1、90m2燒結機煙氣循環改造技術方案 對煉鐵廠現有的1臺90m2燒結機進行煙氣循環改造，提升燒結系統的清潔生產水平。系統現狀煉鐵廠燒結機面積為90m2，每臺燒結機設14個風箱，每臺燒結機設置一條煙氣降塵管道，14個風箱的煙氣通過降塵管道匯集后進入機頭電除塵器，經除塵、脫硫后排放。改造原則本著“先進、合理、經濟、實用”的原則，采用成熟可靠的技術裝備和控制系統。1）在工藝合理、流程順暢的前提下，最大限度地利用原有設施，節省投資、方便施工；2）以滿足生產功能為主，采用先進技術，改造過程中，盡量減少對生產的影響，改造后，不影響燒結礦產量和質量指標；3）以最新環保標準為準繩，面向未來，改造內容為提升燒結系

2、統環保水平打基礎；4）煙氣循環系統是整個燒結系統的一部分，建成后將與原有燒結系統有機地結合在一起，形成統一的整體。2改造方案2.1技術簡介燒結煙氣循環，是指燒結生產過程中產生的一部分熱煙氣不排入大氣，而是經過簡單處理后返回燒結料面再次利用。采用該技術，既能為治理燒結煙氣污染創造有利條件，又能回收一部分煙氣顯熱，是實現燒結綠色化改造的有效手段之一。根據不同情況，可將燒結煙氣外排量減少15%以上，從節能、減排兩方面帶來效益。因此，燒結煙氣循環技術是一項國家大力倡導的清潔生產工藝技術。按照循環煙氣的來源，主要分內循環和外循環兩種模式，本次設計考慮采用煙氣內循環技術，見圖2-1。WvT涓鳳兌入內循環模

3、式示意圖煙氣內循環模式下，將燒結機一部分風箱的煙氣分流，混合后循環使用，其余風箱的煙氣經機頭除塵、脫硫（脫硝）后排放。這種模式的特點是：循環煙氣未通過機頭電除塵器，而是經過簡單除塵處理，再由循環風機送至燒結機臺車上方的循環煙氣罩內重新參與燒結過程，這里的循環風機與傳統主抽風機起同樣的作用，也是生產風機。2.2關鍵技術1）煙氣分流技術根據實際條件選擇煙氣循環工藝模式，確定合理的分配比例，制定適宜的工藝參數。通過燒結風系統數學模型的建立，解決外排與循環煙氣間的溫度平衡、流量平衡、壓力平衡、氧位平衡等問題。2）煙氣循環工藝裝備集成為滿足煙氣循環工藝需要，設置煙氣降塵裝置、煙氣循環管道集成、煙氣收集裝

4、置等一系列工藝裝備。在自動控制模式下，各裝置各司其職，協同工作，保證各部位煙氣的溫度、流量、壓力、含氧量等參數在預期范圍內，為整個燒結系統的安全穩定運行提供保障。2.3應用效果1）減少燒結煙氣外排總量的15%以上，是減輕燒結廠煙氣污染最有效的手段；2）降低單位產品的有害物質排放量；3）大幅度降低燒結煙氣處理設施（含有害物質脫除裝置）的投資和運行費用；4）熱煙氣循環使用，增加熱利用率，降低固體燃料消耗。2.4工藝方案采用燒結煙氣內循環模式，將燒結機一部分風箱的煙氣分流，混合后循環使用，其余風箱的煙氣經原有機頭除塵、脫硫系統排放。循環煙氣量按1670m3/min（工況）設計，約占總煙氣量的16%,

5、循環煙氣溫度約200C（循環風機前），外排煙氣溫度約120C（機頭電除塵器前）。通向循環系統的煙氣來自燒結機頭部和尾部風箱，該部分煙氣可在循環系統和外排系統間切換，切換的位置在風箱支管處。在生產過程中，可調節頭、尾風箱煙氣比例和循環煙氣比例。熱風罩的位置設在燒結機臺車上方，點火爐之后。在系統中設置補氧裝置，可根據需要自動調節進入燒結料層的循環煙氣含氧量及循環煙氣熱風罩內的壓力。在熱風罩的兩側，設置一氧化碳檢測、報警裝置，如果意外情況出現（一氧化碳濃度超標），崗位附近立即聲光報警，同時自動調節相關設備，并向燒結主控室發送數據及報警信號。煙氣內循環系統運行后，原主抽風機變頻運行。2.5工藝布置增設

6、的燒結煙氣內循環系統布置在原有燒結廠區內部，具體位置選在燒結室的側面，充分利用現有場地條件，在保證燒結系統生產順利運行，保證廠區檢修通道的前提下，使煙氣循環系統的工藝流程合理、順暢。2.6改造范圍煙氣循環改造的范圍包括：循環風機、多管除塵器、熱風罩、管路系統、卸灰裝置、控制系統、管道支架及基礎。1）循環風機循環風機的作用是為循環煙氣提供可控的動力。循環風機變頻運行，外表面設置隔音隔熱層。2）多管除塵器多管除塵器的作用是將循環煙氣中的顆粒物控制在合適的水平，防止循環風機和后續管路系統的磨損，多管除塵器外表面設保溫層。3）熱風罩熱風罩的作用是將循環煙氣均勻地分配到燒結機料面上，熱風罩采用全鋼結構制

7、作，由型鋼支架支撐在燒結機骨架上。為防止熱量損失，熱風罩表面設保溫層。4）管路系統管路系統指的是從燒結機風箱到循環煙氣罩，連接整個煙氣循環系統的煙氣管道及其附件，包括：循環煙氣總管、循環煙氣支管、閥門、補償器等。5）輸灰裝置多管除塵器除塵器、管路系統中的降塵裝置等收集的灰塵先進入集灰斗，再通過雙層卸灰閥及輸灰設備運送到燒結室內的水封拉鏈機水槽，隨降塵管灰一起進入混合料系統。6）控制系統煙氣循環系統是整個燒結系統的一部分，與燒結機主系統有機地結合在一起，通過應用有效的檢測、控制手段，實現整個系統的安全、穩定運行。3預期效果分析經過“燒結煙氣循環”改造后，預期效果主要體現在環保方面。3.1環保改造

8、后在環保方面取得的效果：可從提高除塵效率、提高脫硫效率和節省環保稅等。提高除塵效率采用煙氣內循環模式改造，按煙氣循環16%計算，經過機頭電除塵器的煙氣量可減少為改造前的84%左右，電除塵器內的煙氣流速降為原有的84%左右，煙氣停留時間延長約16%，可明顯提高機頭電除塵器的除塵效率，從而降低脫硫塔入口煙氣含塵濃度。提高脫硫效率按煙氣循環16%計算，對脫硫效果的影響體現在以下方面：1）進入脫硫塔的煙氣量可減少為改造前的84%左右，脫硫塔內的煙氣流速降為原有的84%左右，煙氣停留時間延長約16%，脫硫反應更充分；2）外排煙氣中的SO2在原有基礎上富集25%左右，有利于脫硫反應的進行；3）排煙速度降低

9、，可減少外排煙氣中攜帶的粉塵、液滴，減輕脫硫塔煙氣“拖尾”現象。節省環保稅3.2提質降耗采用煙氣內循環技術，將高溫段煙氣循環使用，可得到熱風燒結的效果，具體體現在：1）料面吸入熱風可使料層上部燒結溫度提高、液相量增加，同時液相黏度降低，有利于礦物充分結晶，玻璃相含量減少，提高燒結礦的成品率；2）以熱風代替冷風，使抽入氣體與熱燒結層的溫差減少，降低冷卻速度，減少熱應力，促使表層燒結礦的強度提高；3）熱風燒結可以降低固體燃料消耗，減少下層燒結礦過熔；4）燒結礦中的細粉末和大塊的比例降低，改善燒結礦的粒度組成。熱風燒結對燒結礦質量的提升效果無法量化，固體燃料消耗降低的預期目標為每噸燒結礦2公斤（按焦粉計）。3.3提升設備潛力采用煙氣內循環技術，增加了一套抽風系統，如果同時發揮現有主抽風機和循環風機的能力，可以提高系統的抽風能力，為燒結機擴容增產創造條件。如果在設置煙氣內循環系統的基礎上將燒結機擴容，增產的同時，可不增加機頭排放系統