旋轉作用和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸的一種加工切削方法.老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內，因為精度很高，所以使用普

11、通車床進行加工切削很難掌握，最后經過詳細地詢問老師才最終完成任務. 接下來的是焊接，焊接分為熔化焊.壓力焊.釬焊，而焊接的目的就是將兩塊別離的金屬塊焊接在一起.我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，按照焊接準則，在焊接前必須穿戴好防護衣.皮手套并戴好眼罩.然后我把焊條夾在焊鉗中，慢慢地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條保持在與金屬4mm的地方，與焊縫約60角，最后將焊條慢慢地橫向移動，小心并且仔細，沒過多久，一條焊縫就可以完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務根本就完成了. 數控銑床.銑工分為順銑與逆銑.首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用C

12、AM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就可以使用專門的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數控銑床.在上課時，老師給我們播放了各種車床生產零件的視頻，以前的我根本不知道那么多的精致零件.圖案等是如何生產出來的，看了數銑技術所生產出來的產品，真是翻開眼界!原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術，我們要做的工作就是設計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了. 電火花與熱處理.電火花是使用電弧在瞬間放電所產生的高溫對工件的外表進行加工的一種技術.電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫

13、進行加工，但電火花一般都是對工件的外表進行雕刻，老師先是給我們講解了理論知識后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選擇了心形的圖案進行加工，雖然速度比擬慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜歡. 熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內部結構進行加熱，從而改變它們的硬度，脆性和含碳量.我們先使用正火對45鋼進行加熱到830C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的外表，最后測試它的硬度.我們先后使用了正火.淬火.回火對45鋼進行了熱處理，簡單來說，熱處理還是比擬輕松的. 快速成型.快速原型制造技術，又叫快速成形技術，英文：RAPID PROTOTYPING簡稱RP技術.RP技術將

14、一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它可以在無需準備任何模具.刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計CAD數據，快速制造出新產品的樣件.模具或模型.老師首先給我們講解了快速成型計數的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產品畫圖，我們每個人都必須畫一個螺母作為作業，剛開始我對那個軟件根本都不懂，經過老師的一步步講解，我最后終于學會了使用那個軟件.最后老師帶著我們進去實驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產的過程. 數控沖床.我覺得數控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數控沖床，數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控

15、制系統的自動化機床.在金工實習過程中，幾乎但凡數控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數控沖床也不例外.我們先在老師的帶著下學會畫圖并生成代碼后，就可以每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐心地講解，努力地讓我們人人都學會. 最后兩天的是鉗工.鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工.裝配和修理等工作.老師布置給我們的任務就是加工一把錘子.首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法.然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活.總的說鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結果卻是令人欣慰的.兩天淋漓的汗水，我終于換來了一把精致的錘子，看著檫得發亮

16、的錘子，兩天的疲勞一掃而光了. 短暫的金工實習雖然結束了，但它留給我的卻是很多值得思考的東西，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風.理論的指導需要實踐的操作，很多東西如果不是自己親自去試試，很難掌握其中所包含的知識，很多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學生所必須的課程. 關于金工實習總結3 第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發，今天提前上一節課，鄧谷鳴老師給我們講解金工實習的意義，課程安排，以及實習過程中的平安問題.總體而言，我們上的實習課明顯偏少，這可能由于場地的原因，不過

17、相信以后學生的實習時間會逐漸增加.接下來，老師又一一為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比擬認真，因為這些知識是最根本也是最最重要的，接下來我們按照分組，由不同的老師帶著參加各自的工種. 我分在第三組，首先接觸的工種是車工.車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的外表，包括：內外圓錐面.內外螺紋.端面.溝槽等，車工所用的刀具有：車刀.鏜刀.鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動. 面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講

18、解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習.要求到達進退動作準確.自如，且要做到進給動作緩慢.均勻.連續.到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車.經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作.由于時間的原因，我們只能給這個任務，不過我們做的很認真，也第一次看到自己在如

19、此龐大的機床上的勞動成果，心里真的很快樂，相信自己在接下來的實習中會越做越好! 關于金工實習總結4 一.實習的目的和要求 1.目的：金工實習是機制類專業學生熟悉冷熱加工生產過程.培養實踐動手能力.學習機械制造技術根底等后續課程的實踐性教學環節，是必修課.通過實習，使學生熟悉機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的平安操作使用方法;了解新工藝和新技術在機械制造中的使用;掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力;培養學生認識圖紙.加工符號及了解技術條件的能力.通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風;并為學習工

20、程材料及成型工藝根底和機械制造技術根底等后續課程打下良好的根底. 2.實習教學的根本要求 一實習要求 金工實習是重要實踐教學環節，其根本要求是：按大綱要求，完成車工.鉗工.焊工和鑄工等工種的根本操作和學習相關金屬工藝根底知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生通過簡單零件加工，穩固和加深機械制圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析能力;培養學生的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，實習報告是實習質量考核的形式之一. 二能力培養要求 加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題.分析問題.運用

21、所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣;鼓勵并著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容，注重培養學生的工程意識.產品意識.質量意識，提高其工程素質. 三平安要求 在實習全過程中，始終強調平安第一的觀點，進行入廠平安教育，宣傳平安實習守則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行平安操作規程. 二.實習內容 一鑄工實習 1.根本知識要求： 1鑄造生產過程及特點; 2型砂及芯砂的性能及配置; 3了解鑄型結構，零件.模型和鑄件的區別; 4型芯的作用，芯盒的結構，型芯的出氣，涂料及芯骨的作用，型芯的定位; 5各種造型方法，造型工具的使用; 6鑄件的澆注位置和分型面的選擇，澆注系統的組成.設置和功用;

22、7常見鑄造缺陷的特征.產生原因.防止方法; 8特種鑄造簡介. 2.根本技能要求： 1獨立完成手工兩箱等造型作業; 2獨立完成型芯制作; 3對鑄件進行造型工藝方法的分析; 4識別常見缺陷.分析其產生原因和防止方法. 二鍛壓實習 1.根本知識要求： 1鍛壓生產過程.特點及應用; 2坯料加熱目的和方法，加熱爐的結構和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度范圍 3常見鍛件材料性能及火花鑒別方法; 4鍛件的冷卻方法; 5鍛壓設備類型.結構及作用，自由鍛的根本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由鍛工藝過程; 6沖壓設備，板料沖壓根本工序. 2.根本技能要求： 1簡單自由鍛的操作技能，分析鍛造缺陷原因; 三

23、焊接實習 1.根本知識要求： 1焊接生產工藝過程.特點和應用; 2手工電弧焊的設備分類.結構及組成，平安操作方法; 3焊條的組成.作用.規格及牌號表示方法; 4手工電弧焊的工藝參數對焊縫質量的影響： 5常用焊接接頭形式.坡口作用種類.不同空間位置的焊接特點; 6常見焊接缺陷產生原因及防止方法; 7氣焊.氣割設備的組成和作用，氣焊火焰的種類和應用.焊絲和焊劑的作用，氣割過程的實質，切割條件; 8其他焊接方法. 2.根本技能要求： 1正確選擇焊接電流及調整火焰，獨立完成簡單手工電弧焊操作; 2能進行簡單的氣焊操作. 四熱處理實習 1.根底知識要求： 1常用金屬材料的熱處理性能; 2常用熱處理工藝淬

24、火.退火.回火.正火.調質的工藝過程.特點及應用; 3常用熱處理加熱設備的種類及特點; 4常見熱處理缺陷的產生原因及預防措施. 2.根本技能要求： 簡單零件的淬火.退火工藝平安操作. 五車工實習 1. 根底知識要求： 1金屬切削的根本知識; 2普通車床組成局部及其作用，傳動系統，通用車床的型號; 3常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求; 4車床上常用工件的裝夾方法及車床附件; 5車削的加工范圍.特點，車工平安操作; 6車削工藝參數對車削質量的影響. 2. 根本技能要求： 掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀.夾.量具，獨立完成簡單零件

25、的車削加工. 六銑工實習 1. 根本知識要求： 1銑床的種類.組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法; 2銑削的加工范圍.特點及平安操作，齒輪齒形的加工方法. 2. 根本技能要求： 1銑刀的安裝和使用，量具的正確使用; 2普通的銑削操作. 七刨工實習 1. 根本知識要求： 1刨床種類.組成及其作用; 2刨削的加工方法.加工范圍.加工特點及其平安操作. 2. 根本技能要求： 工作的裝夾，普通的刨削操作. 八磨工實習 1. 根本知識要求： 1磨床的組成.運動和用途，磨床的液壓傳動特點; 2磨削加工特點及外表粗糙度初步概念; 3砂輪的組成與分類，磨削平安操作. 2. 根本技能要求

26、： 普通磨床操作. 九鉗工實習 1. 根本知識要求; 1鉗工在機械制造維修中的作用; 2劃線.鋸割.銼削.鉆孔.螺紋加工的方法和應用，各種工具.量具的操作和測量方法; 3鉆床的主要結構和平安使用方法，了解擴孔.鉸孔等方法; 4機器裝配的根本知識. 2. 根本技能要求： 1常用工具.量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作; 2拆裝簡單部件的技能. 十現代制造技術 1.根本知識要求 1 數控加工的根本知識; 2 數控車床.數控銑床.數控線切割機床的組成及應用; 3 特種加工的根本知識; 4 計算機輔助設計與制造軟件的功能與應用. 2.根本技能要求 1 了解CAD/CAM軟件的應用; 2 掌握數

27、控車床手工編程方法，并能在教師指導下完成簡單零件的加工; 3 了解線切割數控機床的加工方法，進行簡單的加工操作. 三.實習時間：5周 四.實習方式及安排 金工實習貫徹以根底知識學習和學生獨立操作能力培養的原則，實習形式以傳統加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，了解和掌握新的機械加工工藝.在完成教學大綱要求的前提下，逐步實現由操作型向工藝分析型的轉變.在保證教學要求的前提下，盡可能將金工實習教學內容與生產過程相結合;以產品加工工藝過程為主線安排實習，完成從毛坯成形.零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認識;加強工藝分析教學內容，學會逐步實現階段

28、性工藝分析. 采用錄象等電化教學手段進行金工實習教學.在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發揮學生主觀能動性. 進行入廠教育：金工實習的地位.作用.內容.特點.目的和根本要求; 平安技術教育：金工實習中的平安考前須知及紀律要求; 金工實習應在講完工程圖學課程后進行，并將制圖知識與金工實習相結合起來，并為學習工程材料及成型工藝及機械制造技術根底等后續課程打下堅實根底. 金工實習方案學時為5周，實習操作集中學習，學習時間分配如下： 分4組進行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實習報告 第一模塊： 分2組進行等時輪換 鑄工實習 3天含操作考核 鍛壓.焊工.熱處理3天含操作考核 第二模

29、塊： 車工實習 5天含操作考核 銑工.刨工 .磨工實習 1天 第三模塊： 現代制造技術實習包括數控車床.數控銑床.數控線切割.CAD/CAM軟件 6天 第四模塊： 鉗工實習 6天含操作考核 實習報告 1天 總計 24+1天 關于金工實習總結5 第一項：車工 上班第一天.早上在24樓旁邊的工廠門前集合之后.其他人四散而逃.我們則迎難而入.車工去了呀!進入車間后，我們有一大感覺：天大不愧是最好的工科院校之一.外表看上去再爛的東西也可以用而且一般好用.外面看上去破破爛爛的窗子，靈活度不次于宿舍里的新貨.且由于這種窗子幾乎是我們從未見過，更增加了驚異性與新奇性.走到車間中間，爬在盛放各種車刀與各種精美工件的“櫥桌之上聆聽師傅的教誨.師傅說的第一句話