1、CA標準Z2452002 鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂(B)覆蓋層加拿大標準協(xié)會制定，2002年1月公布。目 次前言范圍參考出版物定義一般要求41 產(chǎn)品訂貨要求4.1 標準要求4.2非強制性要求42 數(shù)值圓整方法43質(zhì)量要求4 標準符合性材料5.1 鋼管5. 環(huán)氧樹脂粉末.1一般要求522 性能52.3 包裝覆蓋層涂敷施工6.1覆蓋層質(zhì)量鑒定6.11 一般要求6.1.2 實驗室涂敷試件的制備613 覆蓋層質(zhì)量鑒定要求62涂敷生產(chǎn)施工和設(shè)備6.21 一般要求6.2. 表面預(yù)處理2.3 涂敷和固化溫度6.2.4 覆蓋層厚度6.2.5 管端預(yù)留段檢測與試驗 檢測注意事項7.2 車間的出入7.3 試驗.3.1

2、 環(huán)氧樹脂粉末與覆蓋層7.3.2 在線檢測與測量73 生產(chǎn)試驗環(huán)(管段試件）覆蓋層管子的修補81 一般要求8.2 修補8 剝離去除后重涂標記91 一般要求2 要求的標記裝運與儲存10.1 裝運102儲存試驗報告與合格證試驗方法. 環(huán)氧樹脂粉末的固化時刻1211 設(shè)備2.2操作步驟12.1 報告2.2 環(huán)氧樹脂粉末的膠化時刻122. 設(shè)備12.22 操作步驟1223 報告12.3 環(huán)氧樹脂粉末的濕含量滴定法23 設(shè)備1232 試劑12.3. 操作步驟12.4 報告124環(huán)氧樹脂粉末的濕含量失重法12.4.1 操作步驟A 12.2 操作步驟B4.3 報告12 環(huán)氧樹脂粉末的粒度1251 設(shè)備22操

3、作步驟12. 報告26環(huán)氧樹脂粉末的密度1261設(shè)備12.6操作步驟12.6.3 報告127環(huán)氧樹脂粉末與覆蓋層的熱特性127.1 概述. 設(shè)備17.3 操作步驟274 報告128 覆蓋層的耐陰極剝離性能18設(shè)備128.2 試件12.83操作步驟18.4 報告12 覆蓋層的界面雜質(zhì)11 設(shè)備12.92 試件2.93 操作步驟12.94 報告1210覆蓋層的孔隙率12.10.1 設(shè)備12.0.試件10 操作步驟12104 報告2.11覆蓋層的彎曲試驗2.1.設(shè)備12112 試件2113 操作步驟1211 報告112 覆蓋層的抗沖擊性能2.121設(shè)備1.122試件2.12.3操作步驟12.1.4

4、報告121 彎曲后覆蓋層的耐陰極剝離試驗13.1 設(shè)備12.12 試件213 操作步驟123.4報告11 覆蓋層的附著力12141 設(shè)備12142 試件12143操作步驟21.4 報告表()圖(9)前 言 本標準是CSA標準Z2420 鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂(FBE)覆蓋層的第四版。它替代往常公布于199、992和1986年的各個版本。 CSA標準Z245.涉及鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂（F）覆蓋層的技術(shù)要求。與此前各個版本的要緊區(qū)不如下:范圍一章中增加了一項條款。修訂了彎曲試驗溫度的要求。修訂了環(huán)氧樹脂和覆蓋層生產(chǎn)試驗的要求。修訂了試驗報告和合格證的要求。刪除了覆蓋層耐化學(xué)品試驗。刪除了8 h耐陰極

5、剝離試驗。刪除了48 h附著力試驗。范圍1本標準規(guī)定了在涂敷工廠內(nèi)對鋼管外壁涂敷熔結(jié)環(huán)氧樹脂覆蓋層的質(zhì)量鑒定、涂敷、檢測、試驗、裝運和物料儲存的要求。涂有覆蓋層的鋼管要緊用于埋地的或水下的油氣管道設(shè)施。12 本標準不涵蓋雙重粉末(dul poder)熔結(jié)環(huán)氧樹脂覆蓋層體系或高溫(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于10的）熔結(jié)環(huán)氧樹脂覆蓋層體系。13 在各項A標準中，“應(yīng)（hal）”一詞表示一項要求，即使用者為了滿足該標準必須達到的一項規(guī)定;“宜（sho）”表示一項建議或指導(dǎo)性意見;“可(ma）”則表示一種選擇或在該標準限定內(nèi)是許可的。條款附注不包括要求或可選擇的要求;條款附注的目的在于把解釋或信息資料與正文分

6、開。表注和圖注被認為是表或圖的一部分，而且能夠?qū)懗梢蟆９胶蛨D的代號被認為是要求。 參考出版物本標準參考了下列出版物,除非使用者找到更適用的新版本或修訂版本，則應(yīng)參考下列版本。CSA標準:CNCSAISO 00-1-94（2000）質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標準 第一部分：選用導(dǎo)則CAN/CSA-S900-29質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標準 第二部分：實施IS901、ISO9002和S900的一般導(dǎo)則/CSA-IO9000-9(R200） 質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式CAN/CA-IS 9-00質(zhì)量治理體系要求CN/CS-IS 902-94(R201） 質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)

7、量保證模式CNCSA-ISO 90394(R2001）質(zhì)量體系最終檢驗和試驗中的質(zhì)量保證模式TM（美國試驗與材料學(xué)會）標準：E29-3(R1999）對實驗數(shù)據(jù)中有效數(shù)字的要求SO（國際標準化組織)標準:00：1994 質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標準 第一部分:選用導(dǎo)則900-2:198 質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標準 第二部分：實施ISO 9001、ISO 902和IO03的一般導(dǎo)則9001:194質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式0:2000 質(zhì)量治理體系要求90：199 質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)中的質(zhì)量保證模式93：1994 質(zhì)量體系最終檢驗和試驗中的質(zhì)量保證模式SSPC(鋼結(jié)構(gòu)涂料協(xié)會

8、)規(guī)格：SP 5-2000 白級金屬的噴（拋）射清理 10-2000 近白級的噴(拋)射清理定義下列定義適用于本標準。涂敷商 plcat 指負責(zé)實施涂敷防腐覆蓋層的廠商（公司）。批量(一次料量) tch 指在不超過8h期間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂粉末用量。合格證 certifte f cmpliae 指由粉末生產(chǎn)商或涂敷商提供的文件,證明其粉末或產(chǎn)品的規(guī)格,不管是否使用,符合本標準規(guī)格條款的要求。覆蓋層 caing指熔結(jié)環(huán)氧樹脂(BE）覆蓋層。損傷defet 指足以導(dǎo)致依照本標準要求而拒收的大量缺陷。環(huán)氧樹脂粉末epoy powe 指以環(huán)氧樹脂為基料的熱固性覆蓋層材料。針孔hoia 指施加規(guī)定電壓

9、時導(dǎo)電性表現(xiàn)出的不連續(xù)處。缺陷 imperfection 指按照本標準要求可檢測出的材料不均勻或不規(guī)則處。實驗室涂敷試件 labraory-otg est spcen指由實驗室制備間取得的試件。管徑長度pe diametr 指沿管子軸線方向等于管子規(guī)定外徑的長度。試驗報告 test rpor 指按本標準要求進行試驗的定量結(jié)果提供的文件。試驗環(huán)（管段試件)et ri 指從成品覆蓋層管子上取下的一段樣品。一般要求.1產(chǎn)品訂貨要求4.1.1 標準要求在覆蓋層管的訂貨單中應(yīng)包括下列資料：標準編號和公布年號(Z25.202）；管子數(shù)量、外徑、壁厚與公稱長度;裸管標準或規(guī)格牌號（見5.1條）；覆蓋層的公稱

10、厚度和最大容許厚度（見24條）;管子兩端預(yù)留段長度(見6.5條）；彎曲試驗的試驗溫度（30、-18或，見2.1.3.1條)。4. 非強制性要求可能時,訂貨單還應(yīng)包括下列資料:附加的表面處理（見2.條）；買方的工廠檢測內(nèi)容(見7.1條);實驗室試驗的處所（見73.1.1條）；增加的試驗環(huán)(管段試件）長度(見33.2條）;試驗環(huán)位置(見7.3.2條）；附加試驗環(huán)的試驗頻次(見73.2條）；附加標記（見9.1條）;裝運規(guī)程（見01.1條）；儲存規(guī)程（見10.2條）;對試驗報告的放棄（見11.1條)；以及其它專門要求。4. 數(shù)值圓整方法除了為確定同規(guī)定是否符合而本標準另有要求之外，觀測或計算的數(shù)值應(yīng)按

11、照SM標準E29的方法圓整到小數(shù)點后一位,其后則四舍五入。4.3 質(zhì)量要求涂敷商應(yīng)完全遵照CNS-ISO 9000標準之一或ISO 0標準之一的要求。.4 標準的符合性涂敷商應(yīng)嚴格按照本標準的相應(yīng)條款執(zhí)行,應(yīng)同意買方進行任為必要的審查以確認涂敷商對標準的符合性，并拒收任何不符合的材料。材料5 鋼管要涂敷的裸管應(yīng)符合鋼管標準或訂貨單規(guī)定的規(guī)格。注:符合這些標準或規(guī)格的鋼管能夠未必具有適合涂敷的表面狀況。52 環(huán)氧樹脂粉末521 一般要求涂敷商應(yīng)采納如下的環(huán)氧樹脂粉末：有粉末生產(chǎn)廠商的證明，證明產(chǎn)品符合5.2.2條以及.3條的要求，并適合于.3.1條的要求;標有下列識不標記: 粉末生產(chǎn)廠名；產(chǎn)品貨

12、名;材料質(zhì)量；批號；產(chǎn)地；生產(chǎn)識不號;儲運溫度要求；適合的彎曲試驗最低溫度，是3、-18依舊；生產(chǎn)年月。在使用之前,按照粉末生產(chǎn)商的建議裝運儲存。5.2.2 性能環(huán)氧樹脂粉末的性能應(yīng)符合表1的要求。環(huán)氧樹脂粉末生產(chǎn)商應(yīng)至少每年進行一次試驗,并向涂敷商提供如表1要求的粉末性能試驗報告。5.3 包裝粉末盛裝容器上應(yīng)清晰地標記出5.21條（b)項規(guī)定的識不項目。覆蓋層涂敷施工6.1 覆蓋層質(zhì)量鑒定6.11一般要求覆蓋層體系應(yīng)借助于對實驗室涂敷試件每項相應(yīng)的試驗（見1條）進行質(zhì)量鑒定,并滿足可同意的指標要求。當下列一種或多種情況發(fā)生變化時,應(yīng)對覆蓋層進行重新鑒定：生產(chǎn)廠商;覆蓋層配方、型式；產(chǎn)地。.2

13、 實驗室涂敷試件的制備6.2. 試件基板應(yīng)為低碳鋼,其尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的試驗方法(見12章)。612.2 試件表面應(yīng)使用G0 鋼磨料按照SSPC-SP進行噴（拋）射清理，其表面錨紋深度應(yīng)在40100m范圍內(nèi),并符合粉末生產(chǎn)商的推舉值。612.3 覆蓋層涂敷和固化溫度應(yīng)按照粉末生產(chǎn)商的建議,且不應(yīng)超過75。6.1.2.4 已完成試件上的覆蓋層厚度應(yīng)為350m,涂層測厚儀應(yīng)用標準值在偏離覆蓋層公稱厚度350m的20%以內(nèi)的厚度標準檢定過，。6.3 覆蓋層質(zhì)量鑒定要求關(guān)于要進行的試驗項目、其試件數(shù)量、所用的試驗方法和可同意的指標應(yīng)如表2所示。環(huán)氧樹脂粉末生產(chǎn)商應(yīng)至少每年進行一次試驗，并向涂敷商提供如表

14、2要求的粉末性能試驗報告。. 涂敷生產(chǎn)施工和設(shè)備6.2.1一般要求鋼管涂敷生產(chǎn)之前，應(yīng)按照6.1條要求事先對覆蓋層質(zhì)量鑒定。2表面預(yù)處理621 管子外表面應(yīng)在涂敷之前把油污及其它雜質(zhì)清除。62.2.2 噴(拋）射處理前，管子應(yīng)預(yù)熱以清除濕氣。管子表面溫度應(yīng)保持高于露點溫度至少3，但在噴（拋)射處理與檢測期間應(yīng)低于0。6.2.23除了按6.25條的要求同意之處外,要涂敷的鋼管外表面應(yīng)清理至少達到SC S 10的要求。管子表面的錨紋深度應(yīng)在4000m范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)商的推舉值。6.24 殘余的鋼丸/砂粒與粉塵應(yīng)從管子的內(nèi)外表面上清除潔凈。6.2. 在實施涂敷施工之前,已清理潔凈的鋼管應(yīng)按照7

15、.32條進行檢測，應(yīng)除去可能造成覆蓋層針孔的表面缺陷,使表面達到完全適合涂敷施工的要求。注：在正常生產(chǎn)期間,若要舍棄無法清除缺陷的管子,需經(jīng)涂敷商與買方協(xié)商取得一致意見。226 除非在訂貨單上另有專門規(guī)定,在覆蓋層涂敷之前應(yīng)容許涂敷商采納附加的表面處理。注：買方宜同意涂敷商對這種處理的質(zhì)量操縱程序。62. 涂敷與固化溫度鋼管外表面的涂敷與固化溫度應(yīng)由涂敷商選定,但不應(yīng)超過25。注:這些溫度宜按照粉末生產(chǎn)商的推舉值。.2. 覆蓋層厚度覆蓋層的公稱厚度和最大可同意厚度應(yīng)按照訂貨單規(guī)定。除了依照.27.2條同意者之外,覆蓋層最小可同意厚度應(yīng)為300。65 管端預(yù)留段管子兩端的預(yù)留段長度應(yīng)按照訂貨單規(guī)

16、定。預(yù)留段表面應(yīng)沒有覆蓋層。檢測與試驗1 檢測注意事項當訂貨單中規(guī)定檢測員代表買方進行覆蓋層檢測或試驗監(jiān)督時,涂敷商應(yīng)提供生產(chǎn)進度表的可靠記錄。7.2 車間出入代表買方的檢測員,在履行買方合同時，應(yīng)有權(quán)隨時進入涂敷商車間的與鋼管及涂敷管的儲存、涂敷、試驗和裝運有關(guān)的所有部位。涂敷商應(yīng)為檢測員提供一切合理的方便條件，使其確信覆蓋層涂敷是完全按照本標準要求實施的。全部檢測工作應(yīng)在發(fā)貨之前在涂敷施工現(xiàn)場進行,同時不應(yīng)受到車間運行的不良干擾。買方能夠要求涂敷商把檢測或試驗（或兩者)需要的管子在旁邊另行放置。73 試驗7.3.1 環(huán)氧樹脂粉末與覆蓋層.1. 涂敷商應(yīng)在涂敷廠內(nèi)采納適當?shù)脑O(shè)備，按照表3和表

17、4的要求進行試件制備、試驗以及環(huán)氧樹脂粉末與覆蓋層評價。7.1.2 最低的試驗頻次應(yīng)是每收到一車次環(huán)氧樹脂粉末取樣一次。可同意的指標和要進行的試驗項目應(yīng)按照7.3.1.條和7.3.1.4條的要求。.1.3 關(guān)于每一批涂敷管的訂單，應(yīng)在用于生產(chǎn)覆蓋層之前對每一批量的環(huán)氧樹脂粉末認真進行膠化時刻試驗,但這未必是在開工之前。這些試驗應(yīng)按照2.2條的要求進行,其可同意的指標應(yīng)如表1所示。當平均膠化時刻落在規(guī)定要求之外時，應(yīng)采納取自該批量的兩個追加樣品重復(fù)進行膠化試驗。當兩個重復(fù)試驗均滿足膠化時刻規(guī)定要求時，該批量粉末應(yīng)予同意；若兩個重復(fù)試驗之一不滿足規(guī)定要求，則該批量粉末應(yīng)予拒收。3.4 在粉末用于覆

18、蓋層生產(chǎn)之前，應(yīng)由涂敷商在車間涂敷施工的溫度下按照6.1.條要求制備實驗室涂敷試件。所要進行的試驗項目、所用的試件數(shù)量、所用的試驗方法和可同意的指標應(yīng)如表3所示。環(huán)氧樹脂粉末在其用于覆蓋層生產(chǎn)之前應(yīng)滿足表的各項要求。在表中一項試驗不滿足規(guī)定要求時，涂敷商應(yīng)采納取自該批量的兩個追加樣品進行重復(fù)規(guī)定試驗。在兩個重復(fù)試驗均滿足規(guī)定要求時,該批量粉末應(yīng)予同意；當兩個重復(fù)試驗之一（或兩者）不滿足規(guī)定要求時，該批量粉末應(yīng)予拒收。涂敷商應(yīng)試驗另一批量或者試驗每一批量以鑒定該車次貨品,決定是否拒收整個車次的貨品。7 在線檢測與測量73.1 一般要求73.2.條到7.3.8條所要求的所有檢測與測量,應(yīng)由涂敷商完

19、成。.2.2 表面清理在生產(chǎn)中鋼管表面清理情況應(yīng)至少每2檢查一次,以確定清潔程度是否符合62.3條要求。.33 錨紋深度在生產(chǎn)中應(yīng)至少每4h一次，采納錨紋深度測試儀、錨紋拓印膜或買方認可的相應(yīng)方法對兩根管子的外表面進行測量。錨紋深度應(yīng)符合6.2.條的要求。7.3.24 目視檢查表面清理后,應(yīng)對每根管子是否有表面損傷和可能引起覆蓋層針孔的表面缺陷進行目視檢查。這些缺陷應(yīng)打磨除掉；打磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定值界限之內(nèi)。有損傷的管子應(yīng)按照買方的意見拒收或加以修整。.3.2. 涂敷溫度應(yīng)監(jiān)測環(huán)氧樹脂粉末涂敷之前瞬間的管子表面溫度,并把溫度操縱在粉末生產(chǎn)商的推舉范圍之內(nèi)。最少的記錄次數(shù)應(yīng)是從生產(chǎn)開始起每1

20、h一次。73.26 固化涂敷后溫度以及涂敷與淬冷之間的時刻間隔應(yīng)予測量、記錄和操縱，以確保覆蓋層充分固化。最少的記錄次數(shù)應(yīng)是從生產(chǎn)開始起每1h一次。.32.7 覆蓋層厚度7.3.7.覆蓋層厚度應(yīng)使用涂層測厚儀，對沿每根管子長度隨機抽取的三個位置進行測量；涂層測厚儀應(yīng)至少每工作班(最多隔12h）用標準值偏離在買方訂貨單中規(guī)定覆蓋層公稱厚度的20%之內(nèi)的厚度標準標定一次。厚度測量值應(yīng)予記錄。7.32.7.2當個不厚度測量值小于0m時，應(yīng)對受阻礙各根管子的覆蓋層厚度沿管長以不超過1m間隔進行再測量,每根管子的厚度測量平均值應(yīng)至少為300m，而且沒有20m的個不值。73.7.3不滿足7.3.2.7.條

21、要求的覆蓋層管，應(yīng)剝離去除覆蓋層并按83條要求予以重涂。73.8 針孔檢測7.32.8 一般要求73.28.1.1 沿每根管長的整個覆蓋層表面均應(yīng)用針孔檢測儀檢測;針孔檢測儀具有導(dǎo)電橡膠或磷青銅絲制作的掃描電極。7.3.8.2檢測儀用于檢測的直流電壓應(yīng)設(shè)定在每m覆蓋層公稱厚度大于5。檢測儀應(yīng)至少每工作班(最多隔1）校準一次。.3281.3 檢測應(yīng)在覆蓋層溫度低于10時進行。7.3.28. 可同意的指標.3.282.1成品覆蓋層應(yīng)確認無針孔。3.2.82.2 有針孔的覆蓋層管應(yīng)按.2 條要求補涂修補,以保證針孔數(shù)不超過下列要求：鋼管外徑小于356mm者，每米管長上有1.0個由總針孔數(shù)除以對每根管

22、子單獨檢測的總管長而確定；鋼管外徑大于等于3556m者,每平方米外表面積上有0.7個 由針孔總數(shù)除以對每根管子單獨檢測的總外表面積而確定。7.2.3 當針孔超過7.3.8.2條規(guī)定的數(shù)量界限時，或者出現(xiàn)個不漏點處的面積大于等于50cm2處，該受阻礙管子應(yīng)予剝離去除覆蓋層并按8.3條要求重涂。3 生產(chǎn)試驗環(huán)(管段試件）7.331 設(shè)施在涂敷商車間內(nèi)應(yīng)備有用于制備、試驗和評價做A類試驗的試驗環(huán)樣品的設(shè)施。7.33.2 試驗環(huán)除非在訂貨單上有另外的規(guī)定,試驗環(huán)應(yīng)長約0mm，且應(yīng)在距管端0m以外截取。除非在訂貨單上規(guī)定了增加試驗環(huán)長度。7.333 試驗要求73331 最低試驗頻次是每種管徑、壁厚每工作

23、班(最多隔1）應(yīng)取一個試驗環(huán)。.33.2 關(guān)于剝離后重涂的管子,至少應(yīng)對剝離后重涂管子取一個試驗環(huán)。當買方訂貨單有規(guī)定時,應(yīng)截取追加的試驗環(huán)。對每個試驗環(huán),所要進行的試驗項目、所用的試件數(shù)量、所用的試驗方法和可同意的指標應(yīng)如表4所示。.3. A類試驗失敗的重復(fù)試驗31 對 類試驗不滿足規(guī)定要求的情況：失敗的試驗(見表4第2列）應(yīng)再采納兩個取自受阻礙管子原來試驗一端的追加試件（見.3.2條）進行重復(fù)試驗;或者將前次可同意試驗之后下次可同意試驗之前的所有已涂敷管子的覆蓋層剝離去除，并按8.3條要求重涂。73.42 當兩個重復(fù)試驗均滿足規(guī)定要求時，這一批管子應(yīng)予同意。當一個或兩個重復(fù)試驗不滿足規(guī)定要

24、求時，應(yīng)將前次可同意試驗之后和下次可同意試驗之前的所有已涂敷管子的覆蓋層剝離去除,并按8. 條要求重涂。或者在買方同意的情況下，應(yīng)將這一批管子再進一步重復(fù)試驗,依照對最先和最后兩根管子試驗結(jié)果滿足規(guī)定要求的比例,來確定這一批管子中能夠同意的份額。對受阻礙管子中不可同意的部分應(yīng)將覆蓋層剝離去除，并按8.3條要求重涂。7.335 B類試驗失敗的重復(fù)試驗在B類試驗(見表4第2列）不滿足規(guī)定要求的情況下，應(yīng)調(diào)整涂敷過程參數(shù)，在買方要求時，涂敷商應(yīng)限制涂敷生產(chǎn)直到試驗失敗情況解除,。注：在一些情況下,即界面雜質(zhì)含量和界面孔隙率試驗結(jié)果由于在粉末涂敷之前用于管子表面預(yù)處理的顆粒阻礙的情況下,過程參數(shù)可不必

25、調(diào)整。覆蓋層管的修補81 一般要求按第7章和第1章要求，帶覆蓋層管子的修補應(yīng)按.2條要求進行局部修補,或者按8.3條要求剝離去除覆蓋層后進行重涂;視哪種情況適用而定。2 局部修補針孔的局部修補應(yīng)滿足下列要求：針孔部位應(yīng)清理去除所有的銹斑、碎屑、污垢、其它外來雜質(zhì)與松脫的覆蓋層；修補區(qū)域應(yīng)按修補材料生產(chǎn)商的建議適當打磨粗糙;應(yīng)用清潔干燥的布或刷子將灰塵清除;直徑小于等于2mm的區(qū)域,應(yīng)采納粉末生產(chǎn)商推舉的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等材料進行局部修補；直徑大于5mm、面積小于250cm2的區(qū)域，應(yīng)采納粉末生產(chǎn)商推舉的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等材料進行局部修補；修補

26、材料應(yīng)按該生產(chǎn)商推舉的方法涂敷；修補涂層的厚度最小值應(yīng)滿足6.2 條的要求。8. 剝離去除后重涂鋼管表面應(yīng)加熱到不超過275進行清理、刮去覆蓋層并再次噴（拋)射處理。在重涂前應(yīng)將所有覆蓋層去除。重涂應(yīng)按 6.2條和第7章的要求進行。每次剝離去除后重涂管子的鑒定情況應(yīng)予記錄。標記9.1 一般要求涂敷后的管子應(yīng)按9.條和訂貨單中規(guī)定的專門要求做標記。涂敷商請求另加的任何標記應(yīng)經(jīng)同意。注:這種附加標記能夠包括條形碼標記。建議一維（one-dimensinl）條形碼標記可為oe 9 或ce128型，二維(twoennal)條形碼標記可為D417型。9 要求的標記下列標記應(yīng)標在覆蓋層上:涂敷商名稱或商標

27、；C標準號及公布年份(24.20-02）;所涂敷管子的規(guī)格或標準要求的標記;覆蓋層涂敷日期；彎曲試驗溫度彎曲試驗溫度為-30者標為“FM30C”, 18者標為“FM1”, 0者標為“F0C”。1裝運與儲存0.1 裝運10.1.1 已涂敷的管子在裝運時應(yīng)幸免損傷管子及覆蓋層。當訂貨單有規(guī)定時,涂敷商應(yīng)提交詳細的裝運作業(yè)規(guī)程。當由涂敷商負責(zé)卸貨時，規(guī)程中還應(yīng)包括卸貨的有關(guān)要求。10.2 在操作中管子被損壞,應(yīng)按照可用管子的規(guī)格或標準要求進行修整。101.3在針孔檢測（見7.3.2.條）后損壞的覆蓋層應(yīng)按照.2條要求局部修補,或者按照83條要求剝離去除覆蓋層后重涂。1 涂敷過的管子均應(yīng)套上隔離墊圈，

28、這種墊圈的尺寸和位置應(yīng)能愛護覆蓋層不受損傷。10.2 儲存在訂貨單有規(guī)定時，涂敷商應(yīng)按要求提供所要使用的物資儲存設(shè)施和方法的詳細講明。試驗報告與合格證111除非訂貨單中規(guī)定放棄試驗報告,涂敷商應(yīng)向買方提供7.3條和第8章要求試驗項目的試驗報告。11.2涂敷商應(yīng)提供合格證，表明覆蓋層差不多按本標準以及訂貨單中其它規(guī)定要求制備、涂敷、檢測和試驗；而且已確認覆蓋層試驗和其它所要求的試驗結(jié)果滿足這些要求。試驗方法1 環(huán)氧樹脂粉末的固化時刻12.1.1 設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括： (a） 電熱板,溫度可操縱在3范圍以內(nèi)； (b) 金屬板,尺寸約為25150150； () 接觸式溫度計； (d) 計時器

29、; (e) 拉延工具（見圖1)； () 刮刀； （g) 多用小刀,具有長度約150mm刀把和尺寸如下圖的一片金屬刀刃，并露出55 mm的刃口。 30m 厚度= 0.650mm 3m 575m11.2試驗步驟12.12加熱金屬板并保持溫度在2323。12.1.22 在金屬板上用拉延工具把環(huán)氧樹脂粉末攤開成一層薄膜，使薄膜厚度在300400m之間，當熱金屬板上的粉末開始熔化時,立即啟動記時器開始記時。2.123 趁涂膜完全膠化之前，如圖所示用多用小刀或刮刀在膜上將覆蓋層劃分為1條帶狀。12.12. 計時器啟動33以后，用多用小刀取下一條覆蓋層條帶,并立即淬入冷水中。21.2.5每通過33 s時刻,

30、重復(fù)一次11.2.4中的操作。注意應(yīng)按從最初拉延開始的先后順序取下。121.6 使用差式掃描量熱儀,按1273.2條和12.7.3.3.3條相應(yīng)要求，測定Tg變化值Tg或轉(zhuǎn)化百分率C。117 按粉末生產(chǎn)商的規(guī)定,繪出時刻對Tg或時刻對轉(zhuǎn)化百分率的曲線。1213 報告在1.條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料報告：a 環(huán)氧樹脂粉末的批量號;b 試驗日期;c對應(yīng)Tg為2的時刻或?qū)?yīng)9%轉(zhuǎn)化率的時刻()。22 環(huán)氧樹脂粉末的膠化時刻12.1設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)為:(a） 電熱板，溫度可操縱在3范圍以內(nèi);(b) 可放在電熱板上加熱的金屬板；(c) 秒表或電子記時器，可測量到0.1s的間隔;（d

31、) 拉延工具(見圖1）。122. 試驗步驟122.2.1本試驗應(yīng)作3次，取其結(jié)果的平均值。12.222 把將接觸粉末的金屬板表面加熱并保持溫度在2053。12.2.2 把環(huán)氧樹脂粉末置于拉延工具底端25m寬缺口處。12.224手持拉延工具，使其與金屬板約成45角,以平穩(wěn)移動使環(huán)氧樹脂粉末迅速涂敷在金屬板上,從而形成一條寬約5m的舌狀環(huán)氧樹脂粉末帶。注:固化后的膜厚為3000m。12.22. 當金屬板表面上的粉末開始熔化時，立即開始記時。1.2.2.6 在拉延工具上輕施壓力,通過熔化環(huán)氧樹脂粉末來回地移動工具的刀口。當工具浮在已膠化的環(huán)氧樹脂粉末上且不再接觸到金屬板時，停止記時。12.3 報告在

32、111條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料報告:（） 環(huán)氧樹脂粉末的批量號;（b）試驗日期；（c） 膠化時刻，s。12.3環(huán)氧樹脂粉末的濕含量一滴定法11設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括：（a) 水分測定儀;(） 實驗室研磨機；（c） 分析天平;（d） 50ml自動滴定管；（e） 金屬吸管夾持器一l;（f） 10ml塑料注射器；(g) 10m注射針頭；(h） 15ml血漿瓶和蓋;（） ml注射器（路厄一洛克注射器）；（j) 刮刀。1.2 試劑本試驗需要的試劑應(yīng)包括:(a) 溶液A(吡啶與二氧化硫的混合物）;(b） 溶液B(卡爾費歇爾試劑的甲醇溶液）；（c) 三氯甲烷；(d） 蒸餾水。注：為了幸

33、免吸入蒸汽，所有的操作應(yīng)在通風(fēng)良好的地點進行。12.3.3 試驗步驟取雙份試樣進行試驗，按照專用的水分測定儀的詳細講明,以直接滴定法測量試樣的濕含量到電位終點。12.3.4報告在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告：（a） 環(huán)氧樹脂粉末的批量號;（b） 試驗日期；(c) 所用的試驗儀器;（d） 濕含量及平均值。12.4 環(huán)氧樹脂粉末的濕含量失重法2.4 方法A 1241.1 設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括：(a） 烘箱，溫度可操縱在3范圍內(nèi)；（） 天平,精確到0.001g;（c) 干燥器;（d)試樣容器。2.4.1. 試驗步驟241.2.1 稱量試樣容器,精確到0.01，取約1

34、g環(huán)氧樹脂粉末放入容器內(nèi),再稱量容器與粉末,精確到0.001g。 將容器連同粉末放入烘箱中,在溫度053下烘2。然后取出容器，放入干燥器中使之冷卻，當溫度降到0時稱量;再放入干燥器,間隔1h10mn之后重復(fù)稱量,直到相鄰兩次稱得的質(zhì)量相差不超過0001為止,記下此數(shù)值。14.2.用下列公式計算濕含量： -C M = 100 A 式中： M 濕含量; B 容器及環(huán)氧樹脂粉末初始質(zhì)量,g; C 容器及環(huán)氧樹脂粉末最終質(zhì)量,g； 空容器質(zhì)量，g。12.2方法環(huán)氧樹脂粉末的濕含量應(yīng)采納一個自動測定質(zhì)量損失的儀器測定。124.3報告在1.1條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告:（a） 環(huán)氧樹

35、脂粉末的批量號；(b) 試驗日期;(c) 所用的方法；(d） 濕含量。12 環(huán)氧樹脂粉末的粒度251設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括:（a） 帶有真空吸塵器的氣流噴射篩分器以及10m和50m的篩網(wǎng);() 天平,精確到.01。.5. 試驗步驟12.5.21稱出篩子和一個篩網(wǎng)的質(zhì)量，精確到0.01g,取約20的環(huán)氧樹脂粉末放到篩網(wǎng)上并稱出粉末的質(zhì)量,精確到0.1g，做好記錄。152.2 將篩子放入篩分器中，蓋好關(guān)緊。啟動篩分器,使其工作3mn10s,然后打開蓋子。12.5.2.3 取出篩子并稱量，精確到0.01g。122.4 用下列公式計算篩網(wǎng)上存留環(huán)氧樹脂粉末的百分率： 100 P ( I) M 式中

36、： P篩上存留粉末的百分率。 M 放到篩網(wǎng)上的粉末初始質(zhì)量,； F 篩子、網(wǎng)和篩上粉末的最終總質(zhì)量，g; 篩子和網(wǎng)的初始質(zhì)量，g；12.5.5 用另一個篩網(wǎng)重復(fù)試驗。125.3 報告在11.條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告：（a)環(huán)氧樹脂粉末的批量號； (b) 試驗日期;（c) 每種尺寸篩網(wǎng)的篩上存留粉末的百分率。16 環(huán)氧樹脂粉末的密度126.1 設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括：（a) 天平，精確到0；（b） 0ml容量瓶；（c) 礦油精。12.試驗步驟12.2 概述測定環(huán)氧樹脂粉末的密度，應(yīng)按12.622條或12.2.3條所述的兩種方法,由涂敷商選用。試驗溫度應(yīng)為203。注：所

37、用方法的選擇是涂敷商的可選項。2.62.2 方法A1622 稱量容量瓶,精確到0.01g。12.2.2.2 取約20g的環(huán)氧樹脂粉末放入容量瓶,稱量瓶與粉末,精確到001g。6.3加入足夠的礦油精,使淹沒并浸濕環(huán)氧樹脂粉末，塞住容量瓶塞子搖動幾分鐘，確認空間中和瓶壁上沒有粉末為止。然后再灌入礦油精，達到0l的刻度處,稱量瓶、粉末和液體,精確到.0g。1222.4 倒空容量瓶，洗凈并使其干燥,然后再灌入10ml礦油精,稱量，精確到0.g。122.5 用下列公式計算出礦油精的密度: Ps=1(MFS-MF) 式中：s 礦油精的密度,g/L; F S 容量瓶加礦油精的質(zhì)量,； 容量瓶的質(zhì)量,g。12

38、62.2 用下列公式計算出環(huán)氧樹脂粉末的密度: MFS-MF Pp = (MFSMFP） 0.1 s 式中： Pp 環(huán)氧樹脂粉末的密度，g/L; MFS 容量瓶加環(huán)氧樹脂粉末的質(zhì)量,； 容量瓶的質(zhì)量,g; FPS 容量瓶加粉末加礦油精的質(zhì)量,g; Ps 礦油精的密度，g/L。1.6.2.3 方法環(huán)氧樹脂粉末的密度應(yīng)使用一臺空氣或氦氣比重計來測定。.3報告在111條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告： (a) 環(huán)氧樹脂粉末的批量號; （） 試驗日期; （) 所用的方法; (d) 采納方法 時所用儀器類型; (e） 環(huán)氧樹脂粉末的密度，/L。7環(huán)氧樹脂粉末及覆蓋層的熱特性21 概述 本

39、試驗用于測定： （a)環(huán)氧樹脂粉末及覆蓋層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和反應(yīng)熱；以及 （b) 覆蓋層固化百分率。12.72 設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括:(a) 帶有制冷設(shè)備的差式掃描量熱儀(SC儀)。(b) 分析天平，精確到01g；(c） 試樣密封壓蓋器。(） 帶蓋的鋁制試樣皿。127. 試驗步驟17.31概述12711取11mg的環(huán)氧樹脂粉末或者覆蓋層樣品，不管是否被使用,放入事先稱好的試樣皿中,蓋上蓋子壓蓋密封并稱量。試樣的質(zhì)量精確到0.1m。12.7.3.2 將試樣和參比物放入差式掃描量熱儀的以干燥惰性氣體愛護的測量池中。7.3.量熱12.3.21 環(huán)氧樹脂粉末關(guān)于環(huán)氧樹脂粉末試樣，按下列循環(huán)程序完

40、成其熱掃描(見圖3）： （） 以20/min的速率對試樣加熱,從255加熱到705,然后將試樣急劇冷卻到25； （b)以20/min 的速率對同一試樣加熱，從25加熱到280,然后將試樣急劇冷卻到5; （c) 以20/min的速率對試樣加熱，從2加熱到50。1.3.22 覆蓋層關(guān)于覆蓋層試樣，按下列循環(huán)程序完成其熱掃描（見圖4)： （a） 以20min的速率對試樣加熱,從255加熱到15,在110時保持1.min，然后將試樣急劇冷卻到25； (b) 以0/mn 的速率對同一試樣加熱,從55加熱到250,然后將試樣急劇冷卻到255; () 以0/min的速率對試樣加熱,從255加熱到1010。2

41、73.3 計算27. 關(guān)于按23.1條（b)項和()項與12.7.3.2條（b）項和()項所得的每一條熱掃描曲線,確定其相應(yīng)的g值,這些值是在低溫端的外推基線與曲線轉(zhuǎn)折點處的切線交點上。此外,還要確定相應(yīng)的反應(yīng)放熱量H（見圖3和圖4中的H與)。17.3.32關(guān)于覆蓋層,用下列公式計算出值的變化: TgT4T3 式中： TgTg值的變化,； 4 由12.32.條(c)項熱掃描得到的T值,; g3 由27.3.2.2條（b)項熱掃描得到的g值,。關(guān)于覆蓋層，用下列公式計算出固化百分率： - = 10 式中: 固化百分率,%； H 由1.7.3.2.1條(b)項熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，/；H1由12

42、.7.3.2.2條(b)項熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，J/g。12. 報告在1.1條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告： (a） 環(huán)氧樹脂粉末的批量號； （b) 試驗日期； （c) 差式掃描量熱儀的型號； (d) 關(guān)于環(huán)氧樹脂粉末，報告g、Tg2和值； （) 關(guān)于覆蓋層,報告g、和值。.覆蓋層的耐陰極剝離性能1281設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括:（) 可調(diào)直流穩(wěn)壓電源；（b) 盛有石英沙的鋼制淺盤加熱板或烘箱,溫度可操縱在3范圍以內(nèi);（c)甘汞參比電極；（) 鉑絲或碳電極；() 內(nèi)徑53m塑料圓筒;(） 氯化鈉的蒸餾水溶液；（g）多用小刀（見2.1.1條（g)項)。12.8.2 試件實驗

43、室涂敷試件應(yīng)約為6410010m。試驗環(huán)（管段試件)應(yīng)約為00mm100mm管壁厚度。18.3 試驗步驟12831本試驗只準使用經(jīng)確認沒有針孔的試件,針孔檢漏儀電壓應(yīng)設(shè)定為最低1。12832 在試件的中心鉆一個直徑.0或2m的孔，透過覆蓋層,露出鋼基板。2.3.3 把塑料圓筒中心對準孔放在試件上，并用密封膠粘好構(gòu)成試驗槽,不使漏水。1284往筒內(nèi)注入至少300ml的預(yù)先加熱到試驗溫度的NaCl溶液，并在筒上作出液面位置標記。將電極插入溶液中與直流電源的正極連接,再將制備出露孔的試件與負極連接。128.3.5 施加電壓于試件(相關(guān)于甘汞參比電極為負),再按表2、表3和表4的要求,在下列一種或多種

44、試驗條件下，保持溫度不變: (a) 1. ,20至少28d;(b） 1 V，653 至少24h 。試驗過程中,按需要添加蒸餾水以保持液面高度。12.8.6上述試驗周期結(jié)束后,拆除試驗槽,取下試件,在空氣中冷卻到203。在斷開電源開始起的1內(nèi)，對試件的耐陰極剝離性能進行評價。12.83.7 以孔為中心，用多用小刀劃出放射線,如圖所示。這些線應(yīng)劃透覆蓋層達到基板，同時從孔算起,延伸距離至少20mm。1.3.8 用刀尖從孔處開始,插入覆蓋層下面，以水平方向的力沿射線方向撬剝覆蓋層，直到覆蓋層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性能為止。12.8.3.9 從孔中心開始,測量各個撬剝距離,并求出其平均值，即為該試件的耐陰

45、極剝離距離。128. 報告在1.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告: （a） 環(huán)氧樹脂粉末的批量號; （b) 試驗日期; （) 平均耐陰極剝離距離值(mm)。2 覆蓋層的界面雜質(zhì)29.1設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括:(a） 體視顯微鏡；（） 多用小刀。12.9 試件試件應(yīng)約為5mm00mm管壁厚度，其中20m為沿管段軸向尺寸。123 試驗步驟129.3.1 從按1210.1條要求彎曲的試件上用多用小刀取下一片約20mm的覆蓋層。12.32 用體視顯微鏡放大4倍觀看覆蓋層與金屬接觸界面,計算界面雜質(zhì)的百分率。1294報告在11.1條要求的情況下，涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告 :

46、 （a) 環(huán)氧粉末的批量號;（b） 試驗日期； (c） 界面雜質(zhì)百分率。210 覆蓋層的界面孔隙率211 設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括：（a) 體視顯微鏡;（b） 臺虎鉗或定向彎曲夾具;（) 干冰或冷凍箱;(d) 多用小刀。1.02 試件實驗室涂敷試件約為6.4252；試驗環(huán)（管段試件)試件約為25mm00mm管壁厚度,其中200mm為沿管段軸向尺寸。1.3試驗步驟12.1.將試件冷卻到至少-30，在臺虎鉗或定向彎曲夾具上彎曲到約80。1213.2 從彎曲試件上撬起一片覆蓋層,在放大4倍下檢查覆蓋層的孔隙率。11.3.3對比圖和圖7所示的孔隙率等級圖示確定出現(xiàn)在覆蓋層上的孔隙率。1210 報告在

47、11條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告: (a)環(huán)氧樹脂粉末的批量號； （b）試驗日期； （c） 斷面孔隙率等級； (d） 界面孔隙率等級。11 覆蓋層的彎曲試驗1211.1 設(shè)備本試驗所需要的設(shè)備應(yīng)包括: (a) 液壓機；（b)指定半徑的一組彎曲芯軸;（）冷凍箱。1.11.2 試件實驗室涂敷試件約為6.420m；試驗環(huán)（管段試件)試件約為m0m管壁厚度,其中00m為沿管段軸向尺寸。12. 試驗步驟1211.31將試件覆蓋層邊緣弄光滑，以消除可能潛在的應(yīng)力增加點。將試件放入冷凍箱內(nèi),冷卻到粉末生產(chǎn)商規(guī)定的最低彎曲試驗溫度：-30、-18或0的3范圍內(nèi)（見 5.21條(b)項之(i

48、ii)，并在該溫度范圍內(nèi)保持至少1 h。12.1.3.2 按照圖所示,將試件放在一個平面上,測量試件的厚度（t)，該值包括試件的厚度和彎曲弧度部分。12113.3用下列公式求出對應(yīng)于單位管徑長度彎曲25 或3角的芯軸半徑(見表2、表和表4）: 要求的角度 適用公式 .5 R = 22.4t R = .6 t 式中：R 要求的芯軸半徑,m; t 試件厚度,m。2.114 圍繞不大于123.條要求半徑的芯軸把試件折彎曲,彎曲過程應(yīng)該在試件從冷凍箱中取出的30之內(nèi)完成，折彎操作過程連續(xù)時刻應(yīng)不長于10s。12.5 將上述試件加溫到205,并此溫度范圍內(nèi)保持至少h。在此后1h內(nèi)目測試件是否有裂紋。12

49、.4報告在1.條要求的情況下,涂敷商應(yīng)向買方提供下列資料的報告 （a) 環(huán)氧樹脂粉末的批量號; (b） 試驗日期; (c) 規(guī)定的彎曲角度; (d) 試驗溫度; （） 是否有裂紋。121 覆蓋層的抗沖擊性能1.121設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)包括:（)沖擊試驗機需具有下列特性： () kg落錘; (i) 直徑1.8m的球形沖頭;（iii) 1長標有刻度的導(dǎo)管; （i)用于實驗室涂敷試件的平面砧，硬度為55 C； () 用于試驗環(huán)（管段試件)試件的弧面砧,其半徑m,硬度為55 HC；（i)木墊塊,其尺寸至少為60600600mm,其頂面為硬木。 （b)直流針孔檢漏儀; (）冷凍箱。1212 試件實驗

50、室涂敷試件約為62500m;試驗環(huán)(管段試件)試件約為2mm20mm管壁厚度，其中0m為沿管段軸向尺寸。12.12試驗步驟12.2.1將試件放入冷凍箱,冷卻到30，在此溫度范圍保持最少1h,將冷卻后的試件放入沖擊試驗機,并對正砧塊中心。1212.3. 用至少為.5 J的沖擊能量沖擊試件3次，各個沖擊點彼此相距至少為50mm。三次沖擊應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后的3s之內(nèi)完成，球形沖頭最多沖擊十次后應(yīng)轉(zhuǎn)到一個未使用過的位置，如此重復(fù)使用。當總沖擊次數(shù)達到20次以后應(yīng)更換沖頭。1212.3令試件升溫到20,用電壓設(shè)定在1750250V的直流針孔檢漏儀,或用電壓設(shè)定在67.54.V的濕海綿針孔檢漏儀檢測出現(xiàn)的針孔1212.4報告在111條要求的情況下,應(yīng)由涂敷商向買方提供下列資料的報告: (a)環(huán)氧樹脂粉末的批量號； (b)試驗日期; (c)所使用的沖擊能量值，J; （）針孔檢漏電壓; （e)針孔數(shù)。.3