1、Q1020-10輥道通過式拋丸清理機方案 江蘇銳達 技術商務文件 型號：Q1020型 設備名稱：輥道通過式拋丸清理機 江蘇銳達機械制造有限公司 地址：江蘇省大豐市西團鎮大龍工業園區 電話傳真網址： E-mail: Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 【目 錄】 第一部分：商務內容 1、主要商務內容 2、Q1020設備主要技術性能表 3、Q1020設備主要技術參數表 4、Q1020易損件明細表 5, Q1020隨機技術資料文件 6、主要外購件配套廠商明細表 7、Q1020設備制作大概計劃 8、需方責任范圍 第二部分：服務承諾 1、

2、技術服務承諾 2、售后服務承諾 第三部分：技術說明 1、Q1020概述 2、Q1020工作流程 3、Q1020主要性能、結構原理 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 第一部分 Q1020 輥道通過式拋丸清理機 商 務 內 容 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 一、主要商務內容 1.1型號及名稱：Q1020輥道通過式拋丸清理機 1. 2產地：江蘇省大豐市 2.1交貨期:見合同約定 2.2交貨地點: 見合同約定 3.貨款結算方式: 見合同約定 4.驗收方法:按技術協議 5.Q1020供貨范圍 5.1、輥道輸送系統?1套 5.2、拋丸清理室?1套 5.3、縱

3、向螺旋輸送機?1套 5.4、橫向螺旋輸送機?1套 5.5、提升機?1套 5.6、丸砂分離器?1套 5.7、檢修平臺系統?1套 5.8、分丸、控丸總成?12套 5.9、Q034拋丸器 ?12套 5.10、除塵系統? 2套 5.11、電器控制系統? 1套 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 三、Q1020設備主要技術性能表 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 四、Q1020設備主要技術參數表 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 五、Q1020易損件明細表 5.1、Q034拋丸器易損件

4、圖樣 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 六、Q1020隨機技術資料文件 (1)使用說明書(機械示意圖) 1份 (2)裝箱單 1份 (3)產品合格證 1份 (4)設備地基圖（合同生效后10天后） 1份 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 七、Q1020主要外購件配套廠商明細表 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 八、Q1020設備制作大概計劃 總工日滿足合同約定； 九、Q1020需方責任范圍 (1)負責生產線的廠房、地基（含預埋件、蓋板或防護欄）和設備 的進駐有關事宜； (2)負責提供所需要的氣源、丸料、油水、電力以及試車的工件； (

5、3)負責該機的機修、操作、安全等人員的限位； (4)負責設備進入需方廠區后協調卸貨等有關工作,提供有關設備 及工具(吊車、電氣焊設備、耗材及有關材料等)； (5) 供方在需方安裝設備,需方免費提供供方安裝人員食宿； (6) 為使需方的實際設備操作人員和機修人員對該線有實質性 的了解，供方在需方安裝設備時需方應安排有關操作、機修人員2人 以上協助安裝，接受更深入的培訓； (7) 安裝過程中如有影響設備正常安裝的事物需方應及時排除， 否則會導致交付期順延。 (8) 設備正常運轉需要加料設施、廢物處理儲裝設施以及 鋼板調運的所有機構等。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 第二部

6、分 Q1020 輥道通過式拋丸機 服 務 承 諾 一、 技術服務承諾 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 1、 我公司已通過ISO9001國際質量管理體系認證，我們對承包范圍 內的一切設備，從設計、制造、安裝、調試至交付驗收均按體系 規定的程序執行，并且承擔全部責任，所有設計圖紙需經用戶認 可，在全過程中充分聽取用戶的意見，接受用戶監督； 2、 我公司在工程承包方面有豐富的經驗，完全能夠按時優質地完成 整個工程，決不將工程中的任何項目轉包于第三方確保產品質 量； 3、 我們將派有經驗的人員到現場負責施工安裝并參加調試； 4、 我公司負責為用戶免費培訓3-4名操作人員，培訓內

7、容：設備操 作、機械及電器維修并解答用戶提出的技術問題； 5、 保修期滿后，我方優惠供應各種易損件、配件； 6、 我們將向用戶提供如下技術文件：設備基礎圖、設備使用與維修 說明書、設備合格證； 7、 質量保修期以設備正式驗收簽字（章）之日起十二個月，保修期 內如有零件損壞屬用戶負責的，修復更換配件的費用由用戶承 擔。如屬質量問題，我公司在用戶限定的時間無條件更換。質保 期滿后，我方仍終生售后服務。 二、售后服務承諾 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 1、質量保證:供方對產品實行“三包”,從驗收合格之日起十二個月(易 損件除外)； 2、設備在使用過程中出現故障，供方24小時

8、內到達現場,協助需方排 除設備故障； 3、供方備有充足的優質、優價、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時 選用,供方將會提供全方位優質服務； 4、我公司鄭重承認：外出售后服務人員在處理設備故障點時做到故障 不排除不撤回，遇到重大問題時公司將直接安排有關技術工程師身 臨現場指導，并且在故障解決后必須對整機進行試車8小時以上正 常且得到用戶認可方可撤回。 5、本公司在全國都有售后服務處,可隨時為客戶提供優良、快捷的售 后服務。 江蘇銳達機械制造有限公司 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 第三部分 Q1020 輥道通過式拋丸機 技 術 文 件 一、概 述 Q1020 系列輥道通過式

9、拋丸清理機是引進國外先進的技術，根據 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 用戶的特殊要求，綜合多年實踐經驗，由本公司自行設計制造的清理 流水線。 Q1020輥道通過式拋丸機適合于各類大中型結構件的拋丸清理， 以去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本 色，消除工件內部應力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到 提高工件表面及內在質量的目的。 之所以應用拋丸清理技術來達到清理、毛化的目的，是因為拋丸 清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。該拋丸機具有下述特 點： 通過系統采用通過發明專家英國的RENOLD技術設計制造； 拋丸室體共10臺拋丸器的布置，坐

10、標位置采用(Computer Aided Design)三維動態拋射仿真后確定，確保單側一只拋丸器仍然可以覆蓋 整個工件的一側； 本方案工件直接進入拋丸室進行清理，工件清理時不停頓，大大提 高工作效率； 最新引進德國技術生產的高效離心式直聯高效拋丸器，雙圓盤直線 葉片，運轉平穩、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理 質量，降低維護費用。 分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分 離效率可達99.5%，分離器隨時控制所有拋丸器的物料均勻。 氣動控制閥裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空 拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。 配有大流量除塵排風系統

11、，使清理室體始終保持一定的負壓，從而 循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達到最高效 率強度。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 采用先進的美國PANGBORN設計技術，從而使機器外貌構思新穎，操 作使用及維修十分方便。 所有運轉部件電氣控制部分采用國內優質電器元件控制并且相互聯 鎖，避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生。 二、Q1020工作流程 工件由人工不停地上卸料交予通過輥道輸送。放好后勻速通過室 體清理除銹。 彈丸丸循環過程：高效拋丸彈丸集中下倉縱向螺旋輸送器 橫向螺旋輸送器提升機上橫向螺旋輸送器分離器分離分 離器儲存控丸閥導丸管拋丸器拋出繼

12、續循環 通風、除塵系統排放過程： A分離器粉塵風管主風管除塵器風機排放 B拋丸室粉塵主風管除塵器風機排放 三、主要性能、結構原理 本生產線由通過輥道輸送系 統、拋丸室、前后密封室、彈丸 回收系統、除塵系統及自動電氣 系統等組成。 3.1、輥道輸送系統 輸送系統由上料輥道輸送機 和室體輥道及出料輸送組成。該 系統設有兩臺驅動優質擺線針輪減速機，采用一臺變頻器控制，使工 件行走速度同步可調。 輥道采由45#鋼軸，159mm管道精制而成，傳動全部采用16a鏈輪 鏈條傳遞，奠定了運行的穩定平穩準確。工作面支撐框架由國標 16# 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 槽鋼制作，在靠近室

13、體兩端口位置下方焊有蓄丸倉用于收集被工件帶 出的彈丸，減輕工人打掃飛濺彈丸的勞動強度。為確保操作人員安全 所有鏈輪鏈條裝有防護罩殼，同時噴涂黃色警告面漆。 拋丸室內輥道全部采用耐磨材料車削成型并調質，避開拋丸器的 直接拋打。軸承與室體墻壁之間迷宮設計，同時裝有密封墊防止灰塵 和彈丸進入軸承，運行可靠。 3.2、拋丸清理室 拋丸清主理室鋼板，型鋼焊接的框架結構，主體由橡膠門簾、拋 丸室體、頂部密封箱體等。 主室副室體之間的隔艙裝有多道高強耐磨密封皮，有效防止彈丸 飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便于除塵，在室體頂 部設有除塵出口可以有效及時地排除粉塵。 主清理室體式整臺設備的核心部位，

14、該機裝有10臺高效拋丸器， 在三維立體CAD輔助下較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內墻 壁均布有10-12mm耐磨合金護板，護板相互間的縫隙鑄有臺階交錯， 護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接 觸室體外框架破壞室體傷人。所有拋丸器也避免正對迷宮位置，并且 沒有相對拋殺的現象，確保了運行的經濟性能和運行穩定性。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高 速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“”形護板， 護板的下端為W鋸齒形用于通過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用 壽面。 隔艙室體內為防止

15、工件或較大的異物進入丸料循環系統造成堵 塞、卡死現象，在兩個輔助室體的下倉底部裝有優質篩網，有效防止 雜物進入螺旋。 3.3、丸料循環系統 丸料循環系統由縱、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、BE分離器、 檢修平臺系統、丸料氣控閥、導丸管及高效拋丸器等組成。 設備運行時大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直 接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，再經過吹掃 機構吹掃也掉落于倉板上，最終全部集中于倉底的螺旋輸送器內。彈 丸經過縱向螺旋輸送機至橫向螺旋輸送機然后至斗式提升機的下端裝 料口，斗式提升機再將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向 上部橫向螺旋輸送器最終均勻地灑向高效BE

16、風力分離器的簾幕分丸 區，經BE分離器風力分選后處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好 的丸料進入儲料斗儲存，再經過控丸閥打開時供拋丸器繼續使用。 3.3.1、縱向、橫向螺旋輸送機 縱、橫向螺旋輸送機由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅動 部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。 引進德國USF的先進技術，芯軸采用優質的壁厚為8mm冷拔無縫 鋼管與45#鋼芯軸（經過調質）焊接后再進行精加工，充分保證了整 體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當韌性的低錳鋼板冷 拉制作，與芯軸焊接后均經過一定的時效處理。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 為防止螺旋工作時彎曲現 象影響正常工作，

17、螺旋殼體兩端 的軸承采用自潤調心軸承，芯軸 與軸承組裝有止頂螺栓限位，同 時軸承與端板之間裝有密封墊， 完美的設計給機件穩定的運行 打下了良好的基礎。 縱、橫向螺旋輸送機的傳動部分為鏈輪、鏈條變速傳動，驅動選 型為擺線針輪減速機構減速器驅動，其間各傳動件及電機完全滿足螺 旋輸送器帶負荷啟動的扭矩功率。 螺旋輸送器主要用于收集室體下倉內的彈丸和部 分雜物，該螺旋雙向輸送，將所有物料集中于一點經過 導丸斜坡送入斗式提升機。 3.3.2、斗式提升機 皮帶斗式丸料TD提升機由殼體、皮帶、丸料斗、 主動滾輪、從動滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、 軸裝減速器及各種緊固件組成。 采用德國USF的先進技術將提升

18、機的殼體采用 分段式鋼結構，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰塵和 丸粒的泄露。驅動裝置設在提升機的上部，采用精確的 鏈條傳動提升機上部的調整裝置可以保證提升機皮帶 適度的張緊。特殊結構的提升機皮帶配有彼此適當的間隔距離的斗子， 在提升機的中間部位設計了防晃動阻尼板，杜絕工作不平穩導致提升 帶的拉傷和過渡磨損。 為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象， 又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。 軸承與箱室體墻壁之間迷宮設計，同時裝有密封墊防止灰塵和彈

19、丸進入軸承，運行可靠。 為便于檢修在提升箱體側面設有檢修觀察窗口，與地面相平處制 有加料斗為操作人員將來的補加丸料和檢修提供了方便。 斗式提升機的作用是將用過的丸料及一些雜物提升到整機丸料循 環的最高點，從出料口拋送到上部橫向（分離器）螺旋輸送器。 3.3.3、BE分離器 引進英國SPENCER公司技術制造的“BE”型高效率，大容量丸料分 選器，結構合理，丸料分 選性能優越。 分離器主體結構有簾 幕裝置、風選區、篩網區、 儲料倉、灰倉。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 分離器工作時由上部橫行螺旋將含有一定粉塵的彈丸成一字排開 輸送，在分離器上部基本均勻地灑向簾幕區的簾幕

20、導滑淌板，彈丸經 過預先調整好的限量門下落， 下落時便形成比較均勻的彈 丸瀑布簾。同時由于除塵系統 的抽吸，氣流由分離器的前端 窗口經過簾幕區不斷進入除 塵風管，這樣彈丸中的小顆粒 粉塵便隨氣流飄走，而顆粒稍 大的粉塵和破碎的彈丸因收到氣流的影響比完好彈丸收到的干擾大， 也隨氣流飄移一段時間后最終還是向下自由落體，這些粉塵飄落的倉 體就是灰倉。完好彈丸因為受到氣流的影響極小所以還是幾乎垂直自 由落體，當然先經過過濾篩網然后集中于儲丸倉內再用。 其特點為： （1）通過調整限量門的位置，可以實現均勻厚度和流量的丸料流； （2）為提高風選分離的效率，分離區落差高度經過適用彈丸自由 落體運動與分離風量

21、形成的干擾因素決定，為有效分離丸料和雜物提 供了充足的空間； （3）風選控制板設在第一 分離區內，簡易靈活； （4）兩個分離板的調整， 可以高效地分離微粒物和臨界 尺寸丸料； （5）可以更換的篩網實現 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 大的雜物截留； （6）破碎的彈丸徹底隔離只有完好的丸料才可以流入儲丸斗中。 分離器的儲丸倉位于BE分離器下面，儲存經分離器分選過的丸料。 儲丸斗與檢修平臺焊接在一起，儲丸斗下部有10個導流管口，其中一 只為導出粗的粉塵和破碎的彈丸所用，下部接有鋼絲軟管延伸至地面， 用戶可由此收集粉塵、碎丸。其余導丸管則與丸料控制閥連接，分配 分離處理后的優

22、選彈丸。 3.3.4、檢修平臺系統 檢修系統主要由檢修平臺、平臺踏梯、除塵檢修工作臺組成。 檢修平臺采用優質 槽鋼框架成型，蒙上防 滑鋼板，周圍全部采用 鋼管參照國家相關標準 制作防護欄。踏梯路徑 由地面到輔助清掃室體 頂部，再有室體頂部上 踏梯到檢修平臺上，整 個路徑伴有防護欄安全方便。檢修平臺安裝時與BE分離器和提升機結 構一體，由斜撐網架結構，分離器的重力由立柱支撐，并可以實現平 臺上維修BE分離器和提升機上部。 除塵器設有單獨的專用檢修工作臺，主要方便將來除塵脈沖系統 修理，以及濾筒的更換方便。 3.3.5、丸料控制閥器 氣控自動丸料控制閥器是采用英國SPENCER公司技術制造的，結

23、構緊湊，動作靈活。通過氣缸和電磁閥實現啟閉閘閥，閥門動作原理 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 為扇形板搖擺式，當工件進入和離開拋丸區時通過氣動臂帶動扇形板 的搖擺來啟閉閘閥。對進入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動作的圓 周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過調節螺栓改變進入拋丸器丸料的 多少。 丸料控制閥器直接安裝于分離器儲丸倉的底部，一般形成均勻對 稱布置，避免儲存量不足時過早的出現彈丸偏量。 丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用無縫鋼管法蘭連接， 密封好，拆卸方便。在氣動閥的上方設有手動閘閥，便于維修氣閥時 無需排出分離器內儲存的彈丸。控丸閥耗氣量：0.20.3 m3/mi

24、n； 3.3.6、高效拋丸器 拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞 擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞 擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變 形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清 理的一種方法，所以拋丸器是整套設備生產 效率的最終體現。 本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采 用瑞士+GF+?DISA公司技術生產工藝，高鉻 耐磨材料鑄造而成，有效降低拋丸器運行時 的噪聲，延長了易損件的壽命。 拋丸器葉輪體上的固定8?個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相 當嚴格的，我公司采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的 分度粗銑精銑，分度鉆孔擴孔鉸孔等工序一

25、次完成，保證 了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介于1215N?mm(國家標準 18.6N?mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 該部件葉片裝拆迅速:?因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的， 在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾 工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外 端便可容易地將葉片從葉輪中心卸 下。拆卸8片葉片，只需510分鐘 并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨 損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔 是一次性加工的：?這樣能使定向套與 分丸輪之間的間隙均勻一致，?不但減 小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套 擠裂的現象，同時也

26、大大提高了拋丸效率。 4、除塵系統 本設備采用脈沖反吹除塵除塵系統裝置，LT-30型除塵器是我公司 吸收美國唐納森公司環保技術，設計制造的新一代高效除塵器，主要 由旋風除塵體、脈沖除塵、風管、風機等組成。具有以下優點： 4.1、簡述 DEC 系列高效沉流 式濾筒除塵器極高的空 間利用率，過濾元件濾筒 采用折疊的形式布置濾 料。使用濾筒可以使除塵 器結構更加緊湊，大大減 少除塵器的占地面積和 空間。 節能性好，濾料使用壽命長。傳統袋式除塵器為了減少除塵器的 共 29 頁 Q1020輥道通過式拋丸機方案 江蘇銳達 體積，往往選用較高的過濾風速，其結果是系統阻力大大增加，濾料 在高速氣流的沖刷下壽命

27、縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒 式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積， 因而可以降低過濾速度，減少系統阻力，降低運行費用，節約能源。 低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。 使用方便，維護工作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統濾袋具有更 好的固定方式于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減 少維修工作量。 濾筒再生性能好。采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使 濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品， 是二十一世紀的過濾技術。 4.2、工作原理 在正常操作下，含塵空氣經側面隔艙底部入口進入除塵風管，經 過除塵體，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降，然后向上分散后通過濾 芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進 入清潔空氣室，通過出口管排出。 濾筒清灰系統，濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任 一給定的時間內僅有一組（2 只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過 程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出 脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面 上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力最