1、橋梁基礎作業指導書收錄于合集一、人工挖孔樁施工作業指導書1 適用范圍適用無地下水或有有少量地下水的土層和風化軟質巖層的樁基施工作業。2 作業準備2.1 平整場地、清除雜物、夯打密實，修通棄土道路，接通水電，備好機、料具。2.2 做好孔口防排水設施。樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。2.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。2.4 對挖孔場進進行圍護，防止土石等雜物滾入孔內?？卓诟浇逊畔嗑卟牧弦圆辉黾涌妆趬毫橐?。2.5 人員、機械配備（勞動力組織采用內部隊伍組織模式，施工人員要結合現場確

2、定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置）見表1、表2。表1 挖孔樁主要施工人員表序號工種人數負責工作1施工負責人1對挖孔樁施工全面負責2技術負責人2技術指導、檢查、施工記錄3炮工4放炮施工4模板工2模板加工及支設5鋼筋工8鋼筋加工及安裝6電焊工4電焊施工7卷揚機工6操作卷場機8混凝土工12混凝土的澆筑9雜工20挖孔開挖等10安全員2負責安全表2 挖孔樁主要施工機械配備表機械名稱型號規格數量（臺）備注卷揚機6臺鑿巖機4臺抽水機若干發電機2臺混凝土運輸車2輛鋼筋切割機、彎曲器2臺電焊機4臺振搗器12臺運輸汽車2輛手推車若干鐵扒、鐵鍬40把3 技術要求3.1 挖孔施工應根據地質和水文地質

3、情況，因地制宜選擇孔壁支護方案報批，并應經過計算，確保施工安全并滿足設計要求。3.2由試驗人員嚴格控制砼施工的配合比，嚴格進行原材料抽檢、試件等檢驗工作。4 施工工藝及流程挖孔樁施工工藝流程見圖1。4.1施工準備（見作業準備）。4.2 安設孔口護壁及提升設備4.2.1孔口護壁可用鋼護筒或混凝土護壁，高度根據地層情況確定，地面上外露2030cm，應安設牢固。4.2.2 安設提升設備前應對提升設備進行安檢，確保安全性。4.2 分段挖孔、施作護壁4.2.1樁孔開挖（1）采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20cm控制截面大小?？?/p>

4、內挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。（2）同一墩臺各樁開挖順序，可視地質條件、樁位布置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再挖其他各孔。（3）挖孔過程中，應經常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。（4）對于堅硬基巖需進行爆破施工開挖時，應注意以下事項：應采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，孔內爆破應采用導爆管或電雷管起爆。爆破前，對炮眼附近

5、的支撐應采取防護措施。護壁混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行爆破作業。放炮后，施工人員下孔前，應測試確認孔內有害氣體排除后，方可下孔操作。一孔內進行爆破作業時，其他孔內不得留有施工作業人員，必須全部撤離至安全地帶。4.2.2護壁施工挖孔時必須采取孔壁支護，支護方式可采用就地澆筑混凝土或便于拆裝的鋼、木支撐。支護結構應通過檢算。無法拆除的木框架支撐不得用于摩擦樁。護壁混凝土強度不得低于15MPa，當作為樁身混凝土的一部分時，不得低于樁身混凝土的強度等級。第一節混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且

6、便于擋水和定位。等厚度護壁如圖2所示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土攪拌坍落度宜為14cm左右。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌沙時，應加強護壁或降水措施，必要時采用鋼護筒防護。4.3 成孔檢測挖孔至設計高程后，孔底應清除積水，并應進行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層。當地質條件與設計不符時，應會同有關單位妥善處理。成孔檢驗合格后，應立即安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。4.4

7、安放鋼筋籠4.4.1鋼筋籠的制作（1） 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18m，以減少現場焊接工作量。現場焊接須采用單面幫條焊接。（2） 制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（3

8、）鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊，見圖3。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。4.4.2 骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6m時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。4.4.3 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，

9、骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二

10、吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈

11、下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。4.5澆注混凝土4.5.1 在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。4.5.2 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經監理工程師批準的相應措施。4.5.3 灌注支架采用移動式的，事先拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下

12、落；傾落高度超過10m時，并應設置減速裝置。4.5.4 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.5.5 混凝土澆筑過程中應按有關規定要求制作檢查試件。4.5.6 對于1m直徑挖孔樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。4.

13、6 基樁檢測鉆孔樁采用小應變檢測。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。5 質量控制及質量檢測5.1 質量標準及檢驗方法見表3和表4表3 人工挖孔允許偏差序號項 目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%表4 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5.2 質量控制5.2.1 挖孔過程中，應經常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。5.2.2 挖孔和施作護壁必須交替連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。

14、5.2.3 挖孔至設計高程后，孔底應清除積水，并應進行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層。成孔檢驗合格后，應立即安裝鋼筋籠、澆筑混凝土。6 人工挖孔安全措施6.1 防坍塌安全技術措施6.1.1 搞好孔口防護規劃，防止地表水進入孔內。6.1.2 在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況，根據不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。6.1.3 對于需要砼防護的孔壁，嚴格按規定的進尺開挖，護壁砼達到設計強度后方可拆模.6.1.4孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護?？咨畲笥?m時，必須采用電雷管引爆。6.2

15、孔內通風安全措施6.2.1 人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5m，應采用通風管往孔內送風措施。操作工人工作2小時左右，應到孔外休息。6.2.2 對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。6.2.3孔內爆破后應先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。6.3孔內防落物措施6.3.1 對于提升架鋼絲繩，應有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨損情況。6.3.2 吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。6.3.3 下孔操作人員應戴好安全帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。6.4 應急措施根據不同地質條件，施工單位應做好安全應急預案，險情發生時，有相應的處理措施；事

16、故發生后，有相應的救助方案。7 環保及文明施工7.1 減少環境污染措施7.1.1 工地現場設置足夠的臨時衛生設施，做好施工現場的衛生管理工作，生活垃圾堆放在指定地點，按規定及時清除或處理。7.1.2 經常對施工場地及周圍環境進行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進行消毒，以保持駐地衛生。7.2 降低施工噪音的措施7.2.1 對施工機械和施工作業程序進行控制，使噪音降到最低限度。7.2.2 爆破施工應合理安排好時間。7.2 防止大氣污染的措施7.3.1 對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。7.3.2 對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決予以停用。7

17、.4 防止水源污染的措施7.4.1 在施工區設置臨時的施工及生活污廢水匯集設施，防止污廢水直接排入河流和排灌系統中。7.4.2 將生活垃圾集中運至指定的地點堆放處理，不準倒入溝渠或河流等，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統。7.4.3 采取可靠的方法防止車輛停放和維修區產生的機油和燃油泄露。7.5 環境綠化措施7.5.1 施工時應盡量保護用地范圍之外的現有綠色植被。對因臨時用地破壞的綠色植被，在用地期滿或工程完工后及時恢復。7.5.2 嚴格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得發生其它形式的人為破壞。7.6 水土保持措施7.6.1 整個施工活動中，遵照國家水土保

18、護法和本合同段水土保持的要求，嚴格執行水土保護的各項規定，堅持節約用地。7.6.2 合理布置施工場地，生產、生活設施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護自然環境。二、沖擊鉆灌注樁作業指導書1 適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。2 作業準備2.1施工技術準備2.1.1 根據設計文件和環保要求，結合現場情況，編制實施性施工組織設計和施工工藝細則。2.1.2 按有關規定和設計要求進行試樁，確定施工工藝參數和檢驗樁的承載力，并應具有完整的試樁資料。2.1.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。2.2 場地準備2.2.1 在旱地上應清除雜物

19、，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等換搭設工作平臺。2.2.2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據鉆孔設備大小等決定。2.2.3 鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合下列規定：（1）平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩定，同時應滿足各項有關施工作業和施工設備安全進、退場的要求。（2）工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質條件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護

20、筒加高兼作基樁設置作業平臺，但鋼護筒剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。（3）當水流平穩時，鉆機可設在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩固。（4）當水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運沉進，就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設工作平臺。（5）水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環、過濾和排放的要求2.2.4 在場地布置中安排泥漿循環凈化系統。2.3 物資準備根據工程備好各種所需材料，對有溶洞的地質，還需備好各種應急物資。2.4 人員配備（勞動力組織采用內部隊伍組織模式，施工人員要結合現場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置）主要人員見表1沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表3 技

21、術要求3.1相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。3.2施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調查資料。表1 沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表序 號職 務數 量序 號職 務數 量1現場負責人17安 全 員12技術負責人28測 工33鋼 筋 工89試 驗 員14電 焊 工810鉆機操作員根據工程定5電 工211機械司機根據工程定6修 理 工112其 它根據工程定2.5機械配備見表2沖擊鉆灌注樁施工主要機械配置表表2 沖擊鉆灌注樁施工機械配置表序號機械設備名稱規格型號數量備注1沖擊鉆機8JDZ62砼拌和站H

22、ZS2513裝載機WA380-324裝載機ZLM50E25砼攪拌輸送車HTM60446變壓器SL7-315/3537發電機組200GF18汽車吊QY5029高壓電動油泵ZB-5001010砂漿攪拌機HJ320211抽水機ZS-80612鋼筋切割機GQ-40413鋼筋彎曲機GW-40414電焊機BX3-30083.3主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。3.4 測量人員已對鉆孔樁位置進行了測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設了護樁。3.4 鉆機司機等操作人員已進行了安全

23、技術教育培訓。4 施工工藝及流程施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測。見圖1沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖。4.1 施工準備人員機械進場，進行樁位詳細測量放樣，標明具體位置，鉆機就位，各種原材料進場。4.2 埋設鉆孔護筒鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒：4.2.1 鋼護筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定，一般鉆孔樁可為412mm，必要時可根據鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。4.2.2 鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為810cm。4.2.3 護筒內徑應大于鉆頭直徑40cm。

24、圖1 沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖4.2.4 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。4.2.5 在岸灘上護筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜漿護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。4.2.6 在水中筑島護筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上下沉護筒，應有足夠的導向設備控制護筒位置。4.2.7 護筒頂面中心與設計樁位允許偏差

25、不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.3 開挖泥漿池鉆孔施工應根據地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.4 搭設作業平臺根據實際場地情況，搭設鉆孔樁作業平臺。4.5 樁機就位安裝鉆機前，對主要機具及配套設

26、備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩定，不得產生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.6 鉆孔4.6.1 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。4.6.2 開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導向作業，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。4.6.3 鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0，在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時孔內補水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比

27、重及黏度。4.6.4 鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。4.6.5鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。每次松繩量應根據地質情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。4.6.6鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。4.6.7 為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強度達到2.5MPa后方

28、可施鉆。4.6.8鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.6.9 鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應及時更換修補；更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常方可放入新鉆頭。4.6.10 鉆孔施工通過巖溶地層時必須注意幾點（1）采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之擠入松散破碎土層、溶洞及其裂隙中，保持孔壁穩定。同時應及時向孔內補水，保持孔內水位高度，防止坍孔。（2） 密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止異常情況發生。（3）鉆孔過程中應及時抽渣，并對鉆渣取樣分析，核對設計地質資料。當鉆至設計樁底

29、高程時，應聯系設計部門進行樁底地質確認。（4） 當接近巖溶時主繩應采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時卡鉆。（5） 清孔采用抽渣吹風法。4.7 成孔檢測當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用籠式測孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿保持孔內水位。清

30、孔應符合下列標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應進行二次清孔。4.9 安放鋼筋籠4.9.1 鉆孔前在現場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊條規格采用E50系列，焊接接頭按規范錯開，確保同一截面內主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2 鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規范要求。4.9.3 鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密

31、度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。4.9.4 安裝聲測管（1）聲測管采用三根D5cm的鋼管綁扎于加強箍筋上，成等邊三角形布置。上下端均用鋼板焊牢密封，不可漏水（漿）。（2）聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節長812m，節間用套管焊接，接口內應側平順。4.9.5 存放鋼筋籠時要標識明確，每隔23m放置一根墊木并及時覆蓋。4.9.6 吊放鋼筋籠：清孔完畢經檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規范和設計要求，經監理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放。鋼筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯結，以放掉籠或浮籠。4.10安放導管4.10.

32、1 安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩定，高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10.2 灌注水下砼采用導管及漏斗技術要求（1）水下混凝土導管在平面上的布設根數和間距，應根據每根導管的作用半徑和樁底面積確定。（2）導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密；直徑可采用2030cm，中間節長度宜為2m等長，底節可為4m；漏斗下可用1m長導管。（3）導管使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導管長度可根據孔深和孔口工作平臺高

33、度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一節中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。（5）導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。（6）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。（7）導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。4.10.3 導管承受最大內壓力計算：prchc-rWHW式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rW為井

34、孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；HW為井孔內水或泥漿的深度（m）。4.11 澆筑水下混凝土4.11.1 二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。4.11.2 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。（1）首批灌注砼的數量公式VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中： V ：灌注首批混

35、凝土所需數量（m3）；D ：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；H2：導管初次埋置深度；d ：導管內徑；h1 ：樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW ：井孔內水或泥漿的深度；W ：井孔內水或泥漿的重度；C ：混凝土拌和物的重度。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批砼。（2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝

36、土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m，當混凝土內摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一

37、般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以

38、后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考

39、慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。4.11.4灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺

40、，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。4.11.5泥漿清理鉆孔樁施工

41、中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。4.12 基樁檢測對于樁長大于50m的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50m的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。5 質量控制及質量檢測5.1 質量標準及檢驗方法見表3和表4表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測量檢查3傾斜度1%表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目

42、允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5.2 質量控制5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。5.2.2 在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深。5.3 各項質量控制指標操作須按客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設2005160號文件)、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號和鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）。6 安全措施6.1 建立和健全安全生

43、產管理組織，制定各項規章制度，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到生產要安全，安全促生產。安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。6.2 設專職安全員，加強安全生產教育，強化全員安全意識，提高安全保護技能，通過安全法制教育和安全技術教育提高職工的安全生產意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗，及時下發安全技術交底。6.3 完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸，嚴格按機械操作規程操作。經常檢查機械零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。6.4 加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷人事故。6.5 施工用電實行“三相五線制”，采用

44、中性點直接地接零保護系統，設備金屬外殼等應接至保護零線，保護零線不得安開關或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地電阻不大于1。6.6 施工現場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘”制； 配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴禁用銅絲或其它金屬體代替。6.7 夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。6.8 應急措施根據不同地質條件，施工單位應做好安全應急預案，險情發生時，有相應的處理措施；事故發生后，有相應的救助方案。7 環保及文明施工7.1 減少環境污染措施7.1.1

45、 工地現場設置足夠的臨時衛生設施，做好施工現場的衛生管理工作，生活垃圾堆放在指定地點，按規定及時清除或處理。7.1.2 經常對施工場地及周圍環境進行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進行消毒，以保持駐地衛生。7.2 降低施工噪音的措施7.2.1 對施工機械和施工作業程序進行控制，使噪音降到最低限度。7.2.2在噪音大的機械設備和車輛上安裝有效的消音器。7.2 防止大氣污染的措施7.3.1 對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。7.3.2 對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決予以停用。7.4 防止水源污染的措施7.4.1 在施工區設置臨時的施工及生活

46、污廢水匯集設施，防止污廢水直接排入河流和排灌系統中。7.4.2 將生活垃圾集中運至指定的地點堆放處理，不準倒入溝渠或河流等，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統。7.4.3 采取可靠的方法防止車輛停放和維修區產生的機油和燃油泄露。7.4.4 設置泥漿池，嚴禁泥漿直接排入河流中。7.5 環境綠化措施7.5.1 施工時應盡量保護用地范圍之外的現有綠色植被。對因臨時用地破壞的綠色植被，在用地期滿或工程完工后及時恢復。7.5.2 嚴格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得發生其它形式的人為破壞。7.6 水土保持措施7.6.1 整個施工活動中，遵照國家水土保護法和本合同段水

47、土保持的要求，嚴格執行水土保護的各項規定，堅持節約用地。7.6.2 合理布置施工場地，生產、生活設施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護自然環境。三、回旋鉆灌注樁作業指導書1 適用范圍鉆機按照泥漿的循環方式：分正循環鉆機和反循環鉆機。正循環鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環鉆機適用于黏性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。2 作業準備2.1施工技術準備2.1.1 根據設計文件和環保要求，結合現場情況，編制實施性施工組織設計和施工工藝細則。2.1.2 按有關規定和設計要求進行試樁，確定施

48、工工藝參數和檢驗樁的承載力，并應具有完整的試樁資料。2.1.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。2.2 場地準備2.2.1 在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。2.2.2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據鉆孔設備大小等決定。2.2.3 鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合下列規定：（1）平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩定，同時應滿足各項有關施工作業和施工設備安全進、退場子的要求。（2）工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作

49、為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質條件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護筒加高兼作基樁設置作業平臺，但鋼護筒剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。（3）當水流平穩時，鉆機可設在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩固。（4）當水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運沉井，就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設工作平臺。（5）水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環、過濾和排放的要求2.2.4 在場地布置中安排泥漿循環凈化系統。2.3 物資準備根據工程實際情況備好各種所需材料。2.4 人員配置勞動力組織采用內部隊伍組織模式，施工人員要結

50、合現場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，主要人員配置見表1回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表2.5機械配備見表2回旋鉆灌注樁施工主要機械配置表3 技術要求3.1相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。表1 回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表序 號職 務數 量序 號職 務數 量1現場負責人17安 全 員12技術負責人18測 工33鋼 筋 工249試 驗 員14電 焊 工210鉆機操作員根據工程定5電 工211機械司機根據工程定6修 理 工112其 它根據工程定表2 回旋鉆灌注樁施工機械配置序號機 械 名 稱規 格 型 號功 率數量1回旋鉆機視工

51、程量定2砼拌和站1套3裝載機1套4砼攪拌輸送車24輛5變壓器1組6發電機組1組7汽車吊1輛8高壓電動油泵1套9抽水機視工程量定10鋼筋切割機1臺11鋼筋彎曲機1臺12電焊機2臺13運輸汽車24輛3.2施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調查資料。 3.3主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。3.4 測量人員已對鉆孔樁位置進行了測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設了護樁。3.5 鉆機司機等操作人員已進行了安全技術教育

52、培訓。4 施工工藝及流程回旋鉆灌注樁施工工藝見圖1回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖。4.1 測放樁位人員機械進場，進行樁位詳細測量放樣，標明具體位置。4.2 埋設鉆孔護筒鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒：4.2.1 鋼護筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定，一般鉆孔樁可為412mm，必要時可根據鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。4.2.2 鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為810cm。4.2.3 護筒內徑應大于鉆頭直徑2040cm。4.2.4 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。4.2.5 在

53、岸灘上護筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜漿護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。4.2.6 在水中筑島護筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上下沉護筒，應有足夠的導向設備控制護筒位置。4.2.7 護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.3 開挖泥漿池鉆孔施工應根據地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿

54、比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.4 搭設作業平臺根據實際場地情況，搭設鉆孔樁作業平臺。4.5 樁機就位安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩定，不得產生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.6 鉆孔4.6.1 鉆孔前，

55、按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。4.6.2 開鉆前應在護筒內存進適量泥漿；開鉆時宜低擋慢速鉆進，確保孔位準備，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導向作業，并防止孔口坍塌。鉆至護筒1m后再以正常速度鉆進；鉆進過程中，應經常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。4.6.3 鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。4.6.4 鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。4.6.5鉆孔作業應連

56、續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。4.6.6鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對；鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.6.7 使用反循環鉆機時，應將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環暢通方可開始鉆進。4.6.8 使用潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質條件選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致；鉆進時，應按土質軟硬控制進尺，鉆機應控制在額定電流范圍內；鉆機運行發現不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因，清除故障。4.7 成孔檢測當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用籠

57、式測孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔可采用換漿法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿保持孔內水位。清孔應符合下列標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應進行二次清孔。4

58、.9 安放鋼筋籠4.9.1 鉆孔前在現場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊條規格采用E50系列，焊接接頭按規范錯開，確保同一截面內主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2 鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規范要求。4.9.3 鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。4.9.4 安裝聲測管（1）聲測管采用三根D5cm的鋼管綁扎于加強箍筋上，成等邊三角形布置。上下端均用鋼板焊牢密封，不可漏水（漿）。（2）聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節長

59、812m，節間用套管焊接，接口內側應平順。4.9.5 存放鋼筋籠時要標識明確，每隔23m放置一根墊木并及時覆蓋。4.9.6 吊放鋼筋籠：清孔完畢經檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規范和設計要求，經監理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放，吊裝過程嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯結，以放掉籠或浮籠。4.10安放導管4.10.1 安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩定，高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10.2 灌注水下砼采用導管及漏斗技術要求（1）水下混凝土導管在平面上的布設根數和間距，應根據每根導管的作用

60、半徑和樁底面積確定。（2）導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密；直徑可采用2030cm，中間節長度宜為2m等長，底節可為4m；漏斗下可用1m長導管。（3）導管使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導管長度可根據孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一節中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。（5）導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。（6）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土