1、清潔生產典型案例分析廈門科誠杰管理咨詢 孔遠清潔生產典型案例分析 前言 從2005年以來，廈門科誠杰管理咨詢先后指導過一百多家企業開展清潔生產審核，涉及各種行業，如：紡織印染、電鍍、皮革、煙草、制藥、飛機維修、水泥、水廠、食用油、釀酒、陶瓷、污水處理廠、化工、電子、機械等，使相關企業取得了較好的經濟效益和環境效益?，F以紡織印染、制革、制水工業企業清潔生產審核為例進行案例分析。 案例一： 印染工業企業清潔生產審核案例分析 案例二： 制革工業企業清潔生產審核案例分析 案例三： 食用油工業企業清潔生產審核案例分析案例一：印染企業清潔生產審核我國印染行業廢水排放基本情況： 我國是世界印染行業規模最大的

2、國家。印染行業是耗水、排污的“大戶”，對我國水環境產生的壓力不能忽視；我國印染行業排放廢水總量位于全國制造業排放總量的第5位； 印染企業的單位產品耗水量大約是發達國家的3倍左右； 印染企業水的重復利用率落后于制造業的平均水平，僅為7； 印染行業屬于高耗能、高耗水、高污染的行業。因此，如何促進印染行業的可持續發展，保證其經濟發展與環境保護的“雙贏”，是我國紡織印染行業必須解決的難題。 案例一：印染企業清潔生產審核 按照紡織工業污染防治規劃的要求，紡織印染工業中的大、中企業將全部推行清潔生產和清潔生產審核。從源頭削減廢水與污染物產生量；對污染嚴重的印染企業，要強制實行清潔生產審核。 結合紡織印染行

3、業的特點，應該從以下幾個方面開展清潔生產工作。 案例一：印染企業清潔生產審核（1）降低水耗、能耗，減少自然資源的消耗 1）降低水耗的主要途徑是加強工藝和現場管理，對現有的設備和設施進行改革以及改進工藝。減少生產中的浪費，提高勞動效率，達到節省自然資源的效果。 例如，染色機冷凝水和冷卻水的回收使用可以節省58的用水量。部分染色設備熱交換器的改造可以節省能耗。 改進工藝是從根本上減少能源消耗的途徑。引進和使用低浴比的染色機、使用中低溫型活性染料、縮短練漂和染色工藝流程、等，都能十分有效地節省自然資源。案例一：印染企業清潔生產審核（2）改進污染物處理技術，加強污染物的治理 1）紡織印染企業所排放的污

4、染物有污水、廢氣和固體廢棄物。 印染污水來源于退漿、染色、印花等工序，具有較高的COD、BOD、色度等污染物指標。 2）目前的處理技術和設備是可以滿足印染廢水處理達到各地允許排放的標準。需要重視的是在工藝上改進，減少廢水污染物的排放總量，實施在線檢測。(莆田華峰印染實施在線檢測)案例一：印染企業清潔生產審核3）對于用燃煤的企業，燃燒廢氣的治理是重要的一個內容。使用堿性廢水淋灑廢氣是減少酸性化合物和粉塵排放的好方法。4） 固體廢棄物主要來自煤渣、廢水處理后的淤泥、包裝材料和廢布類。在我省，煤渣綜合利用的水平和程度都很高,已有專業公司負責綜合利用，可以認為對環境的影響很小。 案例一：印染企業清潔生

5、產審核 （3）改革工藝，減少污染物 一是通過改革工藝，減少使用對環境不利或有害的化合物。例如，廈門某家印染企業在全棉織物煮漂中用生物助劑精煉酶代替燒堿，降低污水中堿性，增加污水生物降解的能力。應用生物酶前處理工藝, 所產生的工業廢水的pH 值呈中性, CODCr值降低一半以上, 目前滌棉前處理生物酶應用已成為常規工藝。 二是通過改革工藝，減少污染物排放量。例如，廈門某家印染企業采用新型的活性染料、固色助劑，取代傳統活性固色用純堿，提高活性染料的上染率，減少廢水中染料的殘余量，減少染色時的堿用量。案例一：印染企業清潔生產審和（4）資源的回收再使用 在紡織印染企業，資源的回收再使用可以包括三個方面

6、。第一，部分包裝材料的回收再使用。第二，部分原材料的回收再使用。例如，絲光工序中堿液的回收再使用。第三，廢水、廢物的回收再使用。例如，漂染廢水的回收再使用和廢水淤泥的綜合利用。案例一：印染企業清潔生產審核(5)冷染技術的應用 冷染技術在歐洲是節能、高上染率、污水色度低的成熟工藝。 據介紹，日冠(福建)針紡織機械研制成功了擁有6項自主知識產權(專利)的新一代冷染直噴印花機，顛覆了傳統的印染印花工藝：不需要用水，色牢度等指標均達到了行業5級標準！更值得一提的是，無水印花技術不僅節約了大量水資源，同時還能節電40%！這一成果，將使我省的印染科技水平一躍達到國際領先水平。案例一：印染企業清潔生產審核（

7、 6）廢水熱能回收裝置(熱交換器)熱能的回收再利用裝置。其優點效果如下：1） 針對國家對循環經濟的指令，采用水熱交換器，高效回收熱能。充分交換廢水中的熱能，轉化到生產使用的凈水中來，節約大量的蒸汽排放與能源消耗。2） 如不加回收，高溫廢水排入調節池、生化池，影響污水處理的正常運行，還必需增加冷卻塔對其降溫，即浪費了能源，又增加了冷卻塔的運行成本，同時也增加了維修工作量。案例一：印染企業清潔生產審核（7）在紡織印染企業怎樣開展清潔生產審核將整個審核過程分解為具有可操作性的六個階段,在此介紹幾個關鍵步驟.7.1 確定審核重點根據對整個生產過程現狀的調研，及能源資源的利用評價結果，確定審核重點，審核

8、重點的選擇反映了企業的主要問題7.2 設置清潔生產目標根據國家環保局發布的清潔生產標準具體指標要求設置清潔生產目標。清潔生產目標的制定科學、合理，符合國家和地方的環保政策（目標）、產業政策及行業清潔生產標準等要求，具有先進性、前瞻性。（8）提出和實施無/低、中/高費方案無低費對清潔生產有巨大貢獻，內容有管理改進、小改小革等、數目較多、易于采納實施。中/高費方案主要解決技術含量較高的工藝改造、設備改造等。案例一：印染企業清潔生產審核（9 ）方案的可行性分析例如某企業煉漂車間氧漂后廢水回用到退煮機中費方案項目背景 某公司當前共有4臺氧漂機，每臺用水量約6t/h,每天排出廢水約400-450噸，將此

9、廢水收集過濾，然后用泵打到退煮機使用。9.2進行技術可行性評估技術評估6個方面： (1)方案設計中采用的工藝路線、技術設備經濟合理,符合先進性、適用性的要求。 (2)與國家有關的技術政策和能源政策的相符合； (3)技術、設備符合我國國情、廠情，企業具有消化吸收能力； (4)資源的利用率和技術途徑合理； (5)技術設備操作上安全、可靠； (6)技術成熟。案例一：印染企業清潔生產審核進行環境評估 清潔生產方案都應有顯著的環境效益，環境評估是方案可行性的核心。環境評估以下內容：(1)資源的消耗與資源循環利用兩者關系要和諧； (2)操作環境更加體現以人為本的理念。 進行經濟評估 經濟評估是從企業的角度

10、，計算出方案實施后在財務上的獲利能力和償還能力。經濟評估的基本目標是要說明資源利用的優勢。它是以項目投資所能產生的經濟效益為評價內容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據。案例一：印染企業清潔生產審核（10）已實施的方案成果匯總某企業匯總已實施的無/低費方案的成果本輪清潔生產審核共提出100個無/低費方案。截止本階段，37個無費方案已全部完成，實施率和完成率均100；63個低費方案已全部完成, 實施率和完成率均100。這些無/低費方案總投入萬元，實施后可節約原料萬元，節約電萬kwh，折標煤（當量值），節電萬元，節約標煤噸，節煤萬元，節約蒸汽萬元，節約水約75400噸，節水萬元，

11、節油萬元，節約維修費用及運行成本萬元，減少廢次品的產生量為22. 062萬元，共產生經濟效益萬元。案例二：制革企業清潔生產審核案例二：制革廢水處理存在的難點問題與對策 2008年11月21日制革工業（牛輕革）清潔生產標準發布。我國制革行業以中、小型企業為主。年加工10萬張以下的小企業比較多，目前,80 %以上的制革企業已經建有污水處理設施,由于處理模式和投入不同,承接設計和施工單位也存在不規范之處,凸現的問題很多,制革廢水處理的達標率較低。因此推行制革企業區域集中,污染物集中治理和集中管理、加快技術進步、中小型企業結構性重組、才能實現制革廢水全面穩定達標排放的目標。 我國目前制革行業年排放污水

12、在1 億 t 以上,年排放的有害物質,鉻3 500t ,硫5 000t ,化學耗氧量15 萬t。隨著環境保護要求的日趨嚴格凸現出制革環保形勢的脆弱和制革廢水治理中存在的許多問題,值得引起高度重視。案例二：制革企業清潔生產審核（1 ）廢水處理難度呈增加趨勢 我國制革工業多年來大力推行制革企業結構性重組,以及推廣清潔生產,新工藝、新材料和新設備的不斷開發和投入,使制革工藝的耗水量明顯下降。但是,隨之而來的廢水中,各類污染物質的濃度有所增加。最突出的問題是廢水中的COD、NH3 - N 濃度的上升, 而且廢水中總含鹽量的增加值也很大,這些都大大增加了制革廢水處理的難度和資金的投入。治理難度不言而喻。

13、即使技術上能夠處理,但由于環保投入太高,運行成本居高不下,從環境及經濟效益的角度分析,企業很難保持可持續發展的態勢,因此制革廢水處理已成為制革行業發展的難點之一。案例二：制革企業清潔生產審核(2 )鉻鞣廢液分隔治理相對弱化 國外制革企業在廢水治理中,嚴格地將含鉻廢水如鞣制、浸酸、復鞣、擠水等工序的廢水全部收集,采用加堿沉淀的方法除去鉻后,再與其它廢水集中處理。這樣有利于綜合廢水處理的穩定性,這樣做制革污泥不含鉻, 有利于污泥的綜合利用和無害化處置。 而國內多數企業對含鉻廢水的處理設施沒有認真實施,給制革廢水處理帶來的后患無窮。只有部分企業對鉻濃度高的鞣制工序廢水單獨收集并回收鉻,而其它低濃度的

14、含鉻廢水并入綜合廢水中去處理,在處理中必然導致鉻重金屬離子進入生物處理系統,而使微生物發生急性或慢性中毒,影響處理效果,同時鉻進入污泥后不利于污泥的無害化處置。案例二：制革企業清潔生產審核 鉻進入生物處理系統造成污泥中毒的現象, 嚴重時造成處理設施癱瘓。 措施： 必須由行業設計部門牽頭,盡快制定制革廢水設計規范,使承接制革廢水治理的設計單位有章可循;管理單位也要盡快制定相應的管理制度,杜絕含鉻廢水進入生物處理系統； 建議： 在制革工業集中地區,建設含鉻污泥集中回收廠或有毒有害廢棄物處置中心。案例二：制革企業清潔生產審核(3) 生物處理技術選擇 生物處理技術是制革廢水處理的關鍵技術,由于制革廢水

15、水質的特點,其生物處理過程的設計和運行控制與其它廢水處理存在一定的差異,選用的系統必須能經受沖擊負荷、停電等意外, 且操作管理必須簡單, 污泥量少。由于制革廢水中含鹽較高,抑制了微生物的活性和對有機物的降解速率,因此宜選用低負荷活性污泥法。 國內制革企業大多數采用氧化溝工藝,其符合制革廢水處理的幾大要素:技術成熟、處理效果穩定、管理和維修簡便等,而且運行時間越長,處理效果越好。案例二：制革企業清潔生產審核(4 )制革污泥處置存在問題 含鉻污泥必須作為危險固棄物進行無害化處理,或運至專門的鉻回收工廠回收利用; 綜合廢水處理中產生的污泥是有機污泥,目前國內大多數企業都采用脫水后衛生填埋進行處置。但

16、由于制革廢水產生的污泥量大,長遠考慮必須尋找資源化途徑,如制磚。 制革污泥制磚,燒磚溫度達到800 以上時,少量三價鉻會轉化為六價鉻而產生毒性,而國內現采用蒸氣養護成型工藝制做煤渣磚,不會有轉化六價鉻的問題。案例二：制革企業清潔生產審核(5 )盡快建立運行管理機制 制革廢水處理必須走多元化的道路。制革企業或制革工業園區最好就近建設在城市或園區污水處理廠附近,這樣只要將廢水處理到污水接管標準,再排入污水處理廠進行處理。利用城市污水處理廠水量大、管理水平高的優勢,解決了制革廢水處理不易達標的問題。案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核2006年7月3日國家環保局發布食用植物油工業（豆油和豆粕）清潔

17、生產標準廈門某實業是2002年投資興建的大型大豆加工企業。公司選用了武漢皇冠友誼食品工程提供的具有國際先進水平的成套浸出制油設備。給生產優質產品提供有力的保障。案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核3.1企業概況廈門某實業是大型大豆加工企業。注冊資金人民幣7000萬元，每日可生產食用大豆油300噸，飼料用豆粕1200噸，日產精煉色拉油300噸，年產值超10億元；地處同安城南工業園區，占地200畝。案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核應執行的各項污染物排放標準污染物類別的排放標準廢水執行廈門市水污染物排放控制標準 （DB35/322-1999）表4中的一級

18、標準;廢氣執行鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區II時段標準：噪聲執行工業企業廠界噪聲標準GB12348-1990/3級；固廢執行GB18597-2001危險廢物貯存污染控制標準案例三：食用植物油工業某企業清潔生產審核主要污染源及其排放情況：1、廢水：1）浸出車間大豆油制成過程中排放廢水；2）精煉油車間脫酸工段大豆油制成過程中排放廢水，直接排入市政污水管網；2、廢氣：廢氣主要為鍋爐廢氣、生產性粉塵和溶劑尾氣。3、噪聲：工廠主要噪聲源為破碎機、旋風除塵器、油泵、水泵、離心機、冷卻塔、風機等，噪聲源強度為88dB。4、固廢：1）粉煤炭外售給制磚廠。2）廢白土外售。3）大豆雜質

19、送鍋爐房做燃料燒掉。案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核3.4 確定審核重點根據以上對整個生產過程現狀的調研，及能源資源的利用評價結果，初步將審核重點確定在：1、廢水達標排放及水耗最大的環節。2能源消耗大的環節及鍋爐廢氣達標排放。3.5 設置清潔生產目標根據食用植物油工業（豆油和豆粕）清潔生產標準結合企業實際確定具體指標要求案例三：食用植物油工業企業清潔生產審核3.6 污水處理廠中費方案簡介公司投資272萬元委托中聯環工程公司設計、施工，其工藝流程如下：工藝流程說明：高濃油脂洗滌廢水進入陶瓷膜過濾系統大大降低出水油含量，過濾出水與浸出車間廢水混合進入隔油、調節池，進一步隔油。之后進入兼氧生化池，降低廢水部分COD值，同時進行脫氮反應。兼氧生化池出水進入多級曝氣生化池，降低廢水部分COD和BOD值。之后