1、18孔尺寸48P7,其基本偏差是-17口m,最小極限尺寸是47.958第三部分綜合練習題一、填空題公差標準是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。軸50js8,其上偏差為+0.019mm,下偏差為-0.019mm。由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差,當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。G30+0.021mm的孔與30-0.007mm的軸配合，屬于基孔制間隙0-0.020配合。50mm的基孔制孔、軸配合，已知

2、其最小間隙為0.05，則軸的上偏差是-0.05。當所有的減環都是最大極限尺寸而所有的減環都是最小極限尺寸時，封閉環必為最大極限尺寸。孑L、軸的ESVei的配合屬于過盈配合，EIes的配合屬于間隙配合。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差0是8在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。孑L、軸配合的最大過盈為-60口m，配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡配合。在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定有關尺寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基

3、孔制_原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的高低。國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有Re、Ry、Rz三項。15.氏丄皿上A含義是給定方向上元素相對基準元素A的垂直度公差是0.1,且遵循最小實體要求。16.045+0.005mm孔的基本偏差數值為0,50-0.050軸的基本偏差數值為0-0.11217.完全互換是指零部件在裝配或換前，不做任何的選擇；裝配時不做調整或修配；裝配后能滿足預定的使用性能要求。mm。50H10的孔和50jsl0的軸，已知IT10=0.100mm,其ES二+0.100mm,EI=0TOC o

4、 1-5 h zmm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。圓柱度和徑向全跳動公差帶相相同點是公差帶形狀相同，不同點是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩個同心圓之間的區域圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的區域。齒輪公法線長度變動（AFw）是控制_傳遞運動準確性的指標，公法線平均長度偏差（AEw）是控制齒輪副.側隙的指標。當所有的減環都是最大極限尺寸而所有的減環都是最小極限尺寸時，封閉環必為最大極限尺寸。孑L、軸的ESVei的配合屬于過盈配合，EIes的配合屬于_I間隙配合。25.齒輪標記6DFGB10095-

5、88的含義是：6表示第I,11,111公差組的精度等級，D表示齒厚上偏差，F表示齒厚下偏差。孑L、軸配合的最大過盈為-60口m，配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡配合。在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定_有關尺寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環基本尺寸，極限偏差和公差是否符合設計要求。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，

6、允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。31.實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸所的的代數差,極限偏差是指最大或最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。32.尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設計計算和公差校核計算。33.G30+0.012mm配合。-0.009的孔與300mm-0.013的軸配合，屬于基軸制過渡常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而.增大_,隨公差TOC o 1-5 h z等級的提咼而，減小。尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環基本尺寸，極限偏差和公差是否符合設計要求。表面粗糙度是指表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征的術語。不完全互換是指零部件

7、在裝配前，允許有附加的選擇；裝配時允許有附加的調整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。50H8/h8的孔、軸配合，其最小間隙為_0,最大間隙為0.078mm。公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。40零件尺寸鏈中的封閉環就根據加工順序確定。尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設計計算和公差校核_計算。普通螺紋精度標準僅對螺紋的中徑規定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由中徑公差控制。花鍵聯結與單鍵聯結相比，其主要優點是定心精度高，導向性好,承載能力強。，050-0.050軸的基本偏差數值為-0.11244.045+0.005mm孔的基本偏差數值為00-0.050mm。

8、某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。單鍵分為平鍵、半圓鍵和楔鍵_三種，其中以平鍵應用最廣。由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm配合公差是指允許間隙

9、或過盈的變動量，它表示配合精度的高低。50.050mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05，則軸的上偏差是-0.05。徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。53零件尺寸鏈中的封閉環就根據.加工順序確定。54.孑L、軸的ESVei的配合屬于過盈配合，EIes的配合屬于，間隙配合。55.當所有的減環都是最大極限尺寸而所有的減環都是最小極限尺寸時，封閉環必為最大極限尺寸。56.孔、軸配合的最大過盈為-60口m，配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡配合。5

10、7.在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定有關尺寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。配合公差是指允許間隙或過盈的變動量,它表示配合精度的咼低。國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有_Re、Ry、Rz三項。二、選擇題（請選擇一個或多個正確答案）表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在_ABD_。可見輪廓線上。尺寸界線上。虛線上。符號尖端從材料外指向被標注表面。符號尖端從材料內指向被標注表面。如圖所示尺寸鏈，封閉環N合格的尺寸有AB12+0.050150sF80.054.05.25o-0.05N6.10mm

11、5.90mm5.10mm5.70mm3.齒輪公差項目中屬綜合性項目的有_AD6.20mm一齒切向綜合公差;一齒徑向公差；齒圈徑向跳動公差;齒距累積公差；齒形公差。屬于形狀公差的有AB_A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。屬于位置公差的有_ACD_。平行度。平面度。端面全跳動。傾斜度。圓度。表面粗糙度值越小，則零件的_AB_耐磨性好。配合精度咼。抗疲勞強度差.傳動靈敏性差。加工容易。影響齒輪傳動平穩性的誤差項目有_AC_齒切向綜合誤差；齒圈徑向跳動；基節偏差；齒距累積誤差。下列論述正確的有_BC_。孔的最大實體實效尺寸二一形位公差。孔的最大實體實效尺寸二最大實體尺寸一形位公差.軸的最大實體

12、實效尺寸二d十形位公差。軸的最大實體實效尺寸二實際尺寸十形位誤差.最大實體實效尺寸二最大實體尺寸。形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內區域的有CDE。徑向全跳動。端面全跳動。同軸度。任意方向線位置度。任意方向線對線的平行度。屬于形狀公差的有_AB_。A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BCE屬于形狀公差。屬于位置公差。屬于跳動公差。與同軸度公差帶形狀相同。當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。下列配合代號標注正確的有ABDE。60H7/r660H8/k760h7/D860H9/f960H8/f7下列論述中正確的有.ADE。因為有了大批量

13、生產，所以才有零件互換性，因為有互換性生產才制定公差制.具有互換性的零件，其幾何參數應是絕對準確的。在裝配時，只要不需經過挑選就能裝配，就稱為有互換性。個零件經過調整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產。不完全互換不會降低使用性能，且經濟效益較好。屬于形狀公差的有，AB。A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。屬于位置公差的有ACD平行度。平面度。端面全跳動。傾斜度。圓度。某軸100mmcE貝VADE-0.015被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0.

14、015mm。局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。以下各組配合中，配合性質相同的有BCE30H7/f6和30H8/p730P8/h7和30H8/p730M8/h7和30H8/m730H8/m7和30H7/f630H7/f6和30F7/h6。決定配合公差帶大小和位置的有CD標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有匹_。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是十0.01mm，下偏差是一0.02mm。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越

15、小，則其配合公差也必定越小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。表面粗糙度值越小，則零件的AB。耐磨性好。配合精度咼。抗疲勞強度差.傳動靈敏性差。加工容易。21對于尺寸鏈封閉環的確定，下列論述正確的有_BD_。圖樣中未注尺寸的那一環。在裝配過程中最后形成的一環。精度最高的那一環。在零件加工過程中最后形成的一環。尺寸鏈中需要求解的那一環。22.平鍵聯接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為_B_。軸槽H9，轂槽D10；軸槽N9，轂槽Js9；軸槽P9，轂槽P9；軸槽H7，轂槽E9。23下列配合零件，應選用過盈配

16、合的有_ABE_。需要傳遞足夠大的轉矩。不可拆聯接。有軸向運動。要求定心且常拆卸。承受較大的沖擊負荷。24圓柱度公差可以同時控制_AB_。圓度。素線直線度。徑向全跳動。同軸度。軸線對端面的垂直度。下列論述正確的有_BC_。孔的最大實體實效尺寸二D一形位公差。孔的最大實體實效尺寸二最大實體尺寸一形位公差.軸的最大實體實效尺寸二d十形位公差。軸的最大實體實效尺寸二實際尺寸十形位誤差.最大實體實效尺寸二最大實體尺寸。下列有關公差等級的論述中，正確的有_BC_。公差等級高，則公差帶寬。在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。孑L、軸相配合，均為

17、同級配合。標準規定，標準公差分為18級。某軸100mmcE則_ADE_。-0.015被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。決定配合公差帶大小和位置的有CD。標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有_ABC_。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是十0.01m

18、m，下偏差是一0.02mm。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。公差與配合標準的應用主要解決_ACD_。公差等級。基本偏差。配合性質。配合基準制.加工順序。不同工作條件下，配合間隙應考慮增加的有，BCD有沖擊負荷。有軸向運動。旋轉速度增高。配合長度增大。經常拆卸。32.如圖所示尺寸鏈，N為封閉環，組成環A合格的尺寸有A.20.10mmB.10.00mmN=20+0.05A-0.252=150.05C.5.10mmD.5.00mm15.05mmA=5003-0.50對于尺寸鏈封閉環的確定，下列論述正確的

19、有BD圖樣中未注尺寸的那一環。在裝配過程中最后形成的一環。精度最高的那一環。在零件加工過程中最后形成的一環。尺寸鏈中需要求解的那一環。下列論述正確的有BC。給定方向上的線位置度公差值前應加注符號“”空間中，點位置度公差值前應加注符號“球”任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“”標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直。標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向。形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內區域的有.ACE平面度任意方向的線的直線度。給定一個方向的線的傾斜度。任意方向的線的位置度。面對面的平行度。公差與配合標準的應用主要解決ACD公差等級。基本偏差。配合性質。配

20、合基準制.加工順序。以下各組配合中，配合性質相同的有BCE30H7/f6和30H8/p730P8/h7和30H8/p730M8/h7和30H8/m730H8/m7和30H7/f630H7/f6和30F7/h6。決定配合公差帶大小和位置的有.CD標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有ABC。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是十0.01mm，下偏差是一0.02mm。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越小，則其配合公差也必定越

21、小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。某孔10+0.015mmOi則。0被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為10.01mm時，允許形狀誤差可達0.01mm。局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。三、判斷題（正確的用T表示，錯誤的用F表示）基本偏差決定公差帶的位置。（T）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（F）對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。（F）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合也可能是過盈配合

22、。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）尺寸鏈的特點是它具有封閉性和制約性。（T）要提高封閉環的精確度，在滿足結構功能的前提下，就應盡量簡化結構，即應遵循“最短尺寸鏈原則”。（T）配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（T）基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質相同。（F）基本偏差決定公差帶的位置。（T）12圖樣標注20。mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（F）圖樣標注中20+0.021mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（F）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈

23、，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）尺寸鏈是指在機器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。（T）封閉環常常是結構功能確定的裝配精度或技術要求，如裝配間隙、位置精度等。T)配合公差的數值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（T）基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）單件小批生產的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。（T）基本偏差ah與基準孔構成間隙配合，其中h配合最松。（F有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合

24、均選用過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環作封閉環。（T）封閉環的公差值一定大于任何一個組成環的公差值。（F）圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標（T）28端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（T）29零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（T）30未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）31單件小批生產的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。（T）基本偏差ah與基準孔構成間隙配合，其中h配合最松。（T）33有相對運動的配合應

25、選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環作封閉環。（T）封閉環的公差值一定大于任何一個組成環的公差值。（F）圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（T）端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（T）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（T）未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）四、計算題如圖所示零件，若加工時以I面為基準加工尺寸A和A,則A的尺寸為多少？3500123解：根據題意，A3為封閉環，A1為增環，A2為

26、減環。A3=A1-A2=(50-20)mm=30mmES3二ES1-ES2二0.1-(-0.15)mm=+0.25mmEI3二EI1-EI2二(-0.1-0)mm=-0.10mm故A3=30+0.25mm-0.10如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸A和A加工時不易測量，現改為按尺寸A和A加工，為了保證原設計要求，試計算A的基本尺寸和偏差。132解：據題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環，A2則為工序尺寸。A3二A1-A2A2二A1-A3二(50-10)mm=40mmES3二ES1-EI2EI2二ESl-ES3=0-0=0EI3二EI1-ES2ES2二EI1-EI3二-0.06-(-0.3

27、6)mm=+0.3mm故A2尺寸為40+0.30mm。設某配合的孔徑為45+0.142mm，軸徑為450mm,試分別計算其極限間隙(或過盈)及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：t0.142+0.080_斗00-0.0394.如圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2mm,解：根據公式校核N=A1-A2-A3=150-75-75=0ESN二ES1-EI2-EI3二0.

28、016-2X(-0.06)mm=+0.136mmEIN=EI1-ES2-ES3=0-2X(-0.02)mm=+0.04mm故N范圍為0.040.136mm,在裝配精度要求范圍0.10.2mm以內，故合理。如圖所示為機床部件裝配圖，求保證間隙N=0.25mm,若給定尺寸A=25+0.i00mm，A=250.100mm,A=00.005mm，試校核這幾項的偏差能否滿足裝配要求并分析2一3因及米取的對策。解TN=T1+T2+T3=(0.100+0.200+0.010)=0.310mm0.25mm組成環公差和大于封閉環公差，故公差不能滿足裝配要求，可適當提高組成環精度，并調整其偏差以滿足裝配要求。圖所

29、示某齒輪機構，已知A=30omm,A=5omm,A=38+0.16mm,A=3omm,試計算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙A的變動范4-O.O50圍。ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4)=(0.16+0.06+0.04+0.05)mm=+0.31mmEI0=EI3-(ES1+ES2+ES4)=(0.10-0-0-0)mm=+0.10mm故軸向間隙A0的變化范圍為0.100.31mm。如圖所示花鍵套筒，其加工工藝過程為：先粗，精車外圓至尺寸2404。mm,再按工序尺寸A銃鍵槽，熱處理，最后粗、精磨外圓至尺寸24。mm：0后要健槽深度21.502mm,試畫出尺寸鏈簡圖，并區分封閉

30、環、增環、-減環，計算工-0.100序尺寸A及其極限偏差。2解:根據題意，完工后要求的鍵槽深度尺寸21.50mm為封閉環,根據加工順序畫尺寸鏈圖。根據公式計算A2尺寸及偏差A2二(21.5-12+12.2)mm=21.7mmES2二0-0+(-0.025)mm=-0.025mmEI2二-0.1-(-0.003/2)+0mm=-0.0935mm故工序尺寸A2為21.7-0.0250mm_00936設某配合的孔徑為45+0.142mm，軸徑為450mm,試分別計算其極限間隙(或過盈)及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。(答案同第三題)在圖所示的對開齒輪傳動箱中，為了保證軸的順利轉動，要求裝

31、配以后的軸向間隙X=11.75mm。若已知A=101mmA=50mm,A=A=5mm,A=140mm，試計算A,TOC o 1-5 h z123541A,A,A和A各尺寸的極限偏差和公差。2345解：畫尺寸鏈圖A3A4A0A5k-4-4 HYPERLINK l bookmark18 A1A2A1、A2為增環，A3、A4、A5為減環，間隙A0在裝配后形成為封閉環。A0=A1+A2-(A3+A4+A5)=101+50-(5+140+5)mm=1mm由題T0=(1.75-1)mm=0.75mm則A0=1+0.75mm封閉環公差為各組成環公差之和。求各環公差時，可米用等精度法，先初步估算公差值，然后根

32、據實際情況合理確定各環公差值。因為T0=aav工(0.45T+0.001A)ii式中AI為各組成環尺寸，aav為平均公差等級系數。aav=T/工(0.45#瓦+0.001A)0ii=750/2.2+1.7+0.77+2.47+0.77=94.8根據標準公差計算式，a=94.8相當于IT11級。av由標準公差表可知：Tl=0.22mmT2=0.16mmT3=T5=0.075mm,則T4=T0-(T1+T2+T3+T5)=0.75-0.53=0.22mm查表知：可取T4=0.16mm(IT10)。故A1=1O1+o.22mmA2=50+0.16mmA3=A5=50mmA4=1400mm驗算ESO=

33、0.69mm,EIO=O,，滿足A0=1+0.75mm要求。0如圖所示，兩個孔均以底面為定位和測量基準，求孔1對底面的尺寸A應控制在多大范圍內才能保證尺寸600.060mm?r1解:根據題意,600.060尺寸為封閉環.A=(60+40)mm=100mmESA=0.06+(-0.02)mm=+0.04mmEIA=(-0.06+0.02)mm=-0.04mm故A=1000.04mm08春期互換性與測量技術基礎課程期末復習指導重慶遠程導學中心理工導學部修訂時間2008年6月第一部份課程考核說明1考核目的考核學生對互換性與測量技術基礎的基本理論、基本計算方法的理解和實際的計算分析能力。2考核方式閉卷

34、，筆試，90分鐘3命題依據本課程的命題依據是互換性與測量技術基礎課程的教學大綱、教材、實施意見。4考試要求本課程的考試重點包括基本知識和應用能力兩個方面，主要考核學生對互換性與測量技術基礎的基本理論、基本計算方法的理解和對實際問題的計算分析能力。5考題類型及比重考題類型及分數比重大致為：選擇題(30%)；填空題(30%)；判斷題(10%)；計算題(20%)，標注題(10)。6、適用范圍、教材本課程期末復習指導適用范圍為成人專科機械制造專業的必修課程。考試命題的主教材：，互換性原理與測量技術基礎，劉巽爾主編，中央廣播電視大學出版社出版。第二部份期末復習重點范圍第一章：緒論一、重點名詞完全互換不完

35、全互換二、重點掌握/熟練掌握應從裝配這程中三個不同階段（裝配前、裝配時、裝配后）的要求全面理解換性的含義。三、一般掌握我國標準化和計量測試工作的概況可作一般了解。第二章：基本術語和定義一、重點名詞孔軸二、重點掌握/熟練掌握掌握孔和軸的概念；掌握有關“尺寸”的素語；掌握有關“偏差”的術語；掌握有關“公差”的概念，分清它與極限偏的區別與聯系。掌握公差帶（尺寸公差帶）的概念，熟悉掌握公差帶的畫法；6掌握有關“配合”的概念；（7）孔、軸的尺寸合格與結合的合用是兩個不同的概念，應注意區分。三、一般掌握無第三章：測量技術基礎一、重點名詞測量誤差隨機誤差二、重點掌握/熟練掌握掌握量塊的特性及量塊的組合方法；

36、掌握各種測量分類法的特點；掌握計量器具的分類及其技術性能指標。掌握測量誤差的含義及其表示法；掌握測量誤差的基本類型及其處理原則；掌握隨機誤差的概念及測量結果的表示法；掌握測量誤差的合成。三、一般掌握掌握有關測量的概念；一般了解尺寸的傳遞系統；第四章：公差與互換一、重點名詞公差配合二、重點掌握/熟練掌握掌握公差與配合國家標準的主要內容；掌握公差與配合國家標準的應用；掌握光滑極限量規；掌握驗收極限的規定方法和計算器具的選擇方法；掌握滾動軸承的公差與配合標準的基本內容。三、一般掌握無第五章：表面粗糙度一、重點名詞表面粗糙度二、重點掌握/熟練掌握掌握表面粗糙度的概念；掌握表面粗糙度的評定參數；掌握表面

37、粗糙度的特征代（符）號及其標注方法。三、一般掌握無第六章：形狀和位置公差一、重點名詞形位公差位置公差公差原則二、重點掌握/熟練掌握掌握形位公差；掌握位置公差；掌握公差原則。三、一般掌握掌握形位公差的要素、名稱和含義；掌握形位公差的種類及其標注方法；第七章：螺紋公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握掌握普通螺紋的幾何參數及其代號；掌握螺紋加工誤差對螺紋結合互換性的影響；掌握普通螺紋公差與配合標準的基本內容。第八章：鍵、花鍵的公差與配合一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握1鍵、花鍵結合的種類；2平鍵結合的公差與配合；3漸開線花鍵結合的公差與配合。第九章：圓柱齒輪

38、公差一、重點名詞無二、重點掌握/熟練掌握無三、一般掌握掌握對齒輪副的使用要求；記清齒輪副的公差及誤差的名稱和代號；記清齒輪的公差及誤差的名稱和代號；掌握齒輪公差標準的基本內容。第三部分綜合練習題一、填空題公差標準是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。軸50js8,其上偏差為+0.019mm,下偏差為-0.019mm。由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差,當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。G30+0.021

39、mm的孔與30-0.007mm的軸配合，屬于基孔制間隙0-0.020配合。50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05，則軸的上偏差是-0.05。當所有的減環都是最大極限尺寸而所有的減環都是最小極限尺寸時，封閉環必為最大極限尺寸。孑L、軸的ESVei的配合屬于過盈配合，EIes的配合屬于間隙配合。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體-0.028要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。孑L、軸配合的最大過盈為-60口m,配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡

40、配合。在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定有關尺寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基孔制_原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的高低。國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有Re、Ry、Rz三項。15.氏丄皿4A含義是給定方向上元素相對基準元素A的垂直度公差是0.1,且遵循最小實體要TOC o 1-5 h z求。16.045+0.005mm孔的基本偏差數值為0，50-0.。50軸的基本偏差數值為0-0.112完全互換是指零部件在裝配或換前，不做任何的選擇；裝配時不做調整或修配；裝配后能滿足

41、預定的使用性能要es的配合屬于_I間隙配合。25.齒輪標記6DFGB10095-88的含義是：6表示第I,11,111公差組的精度等級,D表示齒厚上偏差,F表示齒厚下偏差。孑L、軸配合的最大過盈為-60口m,配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡配合。在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定_有關尺TOC o 1-5 h z寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環基本尺寸，極限偏差和公差是否符合設計要求。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和

42、形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。31.實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸所的的代數差，極限偏差是指最大或最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。32.尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設計計算和公差校核計33.G30+0.012mm配合。-0.009的孔與300mm-0.013的軸配合，屬于基軸制過渡常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而.增大_，隨公差TOC o 1-5 h z等級的提咼而，減小。尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環基本尺寸，極限偏差和公差是否符合設計要

43、求。表面粗糙度是指表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征的術語。不完全互換是指零部件在裝配前，允許有附加的選擇；裝配時允許有附加的調整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。50H8/h8的孔、軸配合，其最小間隙為_0,最大間隙為0.078mm。公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。40零件尺寸鏈中的封閉環就根據加工順序確定。尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設計計算和公差校核_計算。普通螺紋精度標準僅對螺紋的中徑規定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由中徑公差控制。花鍵聯結與單鍵聯結相比，其主要優點是定心精度高，導向性好，承載能力強。44.045+0

44、.005mm孔的基本偏差數值為0，50-0.。50軸的基本偏差數值為0-0.112某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。單鍵分為平鍵、半圓鍵和楔鍵_三種，其中以平鍵應用最廣。由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。某軸尺寸為10-0.018mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺

45、寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的高低。50.050mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05，則軸的上偏差是-0.05。徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。53零件尺寸鏈中的封閉環就根據，加工順序確定。孑L、軸的ESVei的配合屬于過盈配合，EIes的配合屬于，間隙配合。當所有的減環都是最大極限尺寸而所有的減環都是最小極限尺寸時，封閉環必為最大極限尺寸。孑L、軸配合的最大過

46、盈為-60口m，配合公差為40口m，可以判斷該配合屬于過渡配合。在產品設計中，尺寸鏈計算是根據機器的精度要求，合理地確定有關尺寸的公差和極限偏差。選擇基準制時，應優先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難,所用刀具量具尺寸規格也多，成本大。配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的咼低。國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有_Re、Ry、Rz三項。二、選擇題（請選擇一個或多個正確答案）1.表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在_ABD_。可見輪廓線上。尺寸界線上。虛線上。I符號尖端從材料外指向被標注表面。J.符號尖端從材料內指向被標注表面。如圖所示尺寸鏈，封閉環N合格的尺寸有AB6.1

47、0mm12+0.05N0B.5.90mmwVAC.5.10mm8+0.05D.5.70mmE.6.20mm150.0525。-0.05齒輪公差項目中屬綜合性項目的有AD_齒切向綜合公差；齒徑向公差；齒圈徑向跳動公差；齒距累積公差；齒形公差。屬于形狀公差的有_AB。A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。屬于位置公差的有_ACD_。平行度。平面度。端面全跳動。傾斜度。圓度。表面粗糙度值越小，則零件的AB。耐磨性好。配合精度咼。抗疲勞強度差.傳動靈敏性差。加工容易。影響齒輪傳動平穩性的誤差項目有_AC_一齒切向綜合誤差；齒圈徑向跳動；基節偏差；齒距累積誤差。下列論述正確的有_BC_。孔的最大實體

48、實效尺寸二D一形位公差。孔的最大實體實效尺寸二最大實體尺寸一形位公差.軸的最大實體實效尺寸二d十形位公差。軸的最大實體實效尺寸二實際尺寸十形位誤差.CDE最大實體實效尺寸二最大實體尺寸。形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內區域的有_徑向全跳動。端面全跳動。同軸度。任意方向線位置度。任意方向線對線的平行度。屬于形狀公差的有_AB_。A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BCE屬于形狀公差。屬于位置公差。屬于跳動公差。與同軸度公差帶形狀相同。當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。下列配合代號標注正確的有ABDE。60H7/r660H8/k76

49、0h7/D860H9/f960H8/f7下列論述中正確的有.ADE。因為有了大批量生產，所以才有零件互換性，因為有互換性生產才制定公差制.具有互換性的零件，其幾何參數應是絕對準確的。在裝配時，只要不需經過挑選就能裝配，就稱為有互換性。一個零件經過調整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產。不完全互換不會降低使用性能，且經濟效益較好。屬于形狀公差的有.AB。A圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。屬于位置公差的有ACD平行度。平面度。端面全跳動。傾斜度。圓度。某軸100mmcE貝VADE-0.015被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤

50、差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。以下各組配合中，配合性質相同的有BCE30H7/f6和30H8/p730P8/h7和30H8/p730M8/h7和30H8/m730H8/m7和30H7/f630H7/f6和30F7/h6。決定配合公差帶大小和位置的有CD標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有ABC。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是

51、十0.01mm，下偏差是一0.02mm。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。表面粗糙度值越小，則零件的AB。耐磨性好。配合精度咼。抗疲勞強度差.傳動靈敏性差。加工容易。對于尺寸鏈封閉環的確定，下列論述正確的有_BD_。圖樣中未注尺寸的那一環。在裝配過程中最后形成的一環。精度最高的那一環。在零件加工過程中最后形成的一環。尺寸鏈中需要求解的那一環。平鍵聯接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為_B_。軸槽H9，轂槽D10；軸槽N9，轂槽J

52、s9；軸槽P9，轂槽P9；軸槽H7，轂槽E9。下列配合零件，應選用過盈配合的有_ABE_。需要傳遞足夠大的轉矩。不可拆聯接。有軸向運動。要求定心且常拆卸。承受較大的沖擊負荷。24圓柱度公差可以同時控制_AB_。圓度。素線直線度。徑向全跳動。同軸度。軸線對端面的垂直度。下列論述正確的有_BC_。孔的最大實體實效尺寸二D一形位公差。孔的最大實體實效尺寸二最大實體尺寸一形位公差.軸的最大實體實效尺寸二d十形位公差。軸的最大實體實效尺寸二實際尺寸十形位誤差.最大實體實效尺寸二最大實體尺寸。下列有關公差等級的論述中，正確的有_BC_。公差等級高，則公差帶寬。在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級

53、。公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。孑L、軸相配合，均為同級配合。標準規定，標準公差分為18級。某軸100mmcE則_ADE_。-0.015被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。決定配合公差帶大小和位置的有CD。標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有_ABC_。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為

54、20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是十0.01mm，下偏差是一0.02mm。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。公差與配合標準的應用主要解決ACD公差等級。基本偏差。配合性質。配合基準制.加工順序。不同工作條件下，配合間隙應考慮增加的有BCD有沖擊負荷。有軸向運動。旋轉速度增高。配合長度增大。經常拆卸。32如圖所示尺寸鏈，N為封閉環，組成環A合格的尺寸有A.20.10mmN=20+0.05A-0.252=150.05B.10.00mmF.5.10mmG.5.00mmH.15.0

55、5mmA=5003-0.5033.對于尺寸鏈封閉環的確定，下列論述正確的有BD圖樣中未注尺寸的那一環。在裝配過程中最后形成的一環。精度最高的那一環。在零件加工過程中最后形成的一環。尺寸鏈中需要求解的那一環。下列論述正確的有BC給定方向上的線位置度公差值前應加注符號“”。空間中，點位置度公差值前應加注符號“球”任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“”標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直。標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向。形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內區域的有ACE平面度。任意方向的線的直線度。給定一個方向的線的傾斜度。任意方向的線的位置度。面對面的平

56、行度。公差與配合標準的應用主要解決ACD公差等級。基本偏差。配合性質。配合基準制.加工順序。以下各組配合中，配合性質相同的有BCE30H7/f6和30H8/p730P8/h7和30H8/p730M8/h7和30H8/m730H8/m7和30H7/f630H7/f6和30F7/h6。決定配合公差帶大小和位置的有.CD標準公差基本偏差配合公差孔軸公差之和極限間隙或極限過盈下述論述中不正確的有ABC。無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。一批零件的實際尺寸最大為20.0lmm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是十0.01mm，下偏差是一0.02mm

57、。jf的基本偏差為上偏差。對零部件規定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。某孔10+0.015mmOi則。0被測要素遵守MMC邊界。被測要素遵守MMVC邊界。當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。當被測要素尺寸為10.01mm時，允許形狀誤差可達0.01mm。局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。三、判斷題（正確的用T表示，錯誤的用F表示）基本偏差決定公差帶的位置。（T）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（F）對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。（F）過渡配合可

58、能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合也可能是過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）尺寸鏈的特點是它具有封閉性和制約性。（T）要提高封閉環的精確度，在滿足結構功能的前提下，就應盡量簡化結構，即應遵循“最短尺寸鏈原則”。（T）配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（T）基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質相同。（F）11基本偏差決定公差帶的位置。（T）12圖樣標注20。mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（F）圖樣標注中20+0.021mm孔，如果沒有標注其圓度公

59、差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（F）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）尺寸鏈是指在機器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。（T）封閉環常常是結構功能確定的裝配精度或技術要求，如裝配間隙、位置精度等。T)配合公差的數值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（T）基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）單件小批生產的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。T)基本偏差ah與基準孔構成間隙

60、配合，其中h配合最松。（F有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（F）當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環可以有兩個或兩個以上。（F）零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環作封閉環。（T）封閉環的公差值一定大于任何一個組成環的公差值。（F）圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（T）端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（T）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（T）未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）單件小批生產的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。（T）基本偏差ah與基準