1、中華人民共和國建設部公告第407號建設部關于發布國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規范的公告現批準油氣長輸管道工程施工及驗收規范為國家標準，編號為：GB503692006，自2006年5月1日起實施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、10.3.2、10.3.3（2、3、4）、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。中華人民共和國建設部刖言本規范是根據建設部建標200285號關于印發“二00一年至二00二年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃”的通知文件的要求，由中國石油天然氣集團公

2、司組織中國石油天然氣管道局編制完成的。本規范共分19章和3個附錄，主要內容包括：總則，術語，施工準備，材料、管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環境，工程交工驗收等方面的規定。在本規范的制定過程中，規范編制組總結了多年油氣管道施工的經驗，借鑒了國內已有國家標準及行業標準和國外發達工業國家的相關標準，并以各種方式廣泛征求了國內有關單位、專家的意見，反復修改，

3、最后經審查定稿。本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國石油天然氣管道局負責具體技術內容解釋。本規范在執行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗，如發現需要修改或補充之處，請將意見和建議寄交中國石油天然氣管道局質量安全環保部（地址：河北省廊坊市廣陽道，郵編：065000），以便今后修訂時參考。本規范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中國石油天然氣管道局參編單位：中國石油集團工程技術研究院主要起草人：魏國昌陳兵劍鄭玉剛王煒續理高澤濤胡孝江田永山馬驊姚士洪楊燕蘇士峰陳連山錢明亮葛業武李建軍隋永莉徐梅李林田寶州1總則1.O.1

4、為提高油、氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質量，降低工程成本，制定本規范。1.0.2本規范適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收。本規范不適用于長輸石油、天然氣場站內部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃氣輸配管網、工業企業內部的油氣管道以及投入運行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗收。1.0.3管道線路工程施工主要分為：施工準備，材料、管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷

5、設，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環境和工程交工驗收。1.0.4施工前，應進行現場交樁和技術交底，施工中，應及時進行竣工資料的填寫和整理。1.0.5施工企業應按照設計文件要求組織施工，應建立質量管理體系，編制合理的質量計劃，確保工程質量。1.0.6承擔油、氣長輸管道工程施工的企業，必須具有國家或行業主管部門認定的施工企業資質。1.0.7油、氣長輸管道工程施工及驗收除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語2.0.1長輸管道long-distancepipeline是指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質的管道。2.0.2彈性敷設

6、pipelayingwithe1asticbending管道在外力或自重作用下產生彈性彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設的一種方式。2.O.3管件pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件的統稱。2.0.4管道附件pipeauxiliaries管件、法蘭、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統稱。2.0.5水露點waterdewpoint氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2.0.6冷彎管co1dbends在不加熱條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎管。2.0.7熱煨彎管hotbends在加熱條件下，在夾具上將管子彎曲成需要角度

7、的彎管。2.0.8彎頭elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。3施工準備3.0.1技術準備，應包括下列內容：參加設計交底及圖紙會審工作。編制、報批施工組織設計、施工方案及質量、健康、安全和環境措施。3.0.2人力資源準備，應包括下列內容：1建立項目組織機構和各項管理制度。2配置滿足工程需要的施工工種和人員。3組織主要工種的人員培訓、考試取證。3.0.3機具設備準備，應包括下列內容：1完成施工機具設備配置。2完成施工機具設備的檢修維護。3完成具體工程的專用施工機具制作。3.0.4物資準備，應包括下列內容：1施工主要材料的儲存應能滿足連續作業要求。2做好物資采購、驗證、保管工作。3.0.5現

8、場準備，應包括下列內容：1辦理相關施工許可證。與當地政府主管部門辦理有關協議合同。2現場已征地量應能滿足作業要求。3完成現場水、路、電、訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設工作。4材料、管道附件驗收4.1一般規定4.1.1工程所用材料、管道附件的材質、規格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家現行有關標準的規定。應具有出廠合格證、質量證明書以及材質證明書或使用說明書。4.1.2管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應符合表4.1.2的規定。表4.1.2彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規定彎頭圖6.L1施工作業帶橫斷面布置圖6.1.3清理和平整施工作業帶時，應注意保護標志

9、樁，如果損壞應立即恢復。6.1.4施工作業帶通過不允許堵截的溝渠，應采取鋪設有足夠流量的過水管、搭設便橋等措施。6.2施工便道修筑6.2.1施工便道應平坦，并具有足夠的承載能力，應能保證施工車輛和設備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m,彎道的轉彎半徑宜大于18m。6.2.2施工便道經過小河、溝渠時，應根據現場情況決定是否修筑臨時性橋涵或加固原橋涵。橋涵承載能力應滿足運管及設備搬遷的要求。6.2.3在沼澤、水田、沙漠等地區修筑施工便道時，應采取加強路基的措施。6.2.4施工便道經過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地

10、下構筑物或設施時，應采取保護措施。6.2.5陡坡地帶施工便道修筑宜進行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的運輸及保管裝卸管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸不得損傷防腐層。所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合表7.1.2的規定。表7.1.2施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（1V）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5運輸管子的運輸應符合交通部門的有關規定。拖車與駕駛室之間應設置止推擋板，立柱應牢固。裝車前，應核對管子的防腐等級、材質、壁厚，不宜將不

11、同防腐等級、材質、壁厚的管子混裝。運輸防腐管時，應捆扎牢固,應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應設置橡皮板或其他軟質材料襯墊。捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質管套。彎管運輸應采取特殊的措施。閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。運至現場的防腐管，應由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續。保管管子、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查以防銹蝕、變形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、環氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60。管子、管件

12、、閥門、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持1%2%的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不同規格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大于50mm。為保證管垛的穩定，最下一層的防腐管應用楔子固定。閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設置圍墻（欄），天氣炎熱

13、時宜搭涼棚。8管溝開挖8.1管溝的幾何尺寸8.1.1管溝的開挖深度應符合設計要求。側向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫斷面的低側深度計算。8.1.2管溝邊坡坡度應根據土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2確定。表8.1.2深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度i坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉

14、質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水）1:1.00硬質巖1:01:01:08.1.3深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。8.1.4管溝溝底寬度應根據管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質等因素確定。深度在5m以內管溝溝底寬度應按式（8.1.4）確定：B=D+Km（8.1.4）式中B溝底寬度（m）；D鋼管的結構外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；mK溝底加寬余量（m）；按表8.1.4取值。表8.1.4溝底加寬余量K值（m）注：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度

15、時，溝底寬度按挖斗寬度計算。8.1.5深度超過5m的管溝，溝底寬度應根據工程地質情況酌情處理。8.2管溝開挖8.2.1開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3m范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理部門同意，必要時應在其監督下開挖。8.2.2一般地段管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不應小于lm。8.2.3在耕作區開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側。8.2.4爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業應由有爆破資質的單位承擔。爆破作業應制定安全措施，規定爆破安

16、全距離，不應威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設施的安全。對于可能受到影響的重要設施，應事前通知有關部門和人員，采取安全保護措施后方可爆破。8.2.5開挖管溝時，應注意保護地下文物，一旦發現文物，首先應保護現場，然后向當地主管部門報告。8.2.6管線穿越道路、河流、居民密集區等管溝開挖時，為保證公共安全應采取適當的安全措施，如設置警告牌、信號燈、警示物等。8.3管溝驗收8.7.1直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。8.3.2管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合表8.3.2的規定。表8.3.2管溝允許偏差項目允許偏差(mm)溝底標高+50TOO溝

17、底寬度100變坡點位移10008.3.3石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應有石塊。8.3.4開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續。9布管及現場坡口加工布管應按設計圖紙規定的鋼管材質、規格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口。堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。9.1.3堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。9.1.4溝上布管前應鋪（筑）管墩，每根管子下面應設置1個管墩。平原地區管墩的高度宜為0.

18、40.5m,山區應根據地形變化設置。宜用袋裝軟體物質作為管墩。9.1.5溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。9.1.6溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，其值應符合表9.1.6的規定。表9.1.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實土潮濕軟土y(m)三1.0三1.5管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應按式（9.1.6）計算:S2Dm+K/2+。+了h/i(9.1.6)式中S管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）

19、中心的距離（m）；Dm鋼管的結構外徑（m）；K溝底加寬余量（m）（按表8.1.4取值）；a管溝邊坡的水平投影距離（m）；h溝深（m）；i邊坡坡度（按表8.1.2取值）；y安全距離（m）（按表9.1.6取值）。9.1.7溝下布管，管子首尾應留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。9.1.8坡地布管時，應采取措施，防止滾管和滑管。9.2現場坡口加工9.2.1當采用復合型坡口時，坡口加工宜在施工現場進行，坡口加工應采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割。9.2.2坡口加工前應根據焊接工藝規程編制坡口加工作業指導書。嚴格按照焊接工藝規程規定的坡口型式加工并檢查坡口。9.2.3管端坡口如有機械加

20、工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。10管口組對、焊接及驗收一般規定10.1.1管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。10.1.2管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適合于野外工作條件。10.1.3焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，其內容應參照本標準附錄B，并據此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合國家現行標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103的有關規定。其內容應參照本規范附錄C。根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程，其內容應參照本規范附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應

21、進行焊接工藝評定。10.1.4焊工應具有相應的資格證書。焊工能力應符合國家現行標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103的有關規定。10.1.5在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：1雨雪天氣；2大氣相對濕度大于90%；3低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；4酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；5自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；6氣體保護焊，風速大于2m/s；7環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。10.2管口組對與焊接10.2.1管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規程的規定。當無規定時，對接接頭的坡口型式應符合下列規定：1等壁厚對焊管端標準坡口T12mm時，坡口

22、型式見圖10.2.1(a)。2等壁厚對焊管端標準坡口12mmWT21mm時，坡口型式見圖10.2.1(b)。T21mm時，坡口型式見圖10.2.1(c)。圖1(?,2.1對接接頭的坡口型式4不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡。10.2.2管道組對應符合表10.2.2的規定。表10.2.2管道組對規定序號檢查項目規定要求1管內清掃無污物2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚W14mm時，不大于1.6mm；當壁厚

23、14mmtW17mm時，不大于2mm；當壁厚17mmtW21mm時，不大于2.2mm；當壁厚21mmtW26mm時，不大于2.5mm；當壁厚t三26mm時，不大于3mm。局部錯邊均不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m7管子對接偏差不得大于31O.2.3焊接材料應符合下列要求：焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。2低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400C，恒溫時間為12h，烘干后應在100150C條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4

24、h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80100C，烘干時間為0.51h。4在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求：施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。焊機地線與管子連接應采用專用卡具，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。3對于環氧粉末防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。使用對口器應符合下列要求：按照焊接工藝規程的要求選用對口器，應優先選用內對口器。使用內對口器時，應在根

25、焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。焊前預熱應符合下列要求：有預熱要求時，應根據焊接工藝規程規定的溫度進行焊前預熱。當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。3預熱寬度應為坡口兩側各50mm，應使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。管口應均勻加熱。管道焊接應符合下列規定：管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。根焊完成后，應修磨清理根焊道。3焊道接頭點，應進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上。4各焊道宜連續焊接，焊接過程中，應控制層

26、間溫度。5填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。7在焊接作業中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。8在焊接作業時，根據氣候條件，可使用防風棚。9使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規程的要求。10.2.8焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。10.2.9對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規程的規定進行后熱和熱處理。10.2.10每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下焊管線還應注意防水。10.2.11焊口應有標志，焊口標志可由焊工或流

27、水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量等組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。10.3焊縫的檢驗與驗收10.3.1焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.52mm。4咬邊的最大尺寸應符合表10.3.1中的規定。表10.3.

28、1咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm。連續長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格5電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。10.3.2無損檢測應符合國家現行標準石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109的規定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應符合下列規定：1輸油管道設計壓力小于或等于

29、6.4MPa時合格級別為皿級；設計壓力大于6.4MPa時合格級別為II級。2輸氣管道設計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區管道合格級別為皿級；三、四級地區管道合格級別為II級；設計壓力大于4MPa時合格級別為II級。10.3.3輸油管道的檢測比例應符合下列規定：1無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。2采用射線檢測檢驗時，應對焊工當天所焊不少于15的焊縫全周長進行射線檢測。3采用超聲波檢測時，應對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，并對其中5環焊縫的全周長用射線檢測復查。4對通過居民區、工礦企業和穿（跨）越大中型水域、一二級公路、鐵路、隧道的管道環焊縫，以及所有碰死口焊縫，應進行100超聲波檢測和

30、射線檢測。10.3.4輸氣管道的檢測比例應符合下列規定：1所有焊接接頭應進行全周長100無損檢測。射線檢測和超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。2當采用超聲波對焊縫進行無損檢測時，應采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進行復驗，其復驗數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行：一級地區中焊縫的5；二級地區中焊縫的10：三級地區中焊縫的15：四級地區中焊縫的20。3穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100超聲波檢測和射線檢測。10.3.5射線檢測復驗、抽查中，有一個焊口不

31、合格，應對該焊工或流水作業焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊門加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。10.3.6管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應為100，可不進行射線探傷復查。全自動超聲波檢測的合格標準應符合國家現行標準石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測SY/T0327的規定。10.3.7焊縫返修，應符合下列規定：1焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規程。2當裂紋長度小于焊縫長度的8時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋長度大于8

32、時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。10.3.8從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。11管道防腐和保溫工程11.0.1鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現場防腐補口、補傷施工應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。管道常用的內外壁防腐層、內涂層及保溫應符合下列有關規定：1石油瀝青防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準sY/T0420的規定；2硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應符合國家現行標準埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準SY/T04

33、15的規定；3環氧煤瀝青防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447的規定；4聚乙烯防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413的規定；5聚乙烯膠粘帶防腐層應符合國家現行標準鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414的規定；6熔結環氧粉末外涂層應符合國家現行標準鋼質管道單層熔結環氧粉末外涂層技術規范SY/T0315的規定；7熔結環氧粉末內防腐層應符合國家現行標準鋼質管道熔結環氧粉末內涂層技術標準SY/T0442的規定；8液體環氧涂料內涂層應符合國家現行標準鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準SY/T0457的規定；9管口預處理

34、應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407的規定。10高溫直埋應符合國家現行標準直埋式鋼質高溫管道保溫預制施工驗收規范SY/T0324的規定。11.0.2防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產廠家使用說明的要求施工。11.0.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應在檢查合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。11.0.4管道出、入土的防腐層應高出地

35、面100mm以上，應在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應平緩，無破損和漏點。12管道下溝及回填1管道下溝12.1.1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝。一個作業(機組)施工段，溝上放置管道的連續長度不宜超過10km。12.1.2下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應預先在溝底墊200mm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細土的最大粒徑小得超過20mm，對于山區石方段管溝宜用袋裝土做墊層。12.1.3管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥

36、輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環焊縫距離不應小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機使用數量不宜少于3臺。吊點間距應符合表12.1.3的規定表12.1.3管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)6912131516171819212324252612.1.4管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定。12.1.5管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位

37、置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。12.1.6管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。12.1.7管道下溝后應對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。2管溝回填一般地段管道下溝后應在10d內回填。回填前，如溝內積水無法完全排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。山區易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區及雨期施工等應立即回填。12.2.2耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。12.2.3管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填

38、。12.2.4管道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方100mm。細土的最大粒徑不應超過20mm；黃土塬地段管溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應平整密實。12.2.5下溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。12.2.6管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。管道最小覆土層厚度應符合設計要求。12.2.7沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施

39、應按原貌恢復。12.2.8設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據設計要求恢復。12.2.9淺挖深埋土堤敷設時，應根據設計要求施工。12.2.10對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。12.2.11管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），應對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規定為合格。13管道穿（跨）越工程及同溝敷設1管道穿（跨）越工程1.1管道穿（跨）越工程的施工及驗收應分別符合國家現行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079和石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范S

40、Y0470的規定。13.1.2采用套管穿越的管道，應在輸送管穿入套管前，按設計要求安裝犧牲陽極。安裝后，測量管道電位是否達到保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應安裝牢固，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。13.1.3輸送管穿入套管前，應進行隱蔽工程檢查，套管內的污物應清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應大于2MQ。檢測合格后應按設計要求封堵套管的兩端口。13.2穿越地下管、纜13.2.1管道穿越其他埋地管道、線纜時，應按國家有關規定和相關要求及設計要求對其進行保護，不得損壞被穿越的這些設施。13.2.2管道穿越其他地下管道

41、時，其凈距不宜小于0.3m。如果受到條件限制，凈距達不到0.3m時，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物。13.2.3管道與線纜交叉時，其凈距不宜小于0.5m。13.2.4管道與其他構筑物端點之間，凈距應不小于0.3m。13.2.5管道與非金屬管的最小凈距應為50mm。13.3管道同溝敷設13.3.1埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設時，采用聯合陰極保護的管道之間的距離，應根據施工和維修的需要確定，其最小凈距不應小于0.5m。13.3.2管道與光纜同溝敷設時，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）不應小于0.3m。14管道清管、測徑及試壓1一般規定14.1.1油、氣長輸管道在下溝回填后應清管和試壓，清

42、管和試壓應分段進行。14.1.2穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。14.1.3分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行100超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。經單獨試壓的線路截斷閥及其他設備可不與管線一同試壓。14.1.4試壓中如有泄漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。14.1.5管道清管、測徑、試壓施工前，應編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。清管、測徑、試壓作業應統一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫療救護設備。14.1.6試壓介質的選用應符合下列規定：1輸油管道試壓介質應采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地

43、區，可酌情采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。2輸氣管道位于一、二級地區的管段可采用氣體或水作試壓介質。3輸氣管道位于三、四級地區的管段應采用水作試壓介質。4管道水壓試驗水質應符合設計要求。14.2清管、測徑14.2.1分段試壓前，應采用清管球(器)進行清管，清管次數不應少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。14.2.2分段清管應設臨時清管器收發裝置，清管器接收裝置應選擇在地勢較高且50m內沒有建筑物和人口的區域內，并應設置警示裝置。14.2.3清管球充水后直徑過盈量應為管內徑的5%8%。14.2.4清管前，應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態。2.5清

44、管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。14.2.6清管器應適用于管線彎管的曲率半徑。14.2.7如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁質測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。14.3水壓試驗14.3.1水壓試驗應符合現行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T16805的有關規定。14.3.2分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當管段高差超過30m時，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段經設計允許，其值最大不得大

45、于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。14.3.3試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。14.3.4輸油管道分段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合表14.3.4的規定。表14.3.4輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道一般地段壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424輸油管道大中型穿(跨)越及管道通過人口稠密區壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗

46、壓力值，且不大于0.1MPa14.3.5輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合表14.3.5的規定。表14.3.5輸氣管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424二級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424三級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424四級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道

47、及其支撐結構的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結構受力變形。14.3.7試壓宜在環境溫度5C以上進行，否則應采取防凍措施。14.3.8試壓合格后，應將管段內積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規定區域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標準為連續兩個泡沫清管器含水量不大于1.5DN/10OOkg。氣壓試驗14.4.1氣壓分段試壓長度不宜超過18km。試壓用的壓力表應經過校驗，并應在有效期內。壓力表精度應不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。

48、穩壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度應小于或等于1C。試壓裝置，包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能使用。現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。14.4.4試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況，繼續升壓。檢漏人員在現場查漏時，管道的環向應力不應超過鋼材規定的最低屈服強度的20；在管道的環向應力首次開始從鋼材規定的最低屈服強度的50提升到最高試驗壓力，直到又降至設計壓力

49、為止的時間內，試壓區域內嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區域。油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合表14.4.6的規定。表14.4.6氣壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424二級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa14.4.7氣體排放口不得設在人口

50、居住稠密區、公共設施集中區。15.0.1輸氣管道試壓、清管結束后應進行干燥。15.0.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體(壓縮空氣或氮氣等)吹掃，真空蒸發等上述一種或幾種方法的組合。應因地制宜、技術可行、經濟合理、方便操作、對環境的影響最小。15.0.3干燥驗收應符合下列規定：1當采用吸濕劑時，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的質量百分比大于80為合格。2當采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點值宜連續4h比管道輸送條件下最低環境溫度至少低5C、變化幅度不大于3C為合格。3當采用真空法時，選用的真空

51、表精度不小于1級，干燥后管道內氣體水露點宜連續4h低于-15C為合格。15.0.4管道干燥結束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮氣，保持管內為微正壓密封，防止外界濕氣重新進入管道，否則應重新進行干燥。16管道連頭16.0.1管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質、壁厚、防腐層、內涂層應符合設計要求。16.0.2連頭處溝壁應堅實，地質不良時應加設防護裝置。應避免連頭處設在曲線段，連頭處應設人行安全通道。作業面應平整、清潔、無積水，溝底比設計深度加深500-800mm。16.0.3現場切割防腐管時，應符合本規范第9.2.1條的規定。16.0.4吊裝時，吊具必須固定牢靠，應設專人指揮、監護以確保施工安

52、全。16.0.5管道轉角連頭時，應根據管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，選擇彎管。16.0.6下料時應考慮熱脹冷縮量，連頭時應采用外對口器對口，不得強行組對。連頭組裝焊接應盡快完成。16.0.7連頭焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查并進行100%超聲波檢測和射線檢測。17管道附屬工程截斷閥室及閥門安裝截斷閥室的土建工程應符合國家現行建筑工程施工及驗收規范的有關規定。截斷閥室安裝前應制訂吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業。閥門安裝前應熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。閥室內埋地管道和閥門應在回填土前進行電火花檢漏，防腐絕緣

53、合格后方可回填。管道穿越閥室墻體或基礎的縫隙應按設計要求封堵嚴密。埋地管道和閥門周圍應用無石塊的細土回填，并分層夯實。施工結束前應恢復地貌和清理現場，并應按設計要求進行豎向布置。閥室安裝后應進行吹掃、試壓。陰極保護工程17.2.1線路陰極保護工程施工及驗收應符合國家現行標準長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SYJ4006的規定。測試樁應經檢驗合格后方可安裝，密封良好、標牌應牢固。測試樁不宜安裝在閥室及站場內。測試引線與管線的連接應采用釬焊或熱熔焊，焊點應牢固，無虛焊。測試線的布放應有余量，回填時應注意保護。陰極保護投入運行前，應做好自然電位測試；運行后做好保護電位和保護電流測試。測試記錄應完整

54、。17.3里程樁、轉角樁、標志樁、錨固墩、警示牌17.3.1里程樁、轉角樁、標志樁應進行檢查驗收，表面應光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為10mm,混凝土強度應達到設計要求。油漆涂刷應均勻一致。埋設位置和深度應符合設計要求。里程樁、轉角樁、標志樁的設置以及標記內容與格式應符合設計要求和國家現行標準管道干線標記設置技術規定SY/T6064的規定。錨固墩預制件的尺寸、規格、材質應符合設計要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應達到國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407中規定的St3級，并按設計要求防腐絕緣。錨固墩及其以外2m范圍內的管道防腐

55、層經電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土。混凝土應加強養護。警示牌應采用反光涂料涂刷。線路保護構筑物護坡、管涵、堡坎、過水路面、擋水（土）墻、固沙等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現行建筑工程施工規范的有關規定。線路保護構筑物應在管道下溝后及時進行施工，并宜在雨季（洪水）到來之前完成。對于影響施工安全的地方應預先施工。18健康、安全與環境18.0.1油氣長輸管道工程施工應遵循國家和行業有關健康、安全與環境的法律、法規及相關規定。18.0.2管道工程施工應做好營地建設及職工的營養、醫療保健工作。做好地方病的防治工作。18.O.3野外施工針對高溫、寒冷天氣等特殊條件應采取有效的健康措施。18.

56、0.4管道工程施工應制訂可行的施工作業安全措施。18.0.5做好施工交通安全管理工作。18.0.6施工中應供應及使用防護服、安全帽、目鏡和工作鞋等勞保用品。18.0.7管道工程施工應嚴格限制在施工便道及施工作業帶的占地寬度內。應對表層土、水源、風景、自然保護區、文物古跡和化石資源、野生動物等進行保護。應清理和妥善處理施工廢棄物及生活垃圾。應盡量避免泄漏和揚塵。18.0.8對管道工程中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破壞，應按設計要求予以恢復。19工程交工驗收19.0.1當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交工手續。19.0.2工程交工驗收前，建設單位應對油氣長輸

57、管道工程進行檢查，確認下列內容：1施工范圍和內容符合合同規定。2工程質量符合設計文件及本規范的規定。19.0.3工程交工驗收前，施工單位應向建設單位提交下列主要技術文件：1管道敷設竣工圖，單獨的穿（跨）越工程竣工圖；2設計修改及材料代用文件；3施工聯絡單；4材料、管件、設備出廠質量證明書、合格證，以及設備（圖紙）說明書；5后熱及熱處理報告；6管溝開挖檢查驗收記錄；7冷彎管制作記錄；8管道埋深抽查記錄；9管道焊接記錄；10防腐保溫工程檢驗報告；11無損檢測報告；12管道隱蔽工程記錄；13管道清管測徑報告；14管道試壓報告；15輸氣管道干燥報告；16陰極保護裝置驗收報告；17穿（跨）越河流、鐵路、

58、公路工程驗收報告；18閥門試壓報告；19三樁埋設統計表；20線路保護構筑物竣工報告；21埋地管道防腐層地面檢漏報告；22管道竣工測量成果表；23工程質量評定報告。19.0.4工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試運的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。附錄A埋地管道彈性敷設的現場放線方法A.1縱向彈性曲線放線A.1.1按設計的縱斷面圖，在實地根據斷面地形特點和里程，找到曲線上的起點M、中點0和末點N及其他控制點的實地位置。A.1.2這些點位上應打好樁，各樁上應注明標高、挖深。A.1.3管溝開挖。A.1.4成溝后應將溝底修成平緩圓弧段

59、。A.2水平彈性敷設放線A.2.1“工兵法”放樣。1在實地應確定切線T的端點M、0、N的位置（圖A2.1）。MN圖A.2.1:工兵法放樣2將切線T等分若干段（一般每段宜為10m或20m），依次編分點號1、2、3、4。3用4根花桿找出各相鄰直線（如11、22）的交點（如A點）。4宜用繩索經過M、A、B、C、N連成圓弧曲線。A.2.2“坐標法”放樣。1利用曲線的X、y坐標值放樣（圖A.2.2），適用于地形開闊平坦的地區。2把切線T=MO或T=NO作為x軸，過M點或N點的曲線半徑R=MO或R=NO作為y軸，計算出1、2、3、n各點的直角坐標（Xi、yi）值，在現場用鋼尺從切線起點M或N沿MO或NO方

60、向量出各點的間距xi（一般取整數，如10m、20m），插測釬做標記，再過此點作垂線量出Yi值，直到P點，然后用繩索連接M、1、2、n、P、n、2、1、N各點成弧形曲線。為方便計算，縱坐標值可按下式計算：Y=X2/R（1+cosa）當a較小時，可近似采用下式：Y=X2/2RA.2.3“總偏角法”放樣。1地勢不太開闊或曲線半徑很大時，常用偏角和弦長來測設曲線，方法簡單，結果正確。2理論計算。1）計算偏角和弦長，見圖A.2.3。OfBla.m“總偏甬怯放樣設M點到1點的弧長為e,n點到N點的弧長為q,其他各點間弧長為s(般取一整數，如10m、20m)，則各弧長所對圓心角為：d=3437.8(e/R)