1、HI-TECHCABLETECHNOLOGYLTD潛在的失效模式及后果分析（過程FMEA）Page1of7項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN1、裁線/剝皮裁線長度不正確太長或太短，配線操作困難4機器超速運行/安裝不

2、正確/操作員疏忽4維護保養/點檢品管巡檢/操作員自檢348檢杳和評估現有的控制方法生產部剝皮長度不正確端子鉚線困難4機器超速運行/安裝不正確/操作員疏忽3維護保養/點檢檢查機器設置/巡檢及自檢336入線亂裁線困難4裝線盆入線不正確3用正確的裝線盆/架操作員檢驗336絕緣破皮，導線斷線端子鉚線困難/導通測試不良4未裁線機故障/刀片設置太低/刀片用舊；*短路或開路5維護保養/點檢100%檢查2402、壓端子端子變形鉚線端子插入殼仔困難6送料爪的變化導致端子經導流板時不正確2加大清潔/潤滑端子機活動部門的頻次PQC每小時巡檢/操作員自檢336檢查和評估現有的控制方法工程部HI-TECHCABLETE

3、CHNOLOGYLTD潛在的失效模式及后果分析（過程FMEA）Page of7項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN鉚線端子插入殼仔后不合格6端子在導流板卡住而被硬拉出鉚線2加大清潔/潤滑端子機活動部位的頻次PQC每小

4、時巡檢/操作員自檢336工程部/品管部/生產部拉力不夠端子鉚線不正確8模座/刀座松動2維護保養/控制正確的C/H每小時拉力測試巡檢348檢杳和評估工程部/品管部干分尺測試CH，丸行MSA82236裁線刀設置不合理2依裁線機操作手冊設置240現有的控制方法工程部102120鉚上未剝皮的電線導通測試NG1導線輪設置不合理2設定適當的壓力240對裁線機進行維護/1021200裁線機故障2經常維護保養巡檢及自檢240生產部點檢102120刀片磨損2評估刀片使用壽命巡檢及自檢240工程部1021203、亠LU-7端子裝配/插入端子變形端子插入5裝配時用力過猛2培訓操作員自檢/巡檢440檢杳和評估現有的控

5、制生產部偏管部項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN插入殼仔困難或插入端子不正確導致5壓端操作疏忽2440方法5偶然發現其它機臺金屬物飛入2440端子插入殼仔位置不正確導通測試開路或短路8未執行拉力測試/拉力不夠2訂定

6、作業標準并培訓操作人員自檢/互檢/標準為11.5KG（手感）348檢杳和評估現有的控制方法工程部不定期對操作員進行手感力度測試822328鉚線端子插入深度不夠2增強對手動沖壓控制自檢/互檢232生產部加強現場管理人員/品管人員的監督力度8鉚線端子插錯殼仔2培訓操作人員/檢查人員依受控圖作業/100%導通測試2328鉚線端子插錯殼仔模穴2培訓操作人員/檢查人員依受控圖作業/100%導通測試232項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2

7、005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN4、注膠注膠過多影響外觀/車燈插入作業困難5射出膠量調整不正確/射出時間過長/注膠空氣工作壓力不符合要求2依計劃對注膠機進行維護保養依照比率8621-3:8621=10:7自動進行配比；設置穩定的空氣壓力220檢杳和評估現有的控制方法工程部注膠不足易漏水6射出膠量調整不正確/射出時間過短/注膠空氣工作壓力不符合要求2依計劃對注膠機進行維護保養調整注膠比率/調整注膠時間/保持穩定的空

8、氣壓力224檢杳和評估現有的控制方法工程部5、固化及晾干固化及晾干時間不足裝配后易發生泄漏6晾干時間少于48H3增加晾線車，分區域放置組長或專人記錄控制236檢杳和評估現有的控制方法生產部6機器設置問題2定期維護保養依照注膠機操作說明224工程部項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施

9、責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN6、纏膠布膠布纏錯位置或膠布尺寸不正確線束裝入車輛時困難或安裝失敗/影響電線包扎尺寸5操作員不了解圖面要求的纏膠布位置2培訓操作人員并重點標注圖面要求依照圖面規定操作/100%夕卜觀檢驗330檢杳和評估現有的控制方法生產部7、裝扣鉤漏裝扣鉤/扣鉤裝的位置不正確線束裝入車輛時困難或安裝失敗6操作員未依規定操作3培訓操作人員并重點標注圖面要求依照圖面規定操作/100%外觀檢驗254檢杳和評估現有的控制方法生產部6扣鉤插入的深度不充分2培訓操作人員并重點標注圖面要求依照圖面規定操作/100%外觀檢驗3368、導通測試導通測試NG燈炮裝

10、入時出現故障9鉚線端子松脫3進行維護保養/日常點檢測試通過顯示合格和不通過顯示不合格254檢杳和評估現有的控制方法生產部進行小樣法MSA92236項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN9測試機架故障/測試針故障2進行維

11、護保養/日常點檢測試通過顯示合格和不通過顯示不合格236檢查和評估現有的控制方法生產部進行設備維護91218漏測試不導通9操作員作業疏忽2訓練操作員由熟練的工人進行操作236檢杳和評估現有的控制方法生產部常訓練操作人員92118誤測不導通9測試機架故障/測試針故障2進行維護保養/日常點檢操作員自檢/品管每小時巡檢236生產部進行設備維護921189、尺寸/外觀檢查尺寸檢杳不正確燈炮裝配線束時困難5檢查圖面臟污或褪色未及時更換3根據圖面及相關作業指導書或檢驗規230檢杳和評估現有的控制方法生產部偏管部5檢查方法錯誤3氾要求進行檢驗23010、包扎標簽標簽貼錯地方引起客戶投訴/不利于追溯5操作員作業疏忽2培訓作業員依圖面及作業指導書規定執行220檢杳和評估現有的控制方法生產部項目名稱GMTCHMSLHarnessPFMEA編號WI-FME-001核準車型年/車輛類型（或產品型號）16533071過程責任部門工程部關鍵日期2005-03-05編制核心小組PFMEA日期編制日期2005-02-20修訂日期過程/功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施頻度O探測度D風險順序數RPN用錯標簽引起客尸投訴/不利于追溯5操作員作業疏忽2培訓作