1、泵 的 改 造.提綱1、泵安裝的概念2、泵安裝的特性3、泵改造的類型與方法4、泵改造時情況了解2.泵安裝的特性 3.泵改造的類型與方法4.泵改造時情況了解 1.泵安裝的概念.1.泵安裝的概念 泵安裝是指從泵組的吸入管道進口到吐出管道出口之間的，由管道，閥門或拍門，彎頭等組成的系統。 點擊參看：a).立式泵安裝圖 b).臥式泵安裝圖. 上一頁下一頁.上一頁下一頁.2.泵安裝的特性 泵的四條特性曲線流量揚程QH曲線流量效率Qn曲線流量汽蝕余量QNPSHr曲線流量功率QP曲線流量安裝揚程QH曲線流量安裝汽蝕余量QNPSHr曲線泵安裝有兩條特性曲線思索區別和聯絡？它是如何獲得的了？.安裝揚程曲線的獲得

2、 .P2:泵出口壓力P1:泵進口壓力Z2：出口壓力表距基準的間隔Z1：進口壓力表距基準的間隔V2：出口流速(Q/S2)V1：進口流速(Q/S1)在水泵測試臺上也是根據這個原理測試計算，在現場也可以這樣測試計算。.立式長軸泵揚程的測定式中: P2-泵出口表壓力P1-泵吸水池水面表壓力Z2-出口壓力表標高(m)Z1-泵吸水池水面標高(m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)普通V1=0g-重力加速度9.81m/s2.安裝揚程:Ha閉式安裝中:開式安裝中:P2:排出液面的壓力P1:吸入液面的壓力hg:幾何高度hw:阻力損失式中：. 由于阻力損失是與速度的平方成正比，而速度又與流量成正

3、比，故阻力損失與流量的平方成正比，故有 ,閉式安裝中和hg普通為恒定值。在開式安裝hg普通也為恒定值，故兩式都可寫成：可以看出這是一條頂點不在座標原點的拋物線，我們稱為安裝阻力曲線Q-Ha，它與泵的Q-H曲線的交點便是泵的實踐任務點，如以下圖:. 假設我們希望泵在最高效率點運轉，那么安裝揚程必需計算準確，否那么泵便會偏離最正確工況，假設偏離過多，會帶來泵汽蝕、出水不夠、振動、電耗大等弊端。這就需求進展改造。.3.轉速n:泵葉輪每分鐘轉速r/min轉速測定用紅外丈量儀轉矩轉速傳感器; n:指泵的規定轉速,它的、a、NPSHR都是指規定轉速成下的值，當實踐n變化時，其值都要改動.功率:單位時間內所

4、作的功軸功率Pa:原動機傳給泵軸上的功率，即泵輸入功率(kW)配套功率Pe:指泵配套原動機功率(kW)水功率:泵的有效輸出功率Pw=QH/102(kW)定義測 量轉矩轉速傳感器，馬達天平,電參數儀.泵效率:泵的輸出功率水功率與輸入功率軸功率之比 泵的輸出功率永遠小于輸入功率，即，由于泵內水力損失、機械損失、流量損失如以下圖所示:.軸功率水力損失機械損失流量損失水功率 泵的效率的高低與泵的型式和流量大小有關,離心泵效率國家已指定規范GB/T13007-91.6.汽蝕余量: 泵必需汽蝕余量NPSHr泵所要求的在泵進口處單位分量液體所具有的超越汽化壓力的富余能量(單位m),其數值由實驗確定.物理意義

5、:表示泵進口部分的壓力降,其值隨流量變化而變化.泵必需汽蝕余量與安裝汽蝕余量圖解如以下圖所示安裝汽蝕余量 安裝汽蝕余量是由吸入安裝提供的,在泵進口處單位分量液體具有的超越汽化壓力水頭的富余能量,單位(m),其值隨流量變化而變化.安裝汽蝕余量圖解分析 由上圖可看出Qn點是汽蝕臨界點,在這流量點泵處于汽蝕不穩定形狀,當流量QQn時,NPSHrNPSHa時,泵便發生汽蝕,而Q NPSHr.泵汽蝕余量NPSHr與泵吸上真空度的換算關系:.7.比轉數ns:表征泵葉輪特征型式的數值計算定義ns=30300離心泵ns=300700混流泵ns650 軸流泵.8.汽蝕比轉數C表征汽蝕性能好壞的無量綱數Q:流量

6、m3n:轉速 r/minNPSHr: m雙吸泵取Q/2普通離心泵的C值為900意義:C值越大,汽蝕性能越好,但效率有所下降.9.泵性能曲線圖.容積式泵包括螺桿泵、齒輪泵、往復泵等，它的主要性能參數如下：(1) 轉速(n)-泵每分鐘的轉數。(r/min)(2) 壓力(P)-泵排出最高任務壓力。(MPa)(3) 流量(Q)-泵在單位時間內排出的液體數量。(l/m,m3/h)(4) 軸功率-原動機傳給泵軸上的功率，即泵的輸入功率單位為kW(5) 效率()-泵的輸出功率與輸入功率之比，普通用%表示。(6) 往復次數-對往復泵而言、活塞每分鐘往復次數。.構造及任務原理常用水泵的構造及任務原理第二部分.構

7、造及任務原理葉片泵構造的根本組成部分及其作用葉片泵構造吸入部件軸封部件轉輪部件導出部件支承部件輔助部件.吸入部件:引導液體順暢地進入葉輪錐管吸入半螺旋形吸入吸 入 型 式.構造及任務原理環形吸入部件(環形吸入室):.構造及任務原理吸入嗽叭口肘型管吸入口吸 入 型 式.構造及任務原理轉輪部件作用:傳送和轉換能量主要零件:葉輪,主軸,聯軸器,如下圖:.導出部件作用:搜集葉輪甩出的液體導出泵外和進入泵吐出口相銜接的輸出管壓水室型式渦殼式壓水室導葉+高壓吐出段.構造及任務原理導出部件(導葉).構造及任務原理環形壓水室(吐出段).構造及任務原理壓水室型式導葉體+吐出彎管.構造及任務原理支承部件作用:支承

8、泵的葉輪支承型式懸臂支承兩端支承.構造及任務原理支承型式:徑向軸承+推力軸承.構造及任務原理軸封部件作用:防止泵內液體漏出泵外或防止外部空氣進入泵內填料密封構造機械密封構造 還有一種新的密封方式：葉切爾斯頓液體填料密封，它是在密封腔中填充一種糊狀的液體，在軸的旋轉過程中，它可以供軸封無走漏，無磨損，它的缺陷是代價較高。光配置一把液體公用槍就要上萬元。 .構造及任務原理液體填料密封構造浮動密封構造注射螺紋孔.構造及任務原理其它輔助部件底座:作用：方便泵組安裝聯軸器罩小配管作用：保證平安作用：起光滑和冷卻作用的水管、油管系統.構造及任務原理典型構造闡明單級單吸懸臂泵泵立式長軸泵節段式多級泵單級雙吸

9、中開泵.單級單吸懸臂泵泵典型構造闡明.構造及任務原理單級雙吸中開泵典型構造闡明.構造及任務原理典型構造闡明節段式多級泵.構造及任務原理典型構造闡明立式長軸泵.水泵的安裝、運轉、維護要領第 三 部 分水泵的安裝、運轉、維護要領.水泵的安裝、運轉、維護要領安裝本卷須知:對進水管路的要求對吐出管路的要求對安裝根底的要求泵安裝標高確實定機泵兩軸對中的要求長軸泵吐出口與吐出管路的聯接.水泵的安裝、運轉、維護要領本卷須知(1)對進水管的要求A、長度盡量短，在泵入口前要有一段直管，長度約為泵吸入口直徑的4倍。B、要便于排氣，如采用偏心大小頭、吸入管路稍前傾等措施。C、吸入口的淹沒深度1.5D0(D0:吸入管

10、徑)，吸入口離地底間隔對普通中小泵而言，CD0；.水泵的安裝、運轉、維護要領進口管路.水泵的安裝、運轉、維護要領(1)對吐出口布置要求A、吐出管內有壓力水，吐出管路在壓力水作用下會有拉伸，因此泵出口管路要有伸長的余地如采用L型拐管，不能將管路伸長的力壓向泵座。B、吐出管路上假設采用了輪胎節之類的伸縮節部件，在管路安裝好之后，伸縮節兩端法蘭一定要用長螺桿將其剛性聯接。最好是將伸縮節安裝在吐出閥門之外。.水泵的安裝、運轉、維護要領出口管路泵吐出方向.水泵的安裝、運轉、維護要領對安裝根底的要求 總的來說，泵安裝根底包括水泥根底和墊板、支座等要有足夠的剛度和穩定性，否那么容易引發機組振動超差問題。 根

11、底的自重要求：驅動機為電動機時，根底的自重要大于機械設備分量的3倍以上；驅動機為發動機時，根底的自重要大于設備分量的5倍以上。 對于新建的大型水泵房，泵房根底有一個沉降過程，所以要特別留意泵房的不均勻沉降對泵機組的影響。.水泵的安裝、運轉、維護要領泵安裝標高確實定 泵安裝高度相對于吸入水池水面的高度必需根據能夠運轉的最大汽蝕余量值NPSH r來確定，并要思索足夠的余量。.水泵的安裝、運轉、維護要領機泵兩軸對中要求 安裝時經過機泵兩聯軸器來校核機泵兩軸的對中性，普通兩聯軸器彼此打徑向跳動時，要求跳動值及端面平行度在0.05-0.06mm以內。.水泵的安裝、運轉、維護要領對立式長軸泵而言，要特別留

12、意吐出口與吐出管路的聯接 總的要求：泵吐出口與管道銜接時，不能使泵筒體遭到任何干擾推或拉的干擾，為此普通在泵吐出口與管道之間，裝有一個活動法蘭的伸縮節。同時要留意，伸縮節安裝好之后，一定要剛性聯接，不能讓其再有伸縮余地。.水泵的安裝、運轉、維護要領運轉本卷須知普通本卷須知不多說，只提一下容易引發運轉缺點的本卷須知。1、機泵兩聯軸器聯接之前，一定要檢查電機的旋轉方向能否符合泵的轉向要求，對于大型機組，還要檢查電機空載時的振動值 。 曾有用戶向我們反映，泵的運轉壓力未到達規定要求，我們一查緣由，是電機轉向反了 。.水泵的安裝、運轉、維護要領2、滾動軸承室的光滑油或光滑脂要適量。光滑的油位不能超越油

13、標規定，光滑脂的填充量以占軸承室1/3空腔為宜。過量易引起軸承發熱 。3、按闡明書要求閉閥或開閥啟動，運轉時吐出閥門開度當然最好是全開，但有時由于泵揚程選型過高，吐出閥全開時容易引起汽蝕、振動或超功率等缺點，此時閥門開度要留意使出口壓力表讀數根本符合泵設計揚程的要求 。.水泵的安裝、運轉、維護要領4、要例行記錄泵的運轉壓力、運轉電流、軸承溫度、振動數值等運轉數據，并留意這些數據的前后穩定性，由于這些數據的產生變化很能夠反映泵運轉出現了缺點 。5、對于有外接光滑水和冷卻水的機組，啟動之前要先行通水。 .水泵的安裝、運轉、維護要領維護保養要領1、處于冰冷地域的泵站，停車之后，一定要將泵內的水放干，

14、以免泵內的水結冰而將泵凍裂。 2、軸承腔室中的光滑油脂要按運用闡明書要求定期改換或添加 。.水泵的安裝、運轉、維護要領3、水泵檢修時，有裝配間隙值要求的易損件如葉輪與密封環、導軸承與軸套、葉輪與葉輪室、填料軸套，當其間隙值隨公稱直徑大小變化，間隙值要求也不同超越規定的上限值時，要及時改換或修復 。.水泵常見缺點處置措施第 四 部 分水泵常見缺點處置措施.水泵常見缺點處置措施水泵常見缺點及處置措施略述如下： 水泵揚程過高引發的運轉缺點 設計院在做水泵選型時，泵的揚程首先是經過實際計算確定的，往往有些保守，致使新選泵的揚程高于實踐安裝所要求的揚程，從而導致泵偏工況運轉。由于偏工況運轉，會呵斥如下一

15、些運轉缺點 ：(1)電機超功率電流，經常出如今離心泵上 。.水泵常見缺點處置措施(2)泵發生汽蝕景象，并發生振動和噪音，出口壓力指針頻繁擺動。由于汽蝕發生，還導致葉輪汽蝕破壞，運轉流量下降 。處置措施： 分析泵運轉數據，重新確定安裝要求的實踐揚程，調整降低泵的揚程.最簡單的方法是切削葉輪外徑;如切削葉輪缺乏以滿足揚程降低值的要求，可改換新設計的葉輪；還可將電機做降低轉速的改造以降低泵揚程 。.水泵常見缺點處置措施2、滾動軸承部件溫升超標 國產滾動軸承允許的最高溫度不超越80,進口軸承如SKF軸承，允許的最高溫度可到達110.平常運轉檢查時，都以手摸觸感來判別軸承能否發熱，這是不規范的判別 。引

16、起軸承部件溫度過高的常見緣由有以下幾點： 1、光滑油脂過多 ；.水泵常見缺點處置措施2、機泵兩軸不對中，使軸接遭到額外的負載； 3、零部件加工誤差，特別是軸承體與泵座相配合的端面垂直度超差，也會使軸接遭到額外的干擾力而發熱 ；4、泵體遭到吐出管道的推拉干擾，從而破壞了機泵兩軸的同心度，也會使軸承發熱 ；5、軸承光滑不良或光滑油脂中含有泥砂或鐵屑，也會使軸承發熱； 6、軸承容量缺乏，這是泵設計選擇的問題，成熟產品普通不存在這一問題 .水泵常見缺點處置措施處置措施：找出發熱緣由，采取相應的改良措施 3、泵發生汽蝕景象，導致振動噪音增大和葉輪破壞 泵發生汽蝕景象的本質緣由是泵安裝汽蝕余量以NPSHa

17、表示小于泵必需汽蝕余量以NPSHr表示而呵斥的 。.水泵常見缺點處置措施 泵安裝汽蝕余量NPSHa的值是由安裝確定的，它與當地大氣壓Pa，保送介質的汽化壓力Pv，泵汽蝕基準線離吸入液面的幾何高度Hg，吸入管路的阻力損失hw有關，詳細的計算公式為 。Pa 當地大氣壓Pv介質保送溫度下的汽化壓力Hg泵汽蝕基準線對雙吸中開泵而言，即為軸中心線距吸入液面的垂直高度，液面在基準線以上時，Hg為正值，反之為負值 .水泵常見缺點處置措施hw泵吸入管路的阻力損失，普通為0.3-0.5m 當安裝確定之后，而且吸入水位恒定的情況下，NPSHa值為一個恒定值。 泵必需汽蝕余量NPSHr值是經過泵實驗確定的，普通只做

18、三個流量點即規定范圍內的三個流量點：小流量點、設計流量點、大流量點的實驗，而且三個流量點的NPSHr值不一樣，正常情況下，設計流量點的NPSHr值最小，其他流量點特別是大流量點的NPSHr值要增大。超出大流量點以外的NPSHr值普通那都急劇增大，無法預料 。. 設計院確定泵的安裝高度，安裝汽蝕余量NPSHa值要滿足泵運用范圍內最大必需汽蝕余量NPSHr值的要求。但是為什么還會發生汽蝕景象呢？其緣由有以下幾點 ：泵偏工況運轉呵斥汽蝕的發生 由于選型誤差，使泵的運轉工況點不在泵的規定范圍內，而是偏在大流量區域運轉 。 由于大流量點的NPSHr值無法預料的之大，呵斥NPSHaNPSHa值而發生汽蝕

19、水泵常見缺點處置措施.水泵常見缺點處置措施處置措施：針對以上所述呵斥汽蝕的三個緣由，相應的采取以下三種處理措施。調整泵的性能普通是降低揚程值，使泵的運轉工況點回到規定的流量范圍內運轉；2、檢查并清理吸入管內的雜物 ；3、將泵前往制造廠做汽蝕實驗，核實泵的汽蝕余量值能否到達樣本規定值 ；.水泵常見缺點處置措施3、振動超差簡單引見泵的振動丈量與評價方法規范JB/T8097-991該規范確定了各類泵振動的丈量的測點位置和丈量方向； 對于臥式中開泵，兩個主測點定在兩端軸承座上方，一個輔助測點定在聯軸器側下方的底座上，見圖示中開泵振動測點表示圖 對于單根底立式長軸泵，主測點在電機支座上法蘭處，輔助測點在

20、安裝底座和吐出口法蘭上方，見圖示立式長軸泵振量測點表示圖； .水泵常見缺點處置措施 NPS振動丈量點：主丈量點為標號1、2點，輔助丈量點為標號3點.水泵常見缺點處置措施 長軸泵振動丈量點：右圖單根底而言，主要測點選在泵座與電動機聯接處，標號為1、，輔助測點標號是2、3。.水泵常見缺點處置措施2該規范明確了振動丈量時，泵一定要在規定轉速和規定任務范圍內運轉 ；3為了評價泵的振動級別，按泵的中心高和轉速把泵分為四類，見下表2 .水泵常見缺點處置措施mm225225-550550r/min第一類18001000-第二類1800-45001000-1800600-1500第三類4500-1200018

21、00-45001500-3600第四類-4500-120003600-12000類 別轉速中心高.水泵常見缺點處置措施 臥式泵的中心高規定為由泵的軸線到泵的底座上平面間的間隔h(mm)。 立式泵本來沒有中心高，為了評價它的振動級別，取一個相當尺寸當作立式泵的中心高 ; 即把立式泵的出口法蘭密封面到泵軸線間的投影間隔，規定為它的相當中心高. 4)泵的振動評價方法 首先丈量泵的振動烈度并按下表確定泵的烈度級 .烈度級振動烈度的范圍mm/s大 于到0.110.070.110.180.110.180.280.180.280.450.280.450.710.450.711.120.711.121.801

22、.121.802.801.802.804.502.804.507.104.507.1011.207.1011.2018.0011.2018.0028.0018.0028.0045.0028.0045.0071.0045.0071.00泵的烈度級.水泵常見缺點處置措施然后根據烈度級查表了斷定泵的振動級別，泵的振動級別分為A、B、C、D四級，D級為不合格。.水泵常見缺點處置措施.水泵常見缺點處置措施2、泵振動超差的緣由 引起泵振動超差的緣由有很多要素，總的來說，可歸納以下一些要素 ：泵選型不當 泵安裝質量要素 泵制造質量要素 管路系統配置要素 土建要素 .水泵常見缺點處置措施 泵選型不當使泵偏工況

23、運轉運轉流量大于最大規定流量或小于最小規定流量都屬偏工況運轉，從而或引發汽蝕而振動，或處于拐點對于混流泵和軸流泵而言運轉而振動 ；1泵選型不當2泵安裝質量要素 安裝時根底找平、轉子對中未達規范要求，都能夠引發泵振動超差；立式泵的配套電機的油隙氣隙調整不當也能夠使振動超差 ；.水泵常見缺點處置措施3泵制造質量要素 由于泵制造質量緣由引起泵振動超差最主要的一點是葉輪的平衡質量 。4管路系統配置要素 管路系統配置方面容易引發振動超差的失誤之處是泵吐出管路上配置柔性伸縮節時，未將伸縮節最終予以剛性聯接，呵斥管道及泵座位移，破壞機泵對中性，從而使振動超差 。.水泵常見缺點處置措施 對于吐出壓力較高的泵安

24、裝，吐出管路上假設配備能調整軸向長度的伸縮節包括輪胎節，調整安裝之后，一定要用長螺桿將伸縮節兩端法蘭剛性聯接，使其不能再自在伸縮 。.水泵常見缺點處置措施5土建要素 土建要素主要是泵的水泥根底的剛度與穩定性兩方面。對于立式長軸泵，泵的水泥根底為井字形水泥框架，要求有足夠的承載剛度，否那么易使泵振動超差。另外，新建的大型泵房，初期有一個沉降過程，假設過早地安裝水泵，泵房不均勻沉降后會使原來找平的泵根底其程度度不符合要求。這些情況都能夠加劇泵的振動 。.水泵常見缺點處置措施振動問題的處置措施 由于引起振動超差的緣由很多，所以到振動問題，要找出其緣由有一個過程。要從諸多要素中逐個逐個地排除一些要素，

25、最終確定一個或二個主因，再采取相應的處理措施 。.水泵常見缺點處置措施第 五 部 分典型缺點案例分析.水泵常見缺點處置措施案例I：循環泵汽蝕破壞1)根本情況2)處置過程3)處理方法.水泵常見缺點處置措施某電廠3#機組25MW配用二臺雙吸中開泵作循環冷卻泵，泵的銘牌參數為：Q=3240m3/h H=32m n=960r/mPa=317.5kW Hs=2.9m即NPSHr=7.4m泵安裝為一次循環供水，取水口和排出口均在同一水面上。開車運轉不到兩個月，泵葉輪被汽蝕破壞穿孔 根本情況.水泵常見缺點處置措施 首先作現場調查，發現泵的出口壓力僅0.1MPa,而且指針猛烈擺動，并伴有爆破汽蝕響聲。作為水泵

26、專業人員，第一印象就知道這是由于偏工況運轉而呵斥汽蝕發生。由于泵的設計揚程為32m，反映在吐出壓力表上，讀數應字0.3MPa左右。而現場壓力表讀數只需0.1MPa，顯然泵的運轉揚程只需10m左右，即泵的運轉工況遠離Q=3240m3/h，H=32m的規定工況點，此點的泵必需汽蝕余量已無法預料的增大。必然發生汽蝕 .處置過程.水泵常見缺點處置措施 其次作現場調試，讓用戶直覺認知是泵選型揚程過失，為了使泵消除汽蝕，必需使泵的運轉工況回到Q=3240m3/h，H=32m的規定工況附近。方法就是關校出口閥門。用戶對關小閥門非常擔憂，他們以為如今全開閥門運轉，流量尚不充分，致使冷凝器進出溫差達33假設流量

27、充足，正常進出溫差應在11以下，假設再關小出口閥，泵的流量豈不更小。為了使電廠操作人員放心，要他們布置有關人員分頭察看冷凝器的真空度、發電出力數、凝器出水溫度等對流量變化反映敏感的數據，泵廠人員那么在泵房逐漸關小泵出口閥。出口壓力隨著閥門開度的減小而逐漸上升，當上升至0.28MPa時，泵的汽蝕響聲完全消除，凝器真空度也從650汞柱上升到700汞柱，凝器的進出溫差下降到11以下。這些都闡明，運轉工況回到規定點之后，泵汽蝕景象即可消除，泵的流量恢復正常泵偏工況發生汽蝕后，流量、揚程都要下降。但此時閥門開度只需10%左右，假設長此運轉，閥門也容易損壞，同時耗能不經濟 .水泵常見缺點處置措施處理方法

28、由于原泵揚程有32m，而新需揚程僅12m，由于揚程相差太遠，切割葉輪降低揚程的簡一方法已不可行。于是提出電機降速960r/m降至740r/m改造，泵葉輪重新設計的方案。此方案后來實際闡明，徹底處理了問題，不僅處理了汽蝕問題，還大大地降低了能耗 .本案問題的關鍵是泵選型揚程過高呵斥的 .水泵常見缺點處置措施案例：循環水泵位移和斷軸事故分析 1)根本情況2)處置過程3)處理方法.水泵常見缺點處置措施1、泵安裝根本情況 該工程共有6臺24寸型循環水泵，露天安裝，泵的銘牌參數為：Q=3000m3/h H=70m N=960r/m實踐轉速達990 r/m配套電機功率800kW泵軸承為SKF球軸承。脂光滑

29、。從動端軸承向固定，接受剩余軸向推力；自動端軸承外圈軸向留有游動間隙. .水泵常見缺點處置措施.水泵常見缺點處置措施泵安裝如上圖所示 橡膠伸縮節兩端法蘭分別與管道銜接，兩端法蘭本身未用長螺栓剛性銜接。 2、泵安裝運轉情況泵安裝好之后，開場逐臺調試，調試中出現以下情況 :1)泵座和吐出管道水泥固定支墩均發生位移，位移方向如安裝表示圖所示：泵向右移，固定支墩向左移，有幾臺泵支墩水泥座因位移出現崩裂 .水泵常見缺點處置措施2)壓力表讀數在開閥之前達0.8MPa，部分開閥之后為0.65MPa左右，電動蝶閥開度約15%。軸承部位溫升、振動幅度都正常 。3)停泵之后檢查聯軸器的對中情況，發現機泵兩聯軸器左

30、右錯位較大，據安裝人員檢查，錯位最嚴重的為1#泵錯位1.6mm，5#泵錯開3mm、6#泵錯開2mm，其他泵也有數十絲的錯位 .4)調整對中后，重新開車時，用戶和安裝公司用百分表丈量泵腳的位移量，最大的達0.37mm，停泵后有回彈，但泵腳部位不能復原 .水泵常見缺點處置措施3、斷軸事故 斷軸事故發生在5#泵上。5#泵斷軸之前，斷續運轉3-4次，累計運轉約60小時左右。最后一次開車后，運轉至次日晚上發生斷軸。斷軸部位在自動端軸承定位軸肩退刀槽處，斷面與軸中心略為傾斜 。.水泵常見缺點處置措施4、對事故緣由的分析意見斷軸事故發生在5#泵上，能夠有軸本身質量問題，也有外部要素的問題 。1)5#泵發生斷

31、軸，不排除5#泵軸存在質量問題，這些問題能夠軸料本身有缺陷，也能夠與5#泵軸退刀槽加工圓弧不規范導致應力集中，這是斷軸緣由的個性問題。 .水泵常見缺點處置措施2)5#泵斷軸與外力作用使泵產生位移有關。在外力作用下 5#泵聯軸器左右錯位最大。這個外力的產生是由于吐出管上的水壓力作用下產生的張力這個張力F當P2=0.7MPa時F=0.710.2d24=0.710.2(802)4=35.9T,當閉閥運轉時，P2=0.8MPa，此時F=0.810.2(802)4=41T，這么大的拉力靠橡膠管壁剛度根本接受不住，必然向左右延伸，這樣力向右傳送到泵上,使其產生位移，向左傳送到水泥支墩,使其推裂，假設支墩較

32、鞏固、不垮，那么泵向右的位移就更大。現實闡明，5#泵的水泥支墩未推裂，那么5#泵的位移就更大，所以停后,5#泵的聯軸器左右錯位就最大。 3)因橡膠管壁的剛度不能接受宏大水推力而軸向拉長，使泵吐出口接受宏大外推力泵的進出法蘭不能接受管道外力作用，致使泵體位移，導致聯軸器錯位、機泵兩軸不同心運轉，這是導致5#泵斷軸的外部要素 .水泵常見缺點處置措施4、處理方法 將輪胎節用長螺桿剛性聯接，并讓吐出管路能自在伸展，位移和斷軸問題而不再發生。.水泵常見缺點處置措施案例：轉爐濁環提升泵抖動,流量缺乏事故分析 1)根本情況2)處置過程3)處理方法.水泵常見缺點處置措施1、泵安裝根本情況攀鋼煉鋼廠轉爐系統配備

33、三臺濁環提升泵,泵型式為立式長軸泵,型號:300LB-22,參數為:Q=627m3/h,H=22m,n=1480r/min,P=75kW;泵長度為5.4m,吸入嗽叭口距池底為300mm,濾網距池底200mm;三臺泵并列裝在水池上,兩用一備,開機一個月左右,泵忽然發生巨烈抖動,流量明顯缺乏.水泵常見缺點處置措施2、處置過程 初步斷定該缺點為葉輪番道有異物進入堵塞葉輪番道所致,先抽干水池,檢查人員下到池底發現,帶有氧化鐵屑的油泥沉淀物有400mm高度,完全埋住了吸入嗽叭口,泵的抖動和流量下降是由于污泥堵塞吸水口所致,經清理后,泵投入運轉,運轉正常.水泵常見缺點處置措施3、處理方法 及時清理污泥,為

34、延伸清理周期,添加反沖洗管路,在未來檢修時,思索將泵的長度適當縮短,提高吸入口與池底的間隔,使清理周期加長.水泵技術開展趨勢水泵技術開展趨勢第 六 部 分.水泵技術開展趨勢 隨著與世界經濟的接軌，市場經濟的不斷成熟，國內產業構造的調整，水泵技術開展有以下幾個趨勢：向大型化開展 機電一體化、監控自動化的要求高 向高壓方向開展 高壽命、長維修周期要求 少泄露甚至無泄露的密封要求 .水泵技術開展趨勢 大型水利工程如南水北調工程、大型電廠如1000MW發電機組、核電泵等都需求 大型水泵，單泵流量達25-35m3/s.向大型化開展.水泵技術開展趨勢 由于電子技術、信息技術的開展，泵站安裝不純粹是水泵和電

35、機的問題，泵站的監控和操作技術和要求也越來越高；如柴油機應急泵組，長沙耐普正在開發能無線監控的柴油機泵組。機電一體化、監控自動化的要求高 .水泵技術開展趨勢 很多工程用泵要求的壓力揚程越來越高。如鋼廠的高壓除磷泵，要求的流量并不大500 m3/h但揚程卻要求達1700-2000m.向高壓方向開展.水泵技術l開展趨勢 如火力發電用泵，它的大周期從3年、4年、5年要求逐漸提高，因此要求泵延續運轉的時期也越來越高，也就是泵的易損件葉輪、密封環、軸套、軸承材質要越來越好，制造精度越來越高，零部件可靠性要求越來越高。高壽命、長維修周期要求.水泵技術開展趨勢 隨著科學技術的開展和提高，水泵的技術也會日新月

36、異地開展。 泵的軸封從普通填料密封到機械密封，如今又出現了無泄露、無磨損的液體填料密封，還有磁力驅動泵無軸封要求。 少泄露甚至無泄露的密封要求.第 七 部 分泵類產品規范、選型及驗收.泵類產品規范、選型及驗收 泵類產品規范主要有:泵型式、根本參數的規范、泵制造技術條件規范、泵測試和驗收規范以及資料規范； 泵型式、根本參數規范隨著泵技術的開展和更新換代，各類泵的型式和根本參數規范變動較大，在此不多談。 .泵制造技術條件規范 (1) GB/T5656-94離心泵技術條件() 離心泵技術條件規范共有三個，按類別分為、類。類技術最嚴，類要求最松。它們規定了離心泵的設計制造、工廠檢查和實驗以及發運方面的

37、要求。并包含了與這些泵的安裝、維護和平安有關的設計特性。 類規范主要采用于化泵和石油泵工業上運用的后開門構造的離心泵，也可適用于非后開門構造泵的設計。 .(2) GB/T5657-95離心泵技術條件(III)本規范等效采用國際規范ISO9908-1993本規范適用于普通采用的具有任何驅動和安裝方式的單級、多級、臥式或立式構造的離心泵3GB/T16907-1997離心泵技術條件類本規范等效采用國際規范ISO9905:1994本規范規定了3種工業用離心泵的類最嚴厲的要求。 .(4)GB/T3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵 通用技術條件本規范適用于煉廠、化工及石油化工業流程用的離心泵(

38、5)GB/T13008-91 混流泵 軸流泵技術條件本規范規定了混流泵、軸流泵的技術要求、實驗方法和檢驗規那么等。本規范適用于保送清水或物理化學性質類似于清水的混流泵和軸流泵。保送液體溫度不高于50。 .6JB/T5294-91 大型立式單級單吸離心泵技術條件本規范規定了大型立式單級單吸離心泵的技術要求、實驗方法和檢驗規那么等。本規范適用于保送清水或物理化學性質類似于水的其他液體的泵，被保送介質的溫度為055。.(7)JB/T5414-91 熱水離心泵 技術條件 本規范規定了單級單吸熱水離心泵的技術要求、實驗方法和檢驗規那么等。 本規范適用于保送溫度不高于150熱水的泵,泵的最高任務壓力不大于

39、1.6MPa，吸入壓入不大于0.8MPa。 7.1泵實驗、驗收規范 (1)GB/T3214-91水泵流量的測定方法 本規范規定了水泵流量的丈量方法。 本規范適用于離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵等水泵流量的測定。其他泵也可參照運用。 .(2)GB/T3216-2005回轉動力泵水力性能驗收實驗1級和2級本規范修正采用國際規范ISO9906:1999本規范替代GB/T3216-1989(3)GB/T29-92水環真空泵和水環緊縮機實驗方法(4)JB/T8097-1999泵的振動丈量與評價方法(5)JB/T8098-1999泵的噪音丈量方法與評價方法.7.2資料規范泵用資料主要是灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄

40、鋼、不銹鋼等。(1) JB/T6880.1-93泵用灰鑄鐵件本規范規定了泵用灰鑄鐵件牌號、技術要求、實驗方法、驗收規那么及標志、包裝、運輸、儲存。本規范適用于砂型鑄造的離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、水環真空泵、往復泵、螺桿泵、齒輪泵鑄件。(2) JB/T6880.2-93泵用鑄鋼件本規范規定了泵用鑄鋼件牌號、技術要求、實驗方法、檢驗規那么及標志、包裝、運輸、儲存。本規范適用于砂型鑄造的離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、水環真空泵、往復泵、螺桿泵、齒輪泵鑄件。.(1) JB/T6880.3-93 泵優質白口鑄鐵件本規范規定了泵用抗磨白口鑄鐵件的牌號、技術要求、實驗方法、檢驗規那么及標志、包裝、運輸、儲