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文檔簡介

1、第五節 帶式輸送機的安裝、運轉與維護本節重點：掌握帶式輸送機的安裝要求，掌握帶式輸送機輸送帶跑偏的原因及調整方法，了解輸送帶打滑的原因及防止打滑的措施，掌握運轉維護中應注意的問題。本節難點：無一、安裝步驟與安裝要求（一）安裝巷道的基本要求運輸巷道2m，薄煤層1.8m。綜采凈斷面12m2，普采1.6m2膠帶機兩側有足夠寬度，輸送機與支柱間應留有間隙，一面不小于0.4m，另一面不小于0.7m，靠近機頭和機尾的過道不應小于0.6m。巷道清潔整齊（二）常用安裝方法1.安裝前的準備工作由里向外逐臺安裝編號標記、平整安裝面步驟：傳動裝置和卸載臂部分儲帶裝置和卷帶裝置中間架機尾部膠帶的安裝要求：機頭、機身和

2、機尾的中心線應為一條直線。機頭、機尾各滾筒、鉸接托輥、吊架的位置必須與輸送機中心線垂直。輸送帶接頭必須保持正和直。對于繩架吊掛式的機身鋼絲繩，兩端必須固定牢固，不允許有松動，兩根鋼絲繩高度應相同，張緊程度應一致。機尾固定鋼絲繩必須系結牢固膠帶的安裝方法：平放翻上法吊掛法滾筒高置法綜合法二、輸送帶跑偏與調整1.跑偏的原因：張力不平衡物料偏心堆積機架變形托輥損壞2.調整部位： 機頭卸載滾筒、機頭部拉緊滾筒、鉸接托輥以及吊架。跑偏調正的方法應根據輸送帶運行方向和跑偏方向來確定。在換向滾筒處調，輸送帶往哪邊跑偏就調緊哪邊；在托輥處，輸送帶往哪邊跑偏就在哪邊將托輥朝輸送帶運行方向移動一個角度，其大小應根

3、據輸送帶運行情況確定。三、輸送帶打滑原因及防止打滑的措施打滑就是主動滾筒轉動而輸送帶不動或不同步運動。打滑的主要原因：輸送帶與滾筒之間的摩擦力不夠。具體表現：阻力增大（超載等托輥不轉）、摩擦系數降低（侵入水等）、膠帶張緊力減?。ㄗ冃紊扉L等）克服辦法：1.輸送帶拉緊或停車后在主動滾筒和下段輸送帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。2.使用打滑保護裝置四、運轉維護中應注意的問題帶式輸送機的工作場所必須保持清潔，保證電動機、聯軸器和減速器具有良好的散熱條件，煤粉應及時清除；盡量避免頻繁啟動，一般應空載啟動；定期檢查液力偶合器油量，有無漏油，工作中禁止取掉液力偶合器的護罩；定期檢查托輥，轉動不靈活的托輥及時更換；輸送帶松弛立即張緊，不允許打滑；視頻資料輸送帶跑偏應立即調正，不允許產生磨輸送帶邊緣情況；檢查輸送帶接頭，發現斷裂應及時修理更換；經常檢查清掃裝置的工作狀況。裝載物料應保證在輸送帶正中，不允許在較大的高度上直接裝載，以防大塊煤砸傷輸送

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