1、2020年4月19日危險(xiǎn)源辨識(shí)及管理制度文檔僅供參考危險(xiǎn)源辨識(shí)及管理制度目的對(duì)公司在生產(chǎn)乳膠基質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)混裝作業(yè)過(guò)程活動(dòng)的人員、場(chǎng)所、設(shè)施以及運(yùn)行、作業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的重要程度，確定、更新重要危險(xiǎn)源，以及對(duì)其進(jìn)行管理并為公司安全目標(biāo)、方案及運(yùn)行控制提供依據(jù)，以最大程度降低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別和財(cái)產(chǎn)損失，為體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)生更大績(jī)效。適用范圍本程序適用于本公司生產(chǎn)全過(guò)程中危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制管理。術(shù)語(yǔ)和定義危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致人身傷害、財(cái)務(wù)損失的，潛在的不安全因素。風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)事件發(fā)生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中導(dǎo)致傷害或疾病嚴(yán)重程度的組合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)估采取了任何適當(dāng)?shù)目刂拼胧┖螅：?/p>

2、因素造成的風(fēng)險(xiǎn)是否能夠接受的過(guò)程。職責(zé)4.1 公司經(jīng)理公司經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)公司重要危險(xiǎn)源和控制措施清單；各部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)本部門危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作表和重要危險(xiǎn)源和控制措施清單。安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織各部門的危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；負(fù)責(zé)組織公司重要危險(xiǎn)源的收集整理和對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃；負(fù)責(zé)確認(rèn)與更新公司重要危險(xiǎn)源和不可接受風(fēng)險(xiǎn)。危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源的辨識(shí)本公司在乳膠基質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中存在或可能發(fā)生的危險(xiǎn)源。本公司在現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥過(guò)程中存在或可能發(fā)生的危險(xiǎn)源。識(shí)別危險(xiǎn)源應(yīng)充分考慮常規(guī)、非常規(guī)兩種活動(dòng)狀態(tài)和過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)三個(gè)時(shí)態(tài)。危險(xiǎn)源識(shí)別方法危險(xiǎn)源的識(shí)別采用現(xiàn)場(chǎng)排查法，由安全檢查人員同其它相關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行識(shí)

3、別、觀察。5.2識(shí)別危險(xiǎn)源傷害和時(shí)態(tài)、狀態(tài)1) 六種典型危害a 各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c 機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；e 燃燒危害：火焰的直接作用，熱對(duì)流，熱輻射，熱傳導(dǎo)。特別在一定條件下有可能引起炸藥的燃燒轉(zhuǎn)爆轟，造成二次更大范圍的爆炸危害。f 爆炸危害：爆炸會(huì)產(chǎn)生爆轟產(chǎn)物、飛散物、地震波、沖擊波四種破壞效應(yīng)，爆轟產(chǎn)物作用范圍大約在10至15倍裝藥半徑范圍內(nèi)。爆炸所掀起的破片磚石

4、等固體飛散物對(duì)周圍介質(zhì)造成破壞。同時(shí)爆炸還會(huì)引起地面震動(dòng)，地震波造成建筑物和設(shè)備損壞。爆炸沖擊波會(huì)對(duì)周圍人員和建筑物造成很大破壞和傷害。2) 三種時(shí)態(tài)a 過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；b 現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c 將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。 3) 三種狀態(tài)a 正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；b異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；c 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。 危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.1危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟：

5、確定各作業(yè)活動(dòng)及場(chǎng)所的危險(xiǎn)源；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià)；確定風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)危害程度；最終確定公司的重要危險(xiǎn)源。6.2危險(xiǎn)源采用作業(yè)條件危害性評(píng)價(jià)法（LEC法）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。計(jì)算公式：DLEC公式中： D危險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分值，取值見(jiàn)表四； L發(fā)生事故的可能性大小，取值見(jiàn)表一； E人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度，取值見(jiàn)表二； C一旦發(fā)生事故造成后果的嚴(yán)重程度，取值見(jiàn)表三。表一 發(fā)生事故可能性大小（L）分值數(shù)發(fā)生事故的可能性10完全能夠預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全是意外0.5很不可能，能夠設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能表二 人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分值數(shù)人員暴露于危

6、險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年僅幾次暴露0.5非常罕見(jiàn)的暴露表三 發(fā)生事故造成后果的嚴(yán)重程度（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定的財(cái)產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或較小的財(cái)產(chǎn)3重大，致殘，或很小的財(cái)產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求6.3重大危險(xiǎn)源的確定6.3.1危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的劃分：按D值的大小，分為五個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表四。表四 危險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（DLCE）D值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)危害程度措施要求320級(jí)極其危害，不能繼續(xù)作業(yè)停止作業(yè)整改

7、160320級(jí)高度危害，需立即整改立即整改70160級(jí)顯著危害，重要控制重要加強(qiáng)控制2070級(jí)一般危害，需要控制保持控制措施20級(jí)稍有危害，需要注意加以關(guān)注6.3.2重要危險(xiǎn)源從以下幾個(gè)方面來(lái)確定：不符合法律、法規(guī)和其它要求的；曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故，且沒(méi)有采取有效整改措施的；直接觀察可能導(dǎo)致事故，但無(wú)適當(dāng)控制措施的；相關(guān)方有合理抱怨和要求的；D值70的。6.3.3 D值在160分以上的為不可接受風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即組織整改，采取了適當(dāng)措施后重新評(píng)價(jià)，直至達(dá)到可接受程度。6.4危險(xiǎn)源的控制6.4.1危險(xiǎn)源的控制措施策劃針對(duì)不同的危害等級(jí)的控制措施要求，基于以下順序?qū)档惋L(fēng)險(xiǎn)予以考慮，確定危險(xiǎn)源控制措施：a）消

8、除；b）取代；c）工程控制；d）標(biāo)識(shí)，警告和（或）管理控制； e）個(gè)體防護(hù)用品。6.4.2對(duì)于重要危險(xiǎn)源，必須規(guī)定控制措施，一般有以下幾種：消除危險(xiǎn)源：消除危險(xiǎn)源能夠從根本上防止事故發(fā)生，比如用液壓或氣壓系統(tǒng)代替電力系統(tǒng)，防止發(fā)生電氣事故，消除物體的尖角、毛刺、粗糙或破裂的表面等；限制能量或減少危險(xiǎn)物質(zhì)，減少能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的量；防止能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的積聚，避免意外釋放。如加設(shè)導(dǎo)電設(shè)施等；安全釋放能量。如在壓力容器上安裝安全閥、破裂片等；把能量和物質(zhì)局限在一定范圍內(nèi)，做到可控。如輻射防護(hù)屏等；防止人員接觸危險(xiǎn)源；為了確保隔離措施發(fā)揮作用，采用連鎖等保護(hù)措施；隔離：為了避免事故損失，把被保護(hù)的人或物

9、與意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)隔開(kāi)，避免其接觸。隔離措施又分為遠(yuǎn)離、封閉、緩沖等三種；個(gè)體防護(hù)：個(gè)體防護(hù)用品也是一類隔離措施，它把人體與意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)隔離開(kāi)了；薄弱環(huán)節(jié)：利用事先設(shè)計(jì)好的薄弱環(huán)節(jié)使事故能量或危險(xiǎn)物質(zhì)按人們的意圖釋放到指定區(qū)域區(qū)，防止其作用于人或物。如泄壓裝置，電路上的熔斷器等。現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)因素及重大危險(xiǎn)源分析危險(xiǎn)因素的分析如下表：序號(hào)工序名稱作業(yè)內(nèi)容存在的危險(xiǎn)因素后果1硝酸銨破碎破碎硝酸銨除鐵裝置損壞，機(jī)器內(nèi)混入鐵器火災(zāi)，爆炸2螺旋上料把硝酸銨送到熔化罐機(jī)內(nèi)混入鐵器，摩擦撞擊火災(zāi)，爆炸3水相制備按比例制備硝酸銨水溶液控溫裝置失靈，混入雜質(zhì)火災(zāi)，爆炸4油相制

10、備按油相配比制備油相溫控失靈，溫度過(guò)高，混入雜質(zhì)火災(zāi)5靜態(tài)混合乳化水相和油相在乳化劑作用下乳化斷料空轉(zhuǎn)，混入雜質(zhì)，溫控裝置失靈溫度過(guò)高，冷卻水?dāng)嗔鳎ㄗ优c轉(zhuǎn)子縫隙小摩擦。火災(zāi)，爆炸6混裝車現(xiàn)場(chǎng)裝藥乳膠基質(zhì)和發(fā)泡劑按比例混合斷料空轉(zhuǎn)，泵口堵塞壓力上升，基質(zhì)被重復(fù)摩擦火災(zāi)，爆炸7基質(zhì)泵送將乳化后的基質(zhì)泵送到混裝車無(wú)斷料保護(hù)裝置，無(wú)泄壓裝置安全連鎖失靈，溫度裝置失靈，進(jìn)入雜質(zhì)。火災(zāi)，爆炸8硝酸銨庫(kù)（一）儲(chǔ)存硝酸銨火災(zāi)引起著火火災(zāi)爆炸9硝酸銨庫(kù)（二）儲(chǔ)存硝酸銨火災(zāi)引起著火火災(zāi)爆炸管理制度8.1公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)建立重大危險(xiǎn)源檔案，登記，備案工作；8.2現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)每日對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行巡查并認(rèn)真做好日巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，重大問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)；8.3重大危險(xiǎn)源的管理部門應(yīng)隨時(shí)掌握其運(yùn)行情況，建立健全安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程制定和落實(shí)情況；8.4定期進(jìn)行重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、分級(jí)，安全評(píng)估每一年進(jìn)行一次；8.5重大危險(xiǎn)源要有安防、技防等措施，定期進(jìn)行安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的檢測(cè)、檢驗(yàn)以及維護(hù)保養(yǎng)；8.6定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理人員進(jìn)行