1、現代設備管理與點檢定修管理崔敬巍沈陽 大 學機械工程學院:cuijingwei1976126.1.1設備與設備管理設備是指可供企業消費中長期運用，并在反復運用中根本堅持原有實物形狀和功能的勞動資料勞開工具的總稱。詳細來講，它包括機器、儀表、工業爐窯、車輛、船舶施工機械等。其中最有代表性的是機器。 設備的概念.1.1設備與設備管理對一個國家里說，設備既是開展國民經濟的物質技術根底，又是衡量社會開展程度與物質文明程度的重要尺度。設備的重要性設備是企業的主要消費工具，也是企業現代化程度的重要標志。設備是固定資產的重要組成部分.1.1設備與設備管理設備管理是以設備為研討對象，

2、追求設備綜合效率與壽命周期費用的經濟性，運用一系列實際與方法，經過一定的技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進展全過程規劃、設計、制造、選購、安裝、調試、運用、維護、大修正造、直至報廢的科學管理。設備管理的概念設備綜合效率：overall equipment efficiency, OEEOEE=時間利用率設備性能利用率質量合格率.1.1設備與設備管理設備管理的根底實際涉及系統論、控制論、信息論、運籌學、管理經濟學、缺點物理學、摩擦學、可靠性工程、組織行為學、人機工程學等許多領域。宏觀的設備管理概念，涉及政府經濟管理部門、設備設計研討單位、制造工廠、運用部門和有關的社會經濟團體，包

3、括了設備全過程中的方案、組織、協調、控制、決策等任務。設備管理是一門集管文科學、技術科學和經濟學三方面實際為一體的綜合性很強的運用技術學科 。.1.2設備管理的主要內容前期管理：規劃，可行性研討程序， 設備選型決策，采購審批程序設計， 合同管理，安裝試車驗收管理， 設備初期管理。從業務性質分：設備技術管理和設備經濟管理技術管理一.設備資產管理：設備分類編碼，設備卡和臺帳管理，設備圖紙、技術文件管理，設備的引進、改造、轉移、封存、調劑出賣、租賃租出、租入管理，設備折舊管理，報廢管理，含蓋以上信息，同時包括設備開箱、缺點、事故、檢修記錄的檔案管理。1.2設備管理的主要內容技術管理二.設備形狀管理：

4、設備缺點病歷卡管理，設備精度管理，設備監測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理。1.2設備管理的主要內容技術管理三.設備平安環保管理：設備事故管理，設備平安和平安安裝管理，設備環境危害性分析，設備環保技術措施管理，企業環保設備管理。1.2設備管理的主要內容技術管理四.設備光滑管理：光滑技術管理，清洗換油記錄和方案管理，油液分析和油質量量管理，周期換油和按質換油管理，“光滑5定定點、定質、定量、定期、定人 管理，油品出入庫及油品需求方案管理，替代油品決策管理，光滑“三過濾管理入庫過濾、發放過濾、加油過濾 ，光滑設備管理。1.2設備管理的主要內容技術管理五.設備維修管理：設備維修戰略管理，設備

5、維修工藝程序管理，設備維修方案管理，維修方案實施管理，設備維修質量管理，設備維修本錢管理，合同維修管理包括價錢生成，規范合同生成，維修質量驗收。1.2設備管理的主要內容技術管理六.設備備件管理：備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優化模型，備件方案管理，備件采購管理，備件本錢管理，備件流程文件管理。1.2設備管理的主要內容技術管理七.設備改造革新管理：設備改造可行性分析，設備改造方案管理，設備改造實施方案管理，設備改造經濟管理，設備改造實施過程管理，設備改造驗收評價管理。1.2設備管理的主要內容技術管理八.設備專業管理：壓力容器管理，能源、動力、供配電設備管理，電梯管

6、理，核平安設備管理，交通工具、設備管理，滅火、防火設備管理，有毒、危險設備管理，特稀有、貴重設備管理。1.2設備管理的主要內容技術管理九.投資方案技術經濟分析、評價；設備折舊計算與實施；設備壽命周期費用、壽命周期效益分析；備件流動基金管理；1.2設備管理的主要內容經濟管理.1.2設備管理的主要內容從設備全壽命周期各階段進展劃分，可分為三部分：1.前期管理2.中期管理規劃外型設計制造安裝調試運轉管理維修管理備件管理經濟效益期.1.2設備管理的主要內容從設備全壽命周期各階段進展劃分，可分為三部分：3.后期管理設備中期的三大管理運轉、維修、備件是現代設備管理研討的重點。設備壽命周期管理是我國于20世

7、紀80年代中期在汲取歐美、日本等興隆國家設備管理根底上創建的設備綜合管理的中心內容。技術改造報廢處置.1.3設備管理開展歷史回想 事后維修第一代(breakdown maintenance) 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，他維修 不修.1.3設備管理開展歷史回想 方案預防維修階段第二代 (preventive maintenance) 方案預修制 強調方案性 維修 前蘇聯 強迫方案 過剩 預防維修制 強調預防性 維修 美國等 檢查方案 缺乏.1.3設備管理開展歷史回想.1.3設備管理開展歷史回想 消費維修階段第三代(productive mai

8、ntenance)按照設備在消費過程中所處的位置、作用和奉獻價值： 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 改善維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention).設備管理現代化的特征大型化，延續性，高速化，精細化， 自動化，流程化，綜合化，計算機化， 超小型化，技術密集化，智能化， 環保化.1.3設備管理開展歷史回想.現代化設備管理 人 技 維修人員 數 操作人員 術 含 維修人員 量 操作人員 時間 時間1.3設備管理開展歷史回想.工欲善其事，必先利

9、其器；君假設利其器，首當順其治。1.3設備管理開展歷史回想維修、運轉、備件.1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式后勤工程學美國于20世紀60年代，首先提出后勤工程學的觀念。在經典的后勤學根底上，汲取了壽命周期費用和可靠性、維修性工程等現代實際而構成的 。強調對設備的系統管理，同時提出設備周期費用最為經濟的目的及可靠性、維修性設計的問題。 后勤工程學的實際根底是系統論，將設備中涉及壽命周期費用的一切環節作為研討對象，并將其視為一個一體化的后勤支持系統。在設備的研發制造階段就運用可靠性、維修性分析與預測對設備缺點緣由及后果進展研討。 現代設備管理實際的萌芽.1.4現代設備維修管理現代設備維修

10、管理方式設備綜合工程學20世紀70年代，英國丹尼斯巴庫思首先提出。為使資產壽命周期費用最為經濟，把相關的工程技術、管理、財務及業務加以綜合研討的學科。 中心是將設備壽命周期內的各個不同階段作為研討和管理的對象，以壽命周期費用優化作為研討的目的 。 傳統的設備管理由后半生擴展到設備終身的系統管理，并協調設備終身的各個環節，有目的的系統分析、統籌安排、綜合平衡，充分發揚各環節的機能，實現設備壽命周期最為經濟的目的。 現代設備管理的中心內容.1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護TPMTotal productive maintenance)全員消費維護 TPM是以提高設備綜合效率為

11、目的，建立以設備壽命周期為對象的消費維修系統，確保設備壽命周期內無公害、無污染、平安消費，企業指點與一線工人全體參與，開展以小組為單位的自主活動，推進消費維修。 .1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰相繼迸發，使許多國家和人民飽受戰爭的苦難。喜的是，它對于工業開展和管理的提高起了宏大的推進作用。隨著工業化的不斷普及，機械作業逐漸替代手任務業，它抑制了手任務業引起的質量不穩定，無法大批量消費，本錢高等缺陷。尤其是50年代，美國的制造加工業對機械配備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備缺點率也與日俱增，嚴重影響著產品質量和消費效

12、率的進一步提高。.二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM消費保全活動引進日本，并創建日本式的PM。在TPM的歷史里，特別要提及對TPM有著特別奉獻的日本電裝Nippon Denso公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM消費保全，以此為母體開場探求日本式的PM活動，1968年開場確立全體消費和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的電裝公司探求，勝利地創建了日本式PM，即“全員消費保全Total Productive Maintenance ，TPM。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.當時電裝公司把在消費和設備部門開展P

13、M活動所獲得的宏大成果在全日本PM獎大會上發表，并一舉獲得PM優秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業界的驚動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現場后發現，制造部門8090%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區分美式PM。1971年TPM正式得到日本設備管理協會JIPE的認可，并在日本企業界全面推行。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.不過，當時的TPM只是消費部門和設備保養部門開展的部分TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實如今的TPM范圍曾經完全擴展，實際上也有

14、本質的飛躍。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證。理由很簡單，由于TPM一開場就是提高效益為目的的。那么TPM活動終究能給企業帶來什么成果呢？普通TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.無構成果如下： 企業的籠統方面：亮堂的現場使顧客打動，間接帶來定單和好評。 企業的文化方面：建立先進的與國際接軌的革新文化；構成活性化的企業文化。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.無構成果如下： 其它方面： 全員認識的徹底變革； 上下內部信息交

15、流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 加強了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技藝程度明顯提高； 作為一種營銷手段穩定客戶定單。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.TPM的最終目的要到達以下四點 1、提高設備的綜合效率。 2、停機為零、廢品為零、事故為零。 3、建立一套嚴謹、科學的、規范化的 設備管理方式。 4、樹立全新的企業籠統。 1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護. TPM的三個“ 全全效率是目的 全效率全系統是載體 全 系 統全員是根底 全 員1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護. TPM的5S活動整理：取舍分開，

16、取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃渣滓，不留污物；清潔：去除污染，美化環境；素養：構成制度，養成習慣。 營建一個“ 綠色 的企業！1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護. 企業 中心是 整理 整頓 素 養 素養 清掃 清潔 文化1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式全員消費維護.假設設備是人體，TPM 是： 設備人體 手段： TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術治療到達目的： 添加免疫力 驅除疾病設備目的： 堅持根本形狀零缺點 修復缺點. 人的可靠性對TPM影響的研討 實際證明：80的人為失誤是管理 不善呵斥的 成也管理，敗也管理* 組織構造不合理；* 任

17、務劃分不科學；* 定置化、目視化、規范化現場管理不善； 沒有：讓容易發生的失誤很難發生； 讓很難做好的事情易于實現；* 員工培訓不夠；* 企業文化，員工愿景，心智方式不良結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起.1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式以可靠性為中心的維修20世紀60年代美國航空維修中，維修費用己經占到了總費用的30%。“我們懂得飛機維修的根本實際嗎?維修方式及費用效果 權衡可靠性工程、維修性工程、缺點物理學和缺點診斷技術等新興學科的相繼出現，以及概率統計和管文科學的新開展，為研討維修問題提供了實際根據 。70年代初，人們將各種可靠性大綱中所學到的東西綜合起來，出現了MSG-

18、1手冊、MSG-2手冊，并用于民航維修，使之維修費用下降了30%。 . Reliability Centered Maintenance) 根據設備的可靠性情況，以最少的維修資源耗費，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制定出預防維修大綱，從而到達預防維修的目的。1.4現代設備維修管理現代設備維修管理方式以可靠性為中心的維修在興隆國家，RCM的推行運用曾經獲得了顯著的效果。 .1.5現代設備運轉管理設備形狀是指設備所具有的性能、精度、消費效率、平安、環境維護和能源耗費等的技術形狀。 設備劣化：消費性質、任務條件、加工對象、及環境條件等要素對設備產生的作用，致

19、使設備在設計制造時所確定的任務性能或技術形狀將不斷降低或劣化 設備在實踐運用過程中的三種形狀：正常可用形狀缺點形狀已出現異常、缺陷、但尚未發生缺點的形狀.1.5現代設備運轉管理設備形狀管理是經過對在用設備的日常檢查、定期檢查、光滑、維護、日常維修、形狀監測和診斷等活動所獲得的技術形狀信息進展統計、整理和分析，及時判別設備的精度、性能、效率的變化，以便及早發現或預測設備的功能失效和缺點，適時采取維修或改換對策，以保證設備處于良好形狀下所進展的監視、控制等任務。 .1.5現代設備運轉管理設備形狀信息的采集分為在線、便攜和點檢三種：在線方式效力于關鍵設備便攜方式用于處理現場突發缺點問題點檢那么經過點

20、檢人員按方案定期巡回檢查設備，采集形狀信息，適用于量大面廣的中小型設備。 決議企業的消費效率和經濟效益！.1.6現代設備備件管理在設備維修任務中，為縮短修繕的停歇時間，根據設備的磨損規律和零件運用壽命，將設備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和貯藏好。這些事前按一定數量貯藏的零、部件稱為備件。備件的技術管理：指技術根底資料的搜集與技術定額的制定任務 備件的方案管理：備件的方案管理指備件由提出自制方案或外協、外購方案到備件入庫這一階段的任務。備件的庫存管理：指從備件入庫到發出運用這一階段的庫存控制和管理任務。 備件的經濟管理：備件的經濟核算與統計分析任務。 .1.6現代設備備件管理備件管理

21、是維修任務的重要組成部分。科學合理地貯藏備件，及時地為設備維修提供優質備件，是設備維修必不可少的物質根底。縮短設備停修時間、提高維修質量、保證修繕周期、完成修繕方案、保證企業消費的重要措施。 備件管理的目的是用最少的備件資金，科學合理經濟的庫存貯藏，保證設備維修的需求，減少設備停修時間 ABC管理計算機輔助備件管理社會虛擬備件庫 .2.點檢定修管理1971年，日本全面實施TPM制度，這就是設備運轉階段以“點檢為中心的現代化設備檢修管理體制。經過近40年的實際和不斷完善，證明了企業消費設備采用點檢定修管理是勝利的，它是企業實行TPM的根底，給日本工業企業找到了一條現代化設備管理的道路，確保企業設

22、備的可靠性、維修性和經濟性，提高了企業的經濟效益，推進了日本產業的飛速開展。 1985年上海寶鋼集團全面引進全套的日本先進設備，在引進設備的同時也引進了日本的全套管理系統，在管理系統中包含了TPM管理系統，這是我國最早引進TPM管理方式的企業。 .2.點檢定修管理設備的管理和維護應該從掌握設備的情況開場。 企業對設備的依賴度也日益升高，點檢定修制保證了設備的平安穩定，使消費作業可以延續順利進展，給企業帶來了宏大的經濟效益。 點檢管理系統和點檢工具的運用 設備點檢定修制其本質就是以預防維修為根底，以點檢為中心的全員維修制。 .2.1點檢制概述點檢：對設備的規定部位(即“點)進展檢查(即“檢)。

23、點：是設備關鍵部位或薄弱環節，往往是設備的缺點高 發點；檢：可以利用人的感觀或簡單的工具、儀器進展。 點檢，即利用人的感官或儀表工具，按照預先制定的技術規范，定點、定人、定期地對設備進展精心地、逐項地縝密檢查，找出設備的異常情況，及時發現設備的缺陷和隱患，掌握設備缺點的初期信息，以便及時采取對策，將設備缺點消滅在萌芽形狀的一種設備管理方法。.2.1點檢制概述點檢是設備預防維修和設備管理的根底。點檢是現代設備管理運轉階段的管理中心。點檢是現代設備管理認識的延伸與實際，一切設備維修實施的行動始于點檢。點檢體系在全面規范化消費維護Total Normalized Productive Mainten

24、ance，簡稱TnPM體系中起著中心作用，處于重要的位置。點檢的重要性.2.2點檢分類 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1) 良否點檢：對性能下降型的設備，只進展劣化程度的檢查，并判別維修的時間；2) 傾向點檢：通常用于突發缺點型設備的點檢，對這些設備進展劣化傾向性檢查，并進展傾向管理，預測維修時間或改換周期。 .2.2點檢分類 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。1解體點檢是對那些在平常互換零件時不能點檢的重要設備和打不開的設備，在其停頓運轉時，在現場進展翻開以進展內部檢查，了解設備磨損情況和劣化傾向。 2非解體點檢：在設備運轉的現場做外觀性的察看檢查。 .2.2點檢分類 按點檢周期可

25、分為日常點檢、定期點檢、精細點檢1日常點檢周期：普通在一個月以內，每日或每周一次 人員：設備操作人員和設備維修人員對象：在用的主要消費設備方法：“五感或簡單便攜式儀器目的：及時發現設備的異常，防患于未然，保證設備正常運轉。 內容：見下表.2.2點檢分類項目內 容五官依靠視、聽、嗅、味、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異聲、濕度、壓力、聯結部位的松弛、龜裂、電路的損傷、腐蝕、異味和泄露等修理螺栓、指針、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換及其它小零件的更換和修理調整彈簧、傳動帶、螺栓等的緊固與調整，制動器、限位器、液壓裝置、電氣開關整定值失常的調整，其它機器的工作參數的調整清掃隧道、工作臺（

26、床）、航梯、屋頂等作業現場的清掃以及各種機器的非解體清掃給油對給油裝置、給油部位的給油進行檢查與更換排水排除氣缸、管道過濾器的水分，排除各類機器中的水分.2.2點檢分類2定期點檢周期：一個月以上 人員：設備維修人員或專職點檢員對象：重點消費設備需停機進展方法：“五感和公用檢測工具目的：確認設備的缺陷和隱患，定量掌握設備的劣化形狀，為進展精度調整和安排方案修繕提供根據，使設備堅持規定的性能，防止設備缺點的發生 。內容：見下表.項 目內 容編制標準編制點檢標準；編制給油（脂）標準等，必要時進行修訂編制計劃點檢計劃表（作用卡）的編制與實施；編制維修計劃及實施中的協調；編制資材計劃，將其組織到現場；管

27、轄區內設備維修費用的預算、控制使用和實績管理點檢實施劣化傾向管理的掌握與參與實施；參加事故分析與處理；故障多發設備的改善研討；點檢信息傳遞，設備維修狀態信息反饋；與操作人員溝通，指導操作工的日常點檢工作.2.2點檢分類3精細點檢周期：定期或不定期 人員：專職點檢員或技術系統人員對象：重點消費設備等方法：精細儀器、儀表目的：定量地確定設備的技術情況和劣化傾向程度，以判別其修繕和調整的必要性和決議維修對策 。內容：見下表.2.2點檢分類項 目內 容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計劃表對主作業線設備的關鍵部位進行劣化傾向檢查，由專職設備工程師進行異常診斷設備故障調查重要設備的故障狀況調查及原因分析

28、設備綜合性調查在維修方面，為獲得有問題設備的解決方案及判斷更新時間而進行的綜合性調查施工記錄，試運轉會同精密測定，大修理和故障維修方案的決定，試運轉會同，精密點檢的施工記錄購入關鍵零件的管理購入重要、關鍵零部件的檢查、驗收和合格與否的判斷精密點檢器具的管理精密點檢專用器具領用的權限、管理及組織定期校驗.2.3點檢的根本要素按照TPM的要求，點檢根本要素主要有八個：1定地點2定人員3定周期4定方法5定規范6定表格7定記錄8定業務流程“八定，這八定內容構成點檢任務的根本要素。 .2.3點檢的根本要素定地點1定地點即確定設備的點檢部位，設備的關鍵部位、薄弱部位和易出現缺點部位是點檢的對象。 設備的缺

29、點點=設備的維護點 .劣化類型劣化現象產生原因機械類運動型磨損、損壞、運動不穩、振動、漏油運動摩擦、超負荷、爬行現象、日常維護不足靜態型松動、變形、龜裂、腐蝕材料失效、受力過大、接觸化學品電氣類漏電、短路、短路、電參數漂移絕緣損壞、電器材料老化、電源不穩、超負荷工作其它類突發故障、斷裂、熔損、疲勞誤操作、設備本體缺陷、工藝不良2.3點檢的根本要素定地點1設備劣化景象及緣由例如 .2.3點檢的根本要素定地點1根據設備的劣化景象及常見劣化部位分析，確定點檢部位 1機械：主要是旋轉、滑動部位或機件、地基結合部位、機架受力部位、高強度接觸部位、原資料粘附部位和受腐蝕構造機件等，對于這些部位，重點檢測能

30、否有變形、裂紋、振動、異聲、松動、腐蝕、龜裂、漏油、磨損、異聲、光滑不良和旋轉不好等。 2電氣：主要是受電部件、線路接點、絕緣部、聯鎖部、控制系統、電氣、儀表元件部位等，重點檢測能否存在漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化、絕緣不良、電氣整流不良、電參數漂移等。 3其它：對于存在劇熱和化學的設備，要重點檢測能否有泄露、變色、冒煙、溫度異常、異味、腐蝕、氧化、剝落、材量變化、油蛻變等景象。 .2.3點檢的根本要素定人員2日常點檢人員、專職點檢人員、精細點檢人員 日常點檢人員：來源：消費系統的操作人員數量：與設備及消費方式相關要求：高度責任感、吃苦耐勞、扎扎實實任務、“五會會正確操作所運用的設備會日

31、常點檢維護設備會操作設備的停送電會對設備實行運轉管理會排除簡單的設備缺點 .2.3點檢的根本要素定人員2日常點檢人員、專職點檢人員、精細點檢人員 1熟習點檢規范，根據點檢標制定“日、周點檢作業卡，并且把點檢結果記入此卡。2熟習給油脂規范，并根據給油脂規范的分工原那么制定“月光滑作業表，并且把給油情況記入此表。3熟習設備構造原理和工藝操作程序，作到正確運用，合理操作設備，具有主人翁責任感和自主管理的任務素質。4具有維護保養設備、檢查設備的根本技藝，包括正確緊固螺絲、合理加光滑油、簡單調整改換、簡單缺點排除等。 對崗位點檢員的詳細要求：.2.3點檢的根本要素定人員2專職點檢人員：來源：設備系統的專

32、職人員數量：按企業的產品消費線來設置原那么上，每條主作業線配置一個、幾個或幾條消費線合并，配置一個機械專職點檢小組、電氣專職點檢小組和儀器專職點檢小組，每個小組定員為35名點檢人員。 要求：經過專門的嚴厲特殊培訓、考核，合格后并獲得上崗證后才干擔任相應級別的專職點檢員 。1在專業技術方面：具有預防維修的根底知識，掌握本點檢區設備的有關技術圖紙、資料，制定點檢規范，確定進展傾向自主管理的工程，并且結合精細點檢或簡易診斷技術的實施，對主要磨損零件進展定量化管理。 .2.3點檢的根本要素定人員22在管理業務方面：在開展點檢任務的根底上，編制各種維修方案預算，如維修工程方案、維修備件資料方案、維修費用

33、方案以及點檢業務的各種方案，做好原始記錄、信息傳送、實踐數據整理和分析，推行PDCA即Plan：方案，Do：實施，Check：檢查，Action：總結、反響調整循環不斷提高設備點檢定修的管理程度。 3在處置業務關系方面：正確處置和協調點檢、消費、維修三方面的業務關系。完成每次檢修施工義務的協調事宜，經常指點日常點檢任務。 4在任務作風方面：要有高度的責任心，嚴厲要求，勤勞任務，點檢業務精益求精，敢于擔任，要有自自信心，樹立推行點檢制的劇烈認識，積極推行全員維修管理，抑制困難，要有進取心和發明精神，敢于實際，大膽創新。 .2.3點檢的根本要素定人員2精細點檢人員：來源：技術系統的工程技術人員組成

34、，但任務需求時可以約請企業內、外的專業技術專家共同組成精細點檢小組 數量：按照精細點檢對象的問題性質，酌情委托或約請一位或數位對口的專家或工程技術人員。根據精細點檢對象問題的反復性，可以設置固定的小組定期進展精細點檢，也可以按虛擬團隊的方式，組成不定期、不固定方式的靈敏小分隊，實施各種不同委托的精細點檢。 要求：.2.3點檢的根本要素定方法3根據不同設備不同點檢要求，明確點檢的詳細方法。 日常點檢的消費操作人員通常是經過“五感配以簡單的工具進展點檢 電氣、儀表項目表面灰塵損傷電氣接觸溫度濕度振動異聲泄露指示計磨損記錄計手觸摸、推、拉、敲擊鼻嗅耳聽眼觀察.2.3點檢的根本要素定方法3專職點檢員在

35、現場點檢時，在利用五感的同時還必需運用點檢工具，結合點檢技藝、閱歷，仔細進展點檢，及時判別和發現設備缺點隱患和劣化景象，并采取有效措施處置點檢結果。 職務應帶工器具職務應帶工器具職務應帶工器具機械專職點檢員聽音棒電氣專職點檢員聽音棒儀表專職點檢員萬用表手電筒手電筒手電筒點檢錘點檢錘鉗子扳手扳手扳手螺絲刀螺絲刀螺絲刀驗電筆驗電筆鉗子.2.3點檢的根本要素定方法3精細點檢員實施點檢時運用必要的精細檢查儀器、儀表對設備進展綜合性測試檢查，并對數據進展整理分析比較，定量地確定設備的技術情況和劣化程度，決策出正確的處置方法。 機械檢測振動、噪聲、鐵譜分析、聲發射等電氣檢測絕緣、介質損耗等油質檢測污染、粘

36、度、紅外油料分析等溫度檢測點溫、熱圖像儀等.2.3點檢的根本要素定周期4在正常情況下，兩次對設備上指定點進展點檢的時間間隔。 1點檢周期與P-F間隔有關 2點檢周期與設備運轉的消費制造工藝有關 3點檢周期與設備的負荷、損耗有關 4在沒有參考、沒有先例的情況下，可以采用逐點接近法確定點檢周期 .2.3點檢的根本要素定周期4P-F間隔是設備性能劣化過程潛在缺點開展到功能缺點的時間間隔。普通而言，點檢周期不應超越P-F間隔，而且要預留出預防維修的預備時間。 .2.3點檢的根本要素定規范51維修技術規范2點檢規范3給油脂規范4維修作業規范以上四項規范是實行設備點檢定修的根據 維修技術規范是設備維修管理

37、的根底，是制定其他三項規范的根底也是根據。.2.3點檢的根本要素定規范5維修技術規范的主要內容：對象設備或安裝的簡明表示圖。作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等。作為管理對象的零部件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化形狀及點檢的方法和周期。設定主要改換件的維修技術管理值，包括零部件的裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限允許值，以及測定的工程、內容、周期和運用的規范等。 其他對該零部件所限制的工程內容，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動等。.2.3點檢的根本要素定規范5維修技術規范的分類：根據設備專業和運用條件的不同，維修作業規范分為通用規范和公用規范。 通

38、用規范是在運用條件、任務環境一樣的同類設備實施點檢、維修管理時的通用性規范，多數用于電氣、儀表、機械類的通用性設備，如直流電機的定期規范、電氣繼保絕保等維護規范、同類規格的泵、風機、空壓機、起重機等 維修技術通用規范由設備技術管理部門的專業技術人員進展編制 .2.3點檢的根本要素定規范5維修技術規范的分類：公用維修技術規范多數運用于機械設備，尤其是一些專業性強或非規范的機械設備、安裝，如冶金機械中的煉鋼設備、軋鋼設備、化工機械、動力機械等。 對于通用性設備由于運用條件、環境不同，或有特殊性要求就需求制定公用規范。 維修技術公用規范由設備歸屬的機動科選派有閱歷的技術管理人員起草編制，經過上報審批

39、后執行。 .2.3點檢的根本要素定規范5維修技術規范編制的根據編制人員的實踐閱歷。 設備運用闡明書及有關技術資料、圖紙。同類設備或運用性質類似設備的維修技術管理值。.2.3點檢的根本要素定規范5點檢規范是點檢員對設備進展點檢檢查，編制各種點檢方案表、卡和實施點檢作業的根據，也是點檢作業人員實施點檢作業的一整套規范化、規范化的作業內容。 點檢規范根據專業和運用條件的不同分為通用規范和公用規范。點檢規范的分類：通用規范普通多數用于電氣設備和儀表設備，機械設備普通都運用公用規范，但對于同類型、同規格、運用條件也一樣的情況下，機械設備也可以采用通用點檢規范。點檢規范按用途不同，可以分日常點檢規范和定期

40、點檢規范兩種。.2.3點檢的根本要素定規范5點檢規范編制的根據國家和行業發布的技術規范和規范。設備制造廠提供的設備圖紙和運用、維護闡明書，設備技術規范和導那么、規程。國內外同類設備的實績資料和實踐運用中的閱歷和維修技術規范等。專職點檢人員根據以上根據編制初稿，進展試行，在試行的一定時期如半年至一年中，根據設備的運轉形狀、缺點、維修實績等對點檢規范進展修正和完善，以使規范科學有效。 .2.3點檢的根本要素定規范5點檢規范的主要內容：內容說明或示例設備的點檢部位即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障和劣化的地方，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。如電動機，減速機、傳動部

41、位等項目如軸、軸承、齒輪等點檢內容如壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等點檢周期點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。常用符號有：H時，S班，D天，W周，M月，Y年。點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化.2.3點檢的根本要素定規范5點檢規范的主要內容：內容說明或示例判斷標準值用于點檢檢查時判斷是否正常的數據，即檢查的標準值，如發熱的溫度值、磨損的允許量值等點檢方法主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量點檢分工確定日常點檢（生產操作人員承擔的范圍）、專

42、業點檢（專職點檢人員的業務范圍）分工協議實施點檢作業的工具、儀器如紅外測溫儀、振動測試儀等點檢狀態分停止（靜態）和運行（動態）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態下進行點檢.2.3點檢的根本要素定規范5某設備點檢規范實例部位項目內容點檢周期點檢分工設備狀態點檢方法點檢標準日常專職日常專職運行停止目測手觸聽音打診缸體活塞運作1W不要有劃痕缺陷漏洞運作1D1W不要漏油，運作要均勻U形插槽松動1D1W不要脫出軸承磨損1W磨損量在1mm以內給油狀態1D1W充分給油破損2S1W無破損、無磨損螺栓松動2S1W無松動、無磨損行程漏油龜裂2S1W有XX值

43、.2.3點檢的根本要素定規范5給油脂規范的主要內容：給油脂部位 定點一次給油脂量定量給油脂的方式油脂的種類定質給油脂周期定時給油脂作業的執行人定人給油脂規范的編制是公用的，不具有通用性，由設備技術部門的專職工程師制定油脂的運用規范，然后由專職點檢工根據設備運用闡明書和有關技術資料、圖紙，同類設備的實績資料，任務條件和油脂運用規范及任務閱歷進展編制，經點檢主管同意后執行。 .2.3點檢的根本要素定規范5給油脂規范實例設置名稱裝備名稱給油脂部位潤滑方式油脂名稱給油脂個數責任人給 油 脂更 換量周期量周期給料設備移動溜槽給料閥門齒條涂布PELC-21500CC1M閘門軸承油槍PELC-2210/20

44、CC6M振動篩減速機油浴GEAS-211203Y振動篩輪手注PELC-2410/40CC6M砰量漏斗閘門行星減速機油浴GEAS-21113Y給料閘門支架集中潤滑PELC-222/4CC3H給料曲柄銷集中潤滑PELC-212CC3H閘門調節絲桿集中潤滑PELC-212CC3H.2.3點檢的根本要素定規范5維修作業規范是檢修責任單位進展維修施任務業的基準，也是確定修繕工時及修繕費用的根據。維修作業規范也叫做工時工序表或檢修作業工藝卡。 平安事項及工器具清單：技術平安要點、維護器具、防護措施和運用的工器具等。 維修作業規范內容：作業稱號：設備稱號、作業內容、作業要素工程、技術要求、作業要求、修繕工程

45、的作業區域以及作業人員等。作業的工藝順序：作業順序闡明、工時網絡進度、作業時間、作業工時、作業留意要點，同時列出所需的備品配件和維修資料等。.2.3點檢的根本要素定表格6在實施點檢作業前，點檢小組首先要制定出各臺設備的點檢方案表，也稱點檢作業卡。點檢表為點檢人員實施點檢作業提供根據，是實施點檢作業的重要文件。 點檢方案表是點檢員實施點檢作業的指南，點檢員根據規范點檢表格，沿著規定的點檢道路，按照點檢工程進展逐項檢查，將結果填入表格中。 .2.3點檢的根本要素定記錄7確定點檢記錄內容工程及相關分析。 根據點檢檢查結果記錄數據、整理實績、繪制數據曲線圖，這些完好的記錄為點檢業務信息傳送提供了有價值

46、的原始數據，為設備的缺點診斷、分析和維修提供根據。 點檢記錄包括點檢實績記錄和點檢實績分析 點檢實績記錄：掌握設備運轉形狀的信息資料。點檢日志、缺陷異常記錄、缺點或事故記錄、設備傾向管理記錄、設備檢查和修繕記錄、設備形狀的記錄、失效記錄、維修費用實績記錄等。 點檢實績分析：經過日常點檢、定期點檢、精細點檢采集的設備點檢數據要經過數據分析，得出設備形狀和結論，用以指點設備定修方法、內容和周期。 .2.3點檢的根本要素定點檢業務流程8點檢作業和點檢結果的處置對策稱為點檢業務流程。 .2.4點檢組織的建立為保證點檢定修制的全面、順利實施，企業應建立健全點檢組織機構制定點檢定修制的實施細那么和有關規章

47、制度 點檢專業管理制度、點檢責任制、各點檢崗位的職位闡明書等明確點檢管理組織的職責 .2.5點檢的預備任務點檢方案的編制點檢方案的編制是點檢員實施點檢作業前首先要做的任務，點檢方案編制的根據是點檢規范。 1日常點檢方案日常點檢方案作業卡、表是點檢員進展日常點檢的作業方案，由專職點檢員編制，消費操作人員執行。 消費操作人員的日常點檢根據日常、周點檢方案卡、表上規定的點檢部位、工程、內容、方法、周期、點檢規范進展點檢作業，并將點檢結果或設備異常情況記錄在表中，以確定消費設備情況的良好與否。 .2.5點檢的預備任務點檢方案的編制2定期點檢方案由專職點檢員編制和實施，根據點檢規范和設備點檢分工協議規定

48、的內容進展編制，以確定重點點檢、解體點檢和循環維修點檢作業方案。定期點檢方案表的內容包括點檢周期為1周到4周內的點檢工程。 .2.5點檢的預備任務點檢方案的編制3長期點檢方案由專職點檢員編制和實施，長期點檢方案表是專職點檢員編制維修方案的根據，其內容包括點檢周期在1個月以上的工程。點檢內容包括振動、腐蝕、磨損、給油、探傷、絕緣劣化等檢查，對于較大的工程，可以列入檢修工程方案，并按檢修工程管理程序實施。.2.5點檢的預備任務點檢方案的編制4精細點檢方案根據設備關鍵部位零件的檢查、形狀診斷和傾向管理需求，由專職點檢員編制方案，確定點檢工程、內容、方法、規范等，并委托維修技術部門進展精細點檢，把測定

49、的數據提供應專職點檢員。 .2.5點檢的預備任務點檢道路的編制 點檢道路是點檢人員根據承當的點檢設備范圍編制好的最短、包括一切需求點檢設備的線路圖，并按照此道路進展點檢作業，以到達平安、高效、防止漏檢的目的。 點檢道路的編制要做到：全面、合理、直觀.2.6點檢的規范化作業它是企業長期開展后構成的知識沉淀，代表企業現行的任務方法和任務技巧，是現行最具效率、效益和平安的方法;它是企業知識管理的重要手段之一,讓優秀操作方法和專業技術規范化、建檔、保管，使員工能知識共享與聰明復制;現場為何要推進規范化作業.2.6點檢的規范化作業它是衡量員工任務才干的手段之一，為企業定量分析員工績效提供能夠；它是企業維

50、持現狀和改善現狀的根底；它是培訓員工的捷徑之一；它是防止同類錯誤再次發生的方法之一；它能防止各個環節的推諉扯皮，共同遵照一定原那么進展任務； 現場為何要推進規范化作業.2.6點檢的規范化作業規范：為在一定范圍內獲得最正確次序，對活動或其結果規定共同的和反復運用的規那么、導那么或特性文件。規范化：為在一定范圍內獲得最正確次序，對實踐的或潛在的問題制定共同和反復運用的規那么的活動。規范和規范化.2.6點檢的規范化作業規范的循環環規范化制定公布實施監視改善制定公布實施監視改善規范一規范二.2.6點檢的規范化作業規范化作業：將企業中所從事的日常的、經常反復的、有規律的活動，由員工嚴厲按規定的操作順序和

51、規范，在規定的時間內進展規定的作業。規范化作業的特點： 全員性 規范性 反復性 嚴肅性 科學性規范化作業.2.6點檢的規范化作業點檢規范化作業的內容 .2.6點檢的規范化作業專職點檢員任務日的規范化作業 .2.6點檢的規范化作業點檢軟件管理規范化的內容 點檢軟件臺帳實施分類管理普通分為根底類、規范類、方案類、實施類、實績類、管理類專職點檢員要確保信息登錄及時、準確，并結合點檢實績及分析的情況，不斷加以修正和完善。 專職點檢員要根據設備形狀制定檢修方案，綜合點檢員訂購維修備件、資材，防止過維修，以降低維修本錢。 .2.6點檢的規范化作業點檢檢修管理規范化的內容 點檢定修制是一項科學、嚴謹的系統工

52、程，需求有健全、完善、規范的管理制度作保證。 技術類文件：設備點檢規范、設備維護保養規范、檢修作業規范、檢修作業指點書等。管理類文件：各級人員崗位任務規范、各專業設備點檢道路規范、點檢管理規范、定修管理規范、設備管理點檢制實施細那么等。綜合性文件：設備缺陷管理制度、可靠性管理制度、檢修方案、定修工程、技術改造工程等管理制度等。 .2.7點檢結果的處置點檢實績管理1點檢實績是掌握設備運轉形狀的信息資料，包括實績記錄和實績分析兩部分。1點檢實績記錄 點檢作業記錄是被檢設備真實形狀的有效證據，對設備如今情況、歷史情況、維修情況、缺點情況有完好描畫，對設備今后的維護保養和缺點維修具有重要的參考價值，同

53、時也為編制設備的大修正造方案提供重要根據。 點檢記錄的要求：真實、準確、完好，仔細保管，便于查閱。 .2.7點檢結果的處置點檢實績管理11點檢實績記錄 1點檢結果的記錄2每日作業的記錄3設備缺陷與異常情況的記錄。4設備缺點事故的記錄5設備傾向管理和精細點檢的記錄。6設備檢查和維修的記錄7設備形狀的記錄8失效記錄9維修費用記錄.2.7點檢結果的處置點檢實績管理1點檢實績分析是根據點檢實績記錄，分析、修正、改善點檢的目的，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改好心見，以提高點檢作業的效率。 2點檢實績分析 序號層次分析內容1基層級生產現場專職點檢組每周點檢實績分析設備故障（事故）原因分析及對策、教

54、訓，點檢管轄區設備狀態與走向分析、失效及對策，日常、定期、年修等檢修項目、工時、效率、安全分析，點檢組自主管理項目數、點檢培訓及改善成果分析等作業區各點檢作業區每月點檢實績分析分析本作業區維修費用的實績及使用情況，備件、資材使用的合理性、維修費用升降原因分析和工作效率分析.2.7點檢結果的處置點檢實績管理12點檢實績分析 序號層次分析內容2企業級分廠各分廠作業區月點檢實績分析綜合各點檢作業區的實績資料，分析、借鑒個別的教訓和對策，平衡下個月度的維修工程主要項目，研究如何降低維修費用和主作業線設備故障停機時間的措施，進行較大的改善維修項目研討等企業設備系統月點檢實績分析企業設備管理實績分析，包括

55、設備故障、主作業線設備停機、定修效果、工程項目及維修費用分析陳列圖法、傾向推移法、直方圖法、焦點法.2.7點檢結果的處置點檢處置作業2.2.7點檢結果的處置劣化傾向管理3劣化傾向管理是指隨著時間的推移對設備劣化數據進展記錄，并進展統計分析，找出劣化規律，實行形狀檢修的一種設備管理方式。點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據維修規范的要求、進展劣化傾向的定量化管理，測定其劣化傾向程度，到達預知維修的目的。設備劣化傾向管理的目的在于跟蹤設備的劣化趨勢，評價設備情況，以判別設備的可靠性，為設備的定修消除劣化決策提出科學的根據。.2.7點檢結果的處置設備定修

56、管理4設備定修是指在推行設備點檢管理的根底上，根據預防檢修的原那么，按照設備的形狀和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴厲按方案實施設備檢修的一種設備檢修管理方法。定修的目的是在排除設備異常、防止設備缺點發生、保證設備運轉和完好消費性能的根底上，合理延伸設備檢修周期，提高檢修人員的工時利用率，縮短檢修工期，降低檢修本錢，提高檢修質量，使設備的可靠性和經濟性到達最正確配合。定修制的中心內容是定修模型。即：在定修模型的指點下，按照工程立項委托工程接受工程實施工程記錄，五個步驟，所構成的一套科學而嚴密的檢修管理制度。 .2.7點檢結果的處置設備定修管理4定修模型的定義公司各主作業線設備的定

57、修周期、定修時間、工序組合、施工日、檢修負荷人數五要素的綜合平衡設定表稱為定修模型。定修模型由設備部擔任設定，公司指點審核同意，納入公司運營方案并作為其他方案編制的前提條件。 定修模型設定的根據1公司的運營方針和運營規劃。2公司設備維修方針和維修戰略。3設備前期的運轉形狀與模型運作實績。4消費物流、能源介質和檢修人力資源平衡。5國內外同類企業的管理程度。 .2.7點檢結果的處置設備定修管理41. 編制檢修模型公司設備歸口管理部門從全局利益出發，根據消費要求和設備需求，一致設定各主要消費作業線設備的定修模型即全廠定修的周期、時間、負荷人數等方案值的設定表和定修方案確定的日期和時間，設定過程中應有

58、消費方案部門的參與，.2.7點檢結果的處置設備定修管理4并得到他們確實認，這樣做的目的，保證主要消費設備能在適當的時間里進展恰當的維修，既防止為追求產量而拼設備，呵斥設備因欠修而提早磨損或發惹事故，也為防止因設備不按方案修繕而打亂消費方案的執行。.2.7點檢結果的處置設備定修管理42編制檢修方案把一切消費作業線分為兩大類，即它的停機對全廠消費方案的完成有影響的稱為主作業線，沒有影響的稱為輔助作業線。同時按施工管理方式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定年修與全廠消費方案關系艱苦，故定修方案是全廠消費方案的重要內容。.2.7點檢結果的處置設備定修管理4 日修：不需求在主作業線停產條件下進展的方案

59、檢修稱為日修。日修方案的來源為點檢方案和設備隱患的內容等。日修不影響全廠消費方案，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠 車間自定。日修方案由點檢員提早 1周編制;.2.7點檢結果的處置設備定修管理4 定修：凡必需在主作業線停產條件下進展的,或對主作業線消費有艱苦影響的設備,按年度設定的周期進展的方案檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間普通不超越24小時，定修方案的來源為周期管理工程、劣化傾向管理工程、點檢結果、設備消費平安改善、技改工程、上次檢修遺留工程等。定修方案由點檢組長提早1020天編制；.2.7點檢結果的處置設備定修管理4 年修：一年或更長時間安排一次，且延續停產假設干天進展

60、的定期檢修稱為年修。年修方案的來源同定修。年修時間普通為815天部分可超越15天。年修方案由點檢組長提早60天編寫； 搶修：為排除主作業線或對主作業線有艱苦影響的設備缺點事故所進展的檢修稱為搶修。.2.7點檢結果的處置設備定修管理43對檢修工程實行規范化程序管理 要按條件立項，如預定需用的資材或公用工器具能否曾經預備妥當，復雜工程的技術方案能否曾經確定，檢修方能否有才干承當等； 為使維修方案盡能夠符合實踐，通常定修工程的委托時間為施工前1020天,年修為施工前60天;.2.7點檢結果的處置設備定修管理4 檢修方接到管理方委托工程后，要進展現場調查和施工前交底，編寫“一圖兩表施工網絡圖、工時工序