1、產品焊接管理制度1 主題內容本制度對焊工資格、焊前準備、施焊環境、焊接工藝評定及焊接施工、焊接接頭的質量檢驗和施焊記錄等做出了規定，以保證壓力容器的焊接質量。2 適用范圍適用于壓力容器受壓元件及受壓元件與非受壓元件之間的焊接施工。3 控制要求3.1 焊工資格從事壓力容器焊接的焊工必須是按焊工管理制度的規定進行培訓考試，并取得相應焊工資格的人員。施焊前檢查員應對施焊焊工的合格項目及有效期進行檢查。3.2 焊前準備3.2.1 焊接坡口的型式、尺寸及表面質量應符合有關圖樣或工藝文件的規定，坡口及附近20mm范圍內應除油、除銹、除水份等有害物質。不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料，以防止飛濺粘附

2、。3.2.2 焊材選用應符合圖樣和工藝卡的要求并應按規定進行烘干后使用。3.2.3 焊接設備應處于完好狀態，其上的電流表、電壓表等應經檢定合格并在有效內使用。3.3 施焊環境3.3.1 當焊接環境出現下列任何情況，且無有效措施時，應禁止施焊：a 手工焊時風速大于10m/s；b 氣體保護焊時風速大于2m/s；c 相對濕度大于90；d 雨、雪環境。3.3.2 當焊件溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右后施焊。3.4 焊接工藝評定及施焊工藝3.4.1 壓力容器與受壓元件相焊的焊接接頭，施焊前應按焊接工藝評定管理制度進行焊接工藝評定，并按評定合格的焊接工藝指導書，編制通用焊接工藝卡。

3、3.4.2 焊接技術人員應編制焊接工藝指令卡，對壓力容器產品上的各類焊接接頭規定應使用通用焊接工藝卡編號和焊工資格。3.4.3 施焊焊工應按焊接工藝卡的規定選用焊接材料和焊接參數，并按焊接工藝守則的規定進行焊接操作。對需要預熱和后熱處理的，應按工藝要求進行預熱和焊后熱處理。3.4.4 焊接完成后，應清理焊接飛濺和藥皮，檢查焊縫外觀質量，然后在規定的部位打焊工代號鋼?。ú辉试S打鋼印的材料應作好標記的記錄）。3.5 焊接檢驗3.5.1 檢查員應對施焊過程包括焊工資格、焊接材料的選用、焊接工藝參數、預熱及后熱處理檢驗并作好施焊記錄。3.5.2 檢查員應對焊接接頭的外觀質量進行檢驗，檢查焊縫余高或焊腳高度、焊縫表面質量是否符合圖樣及有關標準的規定，焊縫兩側的飛濺是否清理干凈。3.5.3 焊接試板的制備和焊接是否符合有關規定、焊接試板的性能是否合格。3.5.4 按圖樣規定委托進行無損檢測。3.5.5 在焊接檢驗的基礎上，應作好施焊及焊縫外觀檢驗記錄，交檢驗科存檔。4 相關文件QB/XXHJ01-2006 焊工管理制度QB/XXHJ02-2006 焊接工藝評定管理制度QB/XXHJ05-2006 焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度QB/XXHJ06-2006 焊接試板管理制度QB/XXHJ08-2006 焊接設備管理制度5 質量記錄ZJ/HJ-12 施焊