1、變壓器檢修工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定變壓器檢修過程管理規(guī)定及工藝規(guī)程。本規(guī)程 適用于我公司主變及其他變壓器檢修。引用標準部分變壓器檢修規(guī)程及各變壓器廠家說明書。變壓器周期和項目檢修的分類：變壓器大修： 指變壓器吊芯（吊罩）或變壓器結(jié)構(gòu)允許不吊芯、不吊罩進行的芯體檢修工作。變壓器小修：指只對變壓器外部及附件進行檢修，并結(jié)合預(yù)防性的試驗；生故障后進行的檢修。變壓器臨時性檢修：指設(shè)備存在有嚴重缺陷，影響安全運行時，或發(fā)變壓器恢復性大修：指全部或部分更換線圈，鐵芯的檢修。檢修的項目：變壓器大修項目：吊開上節(jié)油箱（或揭開變壓器箱蓋） ，取出（或露出）器身進行檢查；器身檢查 （含鐵芯線圈、引線、

2、支架及其絕緣檢 查）；對鐵芯、穿芯螺栓、接地線等進行檢修 及 試驗；箱蓋、油箱、油枕、釋壓器、套管等檢修；清洗油箱內(nèi)、外及油箱附件，檢修各有關(guān)閥門等；檢查或更換密封膠墊，消除密封點、滲漏點、并進行檢漏試驗；冷卻裝置及其控制回路檢 查及 試驗；測溫控制儀表信號和保護（含氣體繼電器）檢驗；呼吸器、熱虹吸器檢查、處理；絕緣油池放油，處理及回充；器身干燥處理（必要時進行） ；主變低側(cè)開關(guān)配合檢修修理缺陷；各部刷漆工作（見 5.7 ）；事故油池，檢查清掃及卵石墊層處理；變壓器小修項目：清掃變壓器外殼、套管和冷卻裝置，處理滲油；清掃呼吸器、熱虹吸器，更換干燥劑；冷卻裝置風扇電機的檢修處理；溫度計、氣體繼電

3、器、保護裝置檢驗（按有關(guān)規(guī)定進行） ；防爆裝置（釋壓器） ，油位計、膠襄檢查處理；有載分接開關(guān)傳動試驗；及時處理運行中遺留各類缺陷；按規(guī)定進行有關(guān)試驗；完成技術(shù)部門或廠領(lǐng)導根據(jù)具體情況追加的項目；變壓器臨時性或恢復性大修項目一般根據(jù)損壞情況來決定檢修；檢修的周期：大修周期：變壓器大修間隔應(yīng)根據(jù)變壓器構(gòu)造特點和使用情況而定，所投運的變壓器一般 投運五年左右進行一次， 之后每十年進行一次， 充氮可膠襄密封的變壓器可適當 延長大修間隔； 主變承 受出口短路 時 應(yīng)提前大修；小修周期：變壓器小修每年進行一次；臨時性恢復性檢修大修視具體情況而定；大修的期限：大修的期限：就地吊罩（或吊芯）主變檢修 10天

4、，一般變壓器（不含干式變）檢修 7 天， 移地吊罩（或吊芯）主變檢修 12 天；一般變壓器（不含干式變）檢修 78 天，變壓器大修 必須加真空 熱油循環(huán)；主變檢修為 1214 天；一般變壓器（不含干式變）檢修期89 天；變壓器小修工期為 3 天；一般變壓器小修工期為 2 天。檢修的組織管理施工方案的編制：根據(jù)年度檢修計劃及變壓器運行中遺留缺陷由生策部確定檢修項目，檢修項目原則上應(yīng)符 合本規(guī)定；檢修或試驗中發(fā)現(xiàn)新的缺陷 上報生策部 , 更改項目由生策部及時調(diào)整并通知檢修部；檢修部應(yīng)根據(jù)所下達的檢修項目編號施工方案；該方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢修工作進度網(wǎng)絡(luò)圖和檢修項目表；施工用料計劃和用工計劃；人員

5、組織分工（含檢修工作，后勤管理的分工及各項目工作負責人） ；各班組承擔項目及其完成時間：重大檢修項目（如主變本體搬運，熱油循環(huán)供排油等） ，具體方式方案；現(xiàn)場安全（含消防工作）措施及監(jiān)護方案；該施工方案應(yīng)及時報生策部備案并向有關(guān)班組 及時下達施工方案 ；修前的準備：檢修場地的選擇及要求：現(xiàn)場應(yīng)防火，防潮、防霧、防塵等措施；檢修必需的設(shè)備和機具；根據(jù)檢修確定的方案準備有關(guān)起重用器具，并對工具進行安全檢查和試驗；油庫應(yīng)清理一個專用油罐，內(nèi)部應(yīng)清潔干凈，夠容變壓器用油并有裕度，真空濾油機應(yīng) 完好，油泵、壓力濾油機，濾油紙，專用連接油管均應(yīng)準備齊全。真空泵一臺，供主變本體和套管充油前抽真空及抽真空注油

6、用，基本要求，必要的電焊工器具；a. 變壓器各孔洞和蓋板一套管存放架、密封膠墊蝶閥等備用設(shè)備和器材；b. 檢修現(xiàn)場應(yīng)備足足夠數(shù)量的二氧化碳，四氯化碳滅火器。施工過程管理：變壓器檢修工期短、任務(wù)重，各級領(lǐng)導十分重視，檢修部精心組織，抓緊施工。修前一個星期： 油務(wù)專業(yè)人員應(yīng)先在主變供、 排油管道進行濾油， 并對該濾油質(zhì)量進行檢查， 以保證主變檢修的開展；檢修開工后應(yīng)及時抓緊試驗，試驗之后，應(yīng)關(guān)斷冷卻器油路 , 拆解冷卻器有關(guān)部件以保證主 變運輸?shù)拈_展。通過排油管路抽取主變油枕（或油箱）部分用油，一般 要 保證線圈能浸泡在油中；應(yīng)抓緊修前及修后的運輸工作；應(yīng)選擇合適的時間進行吊罩（其它則吊芯）工作，

7、連續(xù)作業(yè)以便能及時回落罩（或芯）所有工作都應(yīng)按進度和網(wǎng)絡(luò)進行，不得延誤；施工過程應(yīng)嚴格按本規(guī)定 所 提及的檢修內(nèi)容和質(zhì)量標準由有關(guān)班組人員檢查、 修理并詳細 記錄、簽章，事后班組部門驗收；公司技術(shù)專責和分管領(lǐng)導應(yīng)深入現(xiàn)場檢查督促有關(guān)工作的進展并予以檢修質(zhì)量的把關(guān)；竣工驗收：#1 、2 主變檢修驗收工作由公司生產(chǎn)副經(jīng)理（或指定人）主持，其它變壓器檢修驗收工作 由生策、檢修部、運行、安監(jiān)等有關(guān)部門人員應(yīng)參加；進行竣工驗收前檢修部門應(yīng)提供部門書面驗收報告，其內(nèi)容應(yīng)包括： 施工組織簡況 （含進 度、工期、費用完成情況）各項目完成情況質(zhì)量檢查情況及重要試驗報告；驗收小組人員應(yīng)對檢修的變壓器進行全面檢查，

8、重點檢查部位為：變壓器本體冷卻裝置及其所有附件有無缺陷和滲油；箱體輪子制動是否牢固，防震措施是否可靠；變壓器表面油漆（含 110KV母線相序色標）是否完整；變壓器頂蓋和四周是否遺留雜物；油枕冷卻器裝置等系統(tǒng)上的閥門指示是否正確，閥門是否都打開；變壓側(cè)套管的接地小套管是否接地，接地措施是否可靠；油枕和充油套管油位是否正常；變壓器接線組別和相位是否與原運行方式相同；溫度指示及整定值是否正確；保護整定值是否正確；在驗收后 10 日內(nèi)檢修部應(yīng)向公司資料管理部門提交如下資料：變壓器大修總結(jié)報告（按檢修規(guī)程附錄）填寫并簽章完整；變壓器有關(guān)試驗報告（含絕緣、 保護、儀表及檢查記錄其材料） 應(yīng)需經(jīng)部門主任和生

9、 策部專責簽章；絕緣油化驗 （含常規(guī)化驗， 油氣分析） 報告其材料應(yīng)需經(jīng)部門主任和 生策部 專責簽章；結(jié)構(gòu)改進及有關(guān)改進的圖紙資料，其資料應(yīng)經(jīng)部門主任或技術(shù)人員簽章；變壓器檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖和檢修項目表；檢修存在問題或遺留缺陷。4.5 恢復運行為縮短檢修工期，在驗收時運行當值人員應(yīng)著手投運的準備工作；變壓器投運時應(yīng)把瓦斯保護“跳閘”改投在“信號”位置，同時應(yīng)起動全部冷卻器進行 強油循環(huán) 并 放完全部空氣，并注意檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫，法蘭結(jié)面有無滲漏油；根據(jù)運行方式和相應(yīng)操作票進行主變合閘沖擊試驗；經(jīng) 24 小時運行后應(yīng)及時對氣體繼電器進行排氣瓦斯保護投“跳閘”位置。檢修項目、工藝及質(zhì)量標準

10、變壓器身檢修：檢修進行吊罩（或吊芯）檢修工作環(huán)境應(yīng)無塵、無其它污染，并選擇在晴天；器身暴露在 空氣中時間應(yīng)滿足：相對濕度 65%不超過 24 小時；相對濕度 75%不超過 16 小時；當相對濕度 78.5%時，應(yīng)把器身加熱，高出環(huán)境溫度10 度以上；“四防” 檢查處理檢查防潮、防污、防塵、防碰措施檢查內(nèi)容質(zhì)量要求1、檢查環(huán)境狀況應(yīng)滿足要求2、吊罩（或吊芯）時四周用線綁扎防碰傷絕緣或芯線3、起吊時應(yīng)有人專人指揮專人監(jiān)護防碰傷絕緣或芯線4、吊罩（或吊芯）前后應(yīng)掌握放油速度減少暴露在空氣中的時間5.1.2.2 線圈及引線絕緣檢查內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、查線圈表面及其它絕緣線圈表面清潔， 無油污各部

11、墊塊無松動， 相間隔 板絕緣無破損。2、查線圈油道有無被油污或其它雜物堵塞堵塞時用白布擦洗并用 0.2MPa 的壓力油沖洗， 直至油路暢通無任何油污及雜物存積其中。3、檢查線圈或圍屏有無破損，變色、變形及放電痕跡應(yīng)完整、 無破損、 圍屏分接開關(guān)引線應(yīng)無變色或 燒灼4、檢查各部墊塊、反壓釘有無松動、移位變形墊塊無移位，支撐牢固，反壓釘保持足夠壓力5、觀察絕緣件表面色澤并記錄 . 金黃色、富有彈性，指壓無殘留變形為良好 狀態(tài) . 深黃色、仍有彈性，指壓無裂紋，脆化為合 格狀態(tài). 深褐色， 脆化指壓有少量變形或裂紋為勉強 可用需進一步鑒定 . 黑褐色、嚴重脆化，指壓即變形脫 落甚至可 見裸線；不可

12、使 用應(yīng)更換6、檢查引線錐及引線絕緣包扎及焊接情況包扎處絕緣物應(yīng)完好，無變形，變脆 , 引線無虛 焊點、無焊錫熔化現(xiàn)象7、檢查分接線焊接部位有關(guān)變色、不破損應(yīng)無變色， 不 破損8、檢查引線、分接線位置有無移位松動，固定支架有無松動應(yīng)無松動，支架 出 現(xiàn)移位，松動應(yīng)設(shè)法擰緊 固定螺絲，并應(yīng)復核絕緣距離5.1.2.3 鐵芯檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查鐵芯是否平整、 絕緣漆膜有無脫落有無放電燒傷痕跡，上軛部有無存積油污染物鐵芯應(yīng)平整， 翹起應(yīng)用銅錘或木錘敲平， 燒傷痕跡應(yīng)查找 , 處理油垢雜物用白布 擦洗并用合格油沖洗2、檢查鐵芯上下夾件， 線圈壓板之間是否連 接可靠 , 并經(jīng)小套管與油箱

13、一點接地連接應(yīng)完整可靠并經(jīng)小套 管 接地，若多 點一接地應(yīng)設(shè)法消除3、測量鐵軛夾件，穿芯螺栓的絕緣電阻2500V 兆歐表 1 分鐘不低于 10 兆歐4、測量鐵軛夾件，穿芯螺栓對鐵芯的絕緣2500V兆歐表 1 分鐘不低于 100 兆歐5、測量鐵芯對地的絕緣電阻2500V 兆歐表 1 分鐘不低于 10 兆歐6、測量夾件對線圈壓板的絕緣電阻2500V兆歐表 1 分鐘不低于 100 兆歐說明：1 、3 6 項測量時應(yīng)把接地片，連接線解開，測后復裝并檢查邊通情況，絕緣電阻值與歷次相比應(yīng) 不低于 10 兆歐。2 、進入主變本體進行線圈鐵芯等檢查時，工作人員不得帶金屬用具進入應(yīng)穿干凈工作服，鞋子， 戴好口罩

14、。油箱及附件檢修5.2.1 油箱檢修檢查內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1 清洗油箱外部油污油污用汽油棉紗擦洗， 外部應(yīng)清 潔2 仔細觀察有無滲漏 , 并做好記錄滲油應(yīng)補焊處理3 配合吊罩 （ 或吊芯 ） 清洗內(nèi)部內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物4 檢查箱內(nèi)磁屏蔽是否完好磁屏蔽應(yīng)無缺損5 檢查各部法蘭結(jié)合面是否平整 , 有無油垢 , 法蘭, 氣塞內(nèi)部焊縫有無滲漏應(yīng)完整、清洗、焊縫無滲油66 強油循環(huán)下節(jié)油箱道集油盒打開清洗 , 檢查應(yīng)清除油污、雜物7 檢查油箱底部架各焊縫有無裂紋應(yīng)無裂紋8 各固定螺栓是否緊固可靠 , 有無銹蝕應(yīng)緊固可靠 , 無銹蝕9 檢查輪軸有無變形 , 軸套有無磨損輪軸無變形 , 軸套無磨損10

15、檢查滾輪在基礎(chǔ)上定位是否可靠 , 穩(wěn)固應(yīng)可靠 , 穩(wěn)固閥門、塞子檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查蝶閥、轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整、平整結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，動作應(yīng)靈活， 指 示開閉位置應(yīng) 正確，檔板漏油量每分鐘滲油應(yīng)小于 10 克2、事故排油閥、放油閥、應(yīng)解體檢查，更換密封圈0 15MPa油壓試驗應(yīng)無滲漏氣體繼電器檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查玻璃是否完整，刻度是否清晰玻璃完整清白桿無滲漏、刻度清白桿若有油污不清晰者用灑精棉紗擦洗2、檢查按點緊固螺絲及轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)無異常，無油污3、檢查繼電器安裝是否符合要求，氣體能否集中流入氣體繼電器內(nèi)繼電器箭頭應(yīng)指向油枕一側(cè)，繼電器本體應(yīng)水 平，頂蓋治氣體繼電器方

16、向上升坡度為11.5%，各套管至氣體繼電器連接管道應(yīng)暢通。4、檢查內(nèi)部引線絕緣質(zhì)量，并測其絕緣電阻應(yīng)符合說明書要求5、檢查繼電器接線端子有防水措施應(yīng)有防水措施6、定值應(yīng)符合要求一般是省試驗研究院試驗油枕檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、卸下端蓋，清洗內(nèi)部存積油泥雜物應(yīng)無油泥、雜物2、檢查有無銹蝕或滲漏靜油段壓力 （油枕頂部算起 20.5m 充油） 試驗 15 分鐘應(yīng)無滲漏3、檢查油位計是否正常油位高度： -30 時為 0.25D ；+20 時為0.45D ； +40 時為 0.55D ，“ D”為油枕直 徑4、檢查油枕與膠襄結(jié)合處無滲漏，并做油壓試驗發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)修補，膠襄脆化應(yīng)更換，膠襄 0.0

17、02MPa 氣壓試驗無滲漏說明： 主變真空注油時應(yīng)將油枕和油箱分離呼吸器檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無受潮或油硅膠受潮或進油應(yīng)進行更換2、清掃呼吸器用酒精棉紗清洗，應(yīng)清晰明亮，無破損說明：硅膠更換前應(yīng)經(jīng)堆積厚度 100mm時，溫度 1050C，烘焙 2h。受潮硅膠在 1400C 溫度下烘焙 h，至完 全干為止。 更換硅膠可將罩擰下倒出或裝入。 有加裝凈油器， 硅谷按第一款處理， 然后按以下方法執(zhí)行。 投運前后應(yīng)先打開下連管活門， 同時打上部放氣塞， 當變壓器 油溢出時關(guān)閉。 然后 由下端放油孔入也部 分變壓器 油 和渣米后關(guān)閉下聯(lián)管閥門，靜置 h，投運時，打開上下聯(lián)管閥

18、門，使變壓器油再次充滿。溫度計檢修：檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、拆裝校驗各類溫度計應(yīng)符合要求2、檢查溫度計套筒有無變形，積水、銹蝕應(yīng)無變形、 積水和滲漏， 內(nèi)部應(yīng)充足適量 絕緣油3、檢查信號溫度計走線是否 妥當，接點閉合是否正常，并 測量接點電路 與 對地絕緣電 阻毛細管彎曲半徑 50mm，每間距 300mm處 用鋼筋扎頭固定，接點對地絕緣電阻用 500 兆歐表測量應(yīng)不低于 10 兆歐5.3 變壓器套管檢修：檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查套管法蘭有無滲漏油或銹蝕應(yīng)無滲油，不破損或銹蝕2、檢查套管有無裂紋，表面是否清潔套管應(yīng)完好，套管表面法蘭安裝面鋼管內(nèi)應(yīng)清潔3、套管法蘭及增高座法蘭上做好

19、安裝位置記號便于修后安裝4、松開引線分接線板的螺栓引線應(yīng)用尼龍繩系上螺栓扎好 , 接線頭利用吊鉤上 的小滑車固定好 , 引線防其落入油箱5、沿安裝的傾斜方向吊出套管吊時應(yīng)綁扎妥當，防吊過程碰傷瓷套6、將拆下的套管放在穩(wěn)固的支架上并將套管的法蘭面與支架之間用螺栓固定7、 將蓋板封堵油箱上套管的孔洞并將套管的法蘭面與支架之間用螺栓固定8、拆下均壓罩檢查均壓罩及油塞有無 積水油泥，表面有無變形觀察下部有 無滲油內(nèi)部應(yīng)清潔、無積水，均 壓 罩表面無變形，升高座 中無滲漏9、更換有關(guān)密封膠圈壓縮量的墊厚10、檢查清掃套管將軍帽及油位計接頭應(yīng)不進水，不漏油清潔且無銹蝕11、檢查套管的絕緣應(yīng)合格，否則應(yīng)換油

20、，干燥或更換12、檢查及套管升高座是否完整，密封是否良好，有無滲漏絕緣良好，安裝牢靠，無滲漏現(xiàn)象注意：安裝時，座擰緊中間法蘭套與變壓器安裝的螺栓。5.4 冷卻裝置及其它設(shè)備檢修散熱器檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、關(guān)閉散熱器上、下端蝶閥，打開上部排氣塞，從底部排油塞排油2、排油后，松開管接頭螺栓，卸下散熱器吊過程應(yīng)注意綁扎防碰傷其它設(shè)備3、器身側(cè)及散熱器都用專用蓋板封堵防進水受潮4、清掃散熱器表面油污嚴 重 可用 35 aoh 滲液浸泡 刷洗后用清水沖洗5、散熱器加油壓試驗并記錄滲漏點加 0.25MPa 油耗量 30 分鐘（一般變壓 器加 0.1MPa）應(yīng)無滲漏，滲漏點應(yīng)補 焊6、冷卻器內(nèi)部

21、用循環(huán)油沖洗到清潔為止7、更換各部密封墊圈，并重新噴漆參見 5.6風扇及電機檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準1、檢查風扇及電動機運轉(zhuǎn)情況聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向正確，葉片及電機軸上防雨罩應(yīng)無松動2、檢查電機繞組對地絕緣電阻500V 兆歐表測量應(yīng)不低于 0.5 兆歐3、檢修或更換故障電機更換新電機，修后電機啟 用 按電動機驗收要求 進行驗收4、裝配電機應(yīng)無串軸串軸 3mm為正常 , 串軸 6h 注油至油箱頂蓋平為止加裝 一只百分表監(jiān)視油箱變形， 變形值 10mm2、散熱器安裝后關(guān)閉上部蝶閥打開下部蝶閥和上部排氣塞，給油箱充油至排氣孔漏油3、關(guān)閉散熱器上部排氣塞，同時打開升高座氣體繼電器的排氣塞繼續(xù)

22、真空注油至冒油時關(guān)閉4、油枕充油：先將膠襄充氣，油枕上放氣塞打開，油表上端呼吸管與之 相 通聯(lián)結(jié)處關(guān)閉放氣塞，再從下部油箱門放 氣,當放至油標額 定高度后， 將油 表呼吸管與之 相 通接好5、注油 h 后，抽取油樣 并 化驗和色譜微水分 析應(yīng)符合規(guī)定105.6 油漆5.6.1配合主變檢修下列部位就應(yīng)要安排刷漆：5.6.1.1主變散熱器及相連的管路；5.6.1.2主變散熱器控制電源柜；5.6.1.3主變 6.3KV 側(cè)構(gòu)架；5.6.1.4主變 6.3KV 側(cè)母線色標；5.6.1.5主變及其相關(guān)的接地引線；5.6.2主變刷漆前表面油污應(yīng) 用 汽油棉紗擦拭，翹起的舊漆膜用10 NaOH刷洗，必要時應(yīng)

23、鏟平，用砂紙打光；5.6.3銹蝕部位應(yīng)刷防銹底漆： （如 CO6-C1鐵紅醇配漆） ，漆膜要求 0.5mm左右，漆面光滑均勻，無流痕，滴珠、皺紋；5.6.4底漆干后再分別 上二遍顏色與原漆相同的漆，同樣要求漆膜 . 左右，漆面光滑均勻，無流痕、滴珠，皺紋。主要項目的技術(shù)措施器身干燥：6.1.1有下列情況之者，器身應(yīng)進行干燥；6.1.1.1經(jīng)測試證明絕緣已受潮且低于規(guī)定值；6.1.1.2吊芯（或吊罩）檢查時在油箱內(nèi)或器身上發(fā)現(xiàn)有進水受潮跡象；6.1.1.3器身在空氣中暴露時間超過規(guī)定；6.1.1.4變壓器進行更換線圈等恢復性大修。6.1.2目前變壓器常用干燥方法如下：6.1.2.1在油箱內(nèi)真空熱

24、油噴霧干燥：6.1.2.2在油箱內(nèi)真空渦流（原壓抽熱網(wǎng)）干燥；6.1.2.3在真空缸內(nèi)干燥，變壓器現(xiàn)場檢修應(yīng)優(yōu)先采用油箱真空熱油噴霧干燥或采用真空渦流干燥。6.1.3真空熱油噴霧干燥做法及要求：11過程要求工藝要求及質(zhì)量標準1、按規(guī)定或需組裝設(shè)備管道召集全班人員熟悉及操作方法2、試抽真空真空泵容量以 1h 內(nèi)達到所需最大真空度為依據(jù)3、試油過程檢查管道系統(tǒng)密封情況， 及油箱的中心變形，確定極限真空度管道密封應(yīng)良好， 油箱平面中心變形不得超過臂厚的 兩倍主變極限真空度 600mmHg其它變壓器 380mmHg4、打開濾油泵，再打開抽油泵檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常油循環(huán)應(yīng)正常5、接通加熱器對油加熱控制

25、加熱器出口油 溫為 1000C6、控制濾油機壓力并 12h 更換濾紙先前按 0.35MPa 施壓，檢查濾紙、臟紙，臟污及時 更換，隨著雜質(zhì)的減 少后壓力可保持在 0.1 0.2MPa7、真空質(zhì)至規(guī)定值后，保持一段時間適當調(diào)整濾油機壓力和抽油機流量一段加大排油量，防止殘油高溫下蒸發(fā)被真空泵吸出8、干燥過程配合措施： 油箱頂部加蓋保溫材料，防止水蒸發(fā)后 在頂蓋下重新凝結(jié)，油箱底部可采用電 爐或紅外加熱的輔助加熱干燥 ， 現(xiàn)場應(yīng) 有可靠電源、水源、具備充足照明。循 環(huán)油經(jīng)排油泵后連續(xù)凈化還原。可蓋石棉布無堿玻璃絲布等難燃性材料。以提高油 溫；以保障安全；以防止沖劣化。9、干燥 并 定時測量器身絕緣電

26、阻各部 溫度，觀察真空度，并做好記錄。可加裝溫度計或利用已有的溫度計測絕緣時應(yīng)把真 空度降至 450mmHg以下，以防低電壓放電干擾。10、認定干燥結(jié)束油箱真空度，器身溫度加熱器油溫 12h 以上穩(wěn)定不 變真空泵集水器無水份排出或循環(huán)微水量來決定過程要求工藝要求及質(zhì)量標準11、保持真空度，降溫至 500C，注入熱油靜 置 6h12、再次安排吊芯檢查，整修6.1.4 真空渦流干燥做法及要點：做法要點工藝要求及質(zhì)量標準1、安裝 渦流加熱器和變壓器油箱底部 由電爐加熱油箱和器身控制溫度， 宜 5100C每分鐘，溫升至 700C， 調(diào)溫可改變線圈器數(shù)，結(jié)線方式或投切加 熱器等2、抽真空至 15mmHg

27、后按 50 60mmHG/h 速率提高真空度至最大允許值最好配用干燥空氣濾過器，提高進口空氣的溫度和凈化程度3、加熱器應(yīng)將油溫在 900C 左右此時真 空泵應(yīng)保持最大抽氣量， 打開變壓器身 下部油閥，令其不切實際進氣最好配用干燥空氣液過濾，提高進口空氣的溫度和凈化程度124、干燥結(jié)束后，關(guān)閉底部閥門保持真 空度，注入 40 度以上的合格油靜置 24h，取樣化驗合格干燥時記錄器身溫度， 12h 以上保持不變 可以為干燥結(jié)束。變壓器檢修試驗項目：修前試驗項目：測量線圈絕緣電阻及吸收比；測量線圈連同套管一起的介損值；測量線圈連同套管一起的泄 漏 電流；測量線圈直流電阻；測量線圈所有分接頭變 比 ；油箱及套管中絕緣油試驗；檢修中試驗項目：測量變壓器鐵芯對夾件和穿芯螺栓的絕緣電阻；測量不同分接頭道時線圈直流電阻， 分 接開關(guān)接觸電阻及其傳動桿絕緣電阻；套管試驗； 本文前面章節(jié)中所提及的試驗項目；修后試驗項目：測量線圈絕緣電阻及吸收比；測量線圈同套管一起的介損值；測量線圈連同套管一起的泄 漏 電流；圈連同套管一起的交流耐壓；測量線圈的直流電阻；測量線圈所有分接頭的變 比；測量鐵芯引出線對油箱的絕緣電阻；測量外絕緣套的介損值；檢查變壓器接縫處襯墊密封情況；檢查變壓器接縫處襯墊密封情況；檢查冷卻裝置并做投入試驗；油箱、套管中絕緣油進行電氣化學試驗及微量水分桿；執(zhí)行額定