1、原材料進廠檢查管理制度目時為檢查生產用原材料、輔料的質量與否符合公司的采購規定提供準則，保證 來料質量合乎原則，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。合用范疇：合用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢查和實驗。定義：來料檢查又稱進料檢查，是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。來料檢查由質量管理部來料檢查專人具體執行。職責：4.1采購部負責進貨的檢查和實驗工作；4.2庫房負責驗收原材料的數量（重量）并檢查包裝狀況；4.3采購部負責制定來料檢查控制規定。來料檢查注意事項：5.1來料檢查專人對來料進行檢查之前，一方面要清晰該批貨品的質量檢測 要項，不明之處要向來料檢查主管征詢，直到清

2、晰明了為止；5.2對于新來料，在明確該料的檢測原則和措施之后，將之加入來料檢查 控制作業原則。5.3來料檢查時的考慮因素；5.3.1來料對產品質量的影響限度；5.3.2供應商質量控制能力及以往的信譽；5.3.3該類貨品以往常常浮現的質量異常；5.3.4來料對公司運營成本的影響。;5.3.5客戶的規定。來料檢查措施：6.1外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證；6.2尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；6.3構造檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；6.4特性檢測:如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器 和特定措施來驗證。來料檢查方式的選擇（見抽檢方案）:7.1全檢：

3、合用于來料數量少、價值高、不容許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的 物料。7.2 抽檢：合用于平均數量較多，常常性使用的物料。（抽檢比例待定）來料檢查的程序：8.1采購部制定來料檢查控制規定，由采購部經理批準后發放至檢查人員 執行。檢查和實驗的規范涉及材料名稱、檢查項目、原則、措施、記錄規定。8.2采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，告知庫房和質量管理 部準備來驗收和檢查工作。8.3來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規格、數量（重量）、包裝狀況， 并及時告知質量管理部檢查專人到現場檢查。8.4來料專人接到檢查告知后，到庫房按來料檢查控制原則及規范程序進行檢查，并填寫產品進廠檢查單。相應

4、的檢查記錄，和檢查日報。8.5檢查完畢后，對合格的來料貼上合格標記，告知庫房人員辦理入庫手續。8.6如果是生產急需的來料，在來不及檢查和實驗時，須按緊急放行控制 制度中規定的程序執行。8.7檢測中不合格的來料應根據不合格品控制程序的規定進行處置，不 合格的來料不容許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行相應標記。8.8來料檢查和實驗的記錄由質量管理部來料檢查組按規定期限和措施保 持。8.9檢查時，如來料檢查專人無法鑒定與否合格，應立即請有關部門會同驗 收，來鑒定與否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢查登記表內簽字。8.10回饋來料檢查狀況，并將來料供應商的交貨質量狀況及檢查解決狀況記 錄，每

5、月匯總于供應商的交貨質量月報內。8.11來料檢查專人根據來料的實際檢查狀況，對檢查規格提出改善意見。8.12來料檢查專人定期校正檢查儀器、量規，保養實驗設備，以保證來料檢 查構造的對的性。具體參見量具管理措施。來料檢查的成果：9.1檢查合格：9.1.1經來料檢查專人按照檢查方案規定操作。驗證，不合格品個數低于限定的不合格品個數時，則鑒定為該批來貨允收；9.1.2來料檢查專人應在產品進廠檢查單上簽名，告知庫房收貨。9.2拒收檢查不合格：9.2.1來料檢查專人按照檢查規范規定操作。若不合格品個數不小于限定的不合格品個數，則鑒定為該送檢批次為拒收。9.2.2來料檢查專人應及時在產品進廠檢查單上簽名，經有關部門會商后，告知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。9.3讓步接受：（具體參照緊急放行控制制度）即來料經來料檢查專人的檢查，其質量低于允收水準，但由于生產急需或其她因素，生產部做出讓步接受的規定，此狀況需生產部經理簽字，方可簽收。有關支持文獻：10.1來料檢查控制規定10.2產品進廠檢查單10.3量具管理