1、1. 編制依據永輝巴黎住宅小區三期工程建筑、結構施工圖紙永輝巴黎住宅小區三期工程施工組織設計砼結構工程施工質量驗收規范 ( GB50204-2002) 鋼結構設計規范 (GB50017-2003) 高層建筑砼結構技術規程 (JGJ3-2002) 2. 工程概況工程位于富水路以東，蓮池大街以南，公園東街以西，健康路以 北，總建筑面積 35940.23 平方米 。1# 住宅樓為地上 11 層，框架結構； 11#住宅樓為地上 6 層，框架結構；12#住宅樓為地上 16 層，剪力墻結構；西區地下室為地下一層，框架結構。3、施工準備技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工

2、圖紙的內容、要求和特點，對圖紙存在的疑點做好記錄；通過會審，對圖紙 中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，辦理圖紙會審記錄。作 為施工圖紙的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定 模板初步設計方案。3.2 機具準備 表 1-4名稱規格功率數量錘子重量 0.25、0.5KG300個單頭扳手開口寬( mm)17-19、 22-24150把圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆10臺臺鉆VV508s0.52KW2臺手提電鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45kW4臺活動扳手最大開口寬 65 mm50把鋼絲鉗長 150、 175mm15把墨斗、粉線

3、帶10個1砂輪切割機配套2臺激光垂準儀DZJ-3一臺水平尺長 450、500、 550mm30個工程檢測尺2m3把水準儀DS32臺材料準備筏板、地梁、柱、剪力墻、梁模板材料均采用覆膜竹膠合板，模板周轉次數為 6 次，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根 據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。4、主要施工方法及措施模板設計0.000 以下模板設計（1）墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50100 方木，沿墊層邊線設置方木， 方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板底板厚度為 500mm，局部為 600mm、 400mm，側模全部采用鋼模。（3）墻模板墻模采用 0.9151

4、.83m 15mm 厚多層板面板， 483.5mm 鋼管作豎 楞。 483.5mm2 架子管作橫楞 600mm，12mm600、450mm 對拉 螺栓 （外墻加止水鋼板 ）和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板：直段墻模板內豎楞 483.5mm 架子管間距 450mm，外橫楞用 2 48 3.5mm 架子管間距 600mm布置，外墻采用 12mm 對拉止水螺栓（加止水頂部斜撐 150010鋼絲拉繩腰部斜撐多層板 15墻高 12 對拉螺栓 60048鋼管20錨筋可調游托斜撐1500墻厚30303擋片12穿墻螺栓600、450254020圓臺型 橡膠墊，拆模后取出 ，并在此用膨脹水 泥砂漿封實抹平圖 1

5、-1 墻體支模圖片）布置間距 600mm，內墻采用 12mm穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 型 扣件配套使用， 在其中、下部各加一排 483.5mm 鋼管斜撐， 間距 600mm， 上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板 25 錨筋上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按 450 角拼縫對接，陽角模板直接 對拼，再用木螺絲固定在方木上。為了保證整體墻模剛度和穩定性，應沿高度方向設三至四道拋地斜撐， 以形成整套的墻體模板體系。（3）柱模板模板采用 15mm 注膠模板作整體模板。 豎楞采用 50100mm方木，間距 200mm；柱箍采用 483.5mm（1 米、1.5 米、 2米），每 400

6、mm一道；最 底一層距地面 250mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后 加柱箍、支撐體系將柱固定， 支撐采用 483.5mm鋼管作剛性支撐。 圖 1-2。50100方木背楞 20010鋼絲繩拉接絲48鋼管100100方木25鋼筋地錨48鋼管斜撐M12對拉螺栓100100方木基礎底板基礎底板16鋼筋 U形地錨100100方木圖 1-2 柱模板支撐5）梁模板梁的底模與側模均采用 15mm 厚的多層板，梁底模采用 50100mm方木 兩根用于連接側模與立模，梁側模橫楞采用 483.5mm 鋼管間距 200mm， 梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞

7、（483.5mm 鋼管間距 600mm），并利用支撐體系（扣件式鋼管腳手腳手架80015厚多層板50100mm方木20050100mm方木600M12螺栓60050100mm方木200 48 鋼管圖 1-3 梁節點圖架）將梁兩側加緊， 在梁 h/2 處加 M12 穿墻螺栓間距 600。梁節點詳見圖 1-3 對于梁板跨度 4 米時，起拱高度宜為全長跨度的 3/1000梁、柱模板節點處理詳見圖 1-4、 1-5。（6）頂板模板頂板模板采用 15mm 厚的多層板，主龍骨采用 48 3.5mm 鋼管 900mm，次龍骨選用 50100mm360 雙面拋光方木，為保證頂板的整體 砼成型效果，將整個頂板的

8、多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保 證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻 意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭 的龍骨。頂板模板及支撐詳見圖 1-6。柱寬頂板模板圖 1-4 柱接頭節點剖面圖1-5 梁柱接頭節點平面圖圖 1-6 梁板模板支設示意圖（7）電梯井模板 電梯井施工采用筒模，模板陰角采用合頁式，使筒模四面可自由收縮、 伸直。模板采用 15mm厚竹膠模板作整體模板，豎楞采用 5050mm 方木， 間距 450mm；外橫楞用 2483.5mm 架子管間距 600mm 布置；最底一層 距地面 150mm，其板塊與板塊豎向接縫

9、處理， 做成企口式拼接， 然后加豎楞、 支撐體系將板墻固定，支撐采用 483.5mm 鋼管作剛性支撐。0.000 以上模板設計0.000 以上剪力墻、柱、梁板、電梯井模板設計同，為確保柱、墻體的 整體剛度、強度、穩定性，應嚴格按照設計要求留設的施工縫進行拼模和組 裝。樓梯模板樓梯模板采用木模板結構 ,用多層膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步采 用 50mm 厚方木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應根據層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓 梯底板，外邦板模板，在外邦板內彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側板的擋木，再安裝踏步小側板模。詳見圖 1-7。圖

10、1-7 樓梯模板支設示意圖特殊模板（1）門窗洞口模板采用刨光的 50mm木板定型窗模，其角用定型角鋼固定， 并用螺栓拉牢， 詳見圖 1-8。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面， 上下用邊梁加內控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側與暗柱內 控式定位筋分上、中、下固定。圖 1 8 特殊模板支撐頂板、梁及支撐體系，立桿間距（除負二層頂板厚度 300mm 為 800mm外）為 900mm，水平桿間 距（負二層為 1200mm）為 1500mm，由于 3 層以下樓層高度為 4.66m，按 要求：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續設置；其

11、兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設 置一道水平剪刀撐。，由于普通碳素管易銹蝕，應特別注意測量其壁厚，不能滿足要求的，不得 用于本工程。，側模、底模用 50100mm 間距 200mm方木做通長背楞， 483.5mm 作 梁底排木，間距 500mm。，按全長跨度 3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和 底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設清掃口， 待雜物清理干凈后， 將其堵嚴。，即可支設樓板模板， 樓板模板采用 15mm 厚多層板， 次楞用 50100mm方 木，間距 360mm，主龍骨用 483.5mm 鋼管，間距為 700-800mm.5、模板加工

12、模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過 大的薄板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單 面刨光。模板加工管理 模板加工完畢后。必須經過項目經理部施工人員、質檢人員驗收合格后 方可使用，對于周轉使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。模板安裝模板安裝的一般要求： 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。0.000 以下模板安裝要求墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，墻內

13、側抹 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用 15 毫米厚多層板按坑大小加工成定型模板。 模 板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板 上浮。墻體模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模2）技術要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內雜物，做好測 量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿、 “爛根”現象，墻模安裝前，在 底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓 的安裝質量。梁模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序： 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿

14、和剪刀撐） 按標高鋪梁底模 板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。2）技術要點：按設計要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3），并注意梁的側模包住底 模，下面龍骨包住側模。樓板模板安裝順序及技術要點 ;1）模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板 拼裝 頂板內、外強柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下 道工序。2）技術要點：樓板當采用單塊就位時， 宜以每個人鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設。為保證梁鋼筋的有利綁扎，應采用跳倉式支 模。按設計要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3），起拱部位為中間起拱，10四周

15、不起拱柱模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑 混凝土 拆除腳手架 模板 清理模板。2）技術要點： 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、撐體系將柱 固定。5.4. 0.000 以上模板安裝要求：5.4. 1 墻體模板安裝順序及技術要點 :1）模板安裝順序 ;模板定位 垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。2）技術要點 ; 墻體模板支撐為雙面支撐，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用圓臺形橡膠 堵頭防止漏漿。 墻體隨層高變化及墻厚變化， 采用陰陽角模及 B 板（丁字板） 尺寸調整配模。梁、板模安裝順序及技術要點： 梁

16、、板模安裝順序及技術要點同 、柱模板安裝順序及技術要點： 柱模板安裝順序及技術要點同墻板的拆除墻柱模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除11 順序先縱墻后橫墻。拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或 用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面 板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記 錄，保證使用質量。門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止 從垂直面砸擊模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修

17、整。所有 洞口寬1 米時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。頂模板拆除： 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨 度在 2 米以下，強度達到 50即可拆除， 跨度大于 8 米的頂板當混凝土強度 達到設計強度 100后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計 強度的 75強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墮落人或 物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多 層板。拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除 的釘子要回收再利用，作業面應清理干凈，以防扎腳傷人。懸挑構件模板拆除 本工程懸挑構件的模板拆除時，無論

18、其跨度長短，只有當砼達到其設計強度的 100時，方可拆除。模板施工技術保證措施模板施工前，加強對 +50cm 標高控制線的檢查、復測，杜絕標高錯誤，12造成返工。頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4m 時，按其全跨長度的 3/1000 進行；梁、板跨度 大于等于 8m 時，按其全跨長度的 5/1000進行。施工過程中，由于施工荷載往往超過計算結果，必須有足夠的構造措施 來保證支撐系統的穩定性， 當板厚超過 200mm及大梁支膜時， 應減小立桿間 距及水平桿步距，并架設掃地桿。模板拼縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均采用密封 膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。模板施工按模板設計對號入

19、座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專 人負責，并建立砼拆模申請制度。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽 角方正。獨立柱、主次梁均要設清掃口。梁、板支模后用空壓機及人工清吹干凈。模板安全技術措施一般要求 ，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 ，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁放在腳手架上 或拋擲。鋼管在工地往往被氣割截短，造成管端面不平，用作立桿受力后發生 彎曲力，易失穩；因此，對用于立桿的鋼管要嚴格進行檢查。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支 撐穩固。13拆

20、除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合港模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表 1-7 要求：表 1-7外電顯露電壓1kv 以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv最小安全操作距離 （m）46810157.1.9 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝 機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施， 并在下面標出作業區， 嚴禁 非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操 作，

21、拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查對拉螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫 離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現 有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣 lm 以內不允許堆放模板構件和 材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自然角度 .模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋

22、。模板 安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不 少于60cm的走道.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。 拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。14板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。模板上架設電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源。8. 模板計算樓板模板計算樓板厚度 300mm和 200mm模板板面采用 15mm高強度層板，次龍骨采用 50 100mm，間距 0.36米，E104Nmm2，Ibh312501003124.16 104mm4，主龍骨采用 485.

23、3鋼管。荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3KNm2混凝土標準值：24KNm2鋼筋自重標準值：1.1KNm2施工人員和設備荷載標準值：2.5KN m2樓板按 130mm厚算荷載標準值： F10.3+24 0.13+1.1+2.5 7.02KNF2（0.3+240.13+1.1）1.2+2.51.48.924KN樓板按 300mm厚算荷載標準值： F30.3+24 0.3+1.1+2.5 11.1KN F4（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.413.82KN計算次龍骨間距： 新澆注的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次 龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取 200

24、mm。（1）板厚按 300mm驗算： 按抗彎強度驗算M q1l12 12.5M/W fm式中：M 彎矩設計值（ N.mm）q1作用在頂板模板上的均勻荷載 （ Nmm），按建筑施工手冊（第 四版）表 8-69組合。 q1F40.2 13.82 0.22.764KNm15l次龍骨間距 受彎應力設計值（ N mm2） W 截面抵抗矩 bh2 6fm模板的抗彎強度設計值 （N mm2），按建筑施工手冊（第四版） 表2-98取11Nmm2M/W fm（q1l128）（ bh26） 11Nmm2 l1（bh212.511）（62.764）0.5610mm 按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的 1

25、250 w0.667ql4100EIl250q作用在模板上的均布荷載（ N mm）E模板的彈性模量（ N mm2），E1104Nmm2I模板的截面慣性矩 （ mm4），I bh312=200 153/12=5.625104mm4 跨度： 1250：W=0.677ql4/100zI l/2500.677ql3/100zI1/250l=100EI/（2500.6772.764）1/3=1005.625104104/（0.677 2.764250）1/3=493mml=493mm360mm，滿足要求。用鋼管腳手架，間距最大 900mm,支撐有效面積 A=489mm2（內R=41m） （1）壓強度驗算

26、：N=8.9240.90.9=7.228KNN=A f=489215=105KN7.228KN（2）穩定性驗算（按中心點最大偏心 25mm計算：） Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4 Ix=（Ix/A）1/2=（1.22 105/489）1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114查 Q235， b類截面軸壓穩定系數 x=0.453 歐拉臨界應力16Nex=2EA/2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎矩 Mx=Ne=7.22810325=18104N.mm 截面塑性發展系數 rx=1.0受壓最大纖維毛

27、截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3 x 0.453 x=1N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=70MpaF1取F=F1=36.6KN/m2 (2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載 傾倒混凝土對模板產生的水平荷載為 2000Nm2 由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為 q=1.2 +1.4=46.72 用于驗算強度 q1=36.6 用于驗算剛度模板及次龍骨的驗算(1)內鋼楞選用 48 3.5鋼管，間距 450mm，其截面特性 I=12.19104mm4W=5.18103mm3外鋼楞間距 600mm，內鋼楞按 3跨連續梁計算化為線荷載

28、 q3=q 0.6/1000=21.024N/mm 用于驗算承載力17q4=q10.6/1000=16.47 N/mm用于驗算撓度(2)內鋼楞強度驗算 可按3跨連續梁計算： 由施工手冊表 8-74：M 0.1q3l2 抗彎承載力驗算： M/w=(0.1 21.024600600)/(5.08103)=183Nmm2205N/mm2(可以)內鋼楞撓度驗算 =(0.677q4e4)/100EI(0.67716.476004)/(1002.06105 12.19104)=0.679mm3.00mm(可)對拉螺栓驗算 查施工手冊 8-4， T12螺栓凈截面積 A=76mm2 對拉螺栓的拉力：N=q內楞

29、間距外楞間距 46.720.450.6 12.61KN 對拉螺栓的應力： N/A=12.61 103/76=166N/mm2170 N/mm2外鋼楞的設計及驗算外鋼楞為： 483.52鋼管，間距為 600mm，按三跨連續梁設計。 外鋼楞的截面性能為： 215N/mm2，44I212.19104mm4,W25.08103mm31)外鋼楞的強度驗算 P=q3l次=21.040.45=9.46KN 外鋼楞截面最大彎矩為：M 0.244P l次0.2449.460.451.038KN.M M/W=1.038/(25.08103)=102MPa=215 MPa(可)2)外鋼楞剛度驗算 內鋼楞傳給外鋼楞的集中荷載為：P=q40.45=7.411KN